冷轧产品表面缺陷图谱为方便管理者和操作者识别冷轧产品的表面缺陷、了解缺陷产生的原因及规X冷轧产品的质量缺陷定义，收集和整理了本缺陷图谱手册，以利于提高产品质量。
目录第一部分：冷轧质量缺陷定义规X第二部分：质量缺陷实例及分析第一部分冷轧质量缺陷定义规X1.凸棱：分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉。
2.夹杂：钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、长条状缺陷，严重时表面起皮。
3.氧化铁皮：钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、线痕或大面积的压痕。
4.翘皮：是呈舌状、线状、层状或M状的折叠（不连续，常出现翘起），常出现在钢带表面边部。
5.欠酸洗：钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈横向的黑色条纹（类似“抬头纹”的横向黑色细纹），形成带状或片状分布在钢板表面上。
用手摸，手上将粘有黑色的污物。
6.过酸洗：钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色不是银白色，而是呈现暗黑色或棕黑色。
7.停车斑：停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形成大片斑迹。
可分布在钢带的任何位置。
8.震纹：呈不规则波纹状，沿轧制方向可分布在整个钢带宽度上，在轧制方向上钢带厚度有变化。
9.乳化液斑：是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带表面，形状不规则，颜色发暗。
10.黑带：钢板表面上的黑色薄膜，呈条状或片状纵向分布，条状宽窄不同，颜色深浅不一。
11.轧油斑：钢带表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，经退火后一般有明显的轮廓线。
12.孔洞：钢带表面非连续的、贯穿钢带上下表面的缺陷。
一般位于钢带的中部或边部，大多呈串状分布。
13.清洗黑印：钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留的黑色痕迹。
14.清洗液残留：经过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈片状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。
15.氧化：冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈S形，在连续退火情况下，变色痕迹会均匀的分布在整个钢带表面。
16.粘结：是有曲线形状的应变条纹，可分布在钢带边部、中部、二肋任何部位。
17.表面碳黑：冷轧钢带经罩式炉退火后，钢带外圈或端面有黑色粉状物，有时可擦掉。
18.对流板印：冷轧钢带经罩式炉退火后，在钢卷端部出现的碳黑或焦油残留。
19.碳化边：颜色呈黑灰色，用手擦不掉，碳与基板发生化学反应，不溶于酸，又称蛇形迹。
一般分布在钢卷（退过火）的两边，连续或间断分布。
20.炉后锈蚀：金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。
在钢卷端面可见淡黄色的铁锈斑迹，平整开卷时呈现固定周期的锈斑，块状，形态相近。
颜色为黑色黄色或红色。
21.超期锈蚀：金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。
从钢带边部向中间扩散，红色，表现为点状。
22.退火氧化铁皮：在钢卷外圈或整卷形成氧化铁皮薄膜，严重时薄膜翘起。
23.色差：钢带表面沿长度方向某一部位与其他部位亮度明显不同，有明显界限24.平整液锈蚀：金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。
在边部连续条状或断续小块状锈斑，呈黄色，有手感，擦拭后有明显黑色边界。
25.平后锈蚀：端面可见锈迹、剪切开卷时呈现固定周期的黄色锈斑，边部向内扩散呈块状、形态相近。
26.平整液残留：平后钢板表面残留的黑点状平整液，放置时间长时即产生超期锈蚀。
27.粗糙度高/低：由于粗糙度不一致，使电镀后的产品光泽不一，粗糙度高的板面颜色发暗。
28.平整黄膜：沿钢带轧制方向有不规律的条状黄色痕迹，断续或连续出现在钢带的中间或二肋处。
29.接触辊硌印：是钢板表面肉眼不可见、经打磨后可见的印痕。
30.卷轴印：垂直钢板轧制方向的有周期的横纹。
31.平整勒印：平整过程中产生的羽毛状的花纹，分布在局部或整个钢带。
32.平整横楞：沿钢带宽度方向有明暗相间的条纹。
33.折皱：是在钢带的边部连续出现的桔皮状皱纹。
34.横折印：在钢带的边部（极少数在钢板中间的某一部位也有发生）连续出现象等号一样的折线。
在钢板边部长短不一的折线，垂直或与钢板轧制方向成45度角。
35.矫直辊印：是沿钢板轧制方向的有规律的明暗相间的条纹，均匀分布在钢带的整个宽度上。
36.涂油不均：在钢板表面有局部未涂上防绣油，呈带状，与轧制方向一致。
37.涂油量大：钢卷或钢板端面积存大量防锈油，有淌下的趋势。
38.圆盘剪硌印：圆盘剪剪边时在钢板一侧形成的压印。
39.划伤：是硬物在钢带表面造成的一条或多条连续或断续的沿轧制方向的直线沟槽，沿轧制方向，其长度、深度、分布各异。
40.擦伤：钢带层间错动在表面产生的沿轧制方向的短条沟槽，有可见的深度，有金属亮色。
41.辊印：钢带表面呈现的固定周期性的凹凸印痕，或钢带与轧辊因速度差而在钢带表面沿轧制方向产生滑动造成的印痕。
42.硌痕：运输或储存不当造成的凹印，它可透及几圈钢带上，形态相近具有周期性。
43.边部损伤：钢带边部损坏造成边部缺肉缺陷。
44.边裂：沿钢带长度方向上一侧或两侧边部产生破裂，有明显的金属掉肉、裂口，严重者呈锯齿状。
45.剪边毛刺：钢带经过圆盘剪，在钢带边部表现的小锯齿型裂口。
46.浪形：是钢板不平直，沿轧制方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。
按分布部位的不同，可分为单边浪、双边浪、中浪和两肋浪。
47.镰刀弯：是钢带侧边不平直，向一侧弯曲。
48.塔形：是钢卷的端部不齐，一圈比一圈高，呈现不同程度的宝塔形。
49.溢出边：钢卷内径或外径多层或一层钢带卷取不齐，向一侧偏移。
50.卷取不良：是钢卷两侧边参差不齐。
51.扁卷：是钢卷外形径向明显不圆，呈椭圆形。
52.松卷：是钢带卷的不紧，圈与圈之间有较大间隙或松开。
第二部分质量缺陷实例及分析1凸棱英：Ridges【定义与特征】分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉。
【原因分析】凸棱是产生在热轧机上，沿轧制方向呈带状增厚，在随后的冷轧中不能消除，因为带钢卷取时，厚度增加会因放大效果而变得越来越明显。
【鉴别与判定】肉眼可以判定，尤其当带卷直径很大时，不易与其他缺陷混淆。
2夹杂：英：Shells【定义与特征】钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、长条状缺陷，严重时表面起皮。
【原因分析】【鉴别与判定】起皮夹杂容易由其外观肉眼判定，但轻微白色线状夹杂易与热轧钢带和冷轧钢带的划伤混淆。
层夹杂是由连铸工艺中非金属夹杂束导致，开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。
3氧化铁皮英：Oxide ferric【定义与特征】钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、线痕或大面积的压痕。
【原因分析】氧化铁皮压入是由于热轧除鳞高压水压力不够，使氧化铁皮被轧入带钢。
【鉴别与判定】一般情况下可用肉眼判定，有时会与热带划痕或过洗相混淆，用金相检测显微断面表明轧入氧化铁皮很少造成周围材料发生明显的组织结构变化。
4翘皮英：Seams【定义与特征】是呈舌状、线状、层状或M状的折叠（不连续，常出现翘起），常出现在钢带表面边部。
【原因分析】皮下非金属夹杂物由于变形而破裂，并暴露出来；原料中带有与轧制方向平行的细小表面缺陷；作为钢包冶金的一部分，铝镇静钢中的铝发生【鉴别与判定】可用肉眼判定，有时会与夹杂相混淆。
用金相检测。
英：Under pickled【定义与特征】钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈横向的黑色条纹（类似“抬头纹”的横向黑色细纹），形成带状或片状分布在钢板表面上。
用手摸，手上将粘有黑色的污物。
【原因分析】热带的表面氧化铁皮经酸洗槽后，未清除干净，残留在带钢表面上。
【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
英：Over pickled （缺图片）【定义与特征】钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色不是银白色，而是呈现暗黑色或棕黑色。
【原因分析】在酸洗线上，如果酸温过高或带钢运行速度过低，热轧带钢基体与酸液发生反应，出现过洗。
【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
7停车斑英：Stoppage marks【定义与特征】停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形成大片斑迹。
可分布在钢带的任何位置。
【原因分析】在酸洗线上，如果带钢停留或在太低速度下运行，则可能发生停车痕迹。
【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
8震纹英：Chatter marks【定义与特征】呈不规则波纹状，沿轧制方向可分布在整个钢带宽度上，在轧制方向上钢带厚度有变化。
【原因分析】震纹的特点是厚度波动，它是机架发生共振产生的。
【鉴别与判定】肉眼或打磨后判定，不易与其他缺陷混淆。
9乳化液斑英：Emulsion marks 【定义与特征】是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带表面，形状不规则，颜色发暗。
【原因分析】乳化液痕迹是残留在带钢表面的乳化液发生裂化作用，由于退火过程中残余的乳化液没有被完全蒸发，即带钢上多余的乳化液没有被吹净。
【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
英：Black band 【定义与特征】钢板表面上的黑色薄膜，呈条状或片状纵向分布，条状宽窄不同，颜色深浅不一。
【原因分析】【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
轧后带钢表面残留乳液，同时轧机卷取X力过大，炉内保护气体不易进入钢卷中心部分，在退火过程中发生氧化或渗碳现象。
英：Emulsion marks【定义与特征】钢带表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，经退火后一般有明显的轮廓线。
【原因分析】轧油斑是残留在带钢表面的乳化液中杂油含量较高，罩式炉退火过程中，少量油蒸发被保护气体带走，大量的油渗入带钢表面已形成的氧化铁，形成斑痕。
【鉴别与判定】可用肉眼判定，容易与炉后锈蚀混淆。
英：Holes【定义与特征】钢带表面非连续的、贯穿钢带上下表面的缺陷。
一般位于钢带的中部或边部，大多呈串状分布。
【原因分析】材料撕裂产生孔洞，在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限。
带钢越薄，其现象越明显。
【鉴别与判定】可用肉眼判定，引起孔洞的原因可用金相方法查明，不易与其他缺陷混淆。
13清洗黑印：英：Clean mill black marks【定义与特征】钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留的黑色痕迹。
【原因分析】沉没辊表面衬胶脱落，胶质粘在带钢表面，产生黑色痕迹。
【鉴别与判定】可用肉眼判定，引起孔洞的原因可用金相方法查明，不易与其他缺陷混淆。
