《车工工艺与技能训练》教学大纲

《车工工艺学》教学大纲及课程标准沭阳中专孙其君第一部分课程说明一、课程简介1、课程名称、编号课程名称：车工工艺与技能训练课程编号：****2、教学对象教学对象：机械设计制造类专业学生3、学时数与学分本课程学时总数146学时，其中理论教学学时56学时，实践教学学时90学时。

本课程学分为*分。

4、先修课与后续课先修课：《机械基础》、《机械制图》、《公差配合》后续课：《数控车床加工工艺与编程》5、课程性质及主要内容简介本课程是高等职业技术学院机械设计制造类专业学生的必修专业课，本教材为国家级职业教育培训规划教材。

本书根据高等职业技术院校的教学计划和教学大纲，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写，主要内容包括CA6140型车床及车削概述、车削台阶轴、加工内园拄面、车削内外圆锥、车削成型面及滚花、加工螺纹和蜗杆、车削特殊结构零件等。

6、教材及教学参考书选用建议首选教材：《****》备选教材：《****》参考书目：《****》、《****》二、课程教学目标通过本课程学习，要求学生达到：1、专业知识目标《车工工艺与技能训练》是用以指导车削操作实践性很强的专业课程。

通过学习应达到如下具体要求：1）掌握常用车床（CA6140型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。

2）能合理地选用刃磨刀具、刃具。

3）合理地选用切削用量和切削液。

4）掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。

5）掌握中级车工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。

6）掌握加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。

7）能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。

8）能独立地制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采用先进工艺。

9）了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。

10）熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。

2、专业能力目标《车工工艺与技能训练》是集车工工艺理论和技能训练方法于一体的专业课程。

《车工工艺与技能训练》课程标准一、课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：机械加工授课层次：五年高职、大专考核性质：理实一体化前导课程：《机械制图》、《机械基础》后续课程：数控车削加工与编程学时分配：总课时160二、课程性质、地位和目标（一）课程性质、地位本课程是五年制高职机电一体化专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。

本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。

（二）课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CA6140车床为例）。

2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。

3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。

4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。

5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。

6、带锥度轴类零件的加工与测量技术（转动小拖板法与角度规的使用技术）。

7、内孔加工及测量技术（钻头、镗刀与内径量表使用技术）8、成形面加工技术（直纹、斜纹滚花，球面加工技术）9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术（止通规及三针法测量技术）。

10、工件定位、夹紧与工艺规程。

*11、偏心轴的加工和测量方法（四爪卡盘的使用及偏心的测量技术）。

*12、细长轴的加工与测量技术（跟刀架或中心架使用技术）13、生产过程中，能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。

二、教学过程与教学措施1、陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。

《车工工艺与技能训练》教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、特点和应用领域；（2）掌握车工的基本工艺方法和操作技巧；（3）学会使用车工工具和设备，并能进行简单的车工操作。

2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作能力；（2）学会分析车工问题，并能运用所学的知识解决实际问题。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对车工技术的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。

二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、特点和应用领域；2. 车工工艺方法：平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法；3. 车工设备与工具：车床、刀具、量具等的选择和使用；4. 车工操作技巧：安全操作、正确装夹工件、调整刀具等；5. 车工实际操作：进行简单的车工操作，如加工轴类零件、螺纹等。

三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本工艺方法和操作技巧，车工工具和设备的选择与使用。

2. 教学难点：车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。

四、教学方法与手段：1. 教学方法：采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法；2. 教学手段：多媒体教学、实物演示、实践操作等。

五、教学课时与安排：1. 教学课时：本课程共计32课时；2. 教学安排：每课时45分钟，包括理论讲解和实践操作两部分。

六、教学过程：1. 课前准备：检查学生预习情况，准备教学设备和材料；2. 课堂讲解：讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧；3. 实物演示：演示车工设备的使用和实际操作过程；4. 实践操作：学生分组进行车工实际操作，教师巡回指导；七、教学评价：1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、操作技巧和团队协作能力；2. 实践成果：评估学生在实践操作中的加工质量、精度等；3. 课后作业：布置相关车工工艺与技能的练习题，检查学生掌握程度。

八、教学拓展：1. 组织学生参观车工企业，了解车工行业的发展和应用；2. 邀请车工专家进行讲座，分享车工技术的最新动态和发展趋势；3. 开展车工技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。

《车工工艺与技能训练》说课稿下面将从教学内容、教学目标、学情分析、教法学法、教学过程和知识拓展六个方面对本课程进行说明。

一、教学内容分析1、本课程的地位与作用《车工工艺与技能训练》是一门专门工艺课，是职业院校机械类专业的基本课程之一，它是学会其它机械加工的入门基础。

车削加工的范围很广，就其基本内容来说，有车外圆、车端面、车孔、切断和切槽、钻中心孔、铰孔、车螺纹、车锥度面、车成形面、滚花和盘绕弹簧等。

因此，车削加工在机器制造工业中应用得非常普遍，它的地位也显的十分重要。

所以，对于学习机械加工类专业的学生来说这是一门重要的、必须掌握的专门工艺课。

2、本次课在课程中的地位和作用尺寸检验是判断零件是否合格的一个重要手段。

游标卡尺能够测量内、外径尺寸、孔距、壁厚、沟槽及深度,而且他的结构简单,使用方便,是机械加工中应用最广泛的测量方法之一。

因此本节内容它直接关系到今后生产实践中的加工质量、生产率、经济效益和生产成本，是重要的关键知识点和技能点。

3、教学内容主要讲解：①游标卡尺的刻数原理；②游标卡尺的读数方法；③游标卡尺的使用方法；④游标卡尺的维护保养。

教学重点：游标卡尺的读数方法和使用方法。

教学难点：游标卡尺的刻数原理。

4、教材与参考资料①本课程采用：21世纪高职高专规划教材《车工工艺与技能训练》，国防科技大学出版社，浦艳敏主编；②参考用书：湖南省高等职业院校学生专业技能抽查标准与题库丛书《机电一体化技术》，湖南大学出版社。

二、教学目标①知识目标：掌握游标卡尺的结构、刻数原理、读数方法、使用游标卡尺的注意事项、游标卡尺的维护保养。

②技能目标：培养学生正确的测量方法，能准确、快速地测量尺寸，减少测量误差，提高测量的准确性。

③态度目标：培养学生手、脑并用的学习习惯，鼓励学生在学习活动中互相探讨、积极创新,养成爱护和保养工具的良好习惯。

三、学情分析学生已学过《机械制图》、《公差配合》等课程，了解尺寸的概念，这为本堂课的学习奠定了基础。

车工工艺与技能训练教学大纲（共192学时，理论与实践按1：3）一、课程性质和任务本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。

二、课程教学目标（一）知识教学目标1.了解机械加工及装配的工艺知识。

2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。

3.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和加工范围。

4.了解零件加工工艺路线制定的知识。

5.了解与本课程相关的技术政策和标准，了解机械加工新技术发展趋势。

（二）能力培养目标1.初步具有常见零件加工工艺的实施能力。

2.初步具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。

3.初步具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。

三、教学内容及要求理论教学模块1.机械加工的概念理解机械加工的基本概念：生产过程，工艺过程，生产纲领，生产类型，工序，工步。

理解基准的定义，了解基准的分类。

了解劳动生产率指标的确定。

2.金属切削的基本知识理解切削运动和切削要素。

了解切削的基本变形及影响因素。

理解切削力的来源与分散。

理解切削热的产生与传散，切削温度的概念。

了解切削液的功能及与表面粗糙度的关系。

3.机械加工工艺系统（1）机床了解机床传动的基本知识。

了解车床的种类，用途及工艺范围。

了解典型车床操作机构的原理及工作调动。

能够分析车床机械故障的原因，初步掌握排除方法。

（2）刀具了解金属切削刀具的种类，结构形式与特点。

理解常用刀具的性能及牌号。

理解常用刀具的选用。

了解刀具寿命及其影响因素。

掌握车刀刃磨的方法。

（3）夹具了解机床夹具的分类，组成及作用。

掌握工作的定位方法与定位元件的选择。

了解基本夹紧机构的工作原理。

了解典型夹紧机构。

（4）工作掌握各种典型加工方法及获得的经济精度。

了解工件在加工时产生尺寸形状位置误差的主要因素。

《车工工艺与技能训练》教学大纲3+2（总课时480）一、课程性质和任务本课程是车工工艺学与技能训练相融合的一门专业实训课程，通过教学及技能训练，使学生获得三级车工应具备的专业理论和掌握高级车工的操作技能，成为达到国家职业资格三级的车床车削加工人员，同时在实习中培养学生认真负责，规范操作，文明生产，重视质量等良好职业道德。

二、课程教学目标（本课程技能训练在校期间，每学期开设一次。

）本课程教学应达到目标是：（一）知识培养目标：1.了解车工在机械制造业中的地位和作用，增强学习本课程的信心。

2.熟悉常用车床的主要结构、传动系统、日常调整维护保养方法。

3.掌握车削的基础知识及车削工件的有关计算方法。

4.掌握工件的定位基准，夹紧方法的基本原理。

5.掌握零件的加工工艺过程，分析工件质量和产生原因。

（二）能力培养目标：1.能熟练的使用，调整和维护保养本工种的车床设备。

2.能正确使用工、夹、刀、量具，合理选择切削用量和切削液。

3.掌握高级车工的操作技能。

4.会查阅车工有关的技术、工具手册。

5.熟练掌握车工的基本操作技能，能正确地分析工件质量，达到高级工的操作水平。

6.能较合理地选用切削用量和切削液，正确使用工、量、夹、刀具，并能合理刃磨刀具。

7.会查阅车工有关的技术手册。

8.了解有关车削的先进工艺，养成文明生产，安全操作的职业习惯。

9.熟练掌握车工的基本操作技能，能正确地分析工件质量，达到高级工的操作水平。

三、教学内容和要求（一）车削加工基本知识1.理解文明生产、安全操作规程的重要性。

2.了解机床结构，传动系统，各部件名称和作用原理。

3.掌握车床切削加工和切削用量的基本知识。

（二）车刀的刃磨及正确安装使用1.了解车刀的材料组成、种类和用途。

2.基本掌握车刀切削部分的几何参数选择和应用。

3.掌握常用车刀的刃磨。

4.熟练掌握车刀的正确安装、使用。

（三）车轴类工件1.了解轴类工件形状、结构、尺寸精度，形位公差，表面粗糙度的标注要求。

车工技能(实训)教学大纲（二）这是一份着重于车工技能的实训教学大纲，旨在培养学生的车工技巧和操作能力。

本教学大纲包括引言概述、正文内容和总结三个部分，正文内容将分为五个大点进行阐述，每个大点都将涵盖5-9个小点的详细讲解。

引言概述：车工技能是机械加工中至关重要的一项基本技能，对于学习和掌握机械加工的学生来说尤为重要。

本教学大纲将通过实际的实训活动，结合理论知识的学习，全面培养学生的车工技能。

通过该大纲的学习，学生将能够掌握车工机床的操作技巧，熟悉车床的结构和工作原理，能够独立完成各类零件的车工加工工作。

正文内容：1. 车床结构和工作原理a. 了解车床的结构，包括主轴、床身、进给系统等重要部件的功能和作用。

b. 了解车床的工作原理，包括刀具的切削动作、工件的旋转和进给运动等。

2. 车削工艺和操作技巧a. 掌握车削工艺的基本流程，包括选择合适的切削速度、进给量和切削深度等。

b. 学习常用车削刀具的选择和使用，包括外圆切削刀、内孔切削刀等。

c. 掌握车削的基本操作技巧，包括刀具的装夹、工件的夹持、车床的调整等。

3. 车削常见零件的加工a. 学习如何加工外圆零件，包括平面外圆件、斜面外圆件等。

b. 学习如何加工内孔零件，包括定径内孔件、非定径内孔件等。

c. 学习如何加工螺纹零件，包括外螺纹、内螺纹等。

4. 车削模具的加工a. 学习如何加工模具的座面、导柱等关键部件。

b. 学习如何使用特殊刀具加工复杂形状的模具。

5. 车削加工中的质量控制a. 学习如何使用测量工具进行准确测量，确保零件尺寸的精度。

b. 学习如何进行零件的表面处理，提高零件质量和耐磨性。

总结：通过本教学大纲的学习，学生将掌握车工技能的基本理论和操作技巧。

他们将能够独立进行车工加工工作，并具备质量控制和问题解决的能力。

这将为他们今后从事机械加工相关工作奠定基础，并提高他们在职场竞争中的竞争力。

一、教案基本信息教案名称：《车工工艺与技能训练》教案学科领域：机械制造与自动化课时安排：本教案共5课时教学目标：1. 让学生了解车工的基本工艺和操作技能；2. 使学生掌握车工设备的使用方法和操作规范；3. 培养学生具备安全意识和团队协作能力。

教学内容：1. 车工基本工艺；2. 车工设备及工具的使用；3. 车工操作规范及安全注意事项；4. 典型车工加工案例分析；5. 团队协作与沟通技巧。

教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本工艺、设备使用方法和操作规范；2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；3. 实践法：学生动手进行车工操作，提高实际操作能力；4. 案例分析法：分析典型车工加工案例，培养学生解决问题的能力；5. 小组讨论法：讨论团队协作与沟通技巧，提高学生协作能力。

教学准备：1. 车工设备及工具；2. 车工操作手册及教材；3. 安全防护用品；4. 典型车工加工案例资料；5. 小组讨论题目及评分标准。

二、教学过程课时安排：每课时1小时第一课时：车工基本工艺1. 导入：介绍车工工艺及本节课的教学目标；2. 讲解：讲解车工的基本工艺，如切削、磨削、钻孔等；3. 演示：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；4. 实践：学生动手进行简单车工操作，熟悉设备及工具使用；5. 总结：强调车工工艺的重要性及操作规范。

第二课时：车工设备及工具的使用1. 导入：介绍车工设备及工具的种类和功能；2. 讲解：讲解车床、刀具、量具等设备及工具的使用方法；3. 演示：展示车工设备及工具的使用过程，让学生直观了解；4. 实践：学生动手操作，掌握设备及工具的使用技巧；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。

第三课时：车工操作规范及安全注意事项1. 导入：介绍车工操作规范及安全重要性；2. 讲解：讲解车工操作规范，如穿戴防护用品、遵守操作流程等；3. 演示：展示安全操作示例，让学生直观了解安全要领；4. 实践：学生在教师指导下进行操作，培养安全意识；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。

《车工知识与技能》（实训）教学实施大纲1.主题内容与适用范围本大纲是学校具体落实《车工知识与技能》（实训）教学要求和组织教学工作的纲领性文件。

本大纲中规定了《车工知识与技能》（实训）课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。

本大纲适用于入学的初中毕业生（学制三年），培养机械类中级技工的理论教学阶段实训课的教学，本大纲与中国劳动社会保障出版社全国中等职业学校机械类专业通用教材《车工工艺与技能训练》配套。

2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。

执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

劳动培训司技工学校车工工艺与技能训练教学大纲 20083．《车工知识与技能》（实训）课程的性质本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。

针对理论班级实训课的要求，本课程主要介绍《车工工艺和技能训练》第一、二、三、四、五、六单元的相关知识，内容包括：车床简介、车刀简介、车外圆、端面和阶台，车槽和切断，车孔，车内外圆柱面、车内外圆锥面、成形面的加工和表面修饰，螺纹加工的工艺特点与车削实例。

4．《车工知识与技能》（实训）课程的任务和要求本课程的任务是：使学生了解车削的基础知识，对车削加工有一个完整的概念，为学生在相关理论课程学习方面提供必要的知识和技能储备，同时也为后续的专业技能训练打下良好的基础。

本课程的基本要求是：以《车工工艺和技能训练》第一、二、三、四、五、六单元的相关知识为主，了解车外圆、端面和阶台，车槽和切断，车孔，车内外圆柱面、车内外圆锥面、成形面的加工和表面修饰，螺纹加工的主要内容、加工方式及其工艺特点。

学生在学完本课程后应达到如下要求：（1）了解常用车床的结构、性能、传动原理并熟悉其使用、维护和调整的方法。

（2）熟悉安全生产和文明生产的要求。

（3）熟悉合理地选择常用刀具，了解车刀的刃磨方法。

（4）掌握车工常用量具的使用、了解维护保养方法。