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脉冲清灰除尘单元1. 简介脉冲清灰除尘单元是一种常见的工业除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它采用了脉冲喷吹清灰技术，通过喷吹气流将粉尘从滤袋表面清除，保持滤袋的通气性能和除尘效果。
2. 工作原理脉冲清灰除尘单元由滤袋、脉冲阀、气箱、控制器等组成。
其工作原理如下：1.运行状态：在正常运行时，气箱内压缩空气通过脉冲阀进入滤袋上部，并通过喷嘴喷出高速气流。
2.清灰过程：当滤袋表面积聚了一定数量的粉尘后，控制器会发送信号给相应的脉冲阀，打开阀门使压缩空气经过喷嘴进入滤袋中。
高速气流会在瞬间扩散并震动滤袋，在此过程中，粉尘从滤袋上脱落并落入集料斗中。
3.回复状态：当清灰过程结束后，脉冲阀关闭，滤袋恢复原状，继续进行过滤工作。
3. 优势和应用领域脉冲清灰除尘单元具有以下优势：•高效除尘：脉冲喷吹清灰技术能够有效地清除粉尘，保持滤袋的通气性能和除尘效果。
•自动化控制：通过控制器对脉冲阀的信号控制，可以实现自动化运行和清灰周期的调整。
•节能环保：采用压缩空气进行清灰，无需其他能源消耗；同时减少了粉尘对环境的污染。
•维护方便：滤袋可拆卸和更换，方便维护和清洗。
脉冲清灰除尘单元广泛应用于各个行业的粉尘处理领域：1.钢铁冶炼：用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备中的烟气净化。
2.电力工业：用于火力发电厂、锅炉等设备中的烟气净化。
3.化工工业：用于化工厂、石油化工等设备中的粉尘处理。
4.建材行业：用于水泥厂、陶瓷厂等生产线的粉尘处理。
5.矿山行业：用于矿山、采石场等地的粉尘控制。
4. 设计和选型要点在选择和设计脉冲清灰除尘单元时，需要考虑以下要点：1.风量和阻力：根据工艺流程和粉尘产生量确定所需风量，同时考虑系统阻力，以确保除尘效果。
2.滤袋材质和规格：根据被处理粉尘的特性选择滤袋材质，同时根据风量确定滤袋规格和数量。
3.控制系统：选用可靠的控制器和脉冲阀，实现自动化运行和清灰周期的调整。
4.安全设施：考虑到高温、高压等因素，需要配备安全阀、温度传感器等安全设施。
富氧脉冲吹灰器简介富氧脉冲吹灰器是一种用于锅炉清灰的设备。
清灰是指通过冲击空气来清除锅炉中的积灰，以保持锅炉的高效运行。
传统的吹灰器采用压缩空气作为动力源，而富氧脉冲吹灰器则利用富氧条件下的高能冲击气流来实现更高效的清灰效果。
原理富氧脉冲吹灰器利用高压泵将富氧空气送入设备，在设备内部通过调节气阀控制气流的流量和压力。
当气流进入锅炉中的吹灰管道时，速度和压力会急剧增大，从而形成高能冲击气流。
这种高能冲击气流能够将积灰震落，使其从锅炉内壁上脱落并被吹出。
通过周期性的脉冲喷气，富氧脉冲吹灰器能够彻底清除锅炉中的积灰，提高锅炉的燃烧效率和热交换效率。
特点•高效清灰：富氧脉冲吹灰器利用高能冲击气流清除积灰，清灰效果更好，能够提高锅炉的燃烧效率和热交换效率。
•节能环保：与传统吹灰器相比，富氧脉冲吹灰器采用富氧空气作为动力源，不需要使用电力或燃料，能够降低能源消耗和环境污染。
•操作简便：富氧脉冲吹灰器采用先进的自动控制系统，只需通过简单的操作控制面板即可实现清灰操作。
•可靠性高：富氧脉冲吹灰器采用优质的材料和工艺制造，具有良好的耐用性和可靠性，能够长时间稳定运行。
应用领域富氧脉冲吹灰器广泛应用于各种类型的锅炉清灰，包括工业锅炉、电厂锅炉、热电厂锅炉、热水锅炉等。
其高效清灰和节能环保的特点使其成为锅炉清灰领域的重要设备。
安装与维护富氧脉冲吹灰器的安装和维护相对简单。
在安装过程中，需要根据具体的锅炉情况选择合适的安装位置，并确保吹灰管道与锅炉内部通道的连接畅通。
在维护过程中，需要定期检查和清洁吹灰器的各个部件，确保其正常运行。
总结富氧脉冲吹灰器是一种高效清灰设备，通过利用富氧条件下的高能冲击气流来清除锅炉中的积灰，提高锅炉的燃烧效率和热交换效率。
其节能环保、操作简便和可靠性高的特点使其在各种类型的锅炉中得到广泛应用。
在安装和维护方面，富氧脉冲吹灰器相对简单，只需定期检查和清洁各个部件即可。
最终，富氧脉冲吹灰器为清洁锅炉提供了一种可靠而高效的解决方案。
脉冲除尘工作原理是指利用脉冲喷吹气流对粉尘进行清除的一种除尘方法。
下面是脉冲除尘工作原理的相关参考内容：一、简介脉冲除尘是一种常用的工业除尘技术，适用于各种粉尘颗粒和工作环境。
其工作原理是通过脉冲喷吹气流使含粉尘的气体通过滤料，实现粉尘的颗粒分离和滤料的再生，从而达到高效除尘的目的。
二、基本原理脉冲除尘器由过滤室、滤料、脉冲喷吹装置和除尘主体组成。
其工作原理如下： 1. 气流进入过滤室：气流带有粉尘颗粒进入脉冲除尘器的过滤室，气流与滤料相接触，粉尘颗粒被滤料表面截留。
2. 滤料表面形成颗粒层：随着气流的经过，粉尘逐渐在滤料表面堆积形成颗粒层。
颗粒层的形成可以提高滤料的捕集能力。
3. 脉冲喷吹装置工作：当颗粒层达到一定厚度时，脉冲喷吹装置开始工作。
通过控制阀门打开，高压气流喷射到滤料内部，将粉尘颗粒抖落下来。
4. 粉尘颗粒分离：脉冲气流的作用下，颗粒层被抖落下来的粉尘颗粒与气流一同进入下部的灰斗，完成粉尘的分离。
5. 滤料再生：抖落下来的粉尘颗粒还有一部分会被气流带离过滤室，但大部分会附着在滤料上。
经过多次脉冲喷吹后，滤料的粉尘颗粒被清除，滤料再次处于清洁状态。
三、优点脉冲除尘工作原理具有以下几个优点： 1. 高效除尘：脉冲喷吹气流的作用下，能够有效清除滤料表面的颗粒层，保持较低的气阻并提高除尘效率。
2. 能耗低：由于脉冲除尘器在除尘过程中只需要短时间喷吹脉冲气流，相比其他除尘方法，能耗较低。
3. 操作简便：脉冲除尘器的操作相对简单，只需控制脉冲喷吹装置的工作，无需频繁维护。
4. 应用广泛：脉冲除尘器适用于各种颗粒物质和工业领域，如水泥厂、钢铁厂等。
四、应用领域脉冲除尘工作原理广泛应用于各个工业领域，如下： 1. 水泥工业：脉冲除尘器可以对水泥生产过程中产生的粉尘进行有效过滤，保护环境。
2.钢铁工业：钢铁生产过程中产生的灰尘通过脉冲除尘器进行处理，减少对环境的污染。
3. 煤炭工业：煤炭燃烧过程中产生的煤灰可以通过脉冲除尘器进行捕集，达到减排的目的。
脉冲清灰原理
脉冲清灰原理指的是应用脉冲气流来清除过滤器或除尘器表面的粉尘。
脉冲清灰系统通常包括气源、脉冲控制器、脉冲阀和喷吹装置。
脉冲清灰的过程如下：
1. 当过滤器或除尘器表面的粉尘积累到一定程度时，脉冲控制器发出信号，打开脉冲阀。
2. 气源通过脉冲阀向喷吹装置提供高压气流，喷吹装置会将气流转化为脉冲喷射，通过喷嘴喷向过滤器或除尘器。
3. 脉冲喷射产生的高速气流冲击粉尘，使其脱落并被带走。
同时，气流也会重新分布和排列过滤器或除尘器上的滤料，保持其过滤性能。
4. 必要时，脉冲清灰系统可以根据设定的间隔时间进行自动清灰，或者通过手动控制进行清灰操作。
脉冲清灰原理具有清灰效率高、能耗低、操作方便等优点，广泛应用于工业领域的煤矿、钢铁、水泥等行业的除尘设备中，有效改善了工作环境，保证了生产的稳定性和安全性。
脉冲反吹装置的名词解释脉冲反吹装置（Pulse Jet Cleaning Device）是一种用于除尘系统的关键元件，其作用是通过喷射脉冲压缩空气，清除过滤器或筛网上堆积的尘埃和污物，以维持设备的高效性能和工作正常。
虽然我们每天都与各种设备打交道，但并不是每个人都熟悉或了解脉冲反吹装置的工作原理和重要性。
所以本文将详细解释脉冲反吹装置的定义和其在除尘系统中的作用。
一、脉冲反吹装置的定义脉冲反吹装置是一种用于除尘系统的工具，由气动系统和控制系统组成。
该装置通过喷射脉冲压缩空气，将过滤器或筛网上的尘埃和污物击落，以确保设备正常运行和高效过滤。
它是一种先进的清洁技术，广泛应用于从工业车间到家用电器的各种设备中。
二、脉冲反吹装置的工作原理脉冲反吹装置的工作原理基于动能转化和压力变化。
当过滤器或筛网上积聚了大量尘埃和污物时，会导致空气流通受阻，过滤效果下降，甚至设备无法正常工作。
为了解决这个问题，脉冲反吹装置通过以下步骤来清除堆积的尘埃和污物：1. 压缩空气供应：装置内的压缩空气系统会供应高压、高速的脉冲压缩空气。
2. 脉冲释放：脉冲反吹装置的控制系统会定时释放压缩空气脉冲，这些脉冲会迅速通过装置中的喷嘴向过滤器或筛网喷射。
3. 喷射能量传递：脉冲压缩空气喷射到过滤器或筛网上，动能迅速转化为冲击力。
这种冲击力能够震动和击落过滤器或筛网上的尘埃和污物。
4. 污物排放：被击落的尘埃和污物会从过滤器或筛网上脱离，并随着气流一起排出设备。
通过这样的工作原理，脉冲反吹装置能够有效地清除过滤器或筛网上的尘埃和污物，以维持设备的性能和工作正常。
三、脉冲反吹装置在除尘系统中的重要性脉冲反吹装置在除尘系统中扮演着重要的角色。
它的主要作用有：1. 提高过滤效率：过滤器或筛网在工作过程中会不可避免地积聚大量的尘埃和污物。
如果没有脉冲反吹装置进行清除，这些积聚的尘埃和污物将会导致设备过早堵塞，减少过滤效率。
脉冲反吹装置通过定期清除积聚的污物，确保设备持续高效工作。
脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究一、本文概述《脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究》这篇文章旨在深入探索脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机制及其优化方法。
随着工业化的快速发展，环境问题日益突出，特别是大气污染问题。
袋式除尘器作为一种有效的空气净化设备，广泛应用于各种工业领域。
然而，袋式除尘器在运行过程中，滤袋表面积聚的灰尘会严重影响其除尘效率和使用寿命。
因此，研究脉冲喷吹袋式除尘器的清灰技术，对于提高除尘效率、延长滤袋使用寿命、降低运行成本以及保护环境具有重要意义。
本文首先介绍了脉冲喷吹袋式除尘器的基本原理和结构特点，阐述了清灰过程的关键因素及其影响机制。
在此基础上，详细分析了脉冲喷吹袋式除尘器的清灰效果评价方法，包括清灰效率、滤袋阻力、滤袋寿命等指标的测量和评估方法。
接着，本文重点探讨了脉冲喷吹袋式除尘器清灰技术的优化策略。
通过改变脉冲喷吹参数、优化滤袋材料、改进清灰控制系统等手段，提高清灰效果，降低能耗和排放。
本文还关注了脉冲喷吹袋式除尘器在实际应用中的问题和挑战，如滤袋堵塞、磨损、清灰周期设定等问题，并提出了相应的解决方案。
本文总结了脉冲喷吹袋式除尘器清灰技术的研究现状和发展趋势，展望了未来可能的研究方向和应用前景。
通过本文的研究，可以为脉冲喷吹袋式除尘器的设计、制造和运行提供理论支持和实践指导，推动袋式除尘器技术的不断进步和发展。
二、脉冲喷吹袋式除尘器清灰原理脉冲喷吹袋式除尘器是一种高效的除尘设备，其清灰原理主要基于脉冲喷吹技术。
脉冲喷吹袋式除尘器的清灰过程可以分为两个阶段：脉冲喷吹阶段和过滤阶段。
在脉冲喷吹阶段，通过控制系统触发脉冲阀，使压缩空气在短时间内快速喷入滤袋内部。
由于压力差的存在，滤袋会迅速膨胀并产生强烈的振动，从而使滤袋上的粉尘颗粒脱落。
脉冲喷吹过程通常持续时间很短，一般在1~2秒之间，但对滤袋的清灰效果却非常显著。
在过滤阶段，清洁的滤袋会继续捕集含尘气体中的粉尘颗粒。
当含尘气体进入除尘器后，气流经过滤袋时，粉尘颗粒会被滤袋阻截并附着在滤袋表面。
脉冲喷吹清灰装置的能耗低体现在哪些方面？
脉冲喷吹清灰装置的能耗低主要体现在以下几个方面：
1.脉冲喷吹方式：脉冲喷吹清灰装置采用瞬间喷吹的方式，每次喷吹时间极短，一般在0.1-0.2秒之间。
这种瞬间喷吹的方式可以有效清除滤袋上的粉尘，同时避免了对滤袋的过度磨损，从而降低了能耗。
2.低压力喷吹：脉冲喷吹清灰装置采用低压力喷吹，通常喷吹压力在0.2-0.6MPa之间。
相比高压喷吹，低压力喷吹可以有效降低压缩空气的消耗，从而减少能耗。
3.定时喷吹：脉冲喷吹清灰装置通常配备有定时控制器，可以根据设定的时间间隔进行喷吹。
这种定时喷吹的方式可以避免了不必要的喷吹操作，进一步降低了能耗。
4.优化设计：脉冲喷吹清灰装置的结构和参数经过优化设计，可以实现高效的清灰效果，同时降低能耗。
例如，喷吹管的布局、喷吹角度、喷吹孔径等参数都可以进行优化设计，以提高清灰效果和降低能耗。
综上所述，脉冲喷吹清灰装置的能耗低主要体现在其瞬间喷吹、低压力喷吹、定时喷吹以及优化设计等方面。
这些特点使得脉冲喷吹清灰装置成为布袋除尘器中广泛应用的清灰方式之一。
清灰装置都有哪些
清灰装置是布袋除尘器中的重要组成部分，其主要作用是清除滤袋上的粉尘，保证除尘器的正常运行。
以下是几种常见的清灰装置：
1.脉冲喷吹清灰装置：该装置利用压缩空气或高压气体，通过脉冲阀和喷吹管对滤袋进行喷吹，使滤袋产生振动和变形，从而将滤袋上的粉尘抖落。
脉冲喷吹清灰装置具有清灰效果好、能耗低、维护方便等优点，广泛应用于各种布袋除尘器中。
2.反吹风清灰装置：该装置通过改变气流方向，使滤袋内部产生反向气流，从而清除滤袋上的粉尘。
反吹风清灰装置结构简单、操作方便，但清灰效果相对较差，适用于一些粉尘粘性较小、易脱落的场合。
3.机械振动清灰装置：该装置通过电机或振动器使滤袋产生机械振动，从而清除滤袋上的粉尘。
机械振动清灰装置适用于一些特殊场合，如高温、高湿等环境。
4.声波清灰装置：该装置利用高频声波对滤袋进行振动和冲击，从而清除滤袋上的粉尘。
声波清灰装置具有清灰效果好、无二次污染等优点，但设备成本较高。
以上是几种常见的清灰装置类型，具体选择哪种清灰装置需要根据实际情况进行考虑，包括粉尘的性质、工况条件、除尘器的类型等因素都需要考虑。
高压脉冲喷吹控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的主壹、概述：高压脉冲喷吹控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的主要控制装置。
它的输出信号控制电磁脉冲阀，喷吹压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。
控制仪输出壹个电信号持续时间，称为脉冲宽度。
控制仪输出二个电信号之间的间隔时间，称为脉冲间隔。
控制仪输出电信号完成壹个循环所需的时间，称为脉冲周期。
根据除尘器的清灰要求设定控制仪输出脉冲间隔和脉冲宽度，保证除尘器阻力在设定范围内。
DMK-20R型高压脉冲喷吹控制仪具备如下功能：1、可根据清灰要求，调整脉冲间隔和脉冲宽度，控制电磁脉冲阀的开启和关闭，对除尘器实行定时清灰。
2、印刷线路板上的数码管依次显示电磁场脉冲阀工作顺序。
印刷线路板上的“手进”按钮，能依次检查电磁脉冲阀工作顺序。
印刷线路板上的“手进”按钮，能依次检查电磁脉冲阀工作情况；印刷线路板上的“复吹”按钮，能设置超过20位电磁脉冲阀工作数量。
3、采用专用集成电路简化了线路，节省了器件，提高了控制仪的稳定性和可靠性。
4、采用全密封塑料外壳，外形美观，防尘性能好。
5、控制仪的输出位数可在额定范围内选择（印刷线路板上的“预置”按钮，能设置电磁脉冲阀工作数量），它适用具有各种不同规格的脉冲袋式除尘器的企业选配统壹的控制仪。
控制仪具有规格见下表：型号定义：二、技术指标：1、额定输入电压AC220V(1±10%)2、额定输出电压DC24V3、额定输出电流1A4、耗电≤8W(脉宽及间隔在额定范围内)5、输出脉冲间隔调节范围1～99Sec6、输出脉冲宽度调节范围0.1～0.15Sec7、使用环境-25℃～+55℃空气的相对湿度不超过85%无严重的腐蚀气体和导电尘埃无剧烈震动或冲击8、重量 1.8Kg9、体积260×185×96(mm)(L×W×H)三、工作原理：上图为DMK-20R脉冲喷吹控制仪工作原理方框图本控制仪由双时基电路CH7556的1/2作为无稳态多谐振荡器产生周期为1～99秒的可调脉冲信号；另1/2作为单稳态电路完成计数、译码、脉冲分配等壹系列逻辑功能，再由专用电路的各输出端输出所设定的脉冲宽度信号至电子开关（VMOS电路），控制电磁脉冲阀的开启，喷吹压缩空气，同时由数码管显示喷吹顺序。
脉冲除尘工作原理脉冲除尘器是一种常用的空气净化设备，其工作原理是利用脉冲喷吹和滤料过滤的方式去除空气中的颗粒物。
下面详细介绍脉冲除尘的工作原理。
1. 工作原理概述脉冲除尘器由滤料室、喷吹系统和除尘控制系统组成。
当被除尘气体进入滤料室时，颗粒物会被滤料表面截留下来，而干净的气体则通过滤料出口排放。
当滤料表面聚积了一定的颗粒物后，会导致阻力增大，影响除尘效果和系统运行。
因此，需要定期进行清灰操作，将积尘的滤料上的颗粒物清除。
脉冲除尘器采用脉冲喷吹的方式进行清灰。
2. 脉冲喷吹清灰过程脉冲喷吹清灰是通过喷射压缩空气使滤袋膨胀，将颗粒物从滤袋表面抖落下来的过程。
具体步骤如下：(1) 喷吹气流供应脉冲除尘器内设有喷吹系统，主要由高压气源、减压阀和控制阀组成。
当压缩空气通过减压阀降压后，进入控制阀，待清灰信号发出后，控制阀打开，将压缩空气喷向滤料室。
(2) 清灰脉冲喷吹过程当控制阀打开后，压缩空气通过喷吹管道进入滤料室，形成强大的气流冲击滤袋，使其膨胀。
同时，喷吹管道上设有喷吹装置，通过均匀布置在滤袋上的喷嘴，使喷吹气流均匀地喷射到滤袋的表面，产生冲击力。
(3) 颗粒物抖落当压缩空气通过喷吹喷嘴，冲击滤袋时，产生的冲击力会将滤袋上的积尘颗粒抖落下来。
同时，喷吹气流的冲击作用也会导致滤袋内部的气体逆流，将部分积尘颗粒带走。
(4) 颗粒物收集抖落下来的颗粒物会在滤料室的底部形成灰斗，通过排污阀排除出系统。
而逆流气体中的颗粒物会经过再过滤，重新与滤料接触，以保证尽可能多的颗粒物被捕集。
3. 除尘效果控制脉冲除尘器的除尘控制系统可以根据需要进行设定，通常包括定时开启和关闭喷吹装置以及喷吹脉冲数的调节。
通过合理调整除尘系统的参数，可以实现满足不同颗粒物浓度和尺寸的除尘要求。
4. 应用场景脉冲除尘器广泛应用于工业生产中的粉尘排放治理，例如煤矿、冶金、化工、水泥、食品等行业。
其高效的除尘效果和可调节的工作参数，使得它成为空气净化领域中最重要、最常用的除尘设备之一。
脉冲喷吹装置的清灰特性及相关技术1 前言在20世纪80年代走入低谷，并经过不断发展进步之后，脉冲袋式除尘技术在最近十几年中以其全新的面貌和良好的技术经济指标，逐渐成为烟气净化和工业除尘工程中的首选袋式除尘设备。
关心这一技术的人们，围绕设计和应用提出了许多问题。
对这些问题的深入了解，有利于脉冲袋式除尘技术的正确应用，可能避免或减少工程实践中出现技术和经济方面的失误。
因此，拟借此文就有关问题与同行探讨。
2脉冲袋式除尘器的清灰机理衡量指标(1) 脉冲喷吹清灰的实际过程可以描述为：在脉冲喷吹时，清灰气流使滤袋内的压力急速上升，滤袋迅速向外膨胀，当袋壁膨胀到极限位置时，很大的张力使其受到强烈的冲击振动，并获得最大反向加速度从而开始向内收缩；但附着在滤袋表面的粉尘层不受张力作用，由于惯性力的作用而从滤袋上脱落。
(2) 袋壁的最大反向加速度与清灰效果是一致的，就是说，最大反向加速度越高，清灰效果就越好。
(3) 在研究脉冲袋式除尘器清灰机理的过程中，一些学者曾认为机械振打袋式除尘器的几种清灰机理(诸如加速度、剪切、屈曲-拉伸、扭曲和逆向气流等)，也是脉冲袋式除尘器的清灰机理。
目前，绝大多数研究者认为滤袋在喷吹时膨胀到极限位置时的最大反向加速度起主要作用，而另一些学者则认为喷吹时逆向穿过滤袋的气流对清灰起作用。
为了研究逆向气流的清灰作用，一些学者进行了有益的试验。
结果证明，逆向气流要将尘粒从滤袋表面吹落，其速度至少需要10~20m/s；粒子越小，其粘附力对拉力的比值越大，越难吹落，因而需要更高风速。
实际情况下，脉冲袋式除尘器清灰时逆向气流远远达不到上述速度：一位研究者估算，脉冲喷吹时的逆向气流平均速度为150mm/s，无论无何也不会超过610mm/s；而另外两位研究者在实验室测得的逆向气流速度仅30~50mm/s。
由此可以认为，在脉冲喷吹时，逆向气流对粉尘剥离所起作用非常小，任何粉尘从滤袋表面的脱落都是由于滤袋面运动的结果。
一项试验支持了上述观点。
研究者将袋笼的直径稍微缩小，并在袋笼上楔入圆棒来缩小滤袋与袋笼之间的空隙，同时尽量保持气脉冲的恒定，以使逆向气流不发生大的变化。
结果表明，在逆向气流不变的条件下，通过限制滤袋壁面的运动，清灰后的剩余压差显著增加了。
工程应用的脉冲袋式除尘器，也曾发现由于滤袋在袋笼上绷得过紧而清灰不良的情况，而此时脉冲喷吹的逆向气流并末减少，只是滤袋被绷紧后袋壁的运动大大受限，因而其膨胀到极限位置时受到的冲击振动大为减弱。
至于反吹清灰袋式除尘器，由于逆向气流的速度更小，通常只有16~30mm/s，所以更难以将粉尘从滤袋表面吹落。
(4) 国内研究者的结论与上述相同。
实际上，脉冲喷吹清灰同爆破过程有相似之处。
除了最大反向加速度外，清灰时滤袋内的压力峰值和压力上升速度也是衡量清灰效果重要指标。
(5) 以滤袋内的压力峰值、压力上升速度和滤袋壁的最大反向加速度这三项指标衡量清灰效果，不仅适用于脉冲袋式除尘器，也适用于反吹清灰的袋式除尘器。
图1是菱形扁袋式除尘器清灰时滤袋的压力和加速度波形。
可以看出，不但压力峰值低(仅55Pa)，而且压力上升速度特别小(0.85Pa/ms)，只有脉冲喷吹(294.93Pa/ms)的2.88‰，其最大反向加速度基本为零。
这与该类除尘器在实际运行中清灰效果不佳、阻力偏高的情况完全吻合。
图1 菱形扁袋除尘器滤袋内压力波形和加速度波形（反吹风速V=2m/min时）(6) 以前人们曾认为，清灰时，脉冲喷吹气流从袋口冲向滤袋底部，在由底部被反射回来的过程中，滤袋内的压力进一步增高，使袋壁受到冲击振动，从而将滤袋表面的粉尘清落。
试验观察到的脉冲清灰过程与此不同。
图2显示的波形清楚地表明，最大反向加速度与第一个压力波峰同时出现；其后，尽管压力峰值大大高于第一个波峰，但反向加速度却很小，并随着时间的推移而迅速趋于零。
这一事实说明，脉冲喷吹气流在滤袋内的清灰作用是由第一次冲击所产生的：高压气团在从袋口冲向袋底的过程中，依次将滤袋表面的粉尘清落。
图2 Ⅱ型环隙脉冲喷吹系统袋中测点的压力和加速度波形（Pt=0.55MPa）(7)对滤袋不同部位进行的测试表明，其最大反向加速度出现的时间，是从袋口向袋底推移的：最先是袋口，最后是袋底。
这也说明，清灰气流对滤袋的第一次冲击对于清灰来说起着决定性的作用。
3脉冲袋式除尘器的滤袋长度（1）脉冲袋式除尘器的滤袋长度与其所喷吹装置的型式有关，不同型式的喷吹装置有不同的喷吹压力，也有与之相适应的滤袋长度。
（2）美国一些学者将脉冲袋式除尘器按压力的高低分为三类，其压力范围和相应的袋长列于表1。
表1 美国学者对脉冲袋式除尘器的分类名称压力（kg/cm2）滤袋长度/m高压脉冲≤6.5 3.0～4.5中压脉冲≤4.0 4.5～6.0低压脉冲≤2.1 6.0～8.0（3）就长袋低压脉冲袋式除尘器而言，滤袋长度6～8m是正常的，实际应用中6m袋长已经非常普遍，7～8m长的滤袋也较多。
（4）常有人担心长达6～8m的滤袋能否获得良好的清灰效果，事实证明这种担心是不必要的。
我们曾进行高炉出铁场烟气净化半工业试验，滤袋长度8m。
在连续一年的工作期间，在过滤风速1.45m/min 条件下，试验样机的阻力始终低于1200Pa ，说明清灰效果良好。
通过观察门定期查看滤袋，结果是，底部2m滤袋表面并不比上部积灰更多。
大量的长袋低压脉冲袋式除尘器被应用于炉窑烟气的净化（例如炼钢电炉等），滤袋长度6～7m。
这些炉窑烟尘的颗粒细、粘性强、清灰困难，但事实表明，只要设计选型得当，制作安装保证质量，长滤袋在这样难以清灰的烟尘条件下也能获得良好的清灰效果。
并将设备阻力长期保持在1400 Pa以下，说明长滤袋不是清灰的障碍。
从实验室试验结果来看，脉冲袋式除尘器滤袋获得的清灰强度，最薄弱的部位不是袋底，而是袋口。
袋底的清灰强度稍低于滤袋中部，但却远高于袋口。
说明不需要为长滤袋的清灰效果而担心。
4 关于袋笼竖筋的数量（1）袋笼竖筋的数量在最近的十年中逐渐增多。
最早滤袋直径为Φ120～130mm，袋笼竖筋的数量为8根；后来出现Φ160mm的滤袋，袋笼竖筋为12根。
现在滤袋的尺寸多样化，从Φ120mm到Φ170mm 都有，而袋笼的竖筋被要求做成12到24根不等，更有甚者，个别的袋笼竟被要求更多的竖筋。
（2）这种情况的出现，重要原因之一在于滤料厂商提出的要求。
随着袋式除尘器应用的增多，业主越来越关注滤袋的长寿命，滤料和滤袋厂商为了使自己的产品更有吸引力，采取了措施之一就是期望增加袋笼的竖筋数量，以求降低滤袋表面的受力。
（3）从延长滤袋使用寿命的角度而言，增加袋笼的坚筋确有好处。
但不能不注意这样做的负面影响。
其一，如前所述，滤袋的清灰效果与滤袋自由变形的程度有很大关系，在横筋和竖筋所处的位置，是清灰的薄弱环节。
筋的数量（特别是竖筋的数量）越多，清灰不良的面积就越大，另一方面，由筋构成的面积减小，使得滤袋变形的程度降低，也削弱清灰效果。
其二，筋的数量过多将减小滤袋的有效过滤面积。
横筋所占滤袋面积相对较小，对于6m 长滤袋，如果横筋Φ4mm,间距160mm，按贴合横筋的周长50%计算，滤袋与横筋贴合的总长为157mm，滤袋有效面积将被占去2.62%。
但竖筋的影响则大得多，例如，对Φ150mm的滤袋，采用16根筋的袋笼，竖筋直径Φ3.2mm，筋与滤袋的贴合部分占筋周长的1/3，则竖筋与滤袋贴合的总周长为53.6mm，亦即滤袋有效过滤面积的11.36% 将被占去。
如果竖筋的数量增至22根，则这一数字将上升为15.62%。
滤袋的有效面积被过多地占据，将导致实际过滤风速显著提高。
以上述情况为例，如果设计过滤风速为1.2m/min，在过滤面积被占去11.36%和15.62%时，实际过滤风速将分别变为1.35m/min和1.42m/min，这会提高袋式除尘器的阻力，对延长滤袋的寿命也会起到反面作用。
5 “低压脉冲”是对“高压脉冲”的进步通常称脉冲袋式除尘器的“低压”或“高压”，系指脉冲喷吹装置要求的气源压力，这同清灰气流在滤袋内的压力“低”或“高”完全是两回事。
传统的脉冲袋式除尘器（国内以MC型中心喷吹为代表）都是“高压脉冲”，其喷吹装置要求的气源压力0.6～0.7MPa。
“低压脉冲”是在“高压脉冲”的基础上经不断改进而形成的，是对“高压脉冲”的一种进步。
存在一种误解，“高压脉冲清灰力量大，低压脉冲清灰力量小”。
实际上，压缩空气的压力不可能全部消耗在滤袋上，滤袋绝对承受不了那样高压气流的冲击。
在“高压脉冲”袋式除尘器中，压气的压力大部分被喷吹装置所消耗。
国外目前还有众多类型的脉冲袋式除尘器仍是高压脉冲，原因之一是使用这些袋式除尘器的工厂配有压力充足的压气管网。
经测试，“高压脉冲”在压力0.6 MPa条件下，2m长滤袋底部的压力峰值为1682Pa（表2）。
鉴于高压脉冲袋式除尘器曾获得广泛应用，其清灰能力强的特点已被公认，可以确定，无论何种喷吹装置，只要使袋底压力峰值达到此水平，在实际应用中便可获得良好的清灰效果。
长袋低压脉冲袋式除尘器的开发便是以上述清灰强度为标准而确定清灰气源的最低压力。
由表2的数据可以看出，压力0.15 MPa 时，其6mm长滤袋便获得这种清灰强度。
在其实际应用中额定的喷吹压力（0.2MPa）下，袋底压力峰值为1940～2341Pa，比高压脉冲袋式除尘器0.7 MPa条件下的清灰强度还要高。
表2 低压脉冲和高压脉冲喷吹装置的性能型式喷吹压力/Mpa 喷吹时间/ms 袋底压力峰值/Pa 喷吹压力量/（m3/阀·次）压力耗量/（L/m2阀·次）低压脉冲0.15 56～96 1452～1886 0.099～0.197 2.92～5.810.20 68～91 1938～2338 0.166～0.223 4.90～6.58高压脉冲0.60 130～140 1682～1744 0.0249～0.0267 5.53～5.930.70 130～140 1823～1898 0.0257～0.0277 5.71～6.16由此可知，“低压脉冲”是以保持甚至适当提高滤袋所获清灰强度为前提，实现大幅度降低喷吹（气源）压力的目标，而其途径，是用自身阻力低的直通式脉冲阀取代压力消耗高达0.2～0.3MPa的直角式脉冲阀，同时尽量降低喷吹系统每一部件的阻力，并且使脉冲阀的启闭变得更加快速。
它所降底的是脉冲喷吹系统自身的消耗，由此而降低所需的气源压力，使能耗下降，适应性更强，而清灰强度却反而提高。
因此，这是对“高压脉冲”的一种进步。
气源压力大幅度降低，而清灰强度不削弱甚至还得以增加，是否靠提高耗气量来弥补？由表2可见，答案是否定的：同高压脉冲除尘器相比，CD型低压脉冲袋式除尘器的耗气量大致相同。
