出厂检验记录管理制度
文件编号：FL-QP-10
版本编号： A/0
实施日期：2020.8.1
编制：审核：批准：
1目的
为确保产品生产、储存、发货等环节得到有效控制与识别，特制定本程序。
2范围
适用于所有产品的生产、储存、放行等过程控制。
3定义
产品：指包装后已入库成品。
批:以同一品种、同一包装、同一日期连续生产的产品为同一批次
4职责
质检部：负责文件的制定，并对执行情况进行跟踪验证和监督；化验室及时出具产品的检测报告；经检测评估不合格的产品通知相关部门追溯扣留，并提出处理意见。
质检：负责按工艺作业指导书和质量控制文件的要求对过程进行监控，对过程发现的不合格品扣留，并跟踪处理结果；根据需要进行成品留样和送检样品（微生物和理化）；依据过程质量及检验结果提出产品放行或扣留的意见，并跟踪执行。
生产中心：负责产品制造；执行质检部提出的不合格品处理决定；实施纠正和预防措施决定。
成品库：负责过程质量检验合格产品的入库储存和出库，并做好标识和记录。负责过程质量检验不合格产品的隔离、标识、处置并记录，便于追溯。
5产品检验、入库
5.1产品和半成品入库
5.1.1在线质检严格按照作业指导书和质量控制文件的要求对生产过程进行控制并记录，产品在线检验合格方可入库，每班次留样。产品在线检验不合格，按《不合格产品控制程序》进行处理。
5.1.2办理入库，按照不同生产日期不同品项分区域存放.
5.2产品转移
在当批产品入库24h后方发货。发货员在发货单上详细记录发货产品的批次（产品生产日期和车间代码）、数量、发往地、车牌号，以便于产品的追溯。
5.3产品检验
质检员依据化验室的取样要求对当批产品在线取样。在规定时间内送样品到化验室检验，在样品袋上详细标注生产日期、品种、规格等项目，化验室根据各生产部登记的产品品类，严格按照产品检验标准对报验产品的理化、微生物进行检验，并于规定的时间内出具《成品检验报告》，化验员对检测数据的准确性、检验结果的及时性负责。
6产品放行
6.1检测结果不合格时，通知质检经理告知成品库扣留。
6.2产品放行原则：先进先出。
7 产品贮存、运输的要求
7.1 产品贮存
7.1.1.产品应贮存于成品库,按品种、批次做好标识分类存放，不得相互混杂，成品库不得贮存有毒、有害物品或其它易腐、易燃品。
7.1.2.产品码放时,与地面、墙壁应具有一定的距离，以便于通风，要留出通道，便于人员、叉车通行，要有温湿度监控装置，定期检查和记录。
7.1.3.柴油叉车不得进入仓库。
7.1.4.要有防鼠、防虫设施等设施，定期清扫、消毒、保持卫生。
7.2运输要求
7.2.1.运输工具要符合卫生要求，根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。
7.2.2.运输作业应避免强烈震荡，撞击、轻拿轻放，防止损伤产品外形，且不得与有毒、有害物品混装、混运，作业终了，工作人员应撤离工作场地，防止污染产品。
7.2.3.运输车辆要求为能制冷车辆，车上装载温度控制仪，保鲜车保持车厢温度≤-8℃。冷冻车温度≤-18℃
8相关记录
《扣留单》
《温湿度记录表》
