车工工艺与技能训练课程

车工工艺与技能训练一、车工工艺介绍车工是机械加工的一种重要方法，主要是通过旋转刀具对工件进行切削加工。

车床是车工加工的主要设备，其结构分为普通车床和数控车床两种。

普通车床由驱动系统、进给系统、主轴箱、床身等部分组成，而数控车床则采用计算机控制系统，可以实现自动化加工。

二、车工技能训练1.基础知识学习在进行实际操作之前，需要先学习相关的基础知识，包括机械加工的原理、常用的切削刀具类型和特点、不同材料的加工方法等。

此外还需要了解各种测量仪器的使用方法以及安全操作规范等。

2.手动操作训练手动操作训练是提高技能的关键环节之一。

首先需要熟悉各个部件的功能和使用方法，并且能够正确地安装和调整刀具。

然后进行简单零件的加工练习，例如制作螺纹、钻孔等。

在这个过程中需要注意保持稳定性，并且要精确控制进给速度和深度。

3.数控操作训练数控车床的操作相对复杂，需要进行专门的训练。

首先需要学习编程语言和程序结构，然后进行简单零件的加工练习。

在加工过程中需要注意保持机床和刀具的稳定性，并且要精确控制各个参数。

此外还需要学习如何进行设备维护和故障排除。

三、车工工艺流程1.准备工作首先需要检查车床设备是否正常运转，并且清洁切削刀具、夹具等部件。

然后根据加工零件的要求选择合适的材料，并将其固定在车床上。

2.粗加工在进行粗加工时，首先需要选择合适的切削刀具，并且根据加工要求调整进给速度和深度。

然后进行切削操作，直到达到所需形状和尺寸为止。

3.精加工在进行精加工时，需要使用更为精细的切削刀具，并且调整进给速度和深度以及切割角度等参数。

此外还需要使用测量仪器对零件进行测量，并不断进行微调直到达到所需尺寸和表面精度。

4.表面处理在进行表面处理时，需要根据加工要求选择合适的研磨材料，并且进行适当的研磨和抛光操作。

此外还需要注意保持机床和刀具的稳定性，以避免对零件造成损伤。

5.清洁和检查在加工完成后，需要对车床设备和零件进行清洁，并且进行必要的检查。

xxx中等职业技术学校2018-2019学年度第一学期教案科目：车工工艺与技能实训任课教师：xxx序号：1教学目标：1、知识与能力目标1）能对车工有一定的认识，激发出一定的学习兴趣。

2）充分理解车工教学要求的实际意义。

3）了解车床的用途4）掌握车床的结构和各部分的作用2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。

2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能。

3、情感态度与价值观目标1）体会按图加工的严谨性、专业俗语表达及现场管理要求培养职业素养，追求零件质量意识。

2）积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。

3）通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人，自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯教学重点：1）了解车床的用途2）掌握车床的结构和各部分的作用教学难点：掌握车床的结构和各部分的作用教学方法：演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。

学法：1．理实一体引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套，让学生学有所用。

2．学做合一做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。

3．合作互动应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极主动学习，从实践中感受学习的乐趣。

教学组织过程：学生集中点名：（约2分钟）检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。

二、导入：1、就业分析从当今社会了解到中职就业的学生，工厂企业首先还是需要大量的普工，如果我们培养的学生大多数从事这一职位，我个人认为是教育的失败，毕业后更多要向技术类人员看齐。

比如CNC操作员，岗位要求：A、性别不限，20-35岁B、学历：高中以上或相当于高中学历，识图,机电相关专业, C、二年以上数控机床操作经验,能够操作各类机型；铣工，岗位要求：A、男，20-35岁B、学历：高中以上或相当于高中学历，机械相关专业毕业,识图C、三年以上铣床工作经验；钳工，岗位要求：A、男:20-35岁B、学历：高中以上或相当于高中学历，机械相关专业,识图。

《车工工艺技能训练》实施性教学大纲一、编写依据根据年月由中国劳动社会保障出版社出版发行的《车工工艺技能训练》并结合我校专业课教学计划进行编写。

二、教学任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能。

教学目标：学生学完本课程后应达到如下要求：1、了解常用车床的结构及其作用，并掌握共使其使用和维护方法。

2、熟悉安全生产和文明生产的要求。

3、合理地选用常用刀具，并掌握刀磨步骤。

4、掌握车工常用量具的使用和保养方法。

5、掌握车削加工中的计算方法。

6、保证加工零件的精度要求。

7、熟悉常夹具的安装方法。

8、较合理地选用切削用量。

9、熟悉一般零件的车削工艺过程。

10、会查阅有关的技术手册。

三、教学要求与内容第一单元车削的基本知识教学要求：1、了解车床主要组成部分的名称、作用及传动关系。

2、熟悉车床的基本操作。

3、认识掌握车刀的几何要素的名称，主要作用及刀磨方法。

4、掌握切削用量的基本概念。

5、熟悉车床润滑、维护保养知识。

6、熟悉车削安全、文明知识。

教学内容：课题一安全文明生产课题二车床简介课题三车床的润滑和维护保养课题四车刀简介课题五切削液重点和难点：重点是车刀角度和切削用量，难点是确定车刀角度的三个辅助平面和刃倾角。

第二单元车外圆柱面教学要求：1、掌握车削轴类工件及用车刀的几何角度和刃磨方法。

2、掌握轴类工件的安装和车削方法。

4、了解简单轴类工件的车削工艺分析。

教学内容：课题一车外圆、液面和阶台课题二车槽和切断课题三简单轴类零件的车削工艺分析及综合训练。

重点和难点：重点是车轴类零件用车刀几何参数的正确选择以及游标卡尺和千分尺的读数方法。

难点是选择轴类工件的装夹方法。

第三单元车内圆柱面教学要求：1、掌握孔加工刀具的几何形状、选用及刃磨办法。

2、掌握钻孔及车削方法。

3、掌握正确安装套类工件的方法。

教学内容：课题一钻孔和扩孔课题二车孔课题三铰孔课题四车内槽和端面槽课题五保证套类零件技术要求的方法课题六套类零件的测量课题七套类件车削工艺分析及综合训练重点和难点：重点是车孔的方法及保证套类工件形位精度的方法。

第一章．车削的基本知识第二章．车套类工件一．名词解释1．切削速度：是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，它是衡量主运动大小的参数，2．前角：在主截面内测量，前刀面与基面之间的夹角3．基面：过车刀主切削刃上一选定点，并与该点切削速度方向垂直的平面4．主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角5．切削平面：过车刀切削刃上的一选定点，并与工件的表面过渡表面相切的平面二．填空1．在主截面内测量的基本角度是前角及后角2．切削用量的三要素切削深度，进给量，切削速度，3．切削液有冷却作用，润滑作用，冲洗作用这三种主要作用4．YG8一般适用于脆性金属的脆性金属加工，YT5一般适用于塑性材料的粗加工5．车刀材料应具备的性能为高硬度，高耐磨性，高耐热性，足够抗弯强度和冲击韧性，良好的工艺性6．常用的刀具材料有高速钢和硬质合金两大类。

7．刀具材料切削时的温度，高速钢为600 °C左右，硬质合金为800~1000 °C8．YT表示钨钴钛类硬质合金，主要用于加工钢或其他韧性较大的塑性金属9．确定车刀角度的三个辅助平面为切削平面，基面，截面10．精车钢件时一般选 YT钨钴钛牌号的硬质合金车刀11．车刀在基面内测量的角度有主偏角，副偏角，刀尖角12．中心孔的形状分为 A 型（不带护锥）， B 型（带护垫）， C 型（带螺孔） R 型（弧型）对于精度要求较高。

工序较多的工件应采用型中心孔13．粗车刀必须适应车削时的切削深度进给快特点；主要要求车刀有足够的刚性能够一次车去较多的余量。

三．判断1．精车45#钢时，一般选择YG6车刀。

（×）2．如果车刀的耐热性越好，则允许的切削速度越高（√）3．切断刀的主偏角为90°（√）四．选择1． A 特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具，孔加工刀具A．高速钢 B.硬质合金 C.工具钢2．刀尖位于主切削刃最高点时，刃倾角为 CA负值 B.零 C。