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《公差配合与测量技术》课程标准一、课程说明二、课程定位本课程是机电一体化技术的专业基础课，专业必修课程，通过理论与实践相结合的方式，采取任务式教学方法，比较全面地讲述机械加工中有关尺寸公差，形位公差，表面粗超度，螺纹公差及技术测量等方面的基础知识，使学生掌握计量器具的使用，能正确认识和使用公差配合国家标准的能力，培养学生掌握机械公差配合的应用、机械零件的一般测量方法的专业能力，具有查阅资料及相关应用手册的方法能力，善于观察、思考、自主学习的创新能力。
三、设计思路以学生职业能力培养为重点，根据行业、企业发展需要和完成职业岗位实际工作任务所需要的知识、能力、素质要求，以职业能力和职业素质培养为主线组织教学内容；突出实践教学环节，为学生可持续发展奠定良好的基础。
四、课程培养目标1、专业能力目标：（1）能运用机械公差配合的基础知识、国家标准，解决加工的精度问题。
（2）掌握使用检测工具，完成机械零件的测量工作，符合相关技术标准。
2、方法能力目标：（1）能查阅资料及相关应用手册，解决技术中遇到的难题。
（2）具有善于观察、思考、自主学习及创新能力。
3、社会能力目标：（1）具有团队协作、沟通和协调能力。
（2）具有爱岗敬业、严谨自律的工作态度。
五、课程内容、要求及教学设计本课程从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。
课程比较全面地讲述机械加工中有关尺寸公差，形位公差，表面粗超度，螺纹公差、齿轮公差及技术测量等方面的基础知识，为专业课程教学和生产实践打下必要的基础。
（一）课程整体设计（二）课程学习单元内容与要求六、课程考核与评价本课程考核分为平时成绩、实践成绩和期末成绩三个部分，分别占总评成绩的30%、40%、30%。
总评成绩60分合格。
列表如下：（1）平时成绩包括：出勤、平时作业、实践操作出勤占总成绩10%。
迟到、早退一次扣1分，缺勤一次扣5分。
![螺纹的检测方法_公差配合与测量技术_[共3页]](https://img.taocdn.com/s1/m/b54fa453b9d528ea81c779de.png)
项目四 典型零件主要参数精度检测| 211 | 公差位置H 或h 所确定的最大实体牙型。
四、螺纹的检测方法螺纹的检测方法有两种，即综合检验和单项测量。
1．螺纹的综合检验（GB/T 3934—2003）综合检验是指同时检验螺纹的几个参数，采用螺纹极限量规来检验内、外螺纹的合格性。
即按螺纹的最大实体牙型做成通端螺纹量规，以检验螺纹的旋合性；再按螺纹中径的最小实体尺寸做成止端螺纹量规，以控制螺纹联接的可靠性，从而保证螺纹结合件的互换性。
螺纹综合检验只能评定内、外螺纹的合格性，不能测出实际参数的具体数值，但检验效率高，适用于批量生产的中等精度的螺纹。
（1）用螺纹工作量规检验外螺纹。
车间生产中，检验螺纹所用的量规称为螺纹工作量规。
图4-9所示的是检验外螺纹大径用的光滑卡规和检验外螺纹用的螺纹环规。
这些量规都有通规和止规，它们的检验项目如下。
图4-9 环规检验外螺纹① 通端螺纹工作环规（T ）。
主要用来检验外螺纹作用中径（d 2作用），其次是控制外螺纹小径的最大极限尺寸（d 1max ），属于综合检验。
因此，通端螺纹工作环规应有完整的牙型，其长度等于被检螺纹的旋合长度。
合格的外螺纹都应被通端螺纹工作环规顺利地旋入，这样就保证了外螺纹的作用中径未超出最大实体牙型的中径，即d 2作用＜d 2max 。
同时，外螺纹的小径也不超出它的最大极限尺寸。
② 止端螺纹工作环规（Z ）。
只用来检验外螺纹单一中径这个参数。
为了尽量减少螺距误差和牙型半角误差的影响，必须使它的中径部位与被检验的外螺纹接触，因此止端螺纹工作环规的牙型做成截短的不完整的牙型，并将止端螺纹工作环规的长缩短到2～3.5牙。
合格的外螺纹不应完全通过止端螺纹工作环规，但仍允许旋合一部分。
具体规定是：对小于或等于4牙的外螺纹，止端螺纹工作环规的旋合量不得多于2牙；对于大于4牙的外螺纹，止端螺纹工作环规的旋合量不得多于3.5牙。
这些没有完全通过止端螺纹工作环规的外螺纹，说明它的单一中径没有超出最小实体牙型的中径，即d 2单一＞d 2min 。
第O章1.（1）设计方面：互换性可使设计工作简化，大大减少计算和绘图的工作量，缩短设计周期。
（2）制造方面：生产过程可以采用分散加工、集中装配的方式进行。
有利于实现自动化，提高劳动生产率，降低生产成本。
（3）装配方面：减轻劳动强度：缩短劳动周期，大幅度地提高生产效率。
（4）使用方面：损坏后减少了修理时间及费用，从而提高了设备的利用率，延长了它们的使用寿命。
综上所述，互换性是现代化生产基本的技术经济原则，要实现专业化生产，必须采用互换性原则。
2. 优先数系是一种十进制几何级数。
优先数系中的任意一个数是优先数。
为了保证互换性，必须合理地确定零件公差。
在制定公差标准及设计零件的结构参数时，都需要通过数值表示。
为了避免产品数值的杂乱无章、品种规格过于繁多，减少给组织生产、管理与使用等带来的困难，必须把数值限制在较小范围内，并进行优选、协调、简化和统一。
实践证明，优先数系和优先数就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值标准。
3.完全互换和不完全互换。
条件：当装配精度要求很高时，采用完全互换，零件的制造公差很小，加工困难, 成本增高，甚至无法加工。
为此，生产上常常采用不完全互换，意义: 解决加工困难，保证装配精度4.不能。
因为如果没有公差标准，产品公差值不确定，加工的产品数值会杂乱无章、品种规格过于繁多，很难装配，不易于实现互换性。
同时给组织生产、管理与使用等带来更多困难。
第一章1、1.轴、孔2.上极限尺寸、下极限尺寸3.变动量、符号4.大小、位置5.正、负6.IT187.小间隙8.增大9.+0.006 10.公差等级、公称尺寸11.越小12.20、IT01、IT18 13.通过测量14.间隙、过盈15.图样规范确定的（设计给定的）理想形状要素的尺寸16.Dmax。
2、(1)~(5)错，(6)对。
3、(1) 什么是公称尺寸、极限尺寸和实际尺寸？它们之间有何区别和联系？答：公称尺寸(D，d )。
螺纹测量
1．测量方法
（1）综合检测
通常用螺纹量规，分为塞规和环规，如图6-1所示。
图6-1
（2）单项测量
①使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径；
②利用三针测量法测量梯形（普通）螺纹中径；
③使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。
2．实训目的
①掌握螺纹综合检测的方法；
②掌握用三针法测量螺纹中径的方法；
③掌握使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径的方法；
④掌握使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。
3．测量步骤
（1）利用三针量法检测梯形螺纹的测量步骤
图6-2
①根据图纸中梯形螺纹的M值选择合适规格的公法线千分尺；
②擦净零件的被测表面和量具的测量面，按图将三针放入螺旋槽中，用公法线千分尺测量值记录读数；
③重复步骤②，在螺纹的不同截面、不同方向多次测量，逐次记录数据；
④判断零件的合格性。
（2）使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径的测量步骤
图6-3
①根据图纸上普通螺纹基本尺寸，选择合适规格的螺纹千分尺；
②测量时,根据被测螺纹螺距大小按螺纹千分尺附表选择1、2的测头型号,依图所示的方式装入螺纹千分尺,并读取零位值；
③测量时，应从不同截面、不同方向多次测量螺纹中径，其值从螺纹千分尺中读取后减去零位的代数值，并记录；
④查出被测螺纹中径的极限值，判断其中径的合格性。
（3）使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等的测量步骤
图6-4
①将工件安装在工具显微镜两顶尖之间，同时检查工作台园周刻度是否对准零位；
②接通电源，调节光源及光栏，直到螺纹影像清晰；
③旋转手轮，按被测螺纹的螺旋升角调整立柱的倾斜度；
④调整目镜上的调节环使米字线，分值刻线清晰，调节仪器的焦距，使被测轮廓影像清晰；
⑤测量螺纹各参数。
螺纹中径测量
图6-5
（a）将立柱顺着螺纹方向倾斜一个螺旋升角ψ；
（b）找正米字线交点位于牙型沟槽宽度等于基本螺距一半的位置上，如上图所示；
（c）将目镜米字线中两条相交60度的斜线分别与牙型影象边缘相压：记录下横向千分尺读数，得到第一个横向数值a1、a2；
（d）将立柱反射旋转到离中心位置一个螺纹升角ψ，依照上述方法测量另一边影象，得到第二个横向读数a3、a4 ；
（e）两次横向数值之差，即为螺纹单一中径：d2左=a4－a2 ，d2右=a3－a1，最后取两者平
均值作为所测螺纹单一中径。
牙形半角测量
图6-6
（a ）调节目镜视场中的米字线的中虚线分别与牙型影象的边缘相压，此时角度目镜中显示的读数。
即为该牙侧的半角数值；
（b ）分别测量相对的两个左半角和两个右半角，取代数和求均值，得出被测螺纹牙型左、右半角的数值。
螺距测量
图6-7
（a ）使目镜米字线的中心虚线与螺纹牙型的影象一侧相压；
（b ）记下纵向千分尺的第一次读数，然后移动纵向工作台，使中虚线与相邻牙的同侧牙型相压，记下第二次读数，两次读数之差即为所测螺距的实际值；
（c ）在螺纹牙型左右两侧进行两次测量，取其平均值为螺距的实测值：
（d ）根据螺纹精度要求，判定螺纹各参数的合格性。
2)4(2)1(2)(2ααα+＝左2)3(2)2(2)(2α
αα+＝右2
)n(n 右（左）实＋＝P P P。
