脉冲吹灰使用说明书

吹灰器操作说明1.吹灰器控制箱指示灯显示说明：（1）各吹灰器正常运行指示为相应台数绿色指示（2）吹灰器限位故障指示为相应台数脉冲闪烁红色指示（3）吹灰器运行超时故障为相应台数红色常亮指示和故障指示灯红色显示（4）吹灰器运行过载故障为相应台数红色常亮指示；故障指示灯红色显示，报警电铃工作（5）当正常吹灰时，蒸汽温度或者压力低于设定值，相应指示为绿色脉冲显示。

2．吹灰器控制箱操作流程首先旋动三相检测旋钮，检查三相电源是否正常，若正常按下电源启动按钮相应电源指示灯亮，然后按下试灯按钮检查各指示灯是否正常，（试灯指示为3秒）各步骤操作完毕后等待下一步操作。

连锁开关在断开位置：连锁开关在断开位置时，吹灰器和蒸汽保证系统之间没有连锁，即蒸汽温度和压力不连锁到吹灰器运行过程，保证系统的三个阀门可以单独动作，需要启动哪个就启动那个。

（1）手动运行过程：按下手动启停按钮相应手动指示灯亮，按下需要运行吹灰器的启动按钮，吹灰器开始运行。

（2）自动运行过程：按下自动按钮相应指示灯亮，吹灰器按着程序一台台运行下去，(3)退出运行过程：若有的吹灰器由于某种原因不需要运行，可以对此或多台吹灰器进行退出系统运行。

过程为：吹灰器控制上手动和自动都没有运行，按下退出按钮相应指示灯亮。

然后按下不需要运行的吹灰器按钮对应的红色指示灯亮。

在吹灰器正常运行自动的状态下系统会直接跳过退出的吹灰器(1)消警复位：吹灰器设置了多项保护措施:运行超时、电机过载、限位故障。

可以对上述描述的故障进行复位，假如按下消警复位后对应吹灰器显示灯为脉冲闪烁。

说明吹灰器本体上的限位没有完全脱开，这一问题表示吹灰器本体上阀门没有关闭，或者限位没有自行复位，消除这一问题可以通过下面操作对其进行复位操作：吹灰器控制箱的手动和自动都关闭，按住对应此故障显示的吹灰器，吹灰气就会工作自动退回起始位置。

等吹灰器到达位置后自动停止，按下消警复位按钮闪烁指示灭。

连锁开关在连锁位置：连锁开关在连锁位置时，不管是手动运行或者自动运行，蒸汽保证系统首先自动运行。

除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。

如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。

2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。

3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。

4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。

否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。

四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。

AC220V MC—40脉冲喷吹控制仪说明书一、概述MC型脉冲喷吹控制仪采用世界领先的MOTO微控技术研制而成，专门为各种脉冲喷吹除尘器的控制而设计，功能全面取代PLC，比PLC功能更能强，增加4种用户可调时间参数，覆盖脉冲袋除尘器的所有工作参数，控制方式自动循环，可输出无限路控制信号，控制除尘器无限个脉冲阀。

输出的脉冲阀喷吹时间和间隔时间连续可调。

用户可根据所需输出路数定做。

输出可任意组合控制，本脉冲清灰控制仪专用于脉冲袋式除尘器，它集脉冲阀定时喷吹达到自动清灰的目的，LED 显示各路状态，控制输出时间连续可调，循环时间比其它同类产品可调时间更长，具有线路清晰、外围元件少、操作简单、长期工作稳定的特点。

二、工作原理本脉冲控制仪采用美国MOTO单片计算机为主控CPU芯片，外围输出电路采用移植PLC内部电路设计，具有PLC的稳定性，又有单片机的灵活可调性能，定时产生时间周期信号，触发高速大功率继电器输出电磁阀所需电流，带动脉冲阀工作。

三、时间调整控制仪上电后默认脉冲阀喷吹时间是0.2秒，每个阀间隔时间是30秒，大间隔时间是0分，如需调整时间，上电后10秒内调整，第一数码管显示0为脉冲阀个数，按“ZJ”键增加脉冲阀个数，单位是1个(1—40脉冲阀循环可调)，设置好后再按一下“GN”键，第一数码管显示1为为喷大间隔时间，按“ZJ ”键增加时间，单位是一分钟（1分—10分钟循环可调）,完成后再按一下“GN”键，第一数码管显示为2为当前脉冲阀间隔时间，按“ZJ”键增加时间，单位是1秒(1秒—99秒循环可调)。

完成后再按一下“GN|”键，第一数码管3为当前脉冲阀，按“ZJ”键增加时间，单位是0.1秒（0.1秒—5秒循环可调）。

时间设置好后停10秒自动运行。

运行中第一数码管显示“1”为第一个脉冲阀喷吹，显示“2”为第二个脉冲阀喷吹，四、控制方式自动控制；程序则从头到尾按照设定时间来回循环。

五、使用与维护本控制仪属于精密仪器，请放在干净、无振动、无高温、无潮湿的环境下使用，以保证长期工作稳定。

乙炔爆燃吹灰操作规程一、主要设备名称：电控柜、配气调节控制岛、旋转分配集箱、乙炔汇流排、脉冲罐。

二、操作规范：步骤1.吹灰前打开各放水阀放水，放水完毕必须关好放水阀。

2.打开乙炔气，检查每瓶气压力是否＞0.2MPa，如不够必须更换、调节输出压力=0.12MPa～0.13MPa。

3.打开电控柜，按进入系统键，进入系统画面。

4.按吹灰按钮，首先判断每个集箱的支路是否选择（至少选择一个支路），如支路选择正确则接着判断集箱是否在零位，如都在零位，系统自动吹灰一循环。

5.吹灰过程中，巡视系统运行情况，如发现异常（如某支路连续不响），在“吹灰过程画面”停止该系统（该系统停止，不影响其它系统运转）。

检查原因及时处理，以便在下一吹灰循环节继续投用。

6.吹灰结束后，自动进入“系统画面”按停止键，退出系统。

7.关闭乙炔瓶总阀，关闭空气、燃气总阀。

8.吹灰结束。

三、吹灰系统运行中故障a)运行中如果哪个系统出现连续两个支路均未爆燃，应停止系统查明原因。

b)故障原因：只听到管道内有声响未听到罐内爆燃声，属于某种气体压力变化此例失调，不能保证混合气体在爆炸极限内，此时应急时调整压力、流量。

调整前应关闭总阀、调解阀。

按我公司提供的参数，重新调整空气、乙炔、流量、压力。

c)管道、罐内都没有响声，此时应检查电气元件。

如电磁阀不启动、点火器不工作等，检查接线有无松动，火花塞是否有碎裂现象。

火花塞有碎裂时应马上更换，火花塞正常应更换点火器。

在更换点火器时要注意点火器必须固定在安装板上，不允许悬空点火器，必须接地良好。

d)吹灰时连续几个支路爆燃响声弱时，应及时检查乙炔是否有气，及时更换调整压力。

在空预器以下低温段，声音弱属于配气量小，应增加压力或配气时间。

乙炔压力输出偏高时会出现爆燃响声一炮响，一炮不响或有倒点火或现象。

e)旋转分配集箱，寻不到位置时，首先检测电源，位控轮是否松动。

如电气系统正常，可能出现机械故障，应用手摇柄。

手摇按旋转方向转一周，再用系统自检功能通电旋转。

阳城国际#6尾部烟道增强激波吹灰器吹灰运行说明一、调试运行参数如下：1.空气流量：120m3/h，流量过低容易造成回火，过高则不容易点着火。

2.乙炔压力：0.13Mpa。

3.第一二路管道充气时间13秒，第三四路管道充气时间14秒，等待时间20秒，吹扫次数3次。

二、程序说明如下：4.温度报警：温度高于120度，则报警，程序运行自动切断；等到温度降至60度，消警。

消警后可重新吹扫。

5.风机报警：风量低于50 m3/h或高于500 m3/h，风机报警，程序自动停止运行。

6.电动球阀报警：电动球阀未关到位或者未开到位，则报警。

7.初始化状态时，四阀的状态为全开；吹扫结束后，四阀的状态也为全开。

每次运行结束（运行指示灯停止闪烁）后都必须点击“停止”按钮，使程序复位。

8.吹扫过程中禁止点击“检修”画面，进行检修操作。

三、操作说明：1、吹灰前准备工作：到零米乙炔气房，乙炔气房共布置两瓶乙炔气，运行时一般只需打开一瓶乙炔，把压力标定到0.13Mpa，注意：打开乙炔气瓶时检查乙炔气总压表（即高压表），如果总压表压力低于0.5 Mpa时，可以打开两个气瓶，当两个气瓶的压力都低于0.5 Mpa时必须更换气瓶。

2、自动吹扫的步骤必须严格按照：先点“参数设置”按钮，出现以下画面：（充气时间定为：第一、二路13秒，第三、四路14秒，等待时间：20秒，每路吹扫次数为3次）查看“吹扫次数”，“充气时间”及“等待时间”的设置情况，参数设置好以后“确定”，再点“启动”按钮，进入自动吹扫（此时运行指示灯闪烁）。

3、吹扫结束后（运行指示灯灭），点“停止”按钮，结束程序运行。

“停止”按钮为自复位按钮，不能一直让其置位为“1”的状态，否则程序无法启动。

4、如果在吹扫过程中出现温度变化过于剧烈或温度过高的情况，可适当延长等待时间。

5、不吹扫的部位只需把次数设置为0次。

6、如果集控上位工控机出现无法正常运行状况时，可以在现场（38米）进行手动操作：只需按“启动”按钮，吹灰装置即自动运行，等到吹灰结束，按“停止”按钮即可。

目录一、产品概述————————二、产品结构————————三、工作原理————————四、技术参数————————五、型号——————————六、安装——————————七、产品优势————————八、吹灰器产品之间的对比————————九、质量保证——————————————十、服务承诺——————————————十一、应用实例——————————————一、产品概述长期以来锅炉等换热器的管束积灰、结焦一直是个老大难问题,它直接影响到锅炉受热面热效率的传导。

在国内,由于受劣质燃料影响,在大部分炉子上都存在积灰、结焦现象。

情况严重时,可能引起锅炉炉管的腐蚀、爆管,造成锅炉的意外停工,对锅炉安全危害极大,因此造成的经济损失相当大。

为解决这一问题,人们相继采用了蒸汽吹灰、高压水力吹灰、钢珠除灰等技术,习惯上称为传统除灰技术。

尽管在某些场合有一定的效果,但从总体来说,它们都普遍存在许多问题,如：〔1除灰范围有限,存在死角死区；〔2设备可靠性差；〔3运行成本高；〔4对设备有副作用；〔5辅助设备庞大,操作复杂等诸多弊端。

尤其是蒸汽吹灰经常会导致烟气浓度增加,在炉体的冷端更容易造成积灰和堵塞,甚至会使腐蚀加剧。

因此,虽然国内外的锅炉和加热炉大多配备了这类除灰设备,但因为上述原因,使用效率很低,多数处于闲置状态,未能真正从根本上解决积灰结焦问题。

KJX系列压缩空气吹灰器是我公司针对节能减排研发的一种以压缩空气〔余热蒸汽为介质的采用瞬间泻压释放技术,利用瞬间释放产生超音速流体激波〔冲击波的能量进行清灰的新型锅炉吹灰器。

它于传统的吹灰器：蒸气吹灰器、声波吹灰器、燃气激波吹灰器相比,具有效率高、结构简单、安全可靠、维修方便、智能化程度高、是目前为止石油石化企业的易燃、易爆危险区域专业锅炉清灰系统较为理想的吹灰装置。

本产品也适合应用于各种各类的燃煤锅炉、燃油燃气锅炉及电厂电站特大型锅炉清灰系统和其他清理清堵设备的清灰清堵的需要。

RMC-4型燃气脉冲吹灰系统一、概述脉冲吹灰系统能够有效的解决锅炉省煤器积灰导致的热效率降低，排烟温度过高的问题。

系统的电器控制采用触摸屏与PLC组合，实现一机多控，其操作简便，安全可靠。

二、主要技术指标：1、电器柜额定电压： 380V额定功率： 5kw外型尺寸： 1000x450x1550(mm)重量： 75kg2、爆轰波的波长≤1mm，压缩波最大压力升高时间0.03s左右。

受热面瞬间最大振幅小于5mm，响应时间为0.25s。

3、每个吹灰口有效作用面积为0.6m2，深度为2m。

4、P爆 <0.7MPa，T燃 <气100℃,P空 <0.015MPa，P乙炔 <0.11 MPa。

5、Q乙炔流量 =5-6m3/h，Q空气流量 =150-160m3/h，爆燃声：160-170dB。

6、排烟温度≤150℃。

7、电磁阀响应时间<0.5S。

8、系统试压1.6MPa，30分钟压力无降低。

9、系统计量误差≤0.5%，储能器储能压力0.7 MPa，供四个吹灰口使用后，压力不低于0.4 MPa。

三、操作及维护1、操作前认真阅读使用说明，非操作人员禁止操作。

2、触摸屏操作时禁止使用尖锐物品点击屏幕，防止外界冲击屏幕，以免对屏幕造成伤害。

屏幕应保持清洁，禁止使用湿布擦拭屏幕。

3、非电气人员禁止对电器元件进行检修更换等操作。

4、任何变动和修改都应在相应的图纸上进行修改标注和说明。

四、操作步骤：1、上电后进入主画面（见右图），可点击选择“报警记录”/“使用说明”/“进入系统”将进入相应的画面。

“警报记录”为操作过程中所发生的报警仅供查阅。

“使用说明”为整个系统的使用和操作步骤。

“进入系统”是进行吹灰操作的下一步按钮。

2、“警报记录”和“使用说明”用户可以自己阅读，这里将不做说明。

点击“进入系统”后将进入操作主画面（如图）。

用户可根据需要选择要操作的炉号“1号炉吹灰”/“2号炉吹灰”/“3号炉吹灰”系统将进入用户选择的吹灰画面。

脉冲吹灰系统操作说明脉冲吹灰系统的工作原理为得用可燃气乙炔与空气进行比例混合后进行燃爆后产生高温高压脉冲进行吹灰。

在乙炔罐处严禁烟火。

在使用吹灰器前应有专人到零米乙炔罐处进行以下操作：1.打开乙炔罐气阀，调整减压阀使气压保持在0.15Mpa。

2.检查乙炔罐出口软管及各阀门、仪表有无泄漏，如发现有漏立即关闭乙炔罐气阀，通知检修。

3.检查无异常后，打开乙炔罐软管至炉本体球阀，正常后汇报班长。

锅炉班长在请示值长后方可进行吹灰。

脉冲吹灰系统人机界面操作说明：1.启动程序后就进入了主画面:在此画面表示了脉冲吹灰系统的工作流程,系统在正常工作中可进行人机的信息交互.下面的操作画面切换键,可进入到别的画面中.其中包括了:运行画面,参数设置画面,故障查询画面,报警记录,手动调试画面.退出按钮.(注:为了防止工作人员误操作退出,退出按钮进行了权限设置)2.在进行正常的脉冲吹灰前应进行必要的参数设置(参数设置具有记忆功能,当这次设置生效后下次还是这次的设置结果):参数设置画面如上图,当路数选择键为红色时这路没有被选择就不会进行工作,当路数选择键为绿色时,此路即被选择可进行工作.每路的吹灰强度在三个等级为强、中、弱。

可选择。

工作次数也可手动进行设置，给予客户很大的自由度。

每一项设置的最上面有个说明指示键，此键除了有指示功能外还是此炉此项参数的总设置按钮。

点击上图中红框中的登录键，输入用户名与密码后可进行自检路数的选择。

如下图：3. 当系统若出现故障后，可到故障画面中去进行查询:此时在运行画面中也会有故障提示。

在每路中都有一个故障复位按钮，作用是进行故障复位使用，当有故障发生时进行修理将故障排除后可进行复位工作，这样这路又可正常使用，若不进行复位或此路有故障发生时这路就不能进行工作。

当主路出现故障后会采用声光报警的方式进行提示，同时系统自动切断运行，直到人为干预后进行故障维修与复位后才可进行正常工作。

4.这套系统提供了调试功能:这套系统可进行手动调试工作，主要是为了维修与调试的方便（绝不可在此处对脉冲吹灰系统进行正常工作的操作）因此为了设备与人身的安全，此处进行了权限的设置。

.JSM型脉冲吹灰系统操作与维护说明荣一环保设备科技有限公司JSM型脉冲吹灰系统操作与检修说明1、编制说明为便于运行和检修人员进行培训并尽快掌握脉冲吹灰系统的实际运行和常见的故障处理工作，特编制此说明。

2、脉冲吹灰系统的工作原理及参数脉冲吹灰技术，是八十年代由原联传入中国的新一代在线吹灰技术，与此相近的技术系统曾在油、化工、电力、和冶金等行业的工业加热炉、电厂锅炉、其他换热器的不同部位使用，取得了良好的使用效果。

燃料脉冲吹灰系统的技术关键是制造可控制燃料爆燃的装置，用以产生强度可控制的冲击波，由动能、声能、高温作用来清除积灰。

脉冲吹灰工作原理图脉冲吹灰系统的原理是：让可燃气体（通常是乙炔等），在特殊的装置和特定条件下，与空气混合，混合气体充满火焰导管及脉冲发生器后，被点燃，火焰沿火焰导管传播到脉冲发生器并点燃脉冲发生器的混合气体，由于脉冲发生器部特殊的结构设计，使得混合气体在脉冲发生器快速燃烧，火焰的燃烧速度可达到近千米每秒，火焰阵面具有非常高的动能。

通过此动能激发吹灰管喷出瞬间脉冲。

当脉冲作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与粘结表面分离，从而脱落。

通过控制和改变可燃气和空气的配比、充气时间和吹灰管的形状，可以生成不同形式和不同强度的脉冲，可完成不同要求的吹灰。

J SM型脉冲吹灰系统有如下特点：◎吹灰效果立竿见影，有效恢复锅炉出力，节能效果显著。

◎在线吹灰，避免阶段性停炉清洗，提高生产效率，降低劳动强度。

◎延长换热器使用寿命，避免蒸汽湿吹和锅炉水洗造成的受热面腐蚀。

◎有效克服蒸汽吹灰器吹损受热面，引起锅炉爆管现象，提高锅炉运行的安全性。

◎自动化程度高，维护工作量小。

JSM型脉冲吹灰系统的通用参数为：可燃气体类型：乙炔；可燃气气源：瓶装气；可燃气体压力：0.12-0.15Mpa；可燃气体消耗量：≤0.0167m3/S（常温常压）空气气源：压缩空气空气压力：40—300KPa；空气消耗量：≤0.167m3/S；燃料温度：常温；空气温度：常温；额定能量：25--2500KJ；作用距离：7m；3、系统简介3.1 系统布置本项目共由2套吹灰系统组成，2套吹灰系统单独控制。

脉冲控制仪说明书
产品概述：
脉冲喷吹控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的主要控制装置。

它的输出信号控制电磁脉冲阀，喷吹压缩空气对滤袋循环清灰，使除尘器的阻力保存在设定范围，以保持除尘器的处理能力和收尘效率。

控制仪输出一个电信号持续时间，称为脉冲宽度。

控制仪输出二个电信号之间的间隔时间，称为脉冲间隔。

控制仪输出电信号完成一个循环所需要的时间，称为脉冲周期。

根据除尘器的清灰要求设定控制仪输出脉冲间隔和脉冲宽度保证除尘器阻力在设定范围。

功能描述：
定时除灰可根据清灰要求，用电路板上的电位器调整脉冲宽度和脉冲间隔，控制电磁脉
冲阀的开启和关闭，对除尘器进行定时清灰。

控制通道数量设定控制仪的脉冲输出数量可以通过电路板上的跳线自由选择，它适用于具有不同规格的脉冲袋式除尘器的企业选配统一的控制仪。

安装和接线：
本脉冲控制仪采用螺栓壁挂式固定，尺寸如上。

公共端公
共
端
012345789
6
1.按照图示接好线，并检查有无搭壳，短路等现象。

2.接通电源，开启柜壁上的电源开关。

3.调整脉冲宽度旋钮至脉冲宽度合适，顺时针增大，逆时针减小。

4.调整脉冲间隔旋钮至脉冲间隔合适，顺时针增大，逆时针减小。

5.调整完毕，盖好机壳。