螺纹检定规程

螺纹检验规范
圆柱形螺纹综合测量：
1. 清洁：
必须先将螺纹通.止端工作量规和工件清洁干净.
2. 目视检查外观：
2.1 螺纹规：不能有碰伤凸起，缺肉
2.2 工件：目视牙形应光滑；牙形应完整；无双眼皮；没有崩牙；牙尖大小应一致；看是否太平或太尖.；内螺纹牙尖不能太平；（螺纹小径太大）；.外螺纹牙尖不能太尖.（螺纹中径太小）；是否有铸造缩孔（缩孔大小不能超过一牙）；第一牙起始部位没有毛刺
3. 用螺纹规综合检查：（三指法：大拇指、食指、中指）
3.1 通端工作量规可轻松旋入工件直至底部，并不可太旷.（三指法）
3.2 止端工作量规旋入工件牙数不能超过1.5牙以上（三指法）
4．螺纹底孔直径：用游标卡尺或专用光滑极限塞规检查（通、止端）螺纹规格钻头直径底孔下公差底孔上公差
M4 x 0.75 Φ3.2 Φ3.106 Φ3.326
M6 x 1.00 Φ5.0 Φ4.917 Φ5.153
M8 x 1.25 Φ6.8 Φ6.647 Φ6.912
M10 x 1.5 Φ8.5 Φ8.376 Φ8.676
Sperilok M10 x 1.5 底孔Φ9.02max
5. 螺纹深度：（盲螺纹孔）
螺纹规无效牙不超过1/4牙
用卡尺测量螺纹规全长L1并记录，将螺纹规旋入盲螺纹孔到底，用卡尺测
深杆测量螺纹规长度L2并记录，用L1减去L2得到螺纹深度。

6. 通螺纹孔
6.1 螺纹规通端长度大于螺纹孔长度时，应将螺纹规旋到另一端出头到有效牙位置
6.2 螺纹规通端长度小于螺纹孔长度时，应将螺纹规通端从螺纹通孔的两端分别旋入
质量部：
2008.2..24。

螺纹塞规校准操作规程1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规的校准操作。

2 环境条件2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。

2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。

3 校准准备3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。

3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。

3.3 恒温处理时间：被校准量检具平衡温度时间（h）置于平板上置于木桌上螺纹塞规 1 23.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。

4 校准项目4.1 外观；4.2 表面粗糙度；4.3 规格尺寸；4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。

5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。

6 校准（检定）方法6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。

6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。

6.3 规格尺寸：螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。

6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。

7 校准（检定）的判定被校准量检具方法与步骤状态判定螺纹塞规用外检合格的螺纹塞规与需校准的螺纹塞规测量同一零件进行对比；或用合格的螺纹千分尺测量通端通止端止合格8 校准操作8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套，8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。

8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。

8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。

计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。

做好相应的原始记录，以便追溯。

8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。

jjg 888圆柱螺纹量规检定规程》如何执行《JJG 888圆柱螺纹量规检定规程》。

第一步：了解圆柱螺纹量规检定规程的背景和目的。

《JJG 888圆柱螺纹量规检定规程》是由中国质量认证中心（简称CQC）发布的一项标准，旨在规范和指导圆柱螺纹量规的检定工作，确保螺纹量规的准确度和稳定性。

了解检定规程的背景和目的有助于更好地理解和执行其中的要求。

第二步：准备检定所需设备和材料。

执行圆柱螺纹量规的检定需要一系列的设备和材料，如标准工具、测量设备、环境控制装置等。

在开始检定前，需确保所有设备和材料的可用性和正确性。

第三步：确定检定的计划和流程。

根据《JJG 888圆柱螺纹量规检定规程》，制定一个完整的检定计划，并明确每个步骤的执行顺序和要求。

确保检定的顺利进行，可以事先制作一个检定流程图或列表，以便清晰地了解每个环节。

第四步：进行实际的检定工作。

具体的检定工作主要包括以下几个步骤：1. 清洁和准备被检螺纹量规：将被检螺纹量规进行清洁，确保没有任何灰尘、油脂或其它杂质。

2. 环境条件控制：根据规程要求，确保检定环境的温度、湿度和其他条件符合标准，以保证检定的可靠性。

3. 使用标准工具进行检定：通过使用标准工具，与被检螺纹量规进行比对，检测其准确度和稳定性。

4. 记录检定结果：将每次检定的结果进行详细记录，包括被检螺纹量规的尺寸值、误差范围等，以备后续分析和比对。

第五步：分析和评估检定结果。

根据所记录的检定结果，对每个被检螺纹量规进行分析和评估。

通过与标准工具的比对，确定误差范围和准确度等指标，确保被检螺纹量规的质量达到标准要求。

第六步：制定和实施纠正措施。

如果发现被检螺纹量规存在较大的误差或准确度不达标的情况，需要制定相应的纠正措施，并在之后的检定中进行验证。

纠正措施可能包括调整、修复或更换螺纹量规等。

第七步：执行检定报告和证书。

根据《JJG 888圆柱螺纹量规检定规程》的要求，对每个被检螺纹量规的检定结果进行总结和整理，制作检定报告和证书。

jjg 888圆柱螺纹量规检定规程》-回复《jjg 888圆柱螺纹量规检定规程》是我国用来规范圆柱螺纹量规检定工作的一项标准。

圆柱螺纹量规是一种用于测量螺纹尺寸的工具，常用于机械加工行业。

它的准确度对于保证产品质量和工程的正常运行具有重要意义。

下面，我们将一步一步地回答有关jjg 888圆柱螺纹量规检定规程的相关问题。

第一步：了解检定规程的基本概念jjg 888是一项具体的检定规程，它规定了圆柱螺纹量规的检定方法和技术要求。

这些要求包括检定方法、检定设备、检定程序、检定结果评定以及检定报告等。

了解这些基本概念是进行检定工作的前提。

第二步：准备检定设备和测量标准在进行检定之前，我们需要准备好相应的检定设备和测量标准。

检定设备主要包括检定仪器、测量工具等，而测量标准则是通过一个已知精度的工件来校准圆柱螺纹量规的准确度。

第三步：执行检定程序根据jjg 888圆柱螺纹量规检定规程的要求，我们需要按照指定的步骤进行检定程序的执行。

这个程序包括圆柱螺纹量规的外观检查、零点校验、径向跳动检验、延伸误差检验等。

每一个步骤都有具体的操作要求和注意事项，需要操作人员按照规程来进行，并做好相应的记录。

第四步：评定检定结果在检定程序执行完毕后，我们需要对所得到的检定结果进行评定。

根据jjg 888规程，对于通过检定的量规，我们可以确定其准确度和测量误差，并进行认定。

对于未通过检定的量规，我们应该找出其不合格的原因，并采取相应的措施进行修复或更换。

第五步：书写检定报告最后一步是书写检定报告。

检定报告是对整个检定过程和结果的总结，应该包含详细的检定记录、评定结果以及其他相关信息。

一个完整的检定报告可以为后续的质量监管和工程运行提供参考依据。

本文通过逐步回答了关于jjg 888圆柱螺纹量规检定规程的相关问题，从基本概念、准备工作、执行步骤、结果评定到报告书写等方面进行了说明。

这个规程的实施有利于保证圆柱螺纹量规的准确度和精度，从而提高产品质量和工程项目的可靠性。

螺纹通、止规的检验标准依据：
1、美国标准
ANSI/ASME B1。

2 《统一螺纹量规》标准中:
内螺纹在标准的第4.2节规定：HI螺纹止规不允许进入3牙。

外螺纹在标准的第5。

2节规定：LO螺纹止规不允许进入3牙。

2、国际标准
ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

外螺纹止规不允许进入2牙,对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。

3、日本标准
JIS B052 《公制普通螺纹量规极限》，第9节“螺纹量规的使用目的与使用方法”中规定:内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙,止规不允许进入螺纹.外螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹.螺纹通、止规的检验标准依据：。

螺纹检验规范螺纹检验规范是用于对螺纹产品进行检验的标准和规范。

本规范旨在保证螺纹产品的质量和性能，确保其能够满足使用要求，并提供用于评估螺纹产品质量的方法和要求。

以下是螺纹检验规范的内容和要点。

1. 范围本规范适用于各种材质和类型的螺纹产品，包括内螺纹和外螺纹。

2. 检验方法螺纹产品的检验可以采用各种方法，包括目测检验、量测检验和功能检验。

目测检验主要用于检查外观缺陷，量测检验用于测量尺寸和几何形状，功能检验用于检查螺纹的拧紧和脱落性能。

3. 尺寸和几何形状螺纹产品的尺寸和几何形状应符合设计要求，并在一定的公差范围内。

测量结果应记录并与设计要求进行比较。

4. 表面质量螺纹产品的表面应光滑，不得有裂纹、缺陷和划痕。

对于涂层螺纹产品，还应进行涂层的附着力测试。

5. 功能性能螺纹产品的功能性能主要包括拧紧力和脱落性能。

拧紧力应符合设计要求，并使用适当的拧紧工具进行测试。

螺纹产品的脱落性能应符合使用要求，并进行静态和动态测试。

6. 检验记录螺纹产品的检验结果应记录并保存。

检验记录应包括螺纹产品的编号、规格、检验时间、检验人员和检验结果等信息。

检验记录应保存一定的时间，以备将来查阅和追溯。

7. 检验设备对于螺纹产品的检验，需要合适的检验设备和工具。

检验设备应具备准确度和可靠性，并进行定期校准和维护。

8. 检验依据螺纹产品的检验依据包括相关的国家标准、行业标准和企业标准等。

检验人员应熟悉这些标准，并按照标准的要求进行检验。

9. 不合格品处理对于不合格的螺纹产品，应及时采取措施进行处理。

包括修整、返工或退货等。

不合格品的处理应符合相应的处理程序和要求。

以上是螺纹检验规范的主要内容和要点。

通过对螺纹产品进行规范的检验，能够确保其质量和性能，提高产品的可靠性和使用寿命。

同时，在生产过程中遵循螺纹检验规范，还能提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。

螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。

二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。

三、定义：全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。

紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。

较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。

四、判定准则：螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。

当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表：产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

螺纹检验规范螺纹检验规范1.引言螺纹是一种常用的连接方式，在各种机械设备中广泛应用。

对于螺纹连接的可靠性和安全性有着重要的影响，因此，螺纹的质量和几何形状需要进行严格的检验。

本规范旨在规定螺纹检验的方法和要求，确保螺纹连接的质量和可靠性。

2.检验设备2.1 螺纹量具：包括内螺纹量规、外螺纹量规、螺纹千分尺等，应有有效的校验证书。

2.2 表面检验仪：包括显微镜、光学投影仪等。

3.螺纹检验方法3.1 目视检查：通过对螺纹工件的外观检查，包括螺纹的表面光洁度、无裂纹和变形等进行检查。

3.2 触觉检查：采用螺纹量具对外螺纹进行检测，包括螺纹的直径、螺距、螺纹牙数等参数的测量，并与设计要求进行比较。

3.3 透光检查：使用透光仪对内螺纹进行检测，通过观察内螺纹的光洁度、牙形、螺距等参数来判断其质量。

3.4 表面检查：使用表面检验仪对螺纹的表面质量进行检测，包括表面光滑度、无划痕和氧化等问题。

4.螺纹检验要求4.1 尺寸精度：螺纹的尺寸精度应符合设计要求，包括螺纹直径、螺距、螺纹牙数等。

4.2 牙形精度：螺纹的牙形应完整、清晰，无缺角、缺牙、毛刺等缺陷。

4.3 表面质量：螺纹的表面应光滑、清洁，无刮削、氧化和锈蚀等问题。

4.4 运动配合：螺纹连接应具有适当的运动配合，既要保证紧固力，又要确保拆卸方便。

5.螺纹检验的记录和报告5.1 检验结果记录：对于每个螺纹工件的检验结果进行记录，包括尺寸精度、牙形精度、表面质量等项目的测量值和判定结果。

5.2 不合格品处理：对于不合格的螺纹工件，应及时进行处理，包括报废、返工或重新制造等。

5.3 检验报告：对于每批螺纹工件的检验结果，应制作相应的检验报告，并加盖质量部门的审核章。

6.螺纹检验的质量控制6.1 质量控制计划：制定螺纹检验的质量控制计划，明确检验的方法、频次和责任人。

6.2 合格率统计：根据螺纹检验的合格和不合格情况，进行合格率的统计分析，并及时纠正和改进。

7.螺纹检验的管理责任与要求7.1 质量检验部门：负责螺纹检验的组织和管理，并保证检验设备的有效性和准确性。

jjg 888圆柱螺纹量规检定规程》-回复如何进行圆柱螺纹量规的检定。

以下为本文的大纲：一、引言- 对圆柱螺纹量规的重要性和使用背景进行简要介绍。

二、检定前的准备工作1. 温湿度控制- 解释为什么温湿度控制对检定至关重要，并详细介绍温湿度控制的方法。

2. 工作环境准备- 介绍需要安排的实验室或工作区域，包括所需的设备和仪器。

三、检定工具和设备1. 检定规程和文件- 引用和解释相关规程和文件，提供参考资料。

2. 检定器具- 列举需要的检定器具，如千分尺、游标卡尺、显微镜等。

四、检定步骤1. 初始检查- 检查量规的外观是否完好无损，是否有明显的损耗或磨损。

2. 准备待检量规和标准量规- 介绍待检量规和标准量规的选择和准备方法。

3. 校准检定器具- 详细介绍如何校准使用的检定器具。

4. 测量量规的内径- 使用校准后的检定器具，对量规的内径进行测量，并记录测量结果。

5. 测量量规的螺纹参数- 介绍如何使用显微镜或特殊的测量工具，对量规的螺纹参数进行测量。

6. 检查量规的使用功能- 对量规的运转部分进行测试和检查，确保其功能正常。

7. 数据处理和结果分析- 对测量结果进行统计和分析，并根据规程判断量规的合格性。

五、检定报告和记录- 强调编写检定报告和记录的重要性，并提供报告格式和内容的建议。

六、结论- 简要总结整个检定过程，并强调检定结果的重要性和用途。

七、参考文献- 引用和列出参考文献的来源。

以上为文章的大致框架，可以根据每个步骤逐步详细展开，阐述在每个步骤中需要注意的细节和技巧。

在写作过程中，可以参考相关的规程和文件，并引用实际例子或经验，以提高文章的可读性和实用性。

圆柱螺纹量规检定规程
圆柱螺纹量规检定规程是用于测试和检验圆柱螺纹量规的一套操作步骤和要求的文件。

该规程主要包括以下内容：
1. 术语和定义：对于一些专业术语和定义进行了解释和说明，以确保理解的一致性。

2. 检定要求：规定了圆柱螺纹量规的检定要求，包括形状和尺寸的要求等。

3. 检定工具和设备：列出了进行圆柱螺纹量规检定所需要的工具、设备和仪器，如测微计、显微镜等。

4. 检定方法：详细描述了圆柱螺纹量规的检定方法，包括外径、内径、螺距、牙形等各个方面的检定方法。

5. 检定记录：要求对每一次检定的结果进行详细记录，包括检定人员、检定日期、检定结果等信息。

6. 检定结果的判定：规定了圆柱螺纹量规检定结果的判定方法和标准，以确定该量规是否合格。

7. 检定周期：规定了圆柱螺纹量规的检定周期，即多长时间需要进行一次检定。

8. 不合格品处理：对于检定结果不合格的圆柱螺纹量规，给出了相应的处理措施和要求。

上述是一般情况下的圆柱螺纹量规检定规程的主要内容，具体规程可能因不同行业和产品的要求而有所差异。

对于特定行业和产品，可能还会有其他特殊的检定要求和规定。

螺纹千分尺检定规程螺纹千分尺是一种常用的测量工具，用于测量螺纹的螺距和螺纹直径。

它具有精度高、操作简单等特点，广泛应用于机械加工、制造业等领域。

为了确保螺纹千分尺的测量结果准确可靠，需要进行定期的检定和校准。

下面将介绍螺纹千分尺的检定规程。

一、检定前的准备工作1. 确认检定设备：需要准备一台精度高、稳定可靠的螺纹千分尺检定设备。

2. 确认检定标准：选择与被检螺纹千分尺相匹配的螺纹标准，确保其准确度和可靠性。

二、检定步骤1. 清洁螺纹千分尺：使用干净柔软的布擦拭螺纹千分尺的测量面和刻度线，清除尘土和杂质。

2. 检查螺纹千分尺的外观：检查螺纹千分尺的外观是否完好无损，无变形或磨损等情况。

3. 进行零点校准：将螺纹千分尺的可动领尺置于检定设备的测量面上，轻轻旋转螺纹千分尺直到领尺与测量面完全接触，然后调整刻度盘上的刻度线，使其指示为零。

4. 进行螺距测量：将螺纹千分尺的测量面与待测螺纹的螺纹顶部接触，旋转螺纹千分尺，直到领尺完全插入螺纹槽沟中。

读取刻度盘上的螺距值，并与螺纹标准进行比较，判断其准确度。

5. 进行螺纹直径测量：将螺纹千分尺的测量面与待测螺纹的螺纹螺纹顶部接触，旋转螺纹千分尺，直到领尺完全插入螺纹槽沟中。

读取刻度盘上的螺纹直径值，并与螺纹标准进行比较，判断其准确度。

三、检定结果的判定1. 若螺距和螺纹直径的测量值与螺纹标准的允许误差范围内相符，则被检螺纹千分尺合格。

2. 若螺距和螺纹直径的测量值超出螺纹标准的允许误差范围，则被检螺纹千分尺不合格。

四、检定记录和报告1. 检定记录：记录螺纹千分尺的型号、编号、检定日期、检定人员等信息，以及螺距和螺纹直径的测量结果。

2. 检定报告：编制检定报告，详细描述螺纹千分尺的检定过程、检定结果以及判定结果。

五、检定周期和管理1. 检定周期：根据螺纹千分尺的使用频率和重要程度，制定合理的检定周期。

一般情况下，建议每半年或一年进行一次检定。

2. 检定管理：建立螺纹千分尺的档案，记录螺纹千分尺的使用情况、检定情况等信息，并制定相应的管理措施，确保螺纹千分尺的可追溯性和准确性。

螺纹千分尺检定规程一、引言螺纹千分尺作为一种常见的测量工具，广泛应用于机械制造、汽车制造以及其他行业。

为确保螺纹千分尺的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。

本文将介绍螺纹千分尺检定的规程和步骤。

二、螺纹千分尺检定的目的和要求螺纹千分尺检定的目的是通过对螺纹千分尺的检测，确定其测量误差范围，以保证其测量结果的准确性。

螺纹千分尺检定的要求包括：准确性、可重复性、稳定性等。

三、螺纹千分尺检定的方法和步骤1. 温度调整在进行螺纹千分尺检定之前，需要将螺纹千分尺和检定环境的温度调整到一致。

温度调整的方法可通过将螺纹千分尺放置于稳定的温度环境中，等待一段时间使其达到一致。

2. 检定工具准备准备好与螺纹千分尺规格相匹配的检定工具，如标准螺纹环规和螺纹环规槽表。

确保检定工具的准确度和可靠性。

3. 检定前的准备工作清洁螺纹千分尺的测量面和测量槽，确保无外来物质影响测量结果。

4. 检定测量误差将螺纹千分尺的测量面与标准螺纹环规配合，进行测量。

记录每个测量点的读数，并计算出测量误差。

5. 检定重复性重复多次测量同一螺纹千分尺上的测量点，计算出多次测量的平均值和标准偏差，以评估螺纹千分尺的可重复性。

6. 检定稳定性将螺纹千分尺放置于稳定的环境中，连续测量一段时间，观察螺纹千分尺的读数是否存在变化，以评估其稳定性。

7. 检定结果评估根据测量误差、重复性和稳定性的结果，评估螺纹千分尺的检定结果是否符合要求。

如测量误差超出规定范围，则需要进行调整或更换。

四、螺纹千分尺检定的记录和报告将螺纹千分尺检定的每个步骤和结果进行记录，包括温度调整、测量数据、计算结果等。

并将检定结果进行总结和分析，编写检定报告。

五、螺纹千分尺的使用和维护在使用螺纹千分尺时，应注意避免碰撞、摔落等损坏螺纹千分尺的操作。

另外，在使用前应进行检查，确保螺纹千分尺的正常工作和准确度。

定期清洁和润滑螺纹千分尺，以确保其长期的稳定性和使用寿命。

六、结论螺纹千分尺的检定是保证其准确性和可靠性的重要步骤。

螺纹千分尺是一种用于测量螺纹尺寸的测量工具，其精度对于保证螺纹的质量至关重要。

以下是一般的螺纹千分尺检定规程的主要步骤：
1. 选择合适的检定仪器：检定螺纹千分尺通常需要使用专门的螺纹检定仪器，如螺纹圈量规或螺纹校验仪。

确保所选用的仪器与待检螺纹千分尺的规格和精度相匹配。

2. 清洁和校准：在进行检定之前，首先对待检螺纹千分尺进行清洁，并检查其零件是否完好。

如果需要，进行必要的校准和调整，以确保螺纹千分尺的精度。

3. 进行零位校准：将待检螺纹千分尺的测量范围调到正常工作范围内，然后使用检定仪器进行零位校准。

校准时应确保螺纹千分尺的测量螺纹与检定仪器的测量螺纹完全贴合。

4. 进行线性误差检测：使用检定仪器对待检螺纹千分尺的线性误差进行检测。

通过在螺纹千分尺的测量范围内逐个测量不同位置的螺纹尺寸，并与检定仪器的示值进行比较，来评估螺纹千分尺的线性误差。

5. 进行重复性检测：使用检定仪器对待检螺纹千分尺的重复性进行检测。

多次测量相同位置的螺纹尺寸，并记录每次的测量结果。

计算这些结果的差异或标准偏差，以评估螺纹千分尺的重复性。

6. 记录和评估结果：将所有的检定数据记录下来，并与
螺纹千分尺的规格和精度要求进行比较。

根据检定结果，评估螺纹千分尺是否符合要求，并作出相应的判定，如合格或不合格。

需要注意的是，上述的检定规程是一般性的指导，具体的螺纹千分尺检定规程可能会因不同的国家、行业标准等而有所不同。

因此，在实际操作中，应根据所在地区的具体规定和相关标准来进行检定操作。

螺纹检验规范一、目的为了对产品螺纹的合格判定依据做出规定，规范产品螺纹的检验控制，特制定本规范。

二、范围适用于本实验室所有的螺纹的检测。

三、执行标准API Spec 5B-2008 第15 版套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验三、检测步骤（一）检测前准备1、螺纹清洗，在检测记录上登记好规格、钢级、管号等。

2、量具的选取。

样板（齿高、螺距）、螺纹量规、卡尺等。

3、测量范围的定位。

4、测量间距的确定。

（1）牙型高度：测量范围大于25.4mm的产品，以25.4mm的间距进行；测量范围在12.7-25.4mm之间，以12.7mm间距进行。

对于11 1/2牙/吋的产品，以4牙螺纹间距进行。

（2）螺距/锥度：①普通螺距间距同牙型高度。

任何时候除偏梯形螺纹外，锥度、牙形高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整螺纹位置。

偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区域检测。

②累积螺距间距，测量内外螺纹累积螺距应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间某一间距内进行，对于每对牙数为偶数的，该间距等于12.7mm的最大倍数，对于每寸牙数为奇数的，该间距等于25.4mm的最大倍数。

（二）检测1、外观检查。

是否有变形、螺纹缺陷等，有毛刺、轻微损伤的螺纹修磨后再旋合量规，严重变形，损伤的没必要旋合。

2、几何尺寸检测。

3、螺纹单项参数检测。

5B标准里写的比较详细。

掌握要领，仪表读数找最大转折点，锥度测量在同一轴截面上（对钻具测量影响较大），螺距和齿高沿母线方向。

4、紧密距检测。

量规旋合时平稳旋合，不施加惯性，以一个人的臂力至上不动为止。

旋合前加适量润滑油。

（三）检测结果1、单位：几何尺寸：均为mm，根据标准要求保留有效数字位数，如总长、壁厚、外径、内径等。

2、螺距偏差：mm，保留2位小数。

国产量规分度值0.01mm；进口量规分度值0.0005″或0.001″。

3、齿高偏差：mm，同螺距规。

4、紧密距：mm，保留3位小数。

5、锥度：mm/m。

螺纹千分尺检定规程一、引言螺纹千分尺是一种用于测量螺纹尺寸的精密测量工具，广泛应用于机械制造和相关领域。

为了保证螺纹千分尺的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。

本文将介绍螺纹千分尺检定的规程和步骤。

二、螺纹千分尺检定规程1. 检定准备在进行螺纹千分尺检定之前，需要准备一些工具和设备，包括：(1) 标准螺纹环规和螺纹塞规；(2) 平行度测量工具；(3) 清洁工具，如布和清洁剂；(4) 计量器具证书和相关文件。

2. 检定步骤(1) 清洁螺纹千分尺的测量面和刻度线，确保无灰尘和污染物；(2) 使用平行度测量工具检查螺纹千分尺的平行度，确保测量面与测量物平行；(3) 使用标准螺纹环规和螺纹塞规进行螺纹千分尺的检定。

首先，将螺纹环规插入螺纹千分尺的测量螺纹中，旋转螺纹千分尺，确保螺纹环规的进出口都能顺利通过，且不卡住。

然后，将螺纹塞规插入螺纹千分尺的测量螺纹中，旋转螺纹千分尺，确保螺纹塞规的进出口都能顺利通过，且不卡住；(4) 检查螺纹千分尺的刻度线是否清晰可读，无明显磨损或划痕；(5) 检查螺纹千分尺的零位是否准确，可使用标准物体进行验证。

三、检定结果判定根据检定结果，对螺纹千分尺进行判定。

判定结果分为合格和不合格两种情况。

(1) 合格：螺纹千分尺的测量误差在规定范围内，且其他检定项目符合要求；(2) 不合格：螺纹千分尺的测量误差超出规定范围，或其他检定项目不符合要求。

四、检定记录和报告对螺纹千分尺的检定结果进行记录和报告，包括以下内容：(1) 检定日期和地点；(2) 被检螺纹千分尺的型号和编号；(3) 检定方法和步骤；(4) 检定结果和判定；(5) 检定人员签名和单位盖章。

五、检定周期和注意事项螺纹千分尺的检定周期一般为一年，但根据使用情况和精度要求可以适当调整。

在使用螺纹千分尺时，还需要注意以下事项：(1) 避免碰撞和摔落，以免影响准确度；(2) 定期进行清洁和润滑，保持良好的工作状态；(3) 存放时应避免受潮和腐蚀，可以使用专用箱子进行保护。

一．目的为确保我厂液压管件产品之螺纹精度，对在用或新购螺纹量规的精度检定、精度评定依据、螺纹量规的使用范围及其流转程序、周期检定日期等做如下规定。

二．适用范围本公司螺纹类工作规和校对规的检定、维护、管理。

三．职责1.由质量部根据检验的实际要求，制定本规程。

2.由质量部计量人员负责依照本规程对公司在用或新购螺纹量规进行检定维护和管理。

四．螺纹量规的精度检定1.校对螺纹塞规、工作螺纹塞规(1)检定参数项目A)齿形半角（左、右）B)齿距（单个齿，相邻误差、累积误差）C)小径、中径、大径(2)各螺纹参数之检定方法A)齿形半角、齿距、小径：在万能工具显微镜上用轴切法、影像法测量B)大径：用外径千分尺测量C)中径：(i)校对螺纹塞规：用三针法在立式光学计或卧式测长仪上与组合量块规标准量作比较测量(ii)工作螺纹塞规：三针法用外径千分尺测量2.螺纹环规(1)检定参数项目：综合螺纹参数。

(2)检定方法：用相应规格的经检定合格并在合格有效期内的校对螺纹塞规作内螺纹参数的综合检定。

A)螺纹环规通规(i)用通--通校对螺纹塞规，必须在通规螺纹环规的两端均能全部旋入。

(ii)用通--损校对螺纹塞规，只允许在通端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该通端螺纹环规为不合格品。

B)螺纹环规止规(i)用止--通校对螺纹塞规，必须在止规螺纹环规的两端均能全部旋入。

(ii)用止--损校对螺纹塞规，只允许在止端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该止规螺纹环规为不合格品。

五．螺纹量规之精度评定依据按成都量具研究所发行，成都中学印刷厂印刷。

于1993年12月出版的由刘远模主编的《常用螺纹量规使用尺寸手册》中之有关项目标准。

校对规使用标准：H-28。

六．螺纹量规之使用范围1.校对螺纹塞规只用作检定判别螺纹环规之精度合格与否，而不能直接用作检定产品工件使用。

凡非有关计量人员擅自使用者一律作罚款处理，若因此而造成校对螺纹塞规之几何精度走失及损坏的，除罚款外按有关赔偿条律处理。

螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。

二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。

三、定义：3.1全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；3.2顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。

3.3紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。

3.4较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；3.5较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。

四、判定准则：4.1螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。

4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表：4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。