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目 录一、冷轧卷缺陷辊印 (4)粘结 (5)压痕 (6)锯齿边 (7)树纹 (8)划伤 (9)凹坑 (10)锈-1 (11)锈-2 (12)锈-3 (13)氧化皮 (14)氧化色 (15)污板 (16)振纹 (17)碳化边 (18)边部折皱 (19)脱脂不良 (20)油斑 (21)卷印 (22)擦伤 (23)撞伤 (24)浪形 (25)刀印 (26)中间折皱 (27)燕窝 (28)二、热轧卷缺陷边部开裂 (29)分层 (30)条伸 (31)夹杂 (32)孔洞 (33)缺陷名：辊印(ROLL-MARK）不良代码：12发生形态：1）沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的不良。
2）平整辊印与轧钢辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧钢辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。
发生原因：1）轧钢辊表面受损2）TM辊表面粘有异物3）ANN不良产生氧化皮后，脱落粘附在TM辊上，TM时产生4）作业各Line其它辊面受损对产品的影响：1）外观不良，加工(冲压)时易发生破裂2）影响镀层效果防止对策：1）需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量2）对轧钢及TM工程中工作辊的硬度确认（爆辊）3）ANN保护气体的纯净度保证，防止氧化皮的产生缺陷名：压痕（DENT）不良代码：10发生形态：1）有一定周期性的压痕：异物粘附于发生原因：1）作业line各辊上粘有凸起的异物引起2）钢卷摆放位置有异物，导致产生3）小车压痕4）行车吊钩撞击后产生对产品的影响：对产品的影响：缺陷名：锈-1（RUST）不良代码：01发生形态：1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生原因：ECL机组在生产宽料时，热风燥机烘干不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，ANN后，边部成灰白色锈迹，后工程涂油后成黑色或黑褐色。
缺陷名：锈-2（RUST）不良代码：01发生形态：1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生原因：1）渗透状锈主要是ANN前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成2）ANN钢卷出炉时，炉罩漏水造成对产品的影响：缺陷名：锈-3（RUST） 不良代码：01 发生原因：1）主要是作业周期太长，（ECL→ANN→TM缺陷名：边部折皱(EDGE-BREAK) 不良代码：15发生形态：发生原因：1）TM在拉矫过程中，当超过屈服点时发生不均匀的塑性变形，开卷时沿开卷方向发生局部屈服。
冷轧板夹杂类表面缺陷成因分析及控制摘要：近年来，我国国民经济的迅猛发展，汽车、家电等高品质冷轧钢板的市场需求量逐年增加，冷轧板已经成为钢铁工业的主要产品之一。
由于下游行业需要进行涂漆、涂镀、冲压成型等工序，一旦冷轧基板出现表面缺陷，会严重影响后续深加工的产品质量和性能，因此，在整个钢铁产品中，冷轧板对表面质量要求是最严格的。
冷轧板常见表面缺陷可以分为原料缺陷和冷轧缺陷，两类缺陷有一定的相对独立性，原料缺陷大部分会遗传到冷轧板上，如果控制得当，有一些可以在冷轧工序减轻或消除。
关键词:冷轧板夹杂类；表面缺陷；成因分析；控制措施引言冷轧板表面夹杂是冷轧产品中常见的一种缺陷，严重影响冷轧板的质量和性能。
随着汽车、家电行业的发展对冷轧板的需求越来越大对其质量的要求也越来越高。
首钢京唐在生产冷轧板过程中，一度出现较多表面夹杂缺陷，不仅造成降级带出品的大量产生，影响合同兑现，严重时还造成冷轧断带等生产事故。
针对冷轧板表面夹杂缺陷研究很多，夹杂缺陷本身从形貌上很容易与氧化铁皮等缺陷相混淆，表现为点、线状缺陷。
1夹杂类表面缺陷特征及来源沿钢板轧向分布的细条状或条状、带状、线状缺陷是冷轧板上比较常见的表面缺陷,统称为Sliverdefect。
各厂因检测方法不同对缺陷的叫法亦不同[2],有钢板表面在线检测设备的厂家,在检查灯下观察,根据其颜色可分为“黑线”和“亮线”两种线状缺陷。
而在自然光下观察时,其颜色正好相反。
钢板表面“黑线”是一种出现在钢板表面的宏观缺陷,它不同于非金属夹杂物和氧化铁皮引起的表面缺陷,其特征是:缺陷细而长,颜色较钢板表面深,嵌入钢板表面之中,厚度在0.05mm至0.1mm之间,延展性好,随着压下量的加大而延伸。
目前关于“黑线”的形成机理比较清楚,主要与连铸工序有关。
而“亮线”的成因判断难度则很大。
首先,缺陷在钢板表面的分布规律不同则其形成机理亦不同。
其次,用肉眼观察时,容易将其与冷轧工序形成的酸洗划伤和平整、剪切划伤缺陷混淆。
表面检查线缺陷检查Inspection Line Surface Defect Checking钢带轧制表面缺陷分析Catalogue of Surface DefectsTexture Rolled Steel Strip缺陷目录Index of contents1. Scratches, longitudinal 纵向擦伤 22. Scratches, transversal 横向擦伤 33. Grooves 凹痕 44. Remains of quenching medium 淬火介质残留 55. Pimples (roll defect) 钢带表面皮疹（轧辊缺陷） 66. Scales (roll defect) 刻痕（轧辊缺陷）77. Rolling marks, transversal lines 轧印，横向轧线88. Rolling marks, cross defect 轧印，交叉类型99. Chatter marks 振颤印1010. Rokes 纵裂纹1111. Shell 剥落1212. Holes 孔洞1313. Inrolled external particles 杂质轧入1414. Scratches with internal cracks 内裂纹滑痕1515. Grinding martensite 抛光状马氏体16V = 6.3 : 1Cause of defect缺陷成因Due to not 100 % accurate grinded working rolls.V = 6.3 : 1V = 6.3 : 1Cause of defect缺陷成因External particles pressed in strip surface外部杂质颗粒压入钢带表面Acceptance检验Acceptable only after consulting with quality management as well as approval of customer. 经与质量部门协商并征得客户同意后方可接受Cause of defect缺陷成因Origin in cold rolling processes “micro-slipping-marks”主要原因是冷轧过程中产生了微滑移印Acceptance检验Defect has to be accepted in tolerances of specified roughness (analog “Grooves”) Testing/approval made by quality management缺陷成因Originated by transformation of the material in grinding process.由表面抛光工序造成≤ 0.15 mm for dog lash springs defects with depth of ≥ 5 % of nominal thickness are not accepted.0.15 mm的拴钩链弹簧材料允许该类缺陷深度小于材料深度的5%If thickness of strip > 0.15 mm defects with depth of ≥ 3 % of nominal thickness are not accepted.对于其它材料厚度达于0.15mm时缺陷深度大于材料厚度3%时即可判废。
表面检查线缺陷检查Inspection Line Surface Defect Checking钢带轧制表面缺陷分析Catalogue of Surface DefectsTexture Rolled Steel Strip缺陷目录Index of contents1. Scratches, longitudinal 纵向擦伤 22. Scratches, transversal 横向擦伤 33. Grooves 凹痕 44. Remains of quenching medium 淬火介质残留 55. Pimples (roll defect) 钢带表面皮疹（轧辊缺陷） 66. Scales (roll defect) 刻痕（轧辊缺陷）77. Rolling marks, transversal lines 轧印，横向轧线88. Rolling marks, cross defect 轧印，交叉类型99. Chatter marks 振颤印1010. Rokes 纵裂纹1111. Shell 剥落1212. Holes 孔洞1313. Inrolled external particles 杂质轧入1414. Scratches with internal cracks 内裂纹滑痕1515. Grinding martensite 抛光状马氏体16V = 6.3 : 1Cause of defect缺陷成因Due to not 100 % accurate grinded working rolls.V = 6.3 : 1V = 6.3 : 1Cause of defect缺陷成因External particles pressed in strip surface外部杂质颗粒压入钢带表面Acceptance检验Acceptable only after consulting with quality management as well as approval of customer. 经与质量部门协商并征得客户同意后方可接受Cause of defect缺陷成因Origin in cold rolling processes “micro-slipping-marks”主要原因是冷轧过程中产生了微滑移印Acceptance检验Defect has to be accepted in tolerances of specified roughness (analog “Grooves”) Testing/approval made by quality management缺陷成因Originated by transformation of the material in grinding process.由表面抛光工序造成≤ 0.15 mm for dog lash springs defects with depth of ≥ 5 % of nominal thickness are not accepted.0.15 mm的拴钩链弹簧材料允许该类缺陷深度小于材料深度的5%If thickness of strip > 0.15 mm defects with depth of ≥ 3 % of nominal thickness are not accepted.对于其它材料厚度达于0.15mm时缺陷深度大于材料厚度3%时即可判废。
冷轧带钢表面缺陷识别与控制李峰①叶学卫姜正连黄健(宝钢股份公司冷轧厂，上海 200941)摘要针对冷轧带钢常见表面缺陷的种类、识别以及产生原因进行详细的论述，提出了主要预防和控制措施,对冷轧带钢表面缺陷有了进一步的认识，对提高带钢表面质量极其重要。
关键词冷轧带钢表面缺陷识别Identification and Control of Surface Defects on Cold Rolled SheetLi Feng Ye Xuewei Jiang Zhenglian Huang Jian(Cold Rolling Plant, Baoshan Iron & Steel Co., Ltd Branch, Shanghai 200941, China) ABSTRACT The common defects of types, identification and causes of cold rolled sheet surface were involved in the detailed discussion in this paper with some prevention and control measures proposed and a comprehensive understanding of surface defects of cold rolled sheet.KEYWORDS Cold Rolled Sheet Surface Defects Identification1 前言随着用户对冷轧带钢表面质量要求的提高，表面缺陷的控制越来越受到关注，其控制水平已成为能否向高端用户供货的关键因素之一。
然而，表面缺陷的种类和形成原因非常复杂，从炼钢、热轧、冷轧直至用户使用的每一个过程都可能产生表面缺陷，其成因涉及工艺、设备、技术、管理、操作、生产组织的各个环节。
因此，表面缺陷控制也是产品质量极其重要的一个方面。
冷轧带钢表面缺陷识别与控制摘要：钢铁这一重工业，在国家经济建设中发挥着极为重要的作用，钢铁产业的生产关系到一个国家经济的稳定增长。
随着钢铁产业的迅速发展，其生产过程极为复杂且繁重，不容得任何一个生产环节或生产工艺出现问题，否则将会影响最终的钢铁出产。
基于此，本文针对冷轧带钢表面缺陷识别与控制进行了分析。
关键词：连续退火；白斑；缺陷；控制措施引言冷轧退火板的生产流程是通过冷轧机生产出相应规格并具有一定机械性能的中游产品。
由于退火板生产流程长、工艺复杂，常见的表面缺陷种类较多，其中“白斑”是退火板常见的表面缺陷之一。
带有“白斑”缺陷的退火板在冲压、涂装等深加工过程中合格率明显下降，严重影响客户的使用和生产厂商的信誉。
由于“白斑”产生的原因较多，且形状不一，没有显著规律，一直对各大钢厂产品质量控制造成困扰。
1.冷轧带钢发展概述我国的钢铁生产企业经过几十年的发展，现阶段已经取得了显著的成绩。
而面对着我国目前的经济环境，也让钢铁行业面临着新时期的挑战，环保意识的提升，也让冷轧带钢的产品越发的宽而薄。
从生产加工的角度分析，市面上普通的带钢产品所需的加工设备，已经不能满足现阶段的发展需求，冷连轧机要根据冷轧带钢的生产需要进行改进，不断的投入技术与资金进行研发。
对于单个的冷轧带钢来说，将原来的厚度与宽度进行调整，必须引进先进的生产设备，使用最新的生产工艺。
经过我国钢铁企业的不断努力，已经成功的研制出了具有国际先进水平的产品，让厚度与宽度都达到了世界顶尖的标准。
生产冷轧带钢的机器宽度也在持续的改进，让所加工出的板形宽厚比超过了4000，相比于过去的加工方式，在技术上有了大幅度的提升。
2.冷轧带钢表面缺陷收集分类收集自生产以来出现的各类“白斑”缺陷，根据“白斑”外观特征、分布情况等特点进行分类：A类：外观呈条状，宽度基本不变，整卷连续出现，缺陷宽度基本不变，位置于板材横向固定。
B类：“白斑”呈长条状，连续出现，宽度大范围内变化，多整卷出现，多发生于带钢下表面。
冷轧产品常见缺陷图谱与判断目录结疤（4）表面夹杂（5）分层（6）氧化铁皮压入（7）辊印（8）压痕（压印、压坑）（9）扁卷 (10）瓢曲 (11）镰刀弯 (12）折迭（13）边裂（14）气泡（15）折皱（16）刮伤（17）擦伤（划伤、划痕）（18）撞伤（19）切斜（20）欠酸洗（21）过酸洗（22）停车斑（23）浪形（24）氧化色（25）振动纹（26）平整斑（27）粘结（28）塔形（29）溢出边（30）卷取擦伤（31）锈蚀（32）松卷（33）凸包（起筋、隆起、鼓包）（34）厚度不合（35）长度不合（36）平整纹（37）孔洞（38）黄斑（39）黑斑（40）1.缺陷名称：结疤定义与外观：附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。
呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。
结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落叫闭口结疤；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合在板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑称为开口结疤。
成因：●冷轧基板表面原有的结疤、翘皮等缺陷未挑出，经冷轧后残留在钢带表面上；●冷轧时钢板表面粘附异物，经轧制压入钢带表面。
危害：导致后续加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。
预防及消除方法:加强冷轧基板的检查，检查判断:●用肉眼检查；●不允许存在结疤缺陷，一般判利用品或以下等级,对局部结疤缺陷，允许切除带有结疤部分带钢的方法清除。
如结疤已脱落，则比照压痕缺陷处理,若深度没有超出相关标准规定,可以参照相应标准进行判定。
2.缺陷名称：表面夹杂定义与外观：冷轧基板皮下或表面非金属夹杂、夹渣在冷轧加工过程中破裂而暴露在钢带表面，一般呈点状、块状、线状或长条状无规律的分布在薄板的表面。
其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
成因：冷轧基板皮下夹杂轧后暴露或基板的表面原有夹杂轧后残留在带钢表面（炼钢浇铸原因）。
危害：可能导致后续加工过程中产生孔洞、开裂、分层。
预防及消除方法:●严格遵守浇铸制度●加强冷轧基板表面质量检查。
轧制缺陷及质量控制一、引言轧制是金属加工过程中的重要环节，对于金属产品的质量和性能具有重要影响。
轧制缺陷是指在轧制过程中产生的各种不良现象，如裂纹、夹杂物、不均匀变形等。
为了保证轧制产品的质量，需要进行有效的质量控制和缺陷检测。
本文将详细介绍轧制缺陷的分类、检测方法以及质量控制措施。
二、轧制缺陷的分类1. 表面缺陷：包括划痕、氧化皮、凹陷等。
2. 内部缺陷：包括夹杂物、气泡、裂纹等。
3. 形状缺陷：包括厚度不均匀、宽度不均匀、边缘不平整等。
三、轧制缺陷的检测方法1. 目视检测：通过人眼观察轧制产品的表面和断面，判断是否存在明显的缺陷。
2. 磁粉检测：利用磁性粉末吸附在轧制产品表面的磁性缺陷上，通过观察磁粉的分布情况来判断是否存在缺陷。
3. 超声波检测：利用超声波的传播特性，通过检测超声波的反射和传播时间来判断轧制产品内部是否存在缺陷。
4. X射线检测：利用X射线的穿透性，通过观察X射线照片来判断轧制产品内部是否存在缺陷。
5. 红外热像检测：利用红外热像仪记录轧制产品表面的热分布情况，通过观察热图来判断是否存在缺陷。
四、轧制缺陷的质量控制措施1. 原材料控制：选择质量良好的原材料，确保原材料的化学成份和物理性能符合要求。
2. 轧制工艺控制：合理控制轧制温度、轧制速度和轧制压力，避免轧制过程中的过热和过冷现象。
3. 设备维护控制：定期对轧机设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和精确度。
4. 操作工艺控制：培训操作人员，提高其对轧制工艺的理解和操作技能，减少人为操作引起的缺陷。
5. 缺陷修复控制：对于轧制产品中的一些小缺陷，可以采取修复措施，如打磨、热处理等，以提高产品的外观和性能。
五、案例分析以某钢厂的冷轧钢板生产线为例，该生产线采用磁粉检测和超声波检测相结合的方式进行轧制缺陷的检测。
经过对轧制产品的检测分析，发现存在少量的夹杂物和裂纹缺陷。
针对这些缺陷，钢厂采取了以下措施：首先，加强原材料的筛选和质量控制，确保原材料的纯净度和均匀性；其次，优化轧制工艺参数，减少轧制过程中的应力和变形；最后，对于存在的缺陷，进行修复处理，并进行再次检测，确保产品的质量符合要求。
本技术公开了一种准确、有效、实用的冷轧不锈钢带钢表面夹杂缺陷等级判定方法，第一步：在线品质检查人员对通过在线缺陷自动检测仪时刻对在线生产的不锈钢表面拍照、监测、跟踪不锈钢表面夹杂的发生数量；第二步：当品质检查人员发现有夹杂时，及时确认夹杂类型，第三步：在线品质检查人员据确认情况及在线缺陷自动检测仪检测到的夹杂的分布情况综合分析判定缺陷的发生等级及适用何种用途。
本技术的优点是：通过本冷轧不锈钢带钢表面夹杂缺陷等级判定方法可以定性、定量的检查判定不锈钢表面夹杂缺陷的等级，并根据各行业不同用途及客户的要求，为其配置满足他们使用要求的优质不锈钢，在现有的冶炼水平下做到物尽其材，资源利用最大化。
技术要求
1.冷轧不锈钢带钢表面夹杂缺陷等级判定方法，其特征在于：
第一步：不锈钢表面监测；
具体的，在线品质检查人员对通过在线缺陷自动检测仪时刻对在线生产的
不锈钢表面拍照、监测、跟踪不锈钢表面夹杂的发生数量，发生夹杂缺陷时及
时有效的显示在电脑屏幕上，且发出提示音，提示品质检查员；
第二步：不锈钢表面夹杂缺陷类型判定，
具体的，当品质检查人员发现在线缺陷自动检测仪显示不锈钢上下有夹杂
时，及时确认夹杂类型，用直尺测量线缺陷自动检测仪所得图像上发生的单个
夹杂长度，在线局部速度放慢至5～10m/min或停车检查确认，夹杂类型的判定
依据为：
夹杂长度小于5mm为微细夹杂，此类夹杂一般400目研磨都能去除，实际
对客户使用影响可以忽略不计；
夹杂长度大于5mm为线性夹杂，此类夹杂是冶炼时夹杂在不锈钢表面典型
存现；
第三步：缺陷的发生等级与用途判定，
具体的，在线品质检查人员据确认情况及在线缺陷自动检测仪检测到的夹
杂的分布情况综合分析判定缺陷的发生等级及适用何种用途。
2.根据权利要求1所述的冷轧不锈钢带钢表面夹杂缺陷等级判定方法，其
特征在于：所述在线缺陷自动检测仪为在线安装数台高清、能抓拍快速运行的钢带表面缺陷的相机，相机取得的图像数据与数据库缺陷图像的数据对比。
说明书
冷轧不锈钢带钢表面夹杂缺陷等级判定方法
技术领域
本技术涉及到一种冷轧不锈钢带钢表面夹杂缺陷等级判定方法。
背景技术
夹杂是衡量不锈钢产品表面品质的一个十分重要的指标。
不锈钢在冶炼时，
脱氧脱硫产物，特别是一些颗粒小或密度大的夹杂物没有及时排除；随着温度降低，硫、氧、氮等杂质元素的溶解度相应下降，以非金属夹杂物形式在钢中沉淀；带入钢液中的炉渣和耐火材料；钢液被大气氧化所形成的氧化物。
前两类夹杂称为内生夹杂，后两类夹杂称为外来夹杂物。
不锈钢中夹杂物严重影响了不锈钢的表面、材质及耐腐蚀性能。
因此，从质量控制方面看，带钢表面夹杂缺陷等级判定成为品质技术的重要课题之一。
现有检查判定方法对不锈钢表面夹杂缺陷的等级判定，仅依靠品质检查在
线用肉眼的观测取得数据，并以个人经验判定不锈钢产品的等级。
但这种方法，随着不锈钢生产工艺改进，产量不断的提升，在线速度的加快至每分钟
100～240m的速度，而不锈钢表面夹杂的一般都比较细小，仅凭品质检查员肉眼已无法全面检测到不锈钢表面夹杂缺陷；检查员个人经验的差异及局限性已无法准确判定不锈钢表面夹杂性缺陷。
同时，随着不锈钢产品用途的细化，不同的用途对不锈钢的表面夹杂缺陷
有不同的要求，现有的检测判定方法已不适合用途多样化的要求。
技术内容
本技术所要解决的技术问题是：提供一种准确、有效、实用的冷轧不锈钢
带钢表面夹杂缺陷等级判定方法。
为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种冷轧不锈钢带钢表
面夹杂缺陷等级判定方法，
第一步：不锈钢表面监测；
具体的，在线品质检查人员对通过在线缺陷自动检测仪时刻对在线生产的
不锈钢表面拍照、监测、跟踪不锈钢表面夹杂的发生数量，发生夹杂缺陷时及时有效的显示在电脑屏幕上，且发出提示音，提示品质检查员；
第二步：不锈钢表面夹杂缺陷类型判定，
具体的，当品质检查人员发现在线缺陷自动检测仪显示不锈钢上下有夹杂时，及时确认夹杂类型，用直尺测量线缺陷自动检测仪所得图像上发生的单个夹杂长度，在线局部速度放慢至5～10m/min或停车检查确认，夹杂类型的判定依据为：
夹杂长度小于5mm为微细夹杂，此类夹杂一般400目研磨都能去除，实际
对客户使用影响可以忽略不计；
夹杂长度大于5mm为线性夹杂，此类夹杂是冶炼时夹杂在不锈钢表面典型
存现；
第三步：缺陷的发生等级与用途判定，
具体的，在线品质检查人员据确认情况及在线缺陷自动检测仪检测到的夹
杂的分布情况综合分析判定缺陷的发生等级及适用何种用途。
所述在线缺陷自动检测仪为在线安装数台高清、能抓拍快速运行的钢带表
面缺陷的相机，相机取得的图像数据与数据库缺陷图像的数据对比。
本技术的有益效果是：通过本冷轧不锈钢带钢表面夹杂缺陷等级判定方法
可以定性、定量的检查判定不锈钢表面夹杂缺陷的等级，并根据各行业不同用途及客户的要求，为其配置满足他们使用要求的优质不锈钢，在现有的冶炼水平下做到物尽其材，资源利用最大化。
具体实施方式
为了使本技术的内容更加清楚、易懂，以下对本技术所述的锈钢表面夹
杂性缺陷等级方法详细说明。
以对厚度为2mm的304不锈钢表面夹杂性缺陷等级进行判定为例：
第一步：不锈钢表面监测；
具体的，在线品质检查人员对通过在线缺陷自动检测仪(简称“SDD”)时
刻对在线生产的厚度为2mm的304不锈钢表面拍照、监测和跟踪其表面夹杂的发生数量；所述在线缺陷自动检测仪为在线安装数台高清、能抓拍快速运行的钢带表面缺陷的相机。
其中SDD时刻对在线生产的不锈钢带钢表面进行对其缺陷部位拍照，并与SDD数据库中缺陷照片对比分析，发生夹杂缺陷时及时有效的显示在电脑屏幕上，且发出提示音，提示品质检查员。
第二步：不锈钢表面夹杂缺陷类型判定；
具体的，当品质检查人员发现在线缺陷自动检测仪(SDD)显示厚度为2mm
的304不锈钢表面有夹杂时，及时慢速仔细、精确确认夹杂类型，用直尺测量发生的单个夹杂长度，将在线局部速度(表面检查段速度)放慢至(0～5m/分钟) 测量表面夹杂的长度。
夹杂类型的判定依据为：
夹杂长度小于5mm为微细夹杂，此类夹杂一般400目研磨都能去除，实际
对客户使用影响可以忽略不计；
夹杂长度大于5mm为线性夹杂，此类夹杂是冶炼时夹杂在不锈钢表面典型
存现。
当测量的夹杂为(长度：4.5mm，)此类为微细夹杂用400目研磨研磨纸打
磨后消除，对客户使用没有影响可以忽略不计；如测量的夹杂(长度为4.5mm
以上不等时，)此类夹杂为线性夹杂是冶炼时夹杂在不锈钢表面典型存现类型。
第三步：缺陷的发生等级与用途判定；在线品质检查人员据确认情况及SDD
检测到在线生产的精密再压订单产品是厚度：2.01mm的304不锈钢带钢，此产
品长度约1000m，线性夹杂缺陷分布为：
此卷产品线状夹杂的局部散状发生量及比例、严重线状夹杂全长生量及比
例、超长线状夹杂全长未发生，以上三项都满足精密再压订单的客户要求；局
部密集发生生量及比例虽满足8％的要求，可有1％的发生量的线性夹杂的长度大于4.5～20mm的范围达20～30mm，因此此卷产品不符合精密再压订单的客户要求，同时我们根据其四项发生量及比例都满足表面、拉伸用途订单，因此我们可以
转用途正品作业。
通过本冷轧不锈钢带钢表面夹杂缺陷等级判定方法可以定性、
定量的检查判定不锈钢表面夹杂缺陷的等级，并根据各行业不同用途及客户的
要求，为其配置满足他们使用要求的优质不锈钢，在现有的冶炼水平下做到物
尽其材，资源利用最大化。
