(完整版)《车工工艺与技能训练》课程标准

车工工艺与技能训练课程引言车工工艺是现代制造业中不可或缺的一环，它涉及到加工零件的精度、表面质量以及工艺效率等方面。

为了提高车工工艺的水平，许多企业和学校开设了车工工艺与技能训练课程，培养学生和员工的技能和实践能力。

本文将介绍车工工艺与技能训练课程的内容和目标，以及学习车工工艺的一些建议。

一、课程内容车工工艺与技能训练课程旨在通过理论学习和实践操作，使学生和员工掌握以下内容：1.车削基础知识：包括车床结构和操作原理、刀具的选用和安装、工件夹持方式等基本知识。

2.机床操作技能：通过实际操作车床，学习如何进行车削操作，包括调整刀具和工作台的位置、选择合适的进给速度和转速、掌握正确的刀具切削方式等。

3.零件加工工艺：学习如何根据零件的图纸和要求，选择合适的刀具和加工工艺，进行零件的粗加工和精加工。

4.精度和表面质量控制：学习如何使用测量工具，对加工后的零件进行尺寸和表面质量的检测与控制。

5.程序编写与数控编程：学习如何使用数控车床进行加工，包括程序编写、图形仿真和数控编程等。

二、课程目标通过参加车工工艺与技能训练课程，学生和员工可以达到以下目标：1.熟练掌握车工工艺的基本知识和操作技能，能够独立进行零件的车削加工。

2.理解零件加工的工艺要求和技术标准，能够根据要求选择合适的刀具和加工工艺进行加工。

3.能够使用测量工具对加工后的零件进行尺寸和表面质量的检测与控制，确保加工质量。

4.掌握数控车床的基本操作和编程技能，能够在数控车床上进行零件的加工。

三、学习建议以下是学习车工工艺的一些建议，帮助学生和员工提高学习效果：1.多实践：车工工艺是一门实践性很强的课程，需要通过实际操作来掌握技能。

建议学生和员工在课程结束后，多进行实际的车削操作，加强实践能力。

2.注重理论与实践结合：除了实际操作，学生和员工也需要掌握车工工艺的理论知识。

建议在学习过程中，注重理论与实践的结合，通过理论的学习来加深对操作的理解。

3.多与他人交流：学习车工工艺时，可以多与他人交流，互相学习和交流经验。

车工工艺与技能训练》教学大纲杜智萍李秀峰刘月琴一．说明（一）课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：专业主干课课程学时：本课程计划一学期，共计170 学时，理论教学44 学时，实训教学126 学时。

课程学分：9 学分开设单位：机电技术系05 级三年制大专班（二）教学对象：本大纲适用于高中毕业，学制为三年的机电专业。

（三）教学目的与教学任务:《车工工艺与技能训练》是数控技术专业重要的专业主干课程之一。

它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。

（四）教学思路：根据职业学院的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学生分析和解决生产实际问题的能力。

（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。

（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是数控专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且含盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。

1、课程特色理论与实训相互结合课程内容与工程实际相互结合小组工作方式与项目教学相互结合课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心知识点、技能点（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。

（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。

（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140 型机床的教材教学，突出技能训练。

一、课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。

《车工工艺与技能训练》课程标准一、课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：机械加工授课层次：五年高职、大专考核性质：理实一体化前导课程：《机械制图》、《机械基础》后续课程：数控车削加工与编程学时分配：总课时160二、课程性质、地位和目标（一）课程性质、地位本课程是五年制高职机电一体化专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。

本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。

（二）课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CA6140车床为例）。

2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。

3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。

4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。

5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。

6、带锥度轴类零件的加工与测量技术（转动小拖板法与角度规的使用技术）。

7、内孔加工及测量技术（钻头、镗刀与内径量表使用技术）8、成形面加工技术（直纹、斜纹滚花，球面加工技术）9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术（止通规及三针法测量技术）。

10、工件定位、夹紧与工艺规程。

*11、偏心轴的加工和测量方法（四爪卡盘的使用及偏心的测量技术）。

*12、细长轴的加工与测量技术（跟刀架或中心架使用技术）13、生产过程中，能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。

二、教学过程与教学措施1、陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。

《车工工艺与技能训练》教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、特点和应用领域；（2）掌握车工的基本工艺方法和操作技巧；（3）学会使用车工工具和设备，并能进行简单的车工操作。

2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作能力；（2）学会分析车工问题，并能运用所学的知识解决实际问题。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对车工技术的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。

二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、特点和应用领域；2. 车工工艺方法：平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法；3. 车工设备与工具：车床、刀具、量具等的选择和使用；4. 车工操作技巧：安全操作、正确装夹工件、调整刀具等；5. 车工实际操作：进行简单的车工操作，如加工轴类零件、螺纹等。

三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本工艺方法和操作技巧，车工工具和设备的选择与使用。

2. 教学难点：车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。

四、教学方法与手段：1. 教学方法：采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法；2. 教学手段：多媒体教学、实物演示、实践操作等。

五、教学课时与安排：1. 教学课时：本课程共计32课时；2. 教学安排：每课时45分钟，包括理论讲解和实践操作两部分。

六、教学过程：1. 课前准备：检查学生预习情况，准备教学设备和材料；2. 课堂讲解：讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧；3. 实物演示：演示车工设备的使用和实际操作过程；4. 实践操作：学生分组进行车工实际操作，教师巡回指导；七、教学评价：1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、操作技巧和团队协作能力；2. 实践成果：评估学生在实践操作中的加工质量、精度等；3. 课后作业：布置相关车工工艺与技能的练习题，检查学生掌握程度。

八、教学拓展：1. 组织学生参观车工企业，了解车工行业的发展和应用；2. 邀请车工专家进行讲座，分享车工技术的最新动态和发展趋势；3. 开展车工技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。

车工工艺与技能训练教学大纲（共192学时，理论与实践按1：3）一、课程性质和任务本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。

二、课程教学目标（一）知识教学目标1.了解机械加工及装配的工艺知识。

2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。

3.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和加工范围。

4.了解零件加工工艺路线制定的知识。

5.了解与本课程相关的技术政策和标准，了解机械加工新技术发展趋势。

（二）能力培养目标1.初步具有常见零件加工工艺的实施能力。

2.初步具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。

3.初步具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。

三、教学内容及要求理论教学模块1.机械加工的概念理解机械加工的基本概念：生产过程，工艺过程，生产纲领，生产类型，工序，工步。

理解基准的定义，了解基准的分类。

了解劳动生产率指标的确定。

2.金属切削的基本知识理解切削运动和切削要素。

了解切削的基本变形及影响因素。

理解切削力的来源与分散。

理解切削热的产生与传散，切削温度的概念。

了解切削液的功能及与表面粗糙度的关系。

3.机械加工工艺系统（1）机床了解机床传动的基本知识。

了解车床的种类，用途及工艺范围。

了解典型车床操作机构的原理及工作调动。

能够分析车床机械故障的原因，初步掌握排除方法。

（2）刀具了解金属切削刀具的种类，结构形式与特点。

理解常用刀具的性能及牌号。

理解常用刀具的选用。

了解刀具寿命及其影响因素。

掌握车刀刃磨的方法。

（3）夹具了解机床夹具的分类，组成及作用。

掌握工作的定位方法与定位元件的选择。

了解基本夹紧机构的工作原理。

了解典型夹紧机构。

（4）工作掌握各种典型加工方法及获得的经济精度。

了解工件在加工时产生尺寸形状位置误差的主要因素。

《车工工艺与技能训练》教学大纲3+2（总课时480）一、课程性质和任务本课程是车工工艺学与技能训练相融合的一门专业实训课程，通过教学及技能训练，使学生获得三级车工应具备的专业理论和掌握高级车工的操作技能，成为达到国家职业资格三级的车床车削加工人员，同时在实习中培养学生认真负责，规范操作，文明生产，重视质量等良好职业道德。

二、课程教学目标（本课程技能训练在校期间，每学期开设一次。

）本课程教学应达到目标是：（一）知识培养目标：1.了解车工在机械制造业中的地位和作用，增强学习本课程的信心。

2.熟悉常用车床的主要结构、传动系统、日常调整维护保养方法。

3.掌握车削的基础知识及车削工件的有关计算方法。

4.掌握工件的定位基准，夹紧方法的基本原理。

5.掌握零件的加工工艺过程，分析工件质量和产生原因。

（二）能力培养目标：1.能熟练的使用，调整和维护保养本工种的车床设备。

2.能正确使用工、夹、刀、量具，合理选择切削用量和切削液。

3.掌握高级车工的操作技能。

4.会查阅车工有关的技术、工具手册。

5.熟练掌握车工的基本操作技能，能正确地分析工件质量，达到高级工的操作水平。

6.能较合理地选用切削用量和切削液，正确使用工、量、夹、刀具，并能合理刃磨刀具。

7.会查阅车工有关的技术手册。

8.了解有关车削的先进工艺，养成文明生产，安全操作的职业习惯。

9.熟练掌握车工的基本操作技能，能正确地分析工件质量，达到高级工的操作水平。

三、教学内容和要求（一）车削加工基本知识1.理解文明生产、安全操作规程的重要性。

2.了解机床结构，传动系统，各部件名称和作用原理。

3.掌握车床切削加工和切削用量的基本知识。

（二）车刀的刃磨及正确安装使用1.了解车刀的材料组成、种类和用途。

2.基本掌握车刀切削部分的几何参数选择和应用。

3.掌握常用车刀的刃磨。

4.熟练掌握车刀的正确安装、使用。

（三）车轴类工件1.了解轴类工件形状、结构、尺寸精度，形位公差，表面粗糙度的标注要求。

车工工艺与车工技能训练教学大纲适用：机电、机械、数控类专业学制：三年一、课程的性质和任务本课程是车工工艺学与车工基本操作技能训练相融合的一门专业课程。

通过教学，使学生掌握中级车工本专业所必须具备的车床基本结构知识、车工工艺理论知识、以及基本操作技能。

同时在实习中培养学生认真负责，一丝不苟的工作作风，热爱劳动，热爱集体，规范操作，文明生产，重视质量，遵守纪律等良好的职业道德。

二、课程教学目标本课程教学应达到如下目标：1、了解车工在机械制造业中的地位和作用，增强学习本课程的信心。

2、熟悉常用车床的主要结构、传动系统、日常调整维护保养方法。

3、掌握零件的加工工艺过程，获得较全面的知识。

4、初步掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。

5、能较熟练地解决实际操作中的计算问题。

6、能较合理地选用切削用量和切削液，正确使用工、量、夹、刀具，并能合理刃磨刀具。

7、会查阅车工有关的技术手册。

8、了解有关车削的先进工艺，养成文明生产，安全操作的职业习惯。

9、熟练掌握车工的基本操作技能，能正确地分析工件质量，达到中级工的操作水平。

三、教学内容和要求（一）基本知识1、理解安全文明生产的重要性2、掌握卧式车床安全文明生产的注意事项3、掌握砂轮机安全文明生产的注意事项（二）车削平面，车削外圆1、了解车床型号，规格；2、了解车床传动系统；3、了解主要部件名称和作用；4、掌握切削的基本概念；5、掌握切削用量的基本概念；6、掌握车刀角度的辅助平面；7、初步掌握车刀切削部分的主要几何参数的选择；8、理解刀具材料的组成；9、掌握常用刀具的刃磨；10、熟练掌握工件安装；11、熟练掌握车刀安装；12、熟练掌握手动车削平面；13、熟练掌握手动车削外圆；14、熟练掌握手动车削台阶工件；15、熟练掌握直径、长度的控制和测量。

（三）车槽，切断1、了解车槽刀、切断刀的种类和用途；2、理解车槽刀、切断刀的角度要求；3、掌握车槽刀、切断刀的刃磨；4、了解槽的种类和作用；5、熟练掌握车槽的方法；6、掌握槽的检查和测量；7、初步学会切断的方法；8、了解车圆弧槽，V型槽的方法。

一、教案基本信息教案名称：《车工工艺与技能训练》教案学科领域：机械制造与自动化课时安排：本教案共5课时教学目标：1. 让学生了解车工的基本工艺和操作技能；2. 使学生掌握车工设备的使用方法和操作规范；3. 培养学生具备安全意识和团队协作能力。

教学内容：1. 车工基本工艺；2. 车工设备及工具的使用；3. 车工操作规范及安全注意事项；4. 典型车工加工案例分析；5. 团队协作与沟通技巧。

教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本工艺、设备使用方法和操作规范；2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；3. 实践法：学生动手进行车工操作，提高实际操作能力；4. 案例分析法：分析典型车工加工案例，培养学生解决问题的能力；5. 小组讨论法：讨论团队协作与沟通技巧，提高学生协作能力。

教学准备：1. 车工设备及工具；2. 车工操作手册及教材；3. 安全防护用品；4. 典型车工加工案例资料；5. 小组讨论题目及评分标准。

二、教学过程课时安排：每课时1小时第一课时：车工基本工艺1. 导入：介绍车工工艺及本节课的教学目标；2. 讲解：讲解车工的基本工艺，如切削、磨削、钻孔等；3. 演示：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；4. 实践：学生动手进行简单车工操作，熟悉设备及工具使用；5. 总结：强调车工工艺的重要性及操作规范。

第二课时：车工设备及工具的使用1. 导入：介绍车工设备及工具的种类和功能；2. 讲解：讲解车床、刀具、量具等设备及工具的使用方法；3. 演示：展示车工设备及工具的使用过程，让学生直观了解；4. 实践：学生动手操作，掌握设备及工具的使用技巧；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。

第三课时：车工操作规范及安全注意事项1. 导入：介绍车工操作规范及安全重要性；2. 讲解：讲解车工操作规范，如穿戴防护用品、遵守操作流程等；3. 演示：展示安全操作示例，让学生直观了解安全要领；4. 实践：学生在教师指导下进行操作，培养安全意识；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。

车工工艺与实训课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业数控车削加工方向学生必修的技能方向课程，是集车工工艺理论知识和技能训练方法于一体的专业工种课程，是进行数控车削加工实训的必备课程。

通过本课程的学习，使学生了解金属车削的基本原理，能够合理地选择和使用刀具，掌握各种表面车削的操作技能，使学生获得中级车工应具备的专业理论知识和操作技能，为操作数控车床打下良好的基础。

二、课程教学目标（一）知识目标1．熟练掌握车床基本操作，熟悉安全生产和文明生产的要求，养成良好职业习惯；2．掌握工、夹、量具的正确使用方法及保养方法；3．了解金属切削过程对车削加工的影响；4．掌握刀具选用知识；5．掌握车削的基本技能，熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程；6．熟练掌握车削过程中的计算方法。

（二）能力目标1．初步具有车床的基本操作和车床日常维护的能力；2．初步具有使用车床通用夹具进行零件定位与装夹的能力；3．初步具有正确使用工、量具，并能独立刃磨常用刀具的能力；4．初步具有中级车工的各种操作技能和对工件进行质量分析的能力；5．能够制订中等复杂程度零件的车削工艺，具有熟练运用相关计算方法的能力。

(三)职业情感与素养目标l．培养学生爱岗敬业、诚实守信的职业道德；2．培养学生严谨务实、精益求精的工作作风；3.培养学生互相帮助、团队协作的能力。

三、参考学时216学时。

四、课程学分12学分。

五、课程内容和要求六、教学实施建议（一）教学方法1．本课程应采用一体化教学方法；2．在教学中应先让学生有初步的感性认识，再导入理论知识，最后通过实训来消化和理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学效率；3．加强直观教学。

充分利用实物、教具、多媒体资料、录像等辅助教学，尽可能使理论联系实际，使教学形式生动活泼；4．提倡启发式教学，根据具体任务组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进行技能训练，以提高学生分析问题的能力，充分调动学生的主观能动性。

《车工技能训练》课程标准一、课程名称《车工技能训练》二、适用对象三年制中职数控技术应用学生三、课程性质本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。

普通车床工艺及实习是机械类专业、工科专业及部分理科专业的必修课，是获得机械制造基本知识和金属切削工艺的重要实践环节。

车床在机械加工中是最常应用的一种切削机床，其加工范围最为广泛，是学习切削知识、培养创新意识、创新能力不可缺少的基础环节。

四、设计思路以就业为导向，重视实践和理论相结合教学，参照行业专家提出的“数控技术应用”技能教学的建议，设定本课程的目标、课程内容和教学要求、活动设计和课时分配。

其中课程内容与要求是《标准》的核心部分，它是目标的进一步具体化，教学内容以项目为单位，按项目教学法的观点，给出各项目的任务以及要求，用表格形式给出各层次教学内容以及它们之间的相互关系，便于读者从总体上认识与把握。

五、课程目标一、专业能力1. 能够遵守车削加工的安全技术，安全要领；2. 能够区分刀具材料的特性和常用牌号，能独立刃磨常用车刀；3. 能够独立完成外圆柱面、端平面、锥面、切槽、切断、螺纹、滚花等表面加工。

4. 能正确选用各种刀具，正确安装、对刀，并对刀具的损坏、磨损及时作出判断。

5. 能独立较熟练的操作普通车床，并能按实习件图纸要求，完成切削范围内中等复杂程度零件。

6. 能根据机械零件加工要求，正确调整机床。

二、关键能力1. 分析能力：能根据不同的加工对象，通过对已掌握知识的综合运用对加工对象和条件进行分析，提出加工方案，具有常见零件加工工艺的实施能力，具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力，具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。

2. 学习能力：能够在老师的帮助下学习较多的加工方法，通过阅读课本和相关资料对车削知识进行拓展和应用。