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四川省南江县小河职业中学（国家级重点职业中学）车工工艺学总复习题教师：彭明江2018年05月18日《车工工艺与技能训练》练习题一、判断题：第一章车削加工的基本知识第十章车床的基本知识1、工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。
（）2、变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。
（）3、卡盘的作用是用来装夹工件，带动工件一起旋转。
（）4、车削不同螺距的螺纹可通过调换进给箱内的齿轮实现。
（）5、光杠是用来带动溜板箱，使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。
（）6、光杠用来车削螺纹的。
（）7、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。
（）8、小滑板可左右移动角度，车削带锥度的工件。
（）9、床鞍与车床导轨精密配合，纵向进给时可保证径向精度。
（）10、机床的类别用汉语拼音字母表示，居型号的首位，其中字母“C”是表示车床类。
（）11、对车床来说，如第一位数字是“6”，代表的是落地及卧式车床组。
（）12、C6140B表示第二次改进的床身上最大工件回转直径达400mm的卧式车床。
（）13、CM6140 车床比C620车床床身上最大工件回转直径要大。
（）14、CQM6132车床型号中的32表示主轴中心高为320mm。
（）15、在机床型号中，通用特性代号应排在机床类代号的后面。
（）16、车床工作中主轴要变速时，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。
（）17、为了延长车床的使用寿命，必须对车床上所用摩擦部位定期进行润滑。
（）18、车床漏在外面的滑动表面，擦干净后用油壶浇油润滑。
（）19、主轴箱和溜板箱等内的润滑油一般半年更换一次。
（）20、主轴箱换油时，现将箱体内部用煤油清洗干净，然后再加油。
（）21、车床主轴箱内注入的新油油面不得高于油标中心线。
（）22、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，每班次至少加油一次。
（）23、油脂杯润滑每周加油一次，每班次旋转油杯盖一圈。
《车工工艺与技能训练》习题库二、选择题1.标准公差共分( )等级,其中IT01级( ),IT18级( ).A.12B.20C.18D.最低E.最高2.HB是( )硬度符号,HRC是( )硬度符号.A.洛氏B.维氏C.布氏3.将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢地冷却至室温,这一热处理过程为( ).A.退火B.正火C.回火4.( )的功能是在车床停止过程中是主轴迅速停止制动.A.变速机构B.电动机C.制动装置5.前角增大能使车刀( )、( )、和( ).A.刀口锋利B.切削省力C.排屑顺利D.加快磨损6.产生加工硬化的主要原因是( ).A.前角太大B.刀尖园弧半径大C.工件材料硬D.刀刃不锋利7.公差等于( )与极限尺寸与( )极限尺寸代数差的绝对值.A.最小B.最大8.精加工时加工余量较小,为提高生产率,应选择( )大些.A.进给量B.切削速度9.为了获得高精度锻件零件,应选用( ).A.自由锻B.模锻10.减小( )可减小工件的表面粗糙度.A.主偏角B.副偏角C.刀尖角11.主轴箱、进给箱、溜板箱内润滑油一般( )更换一次.A.一年B.半年C.三个月12.机床型号中,通用特性代号中高精度组的表示代号是( ).A.MB.WC.G13.车削( )材料和( )材料时,车刀可选择较大的前角.A.软B.硬C.塑性D.脆性14.车床用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘属于( )的夹具.A.通用B.专用C.组合15.在两个传动齿轮中间加一个齿轮(介轮),其作用是改变齿轮的( ).A.传动比B.选转方向C.旋转速度16、数控车床冷却泵开的代码是（）A、M04B、M05C、M08D、M3017、数控车床快速定位（点定位）的代码是（）A、G01B、G02C、G03D、G0018、数控车床逆时针方向园弧插补的代码是（）A、 G01B、 G02C、 G03D、G0419、数控车床纵向和横向车削循环的代码是（）A、G33B、G84C、G85D、G8620．常用的方向控制阀是( )。
第三章车套类工件第四章车圆锥第五章车成形面和研磨一，名词解释1.锥度：圆锥大、小端直径之差与长度之比。
2.成形面：有些机器零件表面的轴向剖面呈曲线形，具有这些特征的表面叫成形面。
二，填空1．镗孔的关键技术有解决内孔车刀的刚性和排屑问题。
2．麻花钻工作部分由切削部分和导向部分组成。
3．铰刀最易磨损的部位是切削部分和修光部分的交界处。
4．套类工件在加工时保证位置公差常用的安装方法有在一次装夹中完成加工，以外圆为基准安装方法，以内孔为基准安装方法。
5、解决内孔车刀刚性的两项措施尽量增加刀柄的截面积，尽可能缩短刀柄的伸出长度。
6．麻花钻刃磨后须达到以下两个要求，即保证顶角和后角的大小适当，保证两条主切削刃必须对称，并使横刃斜角为55º。
7．车圆锥时，当车刀刀尖高于工件中心会产生双曲线误差。
8．莫氏圆锥分成七个号码即0、1、2、3、4、5、6 ，其中最小的是0 号，最大的是 6 号9．成形刀的种类有整体式普通成形刀，棱形成形刀，圆形成形车刀。
10．车成形面的方法双手控制法，成形法，仿形法，专用工具法。
三、判断题1．车削阶台轴或盲孔时，车刀主偏角小于90º。
（×）2．铰孔可以修正孔的直线度。
（×）3．麻花钻的横刃斜角一般为118º。
（×）4．铰孔可能修正孔的直线度。
（O）5．铰削铸铁工件时，应采用煤油作切削液。
（O）6．普通麻花钻外缘处的前角最小，中心处最大（×）7．普通麻花钻的前角外缘外大，中心处小，后角外缘处小，中心处大。
（O）8．检验圆锥精度时，只要尺寸精度，形位精度及表面粗糙度符合设计要求该零件就合格。
（×）9．用锥形套锥规涂色检验锥体时，发现小端部分显示剂擦去，大端部分未擦去，说明锥体的圆锥半角小了。
（O）四，选择1．批量加工Φ3003.0的内孔，应选用的量具是 B 。
A游标卡尺B塞规C内径千分尺2.车削阶台轴或盲孔时，车刀主偏角必须 A 。
车工工艺与技能训练试题一及答案一．填空题（共10分，每空1分）1．切削液在车床加工工件中的主要起到、、、。
2．车削工件时，常用的断屑方法有断屑槽断屑、、。
3．常用的工具圆规有和两种。
4. 内沟槽结构在回转件结构中的有、、作为油、气通道用、特殊用途等作用。
二．判断题（正确的写F,错误的写R,共10分，每题1分）1．半精加工和精加工的加工余量一般较小，可一次切除也可以二次切除。
( )2. 当切削速度较高，刀尖圆弧半径较大，为获得较好的加工表面质量，应选择较大的进给量。
( )3．各种刀具材料都会发生黏结磨损，黏结磨损是硬质合金刀具在中等偏低切削速度时磨损的主要原因。
( )4．刀具材料坚韧性好时，前角应选大些（如高速钢车刀）；刀具材料韧性差时，前角应选小些（如硬质合金车刀）。
( )5．游标卡尺的读数方法是查看游标的某一根刻线与主尺刻线对准时，该游标刻线的次序数乘以其读数值而得出其测量值。
( )6.切断的方法有斜进法、左右借刀法和反切法。
( )7. 麻花钻的前角是变化的，靠近刃带处的前角最大，靠近钻心处的前角最小并为负值。
8. 铰刀切削部分的棱边起修光、导向、保证铰刀直径和便于测量等作用，并能增强刀刃强度。
( )9.用靠模板法车削圆锥，一般不能加工较大的锥度。
( )10．车削外圆锥，用套规检验锥度时，若发现大端接触小端没有接触，则说明锥角大了。
( )三．选择题（共10分，每题2分）1．( )是进给运动的操纵机构。
它与床鞍在一起，将光杠的旋转运动变为车刀的横向或纵向移动。
A. 床身B. 变速箱C. 进给箱D. 溜板箱2.加工脆性材料时，应选用( )。
A.较小的前角B. 较大的前角C. 45度的前角D. 条件不足不能选定3．高速钢切断刀在切断铸铁料时，切削速度为( )。
A.15～25 m/minB.0.2 m/minC.12 m/minD.条件不足，需要知道刀具的型号4.标准麻花钻的顶角为( )。
A.120°B.60°C.118°D.不同类型的标准麻花钻的顶角不同5. 铰刀种类有( )和机用铰刀两种。
车工工艺与技能训练试题二及答案一．填空题（共10分，每空1分）1.车床的切削运动可分为和。
2.尾座套筒内可装上钻头、铰刀等刀具，来进行、等加工。
3．车削工件时，常用的断屑方法有；断屑台断屑；。
4．卡钳包括和两类。
5．粗车时选择切削用量，应把放在第一位，其次是进给量，第三位是。
二．判断题（正确的写F,错误的写R,共10分，每题1分）1.粗加工的背吃刀量应根据工件的加工余量确定，尽量用一次走刀就切除全部加工余量。
( )2. 进给量对工件的已加工表面粗糙度值影响很大，进给量取得越小越有利于加工。
( )3．磨料磨损是由于刀具材料中的存在杂质，硬度不够，在长时间加工工件过程中发生磨损。
( )4．加工塑性材料时，前角应取较大值。
( )5．测量外尺寸时，应先把测量爪张开得比被测尺寸稍小，再进行测量。
( )6．百分尺是常用的测量工具，一般情况下，要使百分尺与被测件保持相同的温度进行测量。
( )7.车较小的梯形槽，通常先车直槽，后用直进法或左右车削法完成。
( )8.麻花钻的前角是变化的，靠近钻心处的前角的最大，靠近刃带处的前角最小并为负值。
( )9.靠模板法不适合加工较长的圆锥体。
( )10．车削外圆锥，用套规检验锥度时，若发现大端接触小端没有接触，则说明锥角小了。
( )三．选择题（共10分，每题2分）1.主轴的变速主要通过( )完成。
A. 床身B. 变速箱C. 进给箱D. 溜板箱2. （）是硬质合金刀具在高温（800～1000 ℃）下切削产生磨损的主要原因之一。
A.磨料磨损B.黏结磨损C.扩散磨损D.氧化磨损3．工件与车刀的刚度差时应选（）。
A.较小的后角B. 较大的后角C. 45度的后角D. 条件不足不能选定4. 硬质合金切断刀切断钢料时，一般选用的切削速度为（）。
A.80～120 m/minB.0.2 m/minC.12 m/minD.条件不足，需要知道刀具的型号5.（）车圆锥是刀具按照仿形装置(靠模)进给对工件进行加工的方法，适用于车削长度较长、精度要求较高的圆锥。
《车工工艺与技能训练》练习题1一、填空题：（每空2分，共54分）1、常用的车刀材料有____________和____________两大类。
2、切削用量是衡量切削运动大小的参数，包括____________、____________和__________________。
3、车刀的主要角度有五个，分别是________、_________、_______、_______和________。
其中______是前刀面与基面之间的夹角，当工件材料硬度较低、塑性较好及精加工时，_________取大些，反之取小些。
_________是主后刀面与主切削平面间的夹角。
粗加工时，_________一般取60～80，精加工时，_______可取100～120。
主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角，也即主切削平面与_______方向的夹角。
增大主偏角，使进给力加_______，利于消除振动，但刀具磨损加快，散热条件变差。
一般在450～900之间选取。
_______是副切削刃与进给运动反方向之间的夹角，减小_______，可以减小工件表面的粗糙度值。
刃倾角是主切削刃与基面间的夹角，刃倾角的主要作用是控制_______的排出方向。
4、机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类别、主要技术参数和结构特性等。
按照我国1994年国家标准局颁布的“金属切削机床型号编制方法” GB/T15375—1994要求由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律排列组成。
试说明下列机床类代号所表示的机床：C_________、X_________、M_________、T_________、Z_________、B___________。
CA6140中40的含义____________二、选择题：（每题3分，共30分）1、进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足( )和机动进给的需要。
车工工艺与技能训练（第1章）1、一般来说，良好的切削加工性是指切削加工时刀具的耐用度高，或在一定的耐用度下允许的（）。
——[单选题]A 耐磨性好B 耐热性好C 切削力大D 切削速度高正确答案：B2、影响刀具耐用度的因素很多，如工件材料、刀具材料、刀具几何角度、切削用量以及是否使用切削液等因素。
在上述诸多因素中，关键因素是切削用量中的（）。
——[单选题]A 进给量B 背吃刀量C 切削速度正确答案：C3、车刀的前角是前面与基面的夹角，是在（）。
——[单选题]A 基面中测量的B 主切削平面测量的C 副切削平面测量的D 正交平面内测量的正确答案：D4、在基面内测量的车刀角度有（）。
——[单选题]A 前角B 后角C 主偏角和副偏角D 刃倾角正确答案：C5、切削脆性材料，车刀角度选择正确的是（）。
——[单选题]A 前角大值B 前角小值C 后角大值D 主偏角大些正确答案：B6、粗加工时，车刀角度选择正确的是（）。
——[单选题]A 前角大值B 后角大值C 前后角都大D 前后角都小正确答案：D7、精加工时，车刀角度选择正确的是（）。
——[单选题]A 负值刃倾角B 正值刃倾角C 正负皆可D 以上全错正确答案：B8、对总切削力影响最大的是( )。
——[单选题]A 工件材料B 背吃刀量C 刀具角度D 刀具材料正确答案：A9、车削时切削热大部分由（）传散出去。
——[单选题]A 刀具B 工件C 切屑D 空气正确答案：C10、切削刀具材料能够承受冲击和震动而不破坏的能力是（）。
——[单选题]A 足够的强度和韧性B 足够的硬度和韧性C 足够的硬度和塑性正确答案：A11、切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（）。
——[单选题]A vc→ap→fB vc→f→apC f→vc→apD ap→f →vc正确答案：B12、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（）的车刀进行切削，以减小径向切削分力。
——[单选题]A 前角B 后角C 主偏角D 副偏角正确答案：C13、加工塑性材料时，当切削速度较高、刀具前角较大时，一般常形成的切屑类型是（）。
车工工艺与技能训练(第2版)习题册
车工工艺与技能训练（第2版）习题册是一本非常有用的书籍，可以帮助技术人员学习如何正确使用车床工具和技术。
本书提供了一系列实用的技术，从切割工艺开始，到有关如何调整车床上和下料，精确测量和标记被加工物件，使用工具，这些技术都能帮助更有效地操作车削。
车工工艺与技能训练（第2版）习题册的内容大致分为以下几点：
一、车削操作基本原则
1、熟悉车床的结构和操作条件
2、正确使用工具及设备
3、观察和控制工艺参数
4、定义和记录良品率
二、车削工具和材料
1、挑选正确的车削刀具
2、选择合格的切削材料
三、车削加工过程
1、切削运动的正确安排
2、下料的准确操作
3、正确安装和调整工具
4、预定量和切削
5、操作熟练性的提高
四、车削加工精度的控制
1、精确测量和标记
2、控制设备的转速和进给
3、调整车床的转轴及挡板
4、调整车头和刀具
5、车削微调及抛光
五、车削技能提高
1、实践头脑风暴
2、寻找九象图
3、培养创新意识
4、熟悉CAD和CAM设计软件
使用车工工艺与技能训练（第2版）习题册，可以有效地提高车削工
艺的熟练度，从而大大提高工作效率，缩短产品制造周期，提高产品
质量，满足客户对高精度、高质量产品的需求，为企业创造更多价值。
工具钳工工艺与技能训练（第二版）习题册参考答案1第一篇工具钳工基础第一单元入门知识课题一工具钳工常识一、填空题1．刀具夹具量具调试维修检验2．松紧适当过载3．平衡安全罩振动4．小操作方便最大钻孔直径5．外壳接地绝缘手套切断电源6．人员机器二、判断题1．×2．√3．×4．√5．×6．√三、问答题1．答：工具钳工的工作特点是手工操作多、灵活性强、工作范围广、技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量和生产效益。
2．答：工具钳工的工作任务是：运用钳工工具及设备对刀具、夹具、量具、模具及辅具等工艺装备进行制造、装配、安装、调试、维修和检验。
3．答：（1）台虎钳必须牢固地固定在钳台上，并使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外，以便在夹持长工件时不受钳桌边缘的阻碍。
（2）夹持工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具来扳动手柄夹紧，以防螺母或其他连接件因过载而损坏。
（3）在台虎钳上进行强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身，否则将额外增加螺杆和螺母的载荷，以致造成螺纹的损坏。
（4）不允许在活动钳身及光滑平面上进行敲击作业，以免损坏钳身及钳口的配合性能。
（5）对螺杆、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防止生锈。
4．答：（1）工作前按要求穿戴好防护用品，比如工作服、工作鞋帽等。
（2）不得擅自使用不熟悉的设备和工具。
（3）使用手提式风动工具时，要求接头牢靠。
如采用风动砂轮时，应有完整的罩壳和按规定选用的砂轮。
（4）使用手提式电动工具时，插头必须完好无损，外壳接地，绝缘可靠，使用绝缘手套，脚垫干燥木板或橡胶垫；调换砂轮、钻头时必须切断电源；若发生故障，应立即停止使用。
（5）禁止使用无柄的刮刀、锉刀和滑口或烂牙的板手等有缺陷的工具；凿削、磨削或装弹簧时不准面对旁人。
（6）对于大型、畸形工件的支撑或装夹要注意重心位置，以防因坠落而伤人。
（7）不能用手或嘴吹来清除切屑。
（8）禁止在行车吊起的工件下面，进行任何操作。
车工工艺与技能训练（第二版）习题册参考答案1绪论一、填空题1．车削2．30%～ 50% 25%3．车外圆车端面切断和车槽钻中心孔钻孔车孔铰孔车螺纹车圆锥车成形曲面滚花盘绕弹簧二、选择题1．ABCD 2 ． B三、简答题1．答：车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的形状和尺寸，把毛坯加工成符合图样要求的工件。
2．答：与机械制造业中的钻削、铣削、刨削和磨削等加工方法相比较，车削的特点有：（1）适应性强，应用广泛；（2）所用的刀具结构相对简单，制造、刃磨和装夹都比较方便；（3）车削时一般是等截面连续性的进行，生产率较高；（4）车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。
3．答：（ 1）操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
（2）要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问应找有关人员问清楚后再进行加工。
（3）按产品图样或 ( 和 ) 工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
（4）按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新夹具要先熟悉其使用要求和操作方法。
（5）加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在车床导轨上。
（6）工艺装备不得随意拆卸和更改。
2（7）检查加工所用的车床设备，准备好所需的各种附件，加工前车床要按规定进行润滑和空运转。
4．答：（ 1）工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物?并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。
（2）暂不进行下道工序加工的或精加工后的工件表面应进行防锈处理?（3）凡相关工件成组配合加工的，加工后需要作标记( 或编号 ) 。
（4）各工序加工完的工件经专职检验员检验合格后方能转往下道工序。
3第一单元车削的基础知识和基本技能课题一车床及其操作一、填空题1．山形平基础2．滑板床鞍刀架纵向横向3．工件车刀4．主运动进给运动5．待加工表面过渡表面已加工表面6．右高中低数字转速7．右六四四二四四8．较小较大较大二、判断题1．× 2．√三、选择题1．A 2 ．B 3 ．B 4 ．ACDE四、名词解释1．机床的主要运动，它消耗机床的主要动力。
车削时，工件的旋转运动是主运动。
2．使工件的多余材料不断被去除的切削运动。
3．工件上经车刀车削后产生的新表面。
4．工件上由切削刃正在形成的那部分表面。
5．工件上有待切除的表面。
五、简答题1．答： CA6140 型车床主要由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架部分、尾座、床脚和冷却装置等部分组成。
2．答：主轴箱、进给箱和溜板箱各自的用途是：主轴箱支撑主轴并带动工件作旋转运动。
主轴箱内装有齿轮、轴等零件，以4组成变速传动机构。
进给箱是进给传动系统的变速机构。
它把交换齿轮箱传递过来的运动，经过变速后传递给丝杠或光杠。
溜板箱接受光杠或丝杠传递的运动，操纵箱外手柄及按钮，通过快移机构驱动刀架部分以实现车刀的纵向和横向运动。
3．答： CA6140 型车床传动路线方框图，见下图。
4．5．答：（1）检查车床各变速手柄是否处于空挡位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关。
（2）先松开挂轮箱盖上的红色急停( 停止 ) 按钮，再按下上方的绿色按钮 ( 或床鞍上的绿色启动按钮 ) ，电动机启动。
（3）向上提起操纵杆手柄，主轴正转，操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动，操纵杆手柄下压，主轴反转。
5（4）按下红色停止按钮，电动机停止工作。
提示 :主轴正反转的转换要在主轴停止转动后进行，避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障。
工作完毕，各手柄恢复至开机状态，关闭车床电源总开关。
6．答： ( 1) CY6140 型车床进给箱的操作CY6140型车床进给箱左侧起三个手柄分别是螺纹种类手柄、进给基本组操纵手柄、进给倍增组操纵手柄。
实际操作中应根据加工要求，查找进给箱盖上铭牌的螺纹和进给量调配表来确定手柄的具体位置。
一般车削时，螺纹种类手柄放置于ｔ位置，基本组数字１～ 15表示进给量逐渐加大，而进给倍增组手柄上Ａ～Ｄ则是进给量成倍增加，Ⅰ～Ⅳ相当于丝杠、光杠的转换手柄，和其他手柄配合以调整螺距。
（2）CA6140型车床进给箱的操作CA6140型车床进给箱正面左侧有一个手轮，右侧有里外叠装的两个手柄,外面的手柄有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四个挡位 , 是丝杠、光杠变换手柄；里面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个挡位与有八个挡位的手轮相配合，用以调整螺距及进给量。
实际操作应根据加工要求，查找进给箱油池盖上的螺纹和进给量调配表来确定手轮和手柄的具体位置，当里面的手柄处于正上方时是第Ｖ挡，此时齿轮箱的运动不经进给箱变速，而与丝杠直接相连。
7．答（ 1）中滑板的横向移动由中滑板手柄控制，顺时针方向转动手柄时，中滑板向远离操作者方向运动( 即横向进刀 ) ，逆时针方向转动手柄时，中滑板向靠近操作者方向运动 ( 即横向退刀 ) 。
（2）自动进给手柄在溜板箱右侧，可沿十字槽纵、横向扳动，手柄扳动方向与刀架运动方向一致，操作简单、方便；手柄在十字槽中央位置时；停止进给运动。
（3）在自动进给手柄顶部有一快进按钮，按下此按钮，快速电动机工作，床鞍或中滑板按手柄扳动方向作纵向或横向快速移动；松开按钮，快速电动机停止转动，快速移动中止。
8．表 1－ 1车床刻度盘的运用6使用的刻度手动时操机动时操刻度盘转过的移动距离／要求移动的距离盘作作格数格向右 150纵向进给并退大滑板向右向右 1圈半1501mm/格出 150mm旋转 150 格格向左 140横向进给并退向左 140 格向左 140 格140 格0.1mm/ 格出 14mm格纵向进给并退小滑板向左65 格0.05mm/ 格向左转动——出 3.25mm转动65格9．答：每副卡爪分别标有 1、2、3 的编号，安装卡爪时必须按顺序装配，如果卡爪的编号标记不清晰，可将三个卡爪并列在一起，以卡爪夹持面与端面螺纹的距离 h 的大小为准，最小的为 1 号，最大的为 3 号。
10．答: 将卡盘扳手的方榫插入卡盘壳体圆柱面上的方孔中 , 按顺时针方向旋转，驱动大锥齿轮回转，当其背面平面螺纹的螺扣转到将要接近 1 槽时，将1 号卡爪插入壳体的 1 槽内，继续顺时针旋转卡盘扳手，在卡盘壳体的 2 槽、3 槽内依次装入2 号、3 号卡爪。
随着卡盘扳手的继续转动，三个卡爪同步沿径向向心运动，直至汇聚于卡盘的中心。
课题二车床的润滑和日常保养一、填空题1．浇油润滑溅油润滑油绳导油润滑弹子油杯润滑油脂杯润滑油泵循环润滑2．浇油润滑油壶3．弹子油杯二、判断题1．× 2．√三、选择题1．B 2 ．A 3.A四、简答题71．答：表示用2号钙基润滑脂进行脂润滑每班拧动油杯盖 1 次。
表示使用牌号为L —AN46 的润滑油（相当于旧牌号的30 号机械油）每班加油 1 次。
2．答：：分子“46”表示使用牌号为L—AN46 的润滑油，分母“ 7”表示加油间隔为7 天。
：分子“46”表示使用牌号为 L— AN46 的润滑油，分母“ 50 ”表示换油间隔为 50 ~60 天。
3．答：（ 1）每班工作后，切断电源，擦净车床导轨面(包括中、小滑板导轨面 ) ，要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，擦拭车床各表面、罩壳、操纵手柄和操纵杆等，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求保养车床床身和中、小滑板 3 个导轨面及转动部位。
保证其清洁、润滑，要求油眼畅通，油标清晰，清洗油绳和护床油毛毡，保持车床外表和工作场地整洁。
课题三车刀的基本知识一、填空题1．偏刀外圆台阶端面2．车外圆车端面切断车孔车螺纹3．刀头刀柄刀头切削部分刀柄4．修圆倒角5．进给方向大于6．一一两一两两7．基面切削平面正交平面相互垂直8．0° 45 ～°60°9．＞待加工差精810．较大成形刀具孔加工高速钨系钨钼系11．高速钢硬质合金硬质合金二、判断题1．√ 2．× 3．× 4．√ 5．× 6 ．√7．√ 8．× 9．√ 10．√ 11．√12．×三、选择题1．C2．B3．B4．D 5．D6．D7．A8．A9．C 10．D11．C12．E13．D14．B15．C16．C17．C18．D19．B20．B21．B22．C23．C24．C四、简答题′1．答：车刀切削部分有 6 个独立的基本角度：主偏角κr、副偏角κr、前角′γo、主后角αo、副后角αo和刃倾角λs；还有 2 个派生角度：刀尖角εr和楔角βo。
2．答：车刀的主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
常用车刀的主偏角有45°、 60°、 75°和 90°等几种。
主偏角的选择原则是：（ 1）选择主偏角应首先考虑工件的形状。
如加工工件的台阶，必须选取κr≥90°；加工中间切入的工件表面时，一般选用κr=45°～60°。
（2）要根据工件的刚度和工件材料选择主偏角。
工件的刚度好或工件的材料较硬，应选较小的主偏角；反之，应选较大的主偏角。
3．答：车刀的前角是前面和基面间的夹角。
前角的数值与工件材料、加工性质和刀具材料有关，其选择原则是：（1）车削塑性材料（如钢料）或工件材料较软时，可选择较大的前角；车削脆性材料（如灰铸铁）或工件材料较硬时，可选择较小的前角。
（2）粗加工，尤其是车削有硬皮的铸锻件时，应选取较小的前角；精加工时，应选取较大的前角。
（3）车刀材料的强度和韧性较差时（如硬质合金车刀），前角应取小值；反之（如高速钢车刀），可取较大值。
4．答：（1）刃倾角的主要作用是控制排屑方向。
（2）刃倾角对排出切屑的影响：当λs＞0°时，切屑排向工件的待加工表面9方向，切屑不易擦毛已加工表面；当λs=0°时，切屑基本上沿垂直于主切削刃方向排出；当λs＜0°时，切屑排向工件的已加工表面方向，容易擦毛已加工表面。
（3）刃倾角的选择原则是：精车时，应取正值λs=0°～8°；工件圆整、余量均匀的一般车削时，应取λs=0°；断续车削时，为了增加刀头强度，取负值λs=－ 15°～－ 5°。
5．答：刀具切削部分的材料必须具备的基本性能有：（1）较高的硬度。
（2）较高的耐磨性。
（3）足够的强度和韧性。
（4）较高的耐热性。
（5）较好的导热性。
（6）良好的工艺性和经济性。
五、应用题1．2．答案图 1— 33．10答案图 1—4课题四车刀的刃磨一、填空题1．平氧化铝碳化硅2．水平中心３°～８°水平向上抬起3．直磨法横磨法直磨法二、判断题1．√ 2．× 3 ．√三、选择题1．BDD2．A四、简答题1．答：（ 1）砂轮外观的鉴别常用的陶瓷砂轮是脆性体，由于搬运和储存不当，可能会有损伤，严重的会产生裂纹。
