橡胶与金属的粘接强度研究

生产橡胶制品常见的质量问题和解决方案一、表皮气泡现象三、分层橡胶制品常见缺陷及解决方法五、缺胶外观不完整，没有填充满七、撕裂、拉毛1过量配合各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。

过量配合而喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜),尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。

2温度变化助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减小。

由于橡胶制品通常在室温下使用,一旦外界温度低于室温,配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出,产生喷霜。

例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格,贮存到冬季却发现喷霜。

3欠硫助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。

以NR为例,在正硫化条件下,交联密度最大,游离硫减小,喷硫几率降低,其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低,因而喷霜几率降低;反之,在欠硫状态下,网络交联密度相对较小,喷霜几率相应增大"4老化老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜"5受力不均橡胶受到外力作用时,往往导致应力集中而使表面破裂,使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出,在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩"6混炼不均混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均,局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜"预防措施(1)掺用SR:SR对助剂的溶解度高于NR,故掺用部分SR有助于预防NR喷霜。

(2)并用促进剂、防老剂:单用一种助剂,用量过少难以达到效果,用量过多又易出现喷霜,故可以并用几种助剂,达到效果从而减小用量。

(3)利用不同配合助剂在喷霜上的互相干扰制约:不同助剂一起配合使用时,有时会出现相互干涉而有助于抑止喷霜,如软化剂、油膏、再生胶等都具有此功能。

特别是相对分子质量大的助剂能渗透到橡胶大分子的短链中,可有效吸附易喷助剂。

涤纶帘子线与橡胶粘合性能的研究袁爱春　胡祖明　刘兆峰 (东华大学,上海,200051)摘　要:帘子线被广泛应用于橡胶增强复合材料的骨架材料,为提高涤纶帘子线与橡胶的粘结强度,通常采用RF L(间苯二酚—甲醛—胶乳)对帘子线表面进行预处理。

涤纶帘子线由于表面活性低等原因,传统的RF L浸胶液不能使涤纶帘子线与橡胶形成很高的粘结强度。

采用水溶性的环氧树脂与不同的交联剂对涤纶帘子线进行预处理,然后用标准的RF L来处理,用H抽出来表征涤纶帘子线与橡胶粘结强度的优劣,以及随温度变化粘结强度的变化,研究了粘合剂对涤纶帘子线所起的化学作用以及对粘合界面形貌的影响;并且对尼龙与涤纶帘子线与橡胶粘合的一些性能进行了对比。

关键词:聚酯纤维,帘子线,橡胶,粘结强度,环氧树脂,预浸胶,RF L浸胶中图分类号:TS156.61 文献标识码:A 文章编号:1004-7093(2007)10-0030-05 聚合物帘子线作为橡胶复合材料的骨架材料被广泛应用于橡胶轮胎、输送带、胶鞋、水龙管等领域[1]。

帘子线与橡胶界面粘结的优劣对复合材料的性能有非常重要的影响,对棉、人造丝、尼龙、粘胶帘子线等用RF L浸胶液处理帘子线的表面就可以使其与橡胶形成很好的粘结强度,而涤纶帘子线如此处理却没有那么好的效果。

涤纶帘子线由于其化学结构极性低不易形成氢键,结晶性能比较好浸胶液不容易渗透进去,传统的RF L表面处理不能使涤纶帘子线与橡胶界面形成很好的粘结,目前主要采用氯酚系列树脂改性RF L浸胶液(一步法)、用环氧或异氰酸酯等进行预处理、纺丝时预浸胶以及用等离子体进行表面改性来提高复合材料界面的粘结强度[2～6],但这些预处理有其自身的缺陷,如有毒、有害又污染环境。

本文通过二步浸胶法对涤纶帘子线先采用水溶性环氧树脂与不同交联剂预浸胶处理,然后用标准配方的RF L浸胶液浸胶,研究不同处理条件下涤纶帘子线/橡胶复合材料粘结强度的高低、浸胶前后收稿日期:2006-09-07作者简介:袁爱春,男,1982年生,在读硕士研究生。

hnbr粘结剂原理
HNBR（氢化丁腈橡胶）是一种高性能合成橡胶，具有出色的耐
热性、耐油性和耐化学性能，因此在汽车、航空航天和工业领域得
到广泛应用。

HNBR粘结剂是一种用于将HNBR橡胶与其他材料（如
金属、塑料等）粘接在一起的材料。

HNBR粘结剂的原理主要包括物理吸附和化学键结合两种方式。

物理吸附是指HNBR粘结剂与HNBR橡胶表面之间的静电吸引力和范
德华力等物理作用，使两者能够牢固粘合在一起。

而化学键结合则
是通过在HNBR橡胶表面形成化学键，与粘结剂形成牢固的化学连接，从而实现粘接的目的。

此外，HNBR粘结剂的选择和使用还需要考虑到以下几个方面：
1. 表面处理，在将HNBR橡胶与其他材料粘接之前，需要对HNBR橡胶表面进行适当的处理，如清洁、打磨、活化处理等，以提
高粘结强度。

2. 粘结剂的选择，需要根据具体的粘接要求选择适合的HNBR
粘结剂，考虑其粘接强度、耐热性、耐化学性等性能。

3. 工艺控制，粘接过程中需要控制好温度、压力、固化时间等工艺参数，以确保粘接质量。

总的来说，HNBR粘结剂的原理是通过物理吸附和化学键结合实现HNBR橡胶与其他材料的牢固粘接，而在实际应用中还需要考虑到表面处理、粘结剂选择和工艺控制等因素。

希望这些信息能够帮助你更全面地了解HNBR粘结剂的原理。

氟碳橡胶改性涂层材料赋予橡胶表面的耐磨、防粘等特性V1.0在航空航天工业、汽车工业、机械制造、石油开采、炼油及其他工业生产中,需要大量在燃油、润滑油、液压油等油类中使用的橡胶制品,然而按标准工艺生产的橡胶制品均存在耐磨性、耐油等方面的不足，人们通过采用各种化学粘结、等离子喷涂、离子注入等方法,对橡胶进行处理,皆因过程复杂、设备昂贵、性能不理想, 而得不到广泛应用；即使是二氟化氙(XeF2)表面氟化的表面处理也因需要特殊设备而无法进入寻常生产厂而同样得不到广泛的应用。

因此操作简单，处理效果好的表面处理是工业界急需要找寻的工艺方法。

氟碳表面改性涂层材料赋予普通橡胶的表面耐磨、防粘、耐腐等特性来解决这类问题。

一、普通橡胶普遍存在的问题：1、耐油问题：橡胶制品在使用过程如果和油类介质长期接触,油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀,致使橡胶的强度和其他力学性能降低。

油类能使橡胶发生溶胀,是因为油类渗入橡胶后,产生了分子相互扩散,使硫化胶的网状结构发生变化。

橡胶的耐油性,取决于橡胶和油类的极性,橡胶分子中含有极性基团,如氰基、酯基、羟基、氯原子等,会使橡胶表现出极性。

极性大的橡胶和非极性的石油系油类接触时,两者的极性相差较大,此时橡胶不易溶胀。

如丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醇橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶、氟硅胶等对非极性的油类有良好的耐油性。

近年来,世界各国都在大力开发综合性能优良的耐油橡胶,主要是利用合成阶段的改性、多元共聚,加工阶段的不同橡胶共混、橡塑并用、添加有用的填充剂等方法来改善耐油橡胶的综合性能,已取得了很大的成效。

2、耐磨性问题橡胶的主要用途之一是用作活动密封件。

由于旋转轴的转速较高,密封制品要承受很大的摩擦扭矩,尤其是在润滑效果不良的情况下,密封区域的生热较大,会导致胶料发粘或与金属粘合性能提高,使密封件破坏,进而导致密封失效。

降低摩擦区域温度比较有效的方法之一是在橡胶中加入润滑填料,以降低胶料的摩擦因数。

核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第2部分：橡胶衬里1 范围本文件规定了核电厂设备和管道橡胶衬里的术语和定义、分类及代号、技术要求、检验方法、检验规则、包装、储运保养、腐蚀检查与老化评估及维修等内容。

本文件适用于核电厂采用橡胶衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB 18241.1 橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB/T 25314 核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求NB/T 10558 压力容器涂覆与运输包装NB/T 20543 核电厂腐蚀管理导则HG/T 3849 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定JCT 618 绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

防腐衬里基体 substrate of the anti-corrosion lining指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。

橡胶衬里 rubber lining为防止设备或构件金属本体的腐蚀、磨损，根据需要将橡胶板用粘结剂贴在设备的壁或者构件表面后所形成的防护层。

加热硫化橡胶衬里 heat-vulcanized rubber lining加热硫化橡胶衬里是指将未经硫化的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备或管道内部基体表面上，经过加热方式硫化形成的衬里。

从前面胶粘剂大的分类中可知：胶粘剂形态各异，品种繁多，下面就室内装修中常用到的几种胶粘剂作一介绍，以供参考。

（l）壁纸、墙布胶粘剂1）聚乙烯醇胶粘剂：主要成分为聚乙烯醇树脂。

可作为纸张（墙纸）、纸盒加工、织物及各种粉刷灰浆中的胶粘剂。

2）聚乙烯醇缩甲醛胶（107胶）。

是以聚乙烯酸与甲醛在酸性介质中缩合而成的一种透明水溶性胶体。

它无毒、无臭、无味、具有良好的粘结性能。

107胶可作为塑料壁纸，墙布与墙面的粘结。

也可作室内涂料的胶料和外墙装饰的胶料。

3）801胶：是由聚乙烯酸与甲醛在酸性介质中缩聚反应后再经氨基化而成微黄色或无色透明胶体。

它无毒、无味、不燃，施工中无刺激性气味。

它的耐磨性及其它性能均优于 107胶。

801胶可用于墙布、墙张、瓷砖及水泥制品等的粘贴，也可用作内外墙和地面涂料的胶料。

4）聚醋酸乙烯胶粘剂（白乳胶）：是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯，再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体。

白乳胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。

其可广泛用于粘接纸制品（墙纸）也可作防水涂料和木材的胶粘剂。

5）SG8104胶：是一种无毒、无臭的白色胶液，其耐水耐潮性好，初始粘接力强，对温度、湿度变化引起的胀缩适应性能好，不会开胶。

SG 810 4胶适用在水泥砂浆、混凝土、水泥石棉板、石膏板、胶合板等墙面上粘贴纸基塑料壁纸。

（2）塑料地板胶粘剂1）水性10号塑料地板胶：是以聚醋酸乙烯乳液为基料配制而成，具有无毒、无味、快干、耐老化、耐油、胶结强度高等特性，适用于聚氯乙烯地板、木地板与水泥地面的粘接。

2）PAA胶粘剂：是聚醋酸乙烯类胶粘剂，具有粘结强度高、干燥快、价格低、耐热、耐寒等特点，主要用于水泥地面、菱苦土地面、木板地面上粘贴塑料地板。

3）8123聚氯乙烯塑料地板胶粘剂：是以氯了乳胶为基料配制而成灰白色均质糊状物，具有无毒、无味、不燃、防水性能好等特点。

适用于硬质、半硬质、软质聚氯乙烯塑料地板与水泥地面的粘贴，也适用于硬木拼花地板与水泥地面的粘贴。

建筑用硅酮结构密封胶的拉伸粘结性能通过对6个建筑用硅酮结构密封胶样品在不同试验条件下拉伸性能，研究不同试验条件对其拉伸粘结性的影响。

结果表明，拉伸应力一应变曲线呈二次多项式函数关系;水、-20±2℃作用使拉伸粘结强度降低;不同配方体系决定了断裂伸长率的大小;硬度、拉伸粘结强度有良好的对应关系，但两者与断裂伸长率之间没有明显对应关系。

标签：硅酮结构密封胶;拉伸粘结性根据GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》进行试验，研究不同试验条件对其拉伸粘结性的影响。

1、试验方法分别测试6个不同品牌的建筑用硅酮结构密封胶样品的拉伸粘结性、硬度。

6组样品中均为单组分。

所用粘结基材一面为透明浮法玻璃，另一面为阳极化的铝合金，均无底涂。

各测试项目试件尺寸、形状、制备与试验方法均按现行国家标准执行。

按GB/T13477.8-2017《建筑密封材料试验方法》（第8部分：拉伸粘结性的测定）、GB/T13477.9-2017《建筑密封材料试验方法》（第9部分：浸水后拉伸粘结性的测定）分别制备试件，按照A法在标准条件下下养护28d，分别在（23±2℃）、（-20±2℃）、浸入标准条件下的水中4 d再于标准试验条件下放置1d 后进行拉伸试验。

拉伸试验时分别测定拉伸粘结强度、断裂伸长率、记录拉伸应力一应变曲线，并进行硬度试验。

2、试验结果与分析2.1 在（23±2℃）作用下的拉伸粘结性，应力-应变曲线见图1。

從拉伸应力一应变曲线中可以看出，（23±2℃）条件下的拉伸应力—应变曲线呈现出符合二次多项式函数关系：y=ax2+bx+c，如图1所示6组样品在标准条件下拉伸应力一应变曲线，其R值范围为：0.986～0.999。

2.2 不同试验条件下的对拉伸粘结强度不同试验条件下的拉伸粘结强度的影响试验结果见图2。

由图2可看出：（1）在浸水后或（-20±2℃）作用试验条件下，得出的拉伸粘结强度比（23±2℃）作用条件下的拉伸粘结强度要低。

硬质合金成形剂现状的探讨摘要：评述国内外硬质合金生产中使用橡胶、石蜡、聚乙二醇三类作为成形剂的现状，分析了它们的优缺点和存在的问题，探讨了多元化成形剂的研究以及发展趋势。

1 引言硬质合金是由具有高抗压强度，高硬度，高弹性模量的难溶碳化物组成的，其粉末在压制过程中比较难产生塑性变形。

为改善粉末成形性能，增加压块强度，便于压坯转移，在成形前需在粉末物料中加入成形剂。

而作为中间辅料，成形剂在脱胶阶段中必须能完全脱去，任何残留都会给产品带来质量隐患。

因为生产高质量硬质合金制品，必须严格控制合金中的总碳。

虽然影响硬质合金制品总碳因素很多，但在碳化钨原材料品质稳定的情况下，成形剂的应用对产品总碳的影响是一个非常重要的方面。

因此，成形剂的性能是直接影响到毛坯和最终烧结产品性能的关键因素。

2 研究现状与问题2.1 使用现状据调查，过去一些硬质合金厂家曾采用过合成树脂、糊精、淀粉、甲基乙醇及纤维素等作为成形剂，如东德采用过加入量为48%~59%的地蜡、硬石蜡和石蜡油的混合物；美国通用电气公司使用过淀粉、阿拉伯橡胶和合成树脂；英国应用水溶性纤维、聚丙烯酞胺；有的厂家还加入了表面活性物质。

国外硬质合金生产厂家由于具有先进生产设备，自动化程度很高，采用管道输送的混合料制备设备、全自动高精度压力机、多气氛压力脱胶烧结一体炉。

国外硬质合金成形剂基本上是石蜡和PEG，用石蜡丙酮为球磨介质，用橡胶作成形剂的非常少。

目前国内硬质合金厂家广泛采用的成形剂是：橡胶、石蜡和聚乙二醇（ PEG）三类。

根据引进技术的国外厂家不同，时间不同，每个厂家使用状况有所差异，引进山特维克技术的厂家一般采用PEG作为成形剂，采用喷雾干燥工艺。

有的采用石蜡作成形剂，也采用喷雾干燥工艺。

有的企业集中成形剂都用，还有橡胶石蜡混用。

中小企业基本上是采用橡胶工艺，各种成形剂各有优缺点。

2.1.1 橡胶成形剂五十年代末六十年代初我国硬质合金行业使用的丁钠橡胶由苏联进口，橡胶质量稳定。