冷轧带钢酸洗产生的问题和防止手段

冷轧缺陷冷轧常见缺陷冷轧带钢得质量指标中，带钢得尺寸偏差、板形以及表面粗糙度等要求就是很主要得项目，消除产品在这些方面得缺陷就是冷轧生产中质量提高得关键之一。

一、表面缺陷大多就是由于热轧带钢坯质量不高，酸洗不良或冷轧轧辊表面有缺陷，冷轧时得工作环境不佳以及操作上得不注意等原因造成得。

鉴于表面缺陷所导致得废品比重很大，特别就是要求高得产品，表面缺陷必需严加控制。

常见得表面缺陷有：(1)结疤带钢表面呈“舌状”或“鳞状”得金属薄片，外形近似一个闭合得曲线。

结疤一般有两种，一就是嵌在表面上不易脱落，另一就是粘合到表面上易脱落。

产生原因就是：由于轧制过程中带钢内部靠近表面层分布得细气泡及夹杂层在轧制中破裂变成结疤，钢锭由于浇注条件不同而产生得结疤；重皮也就是轧制带钢表面产生结疤得主要原因，此外在剧烈磨损了得轧辊或有缺陷(如砂眼)得轧辊上热轧，均能使带钢出现结疤；如果所轧带钢得表面上形成局部凸点等，则在轧制时由于受辗压而产生结疤状得细小凸瘤。

(2)气泡带钢表面上分布有无规则且大小不同得圆形凸包。

沿凸包切断后，在大多数情况下均成分层状露出。

产生原因：钢锭凝固时气体析出形成气泡，或酸洗时带钢内部孔隙进入氢原子形成气泡。

(3)分层带钢截面上有局部得，明显得金属结构分离层。

产生原因：钢质不良，带钢中存在非金属夹杂，主要就是三氧化二铅与二氧化矽，另外，坯料有缩孔残余或严重得疏松等也能形成分层，从而使酸洗得带钢在有分层得地方形成突起与气泡出露。

(4)裂纹带钢表面完整性比较严重得破裂，它就是以纵向、横向或一定角度得形式出现得裂缝。

产生原因：轧制前带钢不均匀加热或过热，轧制时带钢不均匀延伸，或带钢表面有缺陷清除不彻底，以及带钢上有非金属夹杂及皮下气泡，另外，冷轧时不正确地调整轧辊与不正确得设计辊型，同样会产生裂纹，再有，用落槽得轧辊轧制带钢，张力太大，化学成分不合适等也可能会出现裂纹。

(4)表面夹杂带钢表面上具有轧制方向上伸长得红棕色，淡黄色，灰白色得点状，条状与块状得非金属夹杂物。

钢厂酸洗
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗, 以钢板轧制为例,从热轧厂运送来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生产的氧化铁皮，能够很牢固的覆盖在带钢的表面上，并覆盖着带钢表面的缺陷。

若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，（1）在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量和加工性能，甚至造成废品；（2）氧化铁皮破碎后进入冷却润滑的乳化液系统，会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；（3）会损坏表面粗糙度很低，价格昂贵的冷轧辊，所以在冷轧前，必须清除带钢表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。

工作原理：
（1）、溶解作用：氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解。

内层的FeO最易溶解，对整个酸洗过程起着加速的作用；（2）、机械剥离作用：金属铁与酸作用生成氢气，机械地剥离氧
化铁皮。

盐酸酸洗时，有33％的氧化铁皮是由机械剥离作用去除的，而在硫酸酸洗时，有高达78％的铁皮是靠机械剥离作用去除的；（3）、还原作用：生成的原子氢使铁的氧化物
还原成易与酸作用的亚铁氧化物，然后与酸作用而被除去。

工艺流程:。

酸洗板表面质量控制和常见缺陷应对措施摘要：针对酸洗板锈蚀问题，对板面锈蚀缺陷发生规律、诱因及控制措施进行介绍；从缺陷形貌看，热轧酸洗板板面锈蚀问题主要有块状锈蚀、条状锈蚀等，产生原因与板面残水、残异物、防锈油缺失等有关。

块状锈蚀主要为板面挤干及烘干效果不佳，需要提升机组挤干及烘干能力；条状锈蚀与板面涂油不均有一定关联性；此外，钢卷运输及仓储过程防护不当也会导致板面发生锈蚀问题，需同时对运输过程、仓储条件进行有效管控。

关键词：酸洗；热轧酸洗板；锈蚀引言酸洗板是指以优质热轧卷为原料，经酸洗去除氧化层，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想替代产品。

碳钢酸洗介质有硫酸、盐酸等，因盐酸酸洗效率高，废酸再生方便，碳钢酸洗介质逐渐由硫酸转换为盐酸，但盐酸具有极强的腐蚀性，易诱发带钢表面锈蚀，影响产品表面质量。

基于酸洗板锈蚀缺陷形貌、发生规律、诱发原因具有多样性的特点，极大地困扰了酸洗板产线的正常生产运行。

本文对酸洗板板面锈蚀问题进行研究，按锈蚀形貌进行分类，并对不同类别缺陷的发生原因、控制措施进行介绍。

1.酸洗板表面质量控制分析1.1规模缺陷辊表面缺陷主要表现在两个方面：一个是温度；另一个是轧辊系统。

酸洗后，带材表面会留下大量的凹坑和点蚀，这将影响酸洗薄板的表面质量。

对于温度标度，意味着在热轧过程中，带材的温度控制非常高，这导致在片剂的表面上形成水垢。

轧制尺意味着在精轧之前，在机架的工作辊的表面上的氧化膜被剥离，然后被压入带材的表面，造成质量危害。

1.2滚筒印刷缺陷在铸钢件中，由于钢尾的稳定性以及轧制或尾矿的存在，轧辊被损坏。

这种损坏的表面与带材接触，该带材将在带材的表面上留下标记。

钢尾失稳的主要原因是轧制力过大。

2.探讨了酸洗板表面质量控制的有效对策2.1解决酸洗板结垢缺陷的措施，一方面控制温标的主要措施是降低精轧机入口温度，但温度也需要控制在一定范围内；如果温度过低，精轧负荷会增加，使板形难以控制。

冷轧薄带过程中可能出现的问题及其原因和解决方案可以包括以下方面：1. 厚度问题：厚度超差，这类问题出现的原因可能是轧辊磨损导致轧制压力分布不均匀，或是设备精度不够，导致轧制时张拉力不稳定。

解决方案包括定期更换轧辊，维护和检修设备以提高精度，或是采用高精度的人工修磨方式来保证张拉力的稳定性。

2. 板型问题：如波浪弯、镰刀弯、瓢曲度等板型问题，可能是由于轧机设计不科学、轧制力波动大、原料板形不好等原因导致的。

解决办法包括优化轧机设计，提高设备稳定性，以及使用合理的原料和工艺手段，同时加强带钢表面的检查和修磨工作。

3. 表面质量问题：冷轧带钢的表面质量不佳，可能是由于轧机调整中凸度过大、板形控制不当、来料表面缺陷较多等原因导致的。

解决方法包括调整凸度以控制带钢平直度，适当调整压下量、退火温度等因素以改善带钢表面质量，或是定期对表面检查和修磨设备进行维护。

4. 尺寸精度问题：冷轧薄带的尺寸精度问题可能是由于设备精度不够、操作不当、原料问题等原因导致的。

解决办法包括提高设备精度，优化操作工艺，选择合适的原料和处理方式等。

5. 生产效率问题：冷轧薄带的生产效率低下，可能是由于设备故障、操作不当、原料问题等原因导致的。

解决办法包括定期维护和检修设备，提高操作技能和工艺水平，选择合适的原料和处理方式等。

此外，还有一些其他可能出现的问题及其解决方案：1. 带钢跑偏：这可能是由于纠偏装置失灵、调整螺丝松动、导尺板磨损等原因导致的。

解决办法包括定期更换和修复纠偏装置，调整调整螺丝，更换或修复导尺板等。

2. 硬度超差：这可能是由于退火工艺不适当导致的。

解决办法是优化退火工艺，确保带钢的硬度达到要求。

3. 裂纹、划伤等严重缺陷：这可能是由于原料选择不当、检查不严格等原因导致的。

解决办法包括选择质量好的原料，加强带钢表面的检查和清理工作，以及发现缺陷时及时处理。

总之，要解决冷轧薄带过程中出现的问题，需要综合考虑设备精度、原料质量、工艺调整等多个因素，同时加强生产过程中的监控和管理，确保生产过程的稳定性和产品质量。

唐钢冷轧带钢表面清洁度的提高策略摘要：冷轧带钢的表面清洁度成为制约其发展的关键因素。

目前国内大部分企业采用化学清洗方法，其清洗效果不理想，而且由于化学清洗过程中产生的酸性气体对环境造成污染，严重影响了环境保护。

唐钢冷轧厂对此进行了深入研究，在国内率先开发了一套高效、节能、环保的化学清洗工艺，并取得了良好的经济效益和社会效益。

该项技术的应用，不仅解决了污染问题，而且大大降低了生产成本，提高了企业竞争力。

本文将重点研究唐钢冷轧带钢表面清洁度的提高策略。

关键词：表面清洁度；唐钢冷轧；提高策略随着市场经济的全面发展，用户对产品质量的要企业也越来越高，冷轧带钢的表面清洁度受到了广大用户的重视。

为了保证带钢表面的洁净度，降低生产成本，提高产品质量，冷轧带钢厂家都采用了一些措施来保证带钢表面的洁净度，以达到降低生产成本的目的[1]。

唐钢酸轧机组生产的冷轧带钢表面经过清洗、钝化处理后，可有效防止酸洗液腐蚀带钢表面，延长带钢使用寿命，提高产品质量。

同时，酸洗液中的酸性成分可以抑制钢水中的氧化物析出，减少钢水中的夹杂物，从而提高钢水的流动性，改善钢水的成分和质量。

并且唐钢冷轧薄板厂生产的高强度、高韧性、高耐磨钢板，采用酸洗工艺处理后，可以显著提高钢板的综合性能，并有效降低生产成本。

一、提高酸洗带钢表面质量带钢的过酸洗会使带钢表面氧化层增厚，从而影响带钢的性能。

因此，在酸洗过程中，应注意控制酸洗液PH值，以保证带钢表面的洁净度。

另外，还应采取措施防止酸洗液在带钢表面形成沉淀，以免造成带钢局部腐蚀。

酸洗液的浓度一般为0.1%~0.5%，酸洗时间为30~60min。

在轧制时带钢表面粗糙度小于0.5um 时，可采用机械清洗，但必须注意不要损伤带钢表面。

酸洗液的PH值应控制在5.5~6.5之间，以免产生沉淀。

酸洗液的PH值过高，会使带钢表面发生腐蚀，降低带钢的使用寿命[2]。

酸洗液的浓度不宜过高，否则会影响酸洗效果。

带钢的欠酸洗会使带钢表面氧化层增厚，从而影响带钢的性能。

冷轧处理线环境污染环节及治理措施探讨冷轧处理线环境污染环节及治理措施探讨摘要：钢铁工业作为国民经济的基础工业，经过多年的快速发展，在技术进步和结构调整等方面都取得了重大进步。

但与世界先进水平相比，我国钢铁工业资源利用率低、能源消耗大、污染严重，在雾霾天气严重的当下，对污染的治理显得尤为重要。

本文主要分析钢铁行业冷轧处理线中容易产生环境污染的环节，并探讨解决污染问题的途径办法。

关键词：冷轧、环境污染、治理措施冷轧生产线作为钢铁生产流程中的重要环节，主要包括酸洗机组、冷轧机组、镀锌机组、退火机组等。

这些生产线在生产过程中对环境都造成了或多或少的损害。

归纳起来主要有废气、废液、粉尘、噪声等污染。

1．冷轧生产线不同机组主要污染源①酸洗机组：酸洗机组主要污染源是酸，体现在生产过程中酸的排放、回收及通过酸槽向环境中的排放等方式对环境造成损害。

另外矫直机等设备运行时带钢表面氧化铁皮脱落产生的粉尘污染。

②冷轧机组：冷轧机组主要污染源是乳化液，体现在生产中液雾状的废气及废轧制油。

另外，粉尘、废水、噪声也是污染环境的因素。

③镀锌机组：镀锌机组主要污染源是碱洗、刷洗、电解清洗、酸洗所产生的含酸、含碱废气废液，锌锅涂镀过程中产生的废气等，另外气刀的噪声污染。

④退火机组：退火机组主要污染源是碱洗、刷洗和电解清洗等过程排出的废水、废气。

干平整机工作中产生的金属粉尘或湿平整机工作时产生的废气、废液。

退火炉的废气污染。

2．主要污染源治理措施2.1废气处理钢铁工业是大气的污染大户，废气排放量非常大，钢铁工业废气治理必须贯彻综合治理的原则。

努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之。

冷轧酸洗板板面质量改进措施探讨摘要：通过对目前热轧钢板夹带钢板表面表层氧化铁皮的主要化学成分及其结构特征问题进行了深入分析和对表层酸洗化学反应加工机理的进行深入分析研究，确定了一些直接引起影响热轧钢带表层酸洗化学反应加工效果的主要机理原因，即钢带酸洗剂对盐酸的反应浓度、机组材料加工时的速度和表层氧化铁皮的涂层厚度，并对热轧钢卷板的开卷和两条穿卷钢带的开卷速度及其用于甩尾机组加工时的速度等相关问题分别进行了一次攻关性模拟实验，确定了两条穿卷钢带的开卷速度和甩尾机组加工时的速度。

关键词：冷轧酸洗；板面质量；改进措施前言：我们目前采用大量盐酸对已经热轧钢皮皮带钢的材料基体进行彻底酸洗的主要操作手段之一就是为了彻底清除去掉已经热轧钢皮带钢卷的材料基体表面的一层氧化铁皮，但是在实际的热轧生产中大量被使用酸洗后的热轧钢卷材料板面往往还是会同时出现一些酸洗后的钢卷板面一旦变得变白发黑等不良缺陷，酸洗后的钢卷板面一旦变得变白发黑就很有可能是这说明热轧钢带钢的材料基体表面上的氧化铁皮比较厚，在下一一个生产工序的高压轧机上面在进行高压轧制时，会将这些厚的氧化铁皮使用压力加入已经热轧后的其他钢材材料基体，造成这些厚的氧化铁皮被大量压入。

1、酸洗机组几种分类连续式酸洗机组与推拉式酸洗机组和热镀锌、耐磨性好的酸洗机组。

连续性酸洗单元通常是酸洗板制造工艺中的主体，其产量高，而且其产品涂层厚度薄，在大批量生产时普遍都会选择这种制造类型。

而且推拉式酸洗板单元同时还是一个重要类型。

较厚的产品，高强度，低产量或中等规格的尺寸，一般都会选择这种类型。

酸洗板又称热镀锌合金单元就是指一种利用不锈酸洗或镀锌热浸板将镀锌两个合金部件直接组合起来做成的一种热镀锌合金单元。

虽然生产该系列氧化铁材料单元产品可以说是节省了大量投资，适合于直接生产一定程度数量的酸性水洗板，但是在直接生产的各种方式，酸性水洗板和用于热轧板或镀锌板的直接生产之间还是会互相发生作用，制约了被氧化的四个铁皮，这种制约氧化铁皮的主要化学成分分别应该是两个 FeO、Fe3O4和Fe2o3，在生产机身的四个氧化铁皮中只有一个位于位在机身外层表面附近的一条钢铁带钢上，外层没有氧化铁皮的Fe3O4和e2o3在溶于盐酸的铁溶液里它们还是比较不容易能够进行直接溶解，可是由于外层氧化铁本身的各个氧化层以及通过孔隙都还是有着一定的酸性裂缝，酸洗板溶液还是可以作为能够直接溶解使用这些层的裂缝与通过孔隙直接进入位于水泥中的矿物质内层表面以及水泥金属的外层表面以及金属富勒烯层，溶解水泥金属以及进入水泥中的矿物质在机身的主要目标就是为了有效降低进入水泥中的矿物以及水泥金属之间的化学附着力，同时也是为了通过溶解氢气与进入水泥中的矿物质之间进行水解反应。

冷轧酸洗节能及环境治理杭州自强链传动有限公司冷轧带钢连酸连轧流水线的工艺路线：上料→动力开卷→五辊校平→冲剪、焊接→剥壳→储料→酸洗→喷淋→清洗→钝化→二辊夹送→二辊轧机（粗轧一）→四辊轧机（粗轧二），其中酸洗工序所使用的介质是工业盐酸，它的腐蚀性和易挥发性对环境造成了巨大的危害，况且这些危害的产生也意味着酸液在无形中浪费，导致生产成本的增加。

2007年，经过多方调研，决定对连酸线实施改造。

这次改造，敢于拼弃旧观念，大胆尝试创新，使冷轧连酸连轧线的作业环境大大改善，酸耗及蒸汽耗量明显降低，使连酸线达到了同行业的领先水平。

在2007年企业管理创新会议上，该创新改造项目被确立为“特等奖”。

连酸线改造项目应用了新潮的“绿色技术”。

所谓“绿色技术”，是指减少环境污染、降低和节约原材料与能源的技术、工艺或者产品。

连酸连轧线的改造和“绿色技术”的有机结合是冷轧行业的一个创新，它主要包括七方面：1改酸洗石槽为PP板酸槽杭州自强链传动有限公司原来酸洗槽是石槽，总长36m，是由10~12段石槽拼接而成，接缝灌入环氧树脂以防渗漏，这种结构伴随着酸液的加热，致使石槽受热膨胀而断裂，进而造成酸液渗漏浪费和环境污染。

新设计酸槽采用改性PP板材料拼接而成，四周有加强筋板，内衬δ40的花岗岩石板，防止带钢擦破PP板而使酸槽渗漏。

该改性PP材料酸槽受热膨胀系数不大，不易断裂。

如果焊缝有渗漏现象，只需用塑料焊条补焊就可以了，具有维修方便等优点。

另外为防止酸雾挥发造成的浪费和污染环境，在酸槽上口设计了水封盖子，使酸雾在盖子内壁凝结，然后回流到酸槽，从而有效减少了酸雾的挥发，使环境得到了改善，同时也提高了酸液的利用。

2将蒸汽直接加热方式改为石墨热交换器间接加热的方式原来酸液加热是将蒸汽直接通入酸液加热，这样随着蒸汽向水的转变，酸液浓度会逐渐被稀释，以至不能满足使用。

用石墨热交换器加热克服了这个弊端，它也采用蒸汽为热源，但它是隔离酸液加热，不会使蒸汽进入酸液而导致浓度稀释。

浅谈冷轧带钢断带原因及防范措施摘要：在冷连轧生产中,断带是一种常见事故,发生断带事故会直接导致生产线停机,作业率下降,同时事故部位带钢成为废品,酸洗部位产品质量降级,当发生严重断带事故时,还会造成轧辊粘钢、爆辊,增加轧辊消耗。

所以对此进行原因分析和提出解决措施。

关键词：冷轧；断带；原料缺陷；跑偏1.前言通过对生产线连续三个月的跟踪观察、数据收集、总结归纳，得到以下关于轧机断带的原因。

并且就原因逐条列出解决措施，与读者共同探讨，相互交流以便找到更加有效的解决方法。

无论是对工艺的优化，还是对设备的改进。

2．原因分析2.1来料缺陷（1）热轧过程中带钢原料厚度不均，原料板型有严重的边浪或中间浪。

冷轧时浪型处易形成折叠，折叠处剧烈变形造成断带；（2）热轧时氧化铁皮未除干净，压入带钢表面，酸洗不掉，冷轧时氧化铁皮黑点便扩展延伸呈黑色状，带钢表面形成凹坑，凹坑部位在轧制过程中受拉应力。

当拉应力及附加延伸超过轧件的强度及延伸率时，造成带钢断带；（3）在酸洗过程中存在严重的欠酸洗、过酸洗。

欠酸洗有氧化铁皮压入形成凹坑，过酸洗使带钢表面产生小孔，使带钢的塑性降低。

在冷轧过程中，塑性低的部位被拉断造成断带；（4）酸洗来料最主要的缺陷是带钢边部有锯齿边(也叫啃边)，产生原因有：圆盘剪剪刃使用时间较长、剪刃间隙太大、剪刃磨损不均、剪刃上有缺口造成等。

有此缺陷的带钢会产生应力集中，在冷轧过程中随着厚度逐渐减薄，加工硬化，变形抗力增加，钢材的塑性和韧性下降。

在大张力的作用下，带钢有裂边的地方应力瞬间增大，撕裂带钢。

2.2轧件跑偏（1）来料厚薄不均；（2）轧制中突然出现边浪，没有及时调节，导致压偏跑偏；（3）酸洗卷取张力过小，使得上料到轧机开卷机时张力太小，致使带钢轧制时产生偏移；（4）轧制过程中带钢不在轧制中心线上轧制，与卷取机中心线不对中，作用在带钢两边轧制压力不均衡，促使带钢朝一边倾斜；（5）卷取机与轧辊轴线不平行，带钢不能均衡卷取。

摘要：为了适应钢铁市场的发展及需要，创造更大的经济效益，各冷轧厂相继在酸轧机组圆盘剪之后增加了废边卷取机，它的主要作用是将圆盘剪切下的边丝卷取成卷以便于运输，提高废边的利用价值。

本文概述了酸洗废边卷取机的常见故障及产生这些故障的主要原因。

为了降低废边卷取机的故障停机时间，改善设备的运行状况，采取了相应的预防及改进措施。

关键字：废边卷取机；常见故障；故障原因分析；预防及改进措施1.引言随着钢铁市场的发展及需求，国内各冷轧厂酸轧机组在圆盘剪之后增加的废边卷取机，所有技术和机械设备都由国内生产厂家提供制造。

攀钢冷轧厂于2003年将原来独立的酸洗机组和轧机机组进行了联机改造，在联机改造时新增加了废边卷取机这一设备。

2.废边卷取机的工作原理及现状2.1 废边卷取机的工作原理废边卷取机主要由夹送装置、卷取机构和提升输出装置三部分组成，其结构如图一和图二所示。

工作原理：圆盘剪切下的废边头到达卷取机时，卷筒夹紧缸推动主动卷筒向被动卷筒方向运动，从而夹住废边带头开始卷取。

卷完一个卷后，卷筒夹紧缸回缩，废边卷就从卷筒上被卸下脱落到下面的料槽里，然后又开始按前述的步骤进行下一卷的卷取工作。

2.2 废边卷取机的现状由于废边卷取机是首次在机组投入使用，技术不是很完善，设计也存在缺陷，造成废边卷取机在运转过程中经常出现故障，平均每月故障时间达4小时，直接影响了废边卷取机的连续正常运行。

通过现场观察统计分析，找到了造成酸洗废边卷取机故障居高不下的主要原因：料槽销轴易断裂、钢绳变形及调整时间长、布线液压缸安装不合理及滑板卡阻、主传动轴易断裂等。

2011年12月至2012年3月废边卷取机故障时间表如下：3.废边卷取机常见故障分析3.1料槽销轴易断裂该废边卷取机设计了两个料槽，其结构布置如图一所示。

接料槽的主要作用是接住卷取机卸下的废边丝卷后提升，将废边丝卷倒入提升槽内，提升槽提升到一定高度后废边丝卷就通过滑槽滑到废边间内，再通过汽车运走。

冷轧带钢生产技术冷轧带钢生产线技术解析1、了解带钢：带钢是相对于钢卷，由中小型生产线冷轧工艺轧制而成的带钢产品。

冷轧带钢的用途可谓广泛，根据后期的加工方式，可以分为如下类型：(1) 带式：如打包带、铠装电缆用带等;(2) 管式：如薄壁管（含家具用管）、复合管、缠绕管等;(3) 冷弯型材：如滑轨、龙骨、塑钢内衬、电缆桥架;(4) 压型钢板：如卷帘门板、钢结构建筑围护用墙板、屋面板等；(5) 冲压用板：如电池壳体、汽车用板、家电用板等。

冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。

酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。

冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。

2、酸洗工艺带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。

通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)。

先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。

以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。

为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。

连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用：(1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。

冷轧常见问题1、什么是加工硬化？带刚在冷轧后，晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫加工硬化。

冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给继续冷轧带来困难。

为了消除加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行再结晶退火。

2、欠酸洗。

钢带酸洗之后，表面残留局部为洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。

欠酸洗的带钢，轻者在轧制后产品表面呈暗黑色或花脸状；严重时氧化皮被压入呈黑斑。

氧化皮的延伸性较差，延伸不均使产品出现浪行或瓢曲等缺陷。

直接造成轧制废品增多。

造成欠酸洗的原因是：氧化皮厚度不匀，较厚部分的氧化皮需要较长酸洗时间；带钢波浪度和镰刀弯较大，起浪和弯起部分没浸泡在酸溶液中，造成漏酸洗；酸洗前破壳不完善，特别是带钢两边氧化皮没破碎。

3、过酸洗。

金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为过酸洗。

4、什么叫超速断带？轧制到第四道次，启车卷径小，速度升高太快时超过卷曲机的最高转速就会造成断带。

升速时不要超过卷取机最高转速，等卷径增加到一定数值，在继续升速就不会断带。

5、支承辊、中间辊、工作辊的用滚比例3：6：10.6、支承辊、中间辊、工作辊硬度:轧辊级硬度等肖氏硬度值HS辊身辊颈工作辊 A 95--102 30--55B 90—94支承辊 C 70—8930--55D 45—697、1200、1450、1050吨刚费8锈蚀。

原料酸洗后表面重新出现绣层的现象称锈蚀。

产生原因带钢酸洗后表面残留少许的酸溶液，或清洗后没完全干燥使带钢表面生锈.9、造成轧辊缺陷的原因：裂纹、掉皮、粘辊、划伤、勒辊、断辊。

裂纹。

轧辊裂纹产生主要是由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急热而引起的。

轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。

冬季由于气温较低，因此比夏季易产生裂纹。

掉皮。

裂纹继续发展就会形成块状或片状掉皮，轻者可重磨后继续使用，重者轧辊报废。

酸洗板产品开发常见缺陷及防范措施【摘要】酸洗板对产品的尺寸精度、表面质量、板形等各方面要求都较高。

京唐公司酸洗线在品种开发过程中出现了横折印、厚度精度控制差及表面山水画等常见的质量缺陷。

本文首先分析了各类缺陷产生的原因，并针对性的提出了有效地防范措施，对于酸洗板的质量提升有较好的借鉴价值。

【关键词】酸洗板；品种开发；横折印；厚度；山水画1 酸洗板概述酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗后，表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的中间产品。

与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：表面质量好、尺寸精度高、表面光洁度的提高、外观效果的增强以及减少用户分散酸洗造成的环境污染。

与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本，在钢铁行业产能过剩，市场低迷的情况下，酸洗板将得到越来越更广泛的应用。

2 品种开发中常见缺陷京唐公司酸洗线于2013年底开始调试生产，产品主要用于压缩机及汽车行业。

酸洗卷经过纵剪横切后，用于制作各类体积较小的冲压变形构件。

开发过程中出现许多质量问题，现就横折印、厚度精度控制及表面山水画三个主要问题进行分析。

2.1 横折印缺陷在生产之初，热轧原料卷产出后直接进行酸洗，带钢酸洗过程中便发现比较严重的横折印，尤其是低碳系列的钢种，如SPHC/D/E。

由于后期要加工为几百mm大小的样片进行冲压成型，有横折印的位置即使冲压后也不能消除，导致大批的废品。

2.2 厚度控制精度差酸洗板在热轧工序经过大轧制力平整，带来了厚度尺寸上不可忽视的减薄量。

普通热轧卷的厚度精度要求一般为300um范围，酸洗板厚度精度则严苛很多，一般要求在150um范围内甚至更窄，并且京唐公司平整机组没有厚度控制设备和在线测量设备，这更增加了厚度波动的范围。

2.3 表面山水画缺陷在产品开发初期，钢卷酸洗后表面出现严重的山水画缺陷，严重影响表面质量，造成大量协议品。

山水画本质是热轧带钢表面的氧化铁皮未被除净，酸洗后凸显出来。

防止带钢断带堆钢的方法摘要：通过对生产线三个月的跟踪观察、数据采集和总结，得出了轧机断带的原因如下:并列出解决措施的原因，与同行讨论，相互交流，寻找更有效的解决方案。

无论是对工艺的优化，还是设备的改进都是有帮助的。

在冷轧过程中，带钢断带是一种非常严重的事故，特别是在高速运行时，带钢断带会给机械设备和电气设备带来很大的损坏。

因此，及时发现并保护皮带的断裂是非常重要的。

因此，文章对此中原因进行了分析，并提出了解决的措施。

关键词：冷轧；断带；原料缺陷；跑偏前言断带在冷连轧生产中，是一种较为常见的事故。

其发生断带事故会直接导致生产线停机，作业率下降。

同时事故部位带钢成为废品，酸洗部位产品质量降级，当发生严重断带事故时，还会造成轧辊粘钢、爆辊，增加轧辊消耗。

1来料缺陷(1)冷轧过程中，带钢原料厚度不均匀，原料板型有严重的侧波或中波。

冷轧过程中，易形成波浪状褶皱，褶皱处变形严重，形成破碎带。

(2)冷轧时，氧化皮未清理干净，压入带钢表面，酸洗无法去除。

冷轧时，氧化铁皮的黑点在轧制过程中受到拉应力作用而扩展成黑色，并在带钢表面形成凹坑。

当拉伸应力和附加延伸超过轧制件的强度和延伸率时，带钢成形。

(3)酸洗过程中存在严重的欠酸洗和过酸洗现象。

酸洗下氧化铁皮压入坑内，过度酸洗使带钢表面产生小孔，使带钢塑性降低。

在冷轧过程中，对塑性较低的零件进行拉断。

(4)酸洗来料的主要缺陷是带钢边缘锯齿状的边缘(也称为咬边),这是由以下原因引起:阀瓣前沿服务时间长,尖端之间的差距太大,穿不均匀的前沿,上有一个缺口前沿。

带这种缺陷的带钢会产生应力集中，在冷轧过程中随着厚度逐渐变薄，加工硬化，变形抗力增大，钢的塑性和韧性下降。

在高张力作用下，带裂纹边的带钢应力迅速增大，导致带钢撕裂。

2轧件跑偏（1）来料厚薄不均；（2）在第一道次开卷张力太小，上道工序酸洗卷取张边过小，使带钢轧制时产生偏移；（3）轧制过程中带钢不在轧制中心线上轧制，与卷取机中心不线对中，作用在带钢两边轧制压力不均衡，促使带钢朝一边倾斜。

钢筋工程中的酸洗处理及防锈措施钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，它们承担着支撑结构的重要角色。

然而，在长期使用过程中，钢筋容易受到腐蚀和损坏，因此需要采取适当的防锈措施。

其中一种常用的方法是酸洗处理。

本文将介绍钢筋工程中酸洗处理的原理和过程，并探讨其在防锈措施中的作用。

钢筋在制造和运输过程中往往会与空气和水接触，导致表面产生铁氧化物。

这些氧化物是钢筋腐蚀的主要原因之一，因此，在施工前需要将其进行除锈处理。

酸洗是一种常用的除锈方法，它通过溶解氧化层和清除表面杂质来恢复钢筋的光滑表面。

这样可以提高钢筋与混凝土之间的黏着力，增强结构的稳定性和耐久性。

酸洗处理的原理是通过酸性溶液与钢筋表面的氧化物反应，从而将其溶解。

常用的酸洗剂有盐酸和硫酸，通常会按照一定的比例配制成酸洗液。

在酸洗过程中，钢筋被放入酸洗液中，通过浸泡和搅拌的方式使酸洗液与钢筋表面充分接触。

酸洗液中的酸性物质会迅速与氧化层反应，将其溶解掉。

该过程需要严格控制酸洗液的浓度和处理时间，以免对钢筋造成过度腐蚀。

完成酸洗处理后，需要对钢筋进行防锈处理，以延长其使用寿命和保持结构的稳定性。

常用的防锈方法包括喷涂防锈漆、热镀锌和冷拔处理等。

喷涂防锈漆是一种常用、简便且经济的方法，在施工现场较为常见。

通过涂覆一层特殊的防锈漆，可以有效地隔离钢筋与外界环境的接触，防止氧化层再次生成，从而达到防锈的效果。

然而，喷涂防锈漆的耐久性相对较低，需要定期进行维护和修补。

相比之下，热镀锌和冷拔处理更为耐久和可靠。

热镀锌是将钢筋浸入熔化的锌中，使其钢筋表面形成一层锌层。

这种锌层不仅能防止钢筋腐蚀，还具有自愈合能力，即当钢筋表面被刮擦时，锌层会自动将其覆盖。

冷拔处理则是通过将钢筋通过模具进行拉伸，使其表面发生塑性变形，从而提高其抗腐蚀和机械性能。

无论选择哪种防锈方法，都需要在施工前仔细评估环境条件、预测腐蚀风险，并确保选用合适的材料和技术。

在实施和维护防锈措施时，还需要注意与其他施工工艺的配合，以避免产生不必要的问题。

不锈钢铸件酸洗缺陷防治方法
不锈钢铸件酸洗缺陷主要包括溶解度过低、酸洗不均匀、酸洗产生坑洞等问题。

为了解决这些问题，可以采取以下措施进行防治：
1. 选择适当的酸洗溶液：选择合适的酸洗溶液可以提高酸洗效果。

通常情况下，采用稀硫酸或盐酸进行酸洗会比较有效。

2. 控制酸洗时间和温度：酸洗时间和温度一定要控制适当，过长或过高的酸洗时间和温度会导致不锈钢铸件表面发生腐蚀。

一般情况下，酸洗时间控制在10-30分钟，酸洗温度控制在20-30摄氏度。

3. 加强酸洗液循环和搅拌：加强酸洗液的循环和搅拌可以使酸洗液更均匀地接触到不锈钢铸件表面，避免出现不均匀酸洗的情况。

4. 增加表面活性剂的使用：适量添加表面活性剂可以改善酸洗液的润湿性和流动性，增加酸洗效果。

5. 做好酸洗液的净化：定期对酸洗液进行净化处理，去除其中的杂质和污染物，保证酸洗液的纯净度和稳定性。

6. 做好不锈钢铸件的预处理工作：在进行酸洗之前，需要对不锈钢铸件进行彻底的清洗和去除表面油污、锈蚀等杂质。

7. 加强酸洗液的监测和调节：定期对酸洗液的酸度、温度、浓
度等进行监测和调节，保持其在合适的范围内。

通过以上方法的综合应用，可以有效预防和治理不锈钢铸件酸洗缺陷，提高不锈钢铸件的表面质量和耐腐蚀性能。