成品试验记录

化妆品半成品及成品检验记录产品名称：唇膏日期：2024年1月1日-2024年1月31日1.外观检验半成品唇膏应具备均匀光滑的外观，无明显颗粒、起皮、挫伤或污渍等缺陷。

2.质地检验-取适量半成品唇膏放置于常温环境下，检测其质地是否保持稳定。

-观察半成品唇膏在施压下的回弹速度，应快速回弹且不产生明显破损或变形。

3.气味检验半成品唇膏应无异味、刺鼻气味或其他异常气味。

4.化学成分检验-检测半成品唇膏中的化学成分是否符合国家相关标准。

-特别关注有害物质（如重金属、致敏物质等）的含量是否超过允许范围。

5.稳定性测试将半成品唇膏置于不同温度和湿度的环境中，进行稳定性测试，验证其在不良环境下的质量保持情况。

1.外包装检验成品唇膏外包装应完整无损，无明显污染、折痕或变形。

2.外观检验成品唇膏应具备均匀光滑的外观，无明显颗粒、起皮、挫伤或污渍等缺陷。

3.质地检验-观察成品唇膏的质地是否与标准样品一致。

-测试其质地在施压下的回弹速度和变形情况，应满足相关标准。

4.气味检验成品唇膏应无异味、刺鼻气味或其他异常气味。

5.化学成分检验-检测成品唇膏中的化学成分是否符合国家相关标准。

-特别关注有害物质（如重金属、致敏物质等）的含量是否超过允许范围。

6.稳定性测试将成品唇膏置于不同温度和湿度的环境中，进行稳定性测试，验证其在不良环境下的质量保持情况。

7.安全性测试通过皮肤刺激试验、眼刺激试验等方法，评估成品唇膏对人体的安全性。

8.抗菌性能测试对成品唇膏进行抗菌性能测试，确认其能否有效抑制或杀灭常见细菌、真菌等微生物。

9.实际使用检验选取一部分成品唇膏进行实际使用测试，以验证其使用体验和效果是否符合预期。

以上记录仅为例示，实际检验记录可根据具体需求和标准进行调整。

检验记录的目的是为了确保半成品和成品的质量符合标准，并保障消费者的健康与安全。

成品检验作业指导书一、引言成品检验是指对生产出来的成品进行检验，以确保其质量符合规定的标准和要求。

本作业指导书旨在为成品检验工作提供详细指导，确保检验过程规范、准确。

二、检验范围本次成品检验的范围涵盖了公司生产的所有成品，包括但不限于产品A、产品B和产品C等。

三、检验目的1. 确保成品的质量符合国家标准和客户要求。

2. 发现并修正生产过程中的缺陷，提高产品质量。

3. 为客户提供合格的成品，增强客户满意度。

四、检验标准1. 国家标准：成品检验应遵循国家标准相关要求，如GB/T XXXX-XXXX。

2. 客户要求：根据客户提供的要求和合同约定，进行相应的检验。

五、检验方法1. 外观检验：对成品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。

2. 尺寸检验：使用合适的测量工具对成品的尺寸进行测量，确保其符合要求。

3. 功能检验：根据产品的使用目的和功能要求，进行相应的功能性能测试。

4. 化学成分检验：对成品进行化学成分分析，确保成分符合要求。

5. 物理性能检验：对成品的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。

六、检验设备1. 外观检验：放大镜、显微镜、光源等。

2. 尺寸检验：千分尺、游标卡尺、量规等。

3. 功能检验：测试仪器、试验台等。

4. 化学成分检验：光谱仪、化学分析仪等。

5. 物理性能检验：拉力试验机、硬度计、耐磨试验机等。

七、检验流程1. 准备工作：根据检验范围和标准，准备相应的检验设备和工具。

2. 样品接收：接收来自生产部门的成品样品，并进行登记和标识。

3. 外观检验：对成品的外观进行检查，记录任何缺陷或不合格项。

4. 尺寸检验：按照标准要求，使用相应的测量工具对成品的尺寸进行测量。

5. 功能检验：根据产品的使用目的和功能要求，进行相应的功能性能测试。

6. 化学成分检验：采集成品样品，并使用化学分析仪器进行成分分析。

7. 物理性能检验：使用相应的测试设备对成品的物理性能进行测试。

8. 结果记录：将检验结果记录在检验报告中，包括合格项和不合格项。

附件4：
试验检测样品、记录、报告等的编号规定
一、编号规则
按“样品/记录/报告的首字母（大写）—所辖合同段编号—日期（年月）—样品标识—流水号”五区段的格式进行编号。

说明：
1、样品/记录/报告的首字母（大写）：即样品用“YP”表示，记录用“JL”表示，报告用“BG”表示,流水号按各个标段单独进行流水号连接。

2、所辖合同段编号：按下表规定选择。

3、日期（年月）：年份采用4位数表示。

4、样品标识：按身份识别编号规则，具体参照下表选择对应的样品标识。

委托单、任务单、样品、记录、报告身份识别编号规则示例
5、流水号：采用3位数字表示，根据样品或试验先后顺序连续编号，按月流水，不得间断，如001、002、003......。

二、样品描述
三、结论填写
三、其他事项
1、试验条件：用于描述试验时的环境条件。

例：室内：温度：20℃；相对湿度：50%。

现场检测：室外。

2、试验日期：记录表格落款区时间为复核时间，报告落款区时间为签发时间。

采用8位数字表示，年月日中间用“-”间隔。

例：2018-08-15。

试验用时间跨度的两个日期中用“～”连接。

例：2018-08-15～2018-08-16。

3、仪器设备：规格型号+仪器名称+内部编号或有唯一性的编号
4、空格：如无内容填写，在空白的适中位置画一横线，如纵向有几行无内容填写，可用一斜线代之。

成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量符合要求的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保成品检验工作的准确性和一致性。

二、检验目的成品检验的目的是确保产品质量符合标准和规范要求，以满足客户需求和提高产品竞争力。

三、检验范围本检验作业指导书适合于所有成品检验工作，包括但不限于外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

四、检验设备和工具1. 外观检查：放大镜、显微镜、光源等。

2. 尺寸测量：卡尺、游标卡尺、量规、显微镜等。

3. 物理性能测试：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。

五、检验步骤1. 外观检查：a. 检查产品表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。

b. 检查产品颜色、纹理、光泽是否符合要求。

c. 检查产品标识、标志是否清晰可见。

2. 尺寸测量：a. 根据产品规格书确定需要测量的尺寸。

b. 使用适当的测量工具进行尺寸测量。

c. 将测量结果记录在检验报告中，并与规格要求进行比对。

3. 物理性能测试：a. 根据产品标准确定需要测试的物理性能指标。

b. 准备测试样品，并按照标准要求进行测试。

c. 将测试结果记录在检验报告中，并与标准要求进行比对。

六、检验标准1. 外观检查：根据产品外观标准和要求进行判定，包括缺陷的类型、数量和位置等。

2. 尺寸测量：根据产品规格书中的尺寸要求进行比对，判断是否合格。

3. 物理性能测试：根据产品标准中的物理性能指标进行比对，判断是否符合要求。

七、检验记录和报告1. 检验记录：对每一个检验项目进行记录，包括检验日期、检验员、检验方法、检验结果等。

2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，包括产品信息、检验项目、检验结果、判定结论等。

八、质量控制1. 建立合理的检验计划，确保对每批产品进行全面检验。

2. 定期校准检验设备和工具，确保其准确性和可靠性。

3. 建立检验员培训计划，提高其专业知识和技能水平。

4. 定期评估和改进成品检验工作，确保其持续有效性。

附件4：
试验检测样品、记录、报告等的编号规定
一、编号规则
按“样品/记录/报告的首字母（大写）—所辖合同段编号—日期（年月）—样品标识—流水号”五区段的格式进行编号。

说明：
1、样品/记录/报告的首字母（大写）：即样品用“YP”表示，记录用“JL”表示，报告用“BG”表示,流水号按各个标段单独进行流水号连接。

2、所辖合同段编号：按下表规定选择。

3、日期（年月）：年份采用4位数表示。

4、样品标识：按身份识别编号规则，具体参照下表选择对应的样品标识。

委托单、任务单、样品、记录、报告身份识别编号规则示例
5、流水号：采用3位数字表示，根据样品或试验先后顺序连续编号，按月流水，不得间断，如001、002、003......。

二、样品描述
三、结论填写
三、其他事项
1、试验条件：用于描述试验时的环境条件。

例：室内：温度：20℃；相对湿度：50%。

现场检测：室外。

2、试验日期：记录表格落款区时间为复核时间，报告落款区时间为签发时间。

采用8位数字表示，年月日中间用“-”间隔。

例：2018-08-15。

试验用时间跨度的两个日期中用“～”连接。

例：2018-08-15～2018-08-16。

3、仪器设备：规格型号+仪器名称+内部编号或有唯一性的编号
4、空格：如无内容填写，在空白的适中位置画一横线，如纵向有几行无内容填写，可用一斜线代之。

成品实验检查规范成品实验检查规范1 范畴本规范规定了变压器重要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件旳检查措施和根据等有关内容。

本规范合用于本厂外包加工旳铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检查和成品旳出厂实验。

2引用原则GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和规定JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》3 铁芯检查3.1 使用旳量具、仪表见表13.2 检查程序3.2.1 委外加工旳铁芯应验证其检查报告或合格证明，每台必须有检测检查报告或合格证明。

3.2.2 抽样检查。

按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。

3.2.3 检查铁芯与否有一点可靠接地。

3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后旳绝缘电阻必须＞200MΩ。

3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。

用游标卡尺旳深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片旳差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。

3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm 时）。

3.2.8 检查铁芯表面状况察看铁芯外表面不应有锈蚀（但容许有被漆膜覆盖旳锈迹，其面积应不大于可见部分旳20%）。

3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。

接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。

3.2.10 接地检查接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。

承载比试验检验检测原始记录试验检验检测的原始记录通常是指在进行科学研究、实验或产品质量检测过程中所产生的具体数据、观测结果、实验步骤等的记录。

这些原始记录对于科学研究的可靠性和可重复性至关重要，同时也是后续论证、分析和验证的基础。

下面以化学试验为例，介绍一份承载试验检验检测原始记录的范例，帮助理解原始记录的重要性和该如何书写。

1.实验目的：确定化学反应的反应速率随温度的变化规律。

2.实验仪器和试剂：实验仪器：恒温槽、分光光度计、计时器。

试剂：稀硫酸、过氧化氢溶液。

3.实验步骤：此处按照实验的具体步骤进行详细的记录，包括试剂的制备、装置的调试以及实验的操作过程。

4.实验参数设置：-温度范围：20℃、25℃、30℃、35℃、40℃；-光密度读数范围：0.200-1.000。

5.数据记录：温度（℃）反应速率（吸光度/分钟）------------------------------------200.002250.003300.004350.006400.0086.数据处理：此处可以对数据进行统计、计算和分析处理，如绘制图表、计算平均值和标准差等。

7.结果与讨论：根据数据处理的结果，可以得出结论：反应速率随温度的升高而增加。

同时，可以分析可能的原因并进行讨论，如分子在高温下具有更高的能量和碰撞频率等。

8.结论：温度对化学反应的反应速率有显著影响，随着温度的升高，反应速率增加。

9.总结：本实验通过观察不同温度下化学反应的反应速率变化，验证了温度对反应速率的影响。

同时，也发现了可能的机理解释，并为后续进一步研究提供了基础数据。

以上就是一份承载试验检验检测原始记录的范例。

要注意的是，在记录过程中要尽量详细、准确、清晰地描述实验步骤、仪器和试剂的使用等，同时也要确保数据的可靠性和准确性，以帮助后续的数据处理和结果验证。

氯化钠注射液成品检验原始记录
一、样品信息
产品名称：氯化钠注射液
生产日期：YYYY年MM月DD日
生产批号：XXXXXX
样品编号：XXX
二、外观检查
1.检查氯化钠注射液的外观是否清澈透明，无杂质、悬浮物或沉淀物。

2.检查注射液包装是否完好，无破损或渗漏。

三、理化性质检查
1.pH值测定：
取适量氯化钠注射液于容量瓶中，用pH计测定其pH值，并记录结果。

2.盐度测定：
取适量氯化钠注射液于导电仪中测定其盐度值，并记录结果。

3.氯离子含量测定：
取适量氯化钠注射液，按照氯离子含量测定的方法进行检测，并记录
结果。

四、安全性检查
1.无菌性检查：
取适量注射液样品进行无菌性试验，按照无菌检验方法进行操作，并记录结果。

2.内毒素测定：
取适量注射液样品进行内毒素测定，按照内毒素检测方法进行操作，并记录结果。

五、微生物检查
1.细菌总数检验：
取适量注射液样品进行细菌总数检验，按照细菌总数检验方法进行操作，并记录结果。

2.霉菌和酵母菌检验：
取适量注射液样品进行霉菌和酵母菌检验，按照霉菌和酵母菌检验方法进行操作，并记录结果。

六、其他检查
可按照需要进行其他项目的检验，如重金属含量、有害物质残留等检测。

七、检验结果及结论
根据上述检验项目的结果，对氯化钠注射液的各项指标进行评价，并给出检验结论。

备注：质量控制标准参照相关国家和行业标准进行制定。

以上是氯化钠注射液成品检验的原始记录，用于记录实际检验过程和结果。

实际检验时，可以根据具体要求和实验室标准作适当调整。