课题五 螺纹的检测
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螺纹检验标准螺纹是一种常见的机械连接方式,广泛应用于机械制造、建筑工程、航空航天等领域。
为了确保螺纹连接的质量和安全性,螺纹的检验工作显得尤为重要。
螺纹检验标准作为评定螺纹质量的依据,对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
螺纹检验标准主要包括以下内容:一、螺纹尺寸检验。
螺纹尺寸的准确性直接影响螺纹的装配质量。
螺纹尺寸检验主要包括外径、螺距、螺纹长度等方面的检测。
根据国家标准或行业标准的要求,通常采用螺纹量规、投影仪、三坐标测量仪等设备进行检验,以确保螺纹尺寸符合标准要求。
二、螺纹形状检验。
螺纹形状的正确性对于螺纹的配合和传递力有着重要的影响。
螺纹形状检验主要包括螺纹轮廓、螺纹角度、螺纹牙型等方面的检测。
通过光学投影仪、螺纹投影仪等设备进行检验,以保证螺纹形状符合标准要求。
三、螺纹表面质量检验。
螺纹表面质量的好坏直接关系到螺纹的密封性和耐磨性。
螺纹表面质量检验主要包括表面粗糙度、表面清洁度、表面缺陷等方面的检测。
通常采用显微镜、表面粗糙度仪、表面清洁度检测仪等设备进行检验,以确保螺纹表面质量符合标准要求。
四、螺纹材料检验。
螺纹材料的质量对于螺纹的强度和耐磨性有着重要的影响。
螺纹材料检验主要包括化学成分、金相组织、力学性能等方面的检测。
通常采用化学分析仪、金相显微镜、拉伸试验机等设备进行检验,以确保螺纹材料符合标准要求。
螺纹检验标准的制定和执行,可以有效地规范螺纹生产过程,提高产品质量,降低生产成本,保障产品安全。
同时,也为螺纹生产企业提供了技术支持和保障,促进了螺纹行业的健康发展。
总之,螺纹检验标准的严格执行对于提高螺纹产品的质量和竞争力具有重要意义。
只有不断完善螺纹检验标准,加强对螺纹质量的监督和管理,才能更好地满足市场需求,推动螺纹行业的发展。
API螺纹检验API螺纹检验测量位置首牙和末牙完整螺纹的定位a.首牙完整螺纹在外螺纹端上是最靠近倒角的螺纹,在接箍上是最靠近端面的螺纹,齿根俩侧各有一个全顶螺纹。
b. 对于油管和管线管,末牙完整螺纹的位置在外螺纹端上为L4-g ;对于偏梯型套管,应为L7 ;对于套管圆螺纹,最后划线(最后螺纹槽)为-0.500in。
对于套管,管端至末牙完整螺纹的距离称为螺纹参数控制长度,即TELC。
对于内螺纹,末牙完整螺纹的位置应距离接箍中心J+1P。
(API 5B 5.1.4)确定外螺纹长度Lc注:内螺纹不存在Lc区域。
从镗孔到距接箍中心或整体连接接头小端J+1牙平面范围内的所有螺纹按Lc区域的要求进行检验。
这一范围定义为螺纹的完整螺纹长度(PTL)(API 5B1 5.1.5.1)螺纹的分类取决于缺欠所在的位置,缺欠的位置是否在外螺纹Lc 区域或内螺纹的PTL区域内,其接受与拒收标准不相同。
要求测量确定缺欠是否在Lc或内螺纹的PTL范围内。
(API 5B1 5.1.5.2)外观检查所有成品接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的缺欠。
(API 5CT 9.14.1)螺纹外观检验是确定螺纹缺欠位置的过程,检验时只使用螺纹轮廓量规而不使用探伤设备和螺纹量规。
这项检验适用于外露的油、套管圆螺纹及外露的套管偏梯型螺纹。
该检验可确定螺纹外观上明显的制造缺陷或机械损伤。
(API 5B1 5.1)从管端起,在全顶螺纹的最小长度(Lc)范围内,从切口或镗孔到离接箍中心J+1牙的平面或到离整体接头油管小端J+1牙的平面之间的间隔内,螺纹应无明显的撕裂、刀伤、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的其它任何缺欠。
对偶然遇到的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则,若不影响螺纹表面的连续性,可不必示为有害。
由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度,因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据。
作为验收准则,最关键的是要考虑到保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
《互换性与技术测量》课程教学大纲课程名称:互换性与技术测量课程代码:14627 学时:42学时适用专业:机械设计制造及其自动化,车辆工程,热能工程,农业机械,材料成型及控制工程,机械电子工程,测控技术及仪器等专业。
参考教材:《互换性与技术测量》,韩进宏编著,机械工业出版社。
一、课程性质、目标本课程是一门机械通用工种具有实践的技术基础课,属工程技术基础课的性质,应用性极强,以理论课或设计课为基础,应用几何量公差设计知识和检测知识,为专业课或工艺课进行设计,特别是保证零件(或部件)的工作功能进行几何方面的精度设计,给出合理的公差范围,使误差被较好地控制在合理的区间内,是机械零部件功能实现和工作寿命的保障和措施的体现。
课程目标就是:为在培养应用型高级工程技术人才的过程中,提供机械零部件几何精度设计理论和方法,并让学生熟悉相关国家标准及典型几何量测量技术。
二、课程的重点、难点及解决办法1.几何量测量基础一章是测量技术方面的重点内容,难点是涉及计量学范畴宽广,学生不易理解,解决办法是对常用仪器或量具规范分类,明确测量方法属性和常用计量技术指标的含义。
2.形位公差与尺寸公差之间关系(公差原则)为基础部分的重点与难点并存的内容,教师不易讲清,学生更难学懂,也是本课程中间时段的关键环节,处理不好的话,会影响学生对后面特殊用途零件精度问题的理解,特别是量规、齿轮等类型的精度问题,解决方法是,采取分析过程条理化(将大难点化为若干小难点)、应用特征明显化(不同公差原则有显著不同地方,但相互之间又有联系)、讲解概念准确清楚化(各个小难点被击破),实质要点就被抓住了。
3.齿轮精度标准是本课程最难理解的难点问题,又是课程近尾声处的重点内容,机械中用齿轮的地方实在太多了,不懂怎么行呢?解决办法是追溯齿轮渐开线的形成原理,齿轮加工过程的影响因素,然后针对标准规定项目深入浅出地讲解,引领学生学会对复杂问题进行分解处理,以不屈不挠的精神认真地对待每项指标的含义,概念清楚为最好是学习这一部分内容的根本所在,再配以多媒体图片的讲解方法,使问题清晰明了。
螺纹检验标准螺纹是机械连接中常见的一种形式,用于连接螺纹的零部件通常需要满足一定的标准和质量要求。
螺纹检验标准是保证螺纹连接质量的重要手段,它能够有效地检验螺纹的尺寸、形状和表面质量,确保螺纹连接的可靠性和密封性。
本文将介绍螺纹检验标准的相关内容,包括检验方法、标准要求等,希望能够为相关行业提供一些参考。
首先,螺纹检验标准主要包括外螺纹和内螺纹的检验。
外螺纹的检验通常包括外径、螺距、螺纹角、螺纹高度等参数的测量,以及螺纹的表面质量和形状的检查。
而内螺纹的检验则包括内径、螺距、螺纹角、螺纹高度等参数的测量,以及螺纹的表面质量和形状的检查。
在进行螺纹检验时,通常会采用相关的测量工具和检测设备,如螺纹规、螺纹塞规、光学投影仪等,以确保检验的准确性和可靠性。
其次,螺纹检验标准通常会参考国际标准和行业标准。
国际标准通常由国际标准化组织(ISO)制定,而行业标准则由各个行业的标准化组织或协会制定。
这些标准通常包括螺纹的尺寸、公差、表面质量、检验方法等内容,以及相关的标准图表和检验规程。
在进行螺纹检验时,通常会根据具体的产品要求和使用环境,选择合适的国际标准或行业标准进行检验,以确保产品的质量和可靠性。
另外,螺纹检验标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具有重要意义。
通过严格执行螺纹检验标准,可以有效地防止螺纹连接出现尺寸不合格、形状不良、表面粗糙等问题,避免因螺纹连接失效而导致的事故和损失。
因此,制定和执行严格的螺纹检验标准是保障产品质量和安全的重要手段,对于相关行业具有重要的意义。
最后,螺纹检验标准的不断完善和提高对于推动相关行业的发展具有重要意义。
随着科学技术的不断进步和产业的不断发展,螺纹连接在各个行业中的应用也越来越广泛。
因此,对于螺纹检验标准的不断完善和提高,可以有效地促进螺纹连接技术的进步和发展,推动相关行业的发展和进步。
总之,螺纹检验标准是保证螺纹连接质量的重要手段,它能够有效地检验螺纹的尺寸、形状和表面质量,确保螺纹连接的可靠性和密封性。
螺纹粗糙度检测方法全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:螺纹粗糙度检测方法是工业生产中常见的一种质量检测方法。
螺纹是工件表面上的螺旋凸起,具有一定的坡度和形状。
在工业生产中,螺纹通常用于连接两个零件,传递力量和运动。
螺纹的质量直接影响着零件的装配精度和工作效率。
在生产过程中对螺纹粗糙度进行检测是非常重要的。
螺纹粗糙度检测方法主要有两种:表面粗糙度检测和形态粗糙度检测。
表面粗糙度检测是通过表面粗糙度仪等设备对螺纹表面的形态进行测量和分析,得出螺纹表面的粗糙度参数。
形态粗糙度检测是通过光学显微镜等设备对螺纹的形状和尺寸进行测量和分析,得出螺纹的形态参数。
这两种方法可以结合使用,以更全面地评估螺纹的质量。
除了表面粗糙度和形态粗糙度检测方法,还有一些其他螺纹粗糙度检测方法。
声波检测、磁粉检测、渗透检测等。
这些方法可以用于检测螺纹的内部缺陷和裂纹,提高螺纹的质量和安全性。
螺纹粗糙度检测是工业生产中非常重要的一个环节。
通过精确的检测方法,可以及时发现螺纹表面和内部的缺陷,提高螺纹的质量,保证零件的装配精度和工作效率。
在生产过程中要重视螺纹粗糙度检测,采用合适的检测方法和设备,确保螺纹的质量达到标准要求。
【文章2000字】第二篇示例:螺纹是机械零件中常见的连接方式,其质量直接关系到整个机器设备的正常运行。
螺纹的粗糙度是评判螺纹质量的重要指标之一,粗糙度不合格会导致螺纹连接不紧密,影响整个设备的工作效率和稳定性。
对螺纹的粗糙度进行检测是非常关键的,下面将介绍一些螺纹粗糙度检测的方法。
一、光学显微镜法光学显微镜是一种常用的螺纹粗糙度检测仪器,它可以通过放大镜头观察螺纹表面的细微结构,从而确定螺纹的粗糙度。
在使用光学显微镜检测螺纹粗糙度时,需要先将待检测的螺纹样品固定在显微镜台上,然后调整焦距和放大倍数,观察螺纹表面的形状和纹理。
通过比较观察结果和参考标准,可以判断螺纹的粗糙度是否合格。
二、表面粗糙度仪法表面粗糙度仪是一种专用于检测材料表面粗糙度的仪器,它利用接触式或非接触式的方法测量材料表面的纹理和高低起伏。
螺纹检验标准螺纹是一种常见的连接方式,广泛应用于机械设备、管道、汽车等领域。
螺纹的质量直接影响着连接件的可靠性和密封性能,因此对螺纹的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍螺纹检验的相关标准,以帮助读者更好地了解螺纹检验的要点和方法。
首先,螺纹的检验标准主要包括尺寸检验和形位检验两个方面。
尺寸检验是指对螺纹的外径、螺距、螺纹长度等尺寸参数进行检测,以确保其符合规定的标准要求。
形位检验则是指对螺纹的螺纹角、螺纹轴线、螺纹侧面等形位特征进行检测,以保证其与连接件的配合要求相符。
其次,螺纹的检验方法通常包括外观检查、量具测量和仪器测量等多种手段。
外观检查是最基本的检验方法,通过目测和手感检查螺纹表面是否存在明显的缺陷和损伤。
量具测量则是利用螺纹规、螺纹卡规等量具进行尺寸检验,而仪器测量则是借助影像测量仪、三坐标测量机等精密仪器进行更精确的检测。
另外,螺纹的检验标准还包括了检验规程、检验方法、检验程序和检验记录等内容。
检验规程是指对螺纹检验的一般规定和要求,包括检验对象、检验依据、检验方法等内容。
检验方法则是对具体的检验手段和步骤进行详细说明,以指导检验人员进行实际操作。
检验程序是对整个检验过程进行规范和流程化安排,以确保检验工作的有序进行。
而检验记录则是对检验结果进行书面记录和归档,以备日后查阅和追溯。
最后,螺纹的检验标准还需符合国家标准和行业标准的相关规定,以确保检验结果的准确性和可靠性。
同时,检验人员需要具备一定的专业知识和技能,严格按照标准要求进行检验操作,确保螺纹的质量和性能符合要求。
总之,螺纹检验标准对于保障螺纹连接件的质量和可靠性具有重要意义。
通过严格遵守相关标准和规定,以及采用科学合理的检验方法和手段,可以有效地确保螺纹连接件的质量,提高其使用性能,为各行各业的生产和应用提供可靠的保障。
平泉县职教中心机械基础课精品教案新课讲解新课:螺纹连接一、螺纹的形成和种类1、螺纹的形成(1)螺旋线螺旋线是沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹,该点的轴向位移和相应的角位移成定比。
(2)螺纹螺纹是在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
2、螺纹的类型(1)按线数分在圆柱体上沿一条螺旋线切制的螺纹,称为单线螺纹。
也可沿二条、三条螺旋线分别切制出双线螺纹和三线螺纹。
单线螺纹主要用于联接,多线螺纹主要用于传动。
(2)按螺旋线绕行方向按螺旋线绕行方向的不同,又有右旋螺纹和左旋螺纹之分。
通常采用右旋螺纹,左旋螺纹仅用于有特殊要求的场合。
(3)按位置分螺纹有外螺纹和内螺纹之分。
在圆柱体外表面上形成的螺纹,称为外螺纹,在圆孔的表面上形成的螺纹,称为内螺纹。
普通螺纹又有粗牙和细牙两种。
公称直径相同时,细牙螺纹的螺距小,升角小,自锁性好,螺杆强度较高,适用于受冲击、振动和变载荷的联接以及薄壁零件的联接。
细牙螺纹比粗牙螺纹的耐磨性差,不宜经常拆卸,故生产实践中广泛使用粗牙螺纹。
二、螺纹的主要参数螺纹的主要参数:(1)大径(d、D)——螺纹的最大直径。
对外螺纹是牙顶圆柱直径(d),对内螺纹是牙底圆柱直径(D)。
标准规定大径为螺纹的公称直径。
(2)小径(d1、D1)——螺纹的最小直径。
对外螺纹是牙底圆柱直径(d1),对内螺纹是牙顶圆柱直径(D1)。
(3)中径(d2、D2)——处于大径和小径之间的一个假想圆柱直径,该圆柱的母线位于牙型上凸起(牙)和沟槽(牙间)宽度相等处。
此假想圆柱称为中径圆柱。
(4)螺距(P)——在中径线上,相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
(5)导程(S)——同一螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。
对单线螺纹,S=P;对于线数为n的多线螺纹,S=np。
(6)牙形角(α)——在轴向截面内螺纹牙形两侧边的夹角。
(7)升角(λ)——在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。
螺纹检测标准
螺纹是机械制造中常见的连接方式,其质量直接影响着整个机械产品的使用效果和安全性。
因此,螺纹的质量检测显得尤为重要。
本文将介绍螺纹检测的标准和方法,希望能够对相关从业人员有所帮助。
首先,螺纹的检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是对螺纹质量的最基本要求,行业标准是根据行业特点和实际需求而制定的,而企业标准则是根据企业自身的生产情况和管理要求而定制的。
在进行螺纹检测时,需要根据具体情况选择相应的标准进行执行,以确保检测结果的准确性和可靠性。
其次,螺纹的检测方法主要包括外观检测、尺寸检测、形位公差检测和力学性能检测。
外观检测是通过肉眼观察螺纹表面的光洁度、无损伤和氧化情况来判断螺纹的质量状况;尺寸检测是通过测量螺纹的直径、螺距和螺纹高度等尺寸参数来确定螺纹的尺寸精度;形位公差检测是通过测量螺纹的形位公差来判断螺纹的加工精度;力学性能检测是通过拉伸试验、硬度测试和冲击试验等方法来评估螺纹的力学性能。
以上各项检测方法都是螺纹质量检测中不可或缺的环节,需要严格按照标准要求进行执行。
此外,螺纹检测还需要借助一些专用设备和工具,如螺纹量规、螺纹环规、螺纹塞规、螺纹投影仪、硬度计、拉伸试验机等。
这些设备和工具能够有效地帮助检测人员进行螺纹的精密测量和性能评估,提高检测效率和准确性。
总之,螺纹检测是机械制造中不可或缺的一环,其质量直接关系到产品的质量和安全。
因此,在进行螺纹检测时,需要严格按照相关标准和方法进行执行,借助专用设备和工具进行精密测量和性能评估,以确保螺纹质量的稳定和可靠。
希望本文所介绍的内容能够对螺纹检测工作有所帮助,提高螺纹产品的质量和可靠性。
模块三孔加工课题一钻孔一、填充题1.法那克系统刀具正向长度补偿指令是,负向长度补偿指令是,取消长度补偿指令是。
2.法那克系统刀具长度补偿值放在地址中,从到共有100个。
3.西门子系统一把刀具最多可设置个刀沿号,其中D0值为。
4.西门子系统调用该刀具及其刀沿号时即调用长度补偿。
如果程序中未指定刀具刀沿号,则刀沿号自动生效。
5.钻孔前需用(刀具)钻中心孔,以便于麻花钻定心。
6.调用钻孔循环前应使用指令使主轴正转。
7.法那克系统钻孔循环指令G82 X Y Z R F P K 中,X、Y表示,Z表示,F表示,P表示。
8.西门子系统钻孔循环CYCLE82中参数RTP含义是,RFP含义是,DP含义是。
9.法那克系统取消固定循环指令是。
10.钻深孔,当钻头钻至一定深度需或以便于断屑或排屑。
11.法那克系统G98指令表示退至,G99指令表示退至。
12.法那克系统深孔钻削循环指令G83 X Y Z R Q F P K ,其中Q表示 ,F表示。
13.西门子802D系统深孔钻削循环CYCLE83指令中,参数FDEP值采用,相对于参考平面的起始钻孔深度FDPR值采用,递减量DAM采用。
(填“绝对坐标”或“无符号”)14.当钻头直径,采用直柄麻花钻;当钻头直径,采用锥柄麻花钻。
15.长径比时为深孔。
16.深孔加工因、困难,需多次分层钻削。
二、判断题1.法那克系统可用H0替代G49指令取消刀具长度补偿。
2.法那克系统与西门子系统均可用长度补偿指令调用长度补偿。
3.法那克系统调用钻孔、钻深孔循环时,刀具不需要处于钻孔位置。
4.西门子系统调用钻孔、钻深孔循环时,刀具不需要处于钻孔位置。
5.法那克系统钻孔循环中G98指令表示刀具将退至R平面。
6.调用钻孔、钻深孔循环前应先指定主轴转速大小和方向。
7.法那克系统钻深孔循环中F值可以为正也可以为负。
8.西门子802D系统深孔钻削循环CYCLE83指令中VARI为1表示断屑加工方式,为2表示排屑加工方式。
螺纹测量方法在机械加工、制造和维护领域中,螺纹是一种常见的形状。
为了确保螺纹的质量和准确性,需要对螺纹进行精确的测量。
以下是十条关于螺纹测量方法的详细描述:1. 选择合适的测量工具对于不同类型和规格的螺纹,需要选择合适的测量工具。
常用的螺纹测量工具包括螺旋测微计、螺旋滑动表、内径测量仪等。
2. 检查螺纹测量工具的精度在进行螺纹测量之前,需要先检查测量工具的精度。
对于螺旋测微计和螺旋滑动表,需要检查刻度盘、游标和齿轮的精度。
对于内径测量仪,需要检查其刻度环和测头的精度。
3. 检查螺纹规格在进行螺纹测量之前,需要先检查螺纹的规格,包括螺距、螺纹直径、螺纹角等。
4. 确定测量位置需要在螺纹的起点、终点或中间位置进行测量,以确保测量的准确性。
在测量时需要注意测量工具的放置位置和角度。
5. 清洁螺纹表面在进行螺纹测量之前,需要清洁螺纹表面,以确保测量的准确性。
可以使用清洁剂和刷子等工具进行清洁。
6. 切削测量对于外螺纹,可以采用切削测量的方法。
切削测量是通过将测量工具放置在螺纹上,然后旋转零件来测量螺纹的尺寸和形状。
7. 不切削测量对于内螺纹和某些外螺纹,不可以采用切削测量的方法。
可以采用不切削测量的方法。
不切削测量是通过将测量工具放置在螺纹上,不进行旋转,然后通过观察游标和刻度盘来测量螺纹的尺寸和形状。
8. 重复测量在进行螺纹测量时,需要进行多次测量并取平均值,以提高测量的准确性。
如果多次测量的结果相差较大,则需要重新检查测量工具的精度。
9. 记录测量结果在进行螺纹测量之后,需要记录测量结果,包括测量位置、测量工具、螺纹规格、测量结果等信息。
这些信息有助于日后的追溯和分析。
10. 学习和熟练掌握螺纹测量方法螺纹的形状和规格多种多样,不同的测量方法也不同。
需要学习和熟练掌握不同类型和规格螺纹的测量方法,以确保测量的准确性和可靠性。
螺纹测量是机械加工、制造和维护领域中的常见任务。
正确选择合适的测量工具,检查工具精度,确定测量位置,清洁螺纹表面,采用合适的测量方法,重复测量并记录测量结果,是确保螺纹测量准确性的关键步骤。
螺纹检测方法螺纹是机械零件中常见的连接方式,其质量直接影响着整个机械设备的使用效果和安全性能。
因此,螺纹的质量检测显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的螺纹检测方法,以供参考。
首先,光学投影法是一种常用的螺纹检测方法。
该方法利用光学原理,通过投影仪将螺纹的轮廓投影到屏幕上,然后使用目镜或摄像机进行观察和测量。
这种方法操作简单,可以直观地观察螺纹的形状和尺寸,但是需要专业的操作技能和设备,成本较高。
其次,三坐标测量法也是一种常见的螺纹检测方法。
该方法利用三坐标测量机对螺纹进行三维坐标的测量,可以精确地获得螺纹的各项尺寸参数。
三坐标测量法适用于各种形状和尺寸的螺纹检测,具有高精度、高效率的特点,但是设备成本较高,需要专业的操作人员进行操作。
另外,X射线检测法也是一种常用的螺纹检测方法。
该方法利用X射线穿透物体,通过检测X射线的吸收情况来获得螺纹的内部结构和缺陷情况。
X射线检测法可以检测到螺纹内部的微小缺陷,对于一些特殊材料或特殊形状的螺纹具有独特的优势,但是设备成本高,操作要求严格,需要防护措施。
最后,超声波检测法也是一种常见的螺纹检测方法。
该方法利用超声波的传播特性,通过对螺纹进行超声波扫描来检测螺纹的内部和表面缺陷。
超声波检测法对螺纹的质量缺陷具有较高的灵敏度,可以实现实时、无损的检测,但是对操作人员的技术要求较高,且受材料和表面状态的影响较大。
总的来说,不同的螺纹检测方法各有优劣,可以根据具体的需求和条件选择合适的方法进行检测。
在实际应用中,还可以将不同的方法进行组合,以提高检测的准确性和全面性。
希望本文介绍的螺纹检测方法对您有所帮助。
螺纹参数测量实验报告用万能工具显微镜测量螺纹螺距及中径一、实验目的1、了解万能工具显微镜的测量原理及结构特点,并学会使用。
2、掌握用万能工具显微镜测量外螺纹中径,螺距的原理及方法。
二、测量原理万能工具显微镜测量原理为影像法,通过放大被测工件及标准尺在显微镜下测量微小的尺寸。
三、实验步骤1、螺纹中径测量(a)将立柱顺着螺纹方向倾斜一个螺旋升角ψ;(b)找正米字线交点位于牙型沟槽宽度等于基本螺距一半的位置上,(c)将目镜米字线中两条相交60度的斜线分别与牙型影象边缘相压:记录下横向千分尺读数,得到第一个横向数值a1、a2;(d)将立柱反射旋转到离中心位置一个螺纹升角ψ,依照上述方法测量另一边影象,得到第二个横向读数a3、a4;(e)两次横向数值之差,即为螺纹单一中径:d2左=a4-a2,d2右=a3-a1,最后取两者平均值作为所测螺纹单一中径。
2、螺纹螺距测量:(a)使目镜米字线的中心虚线与螺纹牙型的影象一侧相压;(b)记下纵向千分尺的第一次读数,然后移动纵向工作台过五个螺距,再次使虚线与相邻牙的同侧牙型相压,记下第二次读数,算出两次读数之差即为五个螺距之和;(c )在螺纹牙型左右两侧进行两次测量,取其平均值为螺距的实测值:2555右(实)左(实)实P P P +=四、数据记录及处理1、螺距左侧:5左(实)P =18.94-13.58=5.36mm右侧:右(实)5P =18.37-13.67=4.7mm所以:2555右(实)左(实)实P P P +==5.03mmP=1.0mm2、中径(mm )所以:d 1左=a 4-a 2=15.50mmd 1右=a 3-a 1=15.28mmd 1= (d 1左+d 1右)/2=15.39mm。
螺纹的检测与测量班级:材料成型及控制工程姓名:钟超学号:1100404004概念:螺纹:在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的连续凸起部分。
分类螺纹可按母体形状、截面形状、牙的大小、适用场合等方法分类。
按母体形状分为:圆柱螺纹、圆锥螺纹。
按截面形状分为:三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
按牙的大小分为:粗牙螺纹、细牙螺纹等。
按适用场合分为:紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
螺纹测量元素一般在生产螺纹及对成品螺纹检测过程中常见的测量元素有:大径D(与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径)小径D1(与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径)中径D2(一假想圆柱体直径,该圆柱的母线通过牙形上沟槽和凸起相等的地方)单一中径(一假想圆柱体直径,该圆柱体的母线在牙型上沟槽宽度等于P/2处,当螺距无误差时,中径就是单一中径)螺距P(相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距离)牙型角a(螺纹牙形上相邻两牙侧间的夹角)牙形半角a/2(螺纹牙形上牙侧与螺纹轴线的垂直线间的夹角)原始三角形高度h(原始等边三角形顶点到底边的垂直距离)牙型高度h(螺纹牙顶到牙底间的垂直距离)螺纹旋合长度L(两相配合螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度)螺纹测量方法一般螺纹的配合精度分为精密级、中等级、粗糙级等,所以在测量螺纹时选用工具也极为讲究。
常规法(用于抽检中等级或粗糙级螺纹)一般厂家会将多种简易工具配合使用来测量。
如:通端螺纹塞规来把控中径及大径最小极限尺寸;指端螺纹塞规用来把控螺母单一中径的最大极限尺寸;光滑极限量规的通、止端用来把控螺母小径的极限尺寸等等。
最后将测量出来的数据套用公式得出该螺纹是否在公差范围内。
缺点:工具使用寿命短、精度低、人为误差大、不能完成批量检测。
三针法(用于抽检中等级或粗糙级螺纹)测量时将直径相同的三根量针放在被测螺纹的沟槽里,其中两根放在同侧相邻的沟槽里,另一根放在对面与之相对应的中间沟槽内。
课题五螺纹的检测螺纹连结是机械机械制造中应用宽泛的一种连结形式,丈量方法包含综合丈量和单项丈量,综合丈量采用螺纹量规和圆滑极限量轨联合查验螺纹合格性(如图5-1 所示),合适于批量生产。
单项丈量主要用于检查精细螺纹及剖析各个参数的偏差产生的原由。
本课题针对实例,联合讲堂的公差理论,应用单项丈量的方法对螺纹进行检测,并判断螺纹的合用性。
图 5-1 螺纹量规一、实验目的1.熟习用螺纹千分尺丈量螺纹中径原理2.掌握用螺纹千分尺丈量螺纹中径的方法二、丈量原理及计量用具使用说明关于精度要求不高的螺纹,能够用螺纹千分尺检测中径。
其使用方法与外径千分尺相同,不一样之处是要采纳专用测头。
每对测头只好丈量必定螺距范围的螺纹中径。
如图5-2 所示。
图 5-2螺纹千分尺和中径丈量表示图1、 2—砧头; 3—样板用螺纹千分尺丈量螺纹中径的丈量偏差主要根源于被测螺纹的螺距偏差和牙型半角的偏差以及螺纹千分尺自己的偏差。
螺纹千分尺的偏差根源于丈量压力和可换测头侧端角度的偏差、圆锥测头工作面曲线和三棱测头工作面二平分线的重合性偏差以及千分尺螺旋机构的偏差等。
螺纹千分尺分度值为0.01mm。
螺纹千分尺的丈量范围为0~25、 25~50、 75~100 等,单位为mm.三、丈量步骤1.选择测头:依据螺纹的螺距选择适应的测头。
2.校订螺纹千分尺零位,擦净仪器和工件。
3.将工件放入两测头中,正确找到丈量地点,分别在四各等距截面(指横剖面)内丈量中径。
取它们的均匀值作为螺纹的实质中径。
4.整理数据并判断被测螺纹的中径的合用性。
四、思虑题1.用螺纹千分尺检测螺纹中径时,不一样的螺纹螺距为何要选择不一样的测头2.螺纹中径、螺纹单调中径和作用中径有何差别丈量对象螺纹标明基本中径及螺距螺纹中径极限尺寸计量用具名称分度值( mm)示值范围( mm)丈量范围( mm)Ⅰ—ⅠⅡ—ⅡⅢ—ⅢⅣ—Ⅳ丈量数据 (mm)d2实质(mm)丈量表示图:判断合格性:v1.0可编写可改正班级学号学生姓名指导老师成绩实验 5-2用三针法检测螺纹中径一、实验目的1.熟习用三针法丈量螺纹中径的原理和方法2.掌握杠杆千分尺的读数原理和使用方法3.练习查阅螺纹公差表格二、计量用具说明及丈量原理杠杆千分尺的丈量范围有0-25 、25-50 、50-75 、75-100 四种,单位为mm,分度值为mm。
螺纹检验标准螺纹是一种常见的连接方式,在工业生产中有着广泛的应用。
螺纹的质量直接影响着连接件的安全性和密封性能,因此螺纹的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍螺纹检验标准的相关内容,以便于大家更好地了解和掌握螺纹质量的检验方法。
1. 螺纹检验的目的。
螺纹检验的主要目的是确保螺纹连接件的质量符合要求,以保证其在使用过程中具有良好的密封性和连接性能。
通过螺纹检验,可以有效地避免因螺纹质量不合格而导致的漏油、漏气、松动等问题,从而提高设备的可靠性和安全性。
2. 螺纹检验的内容。
螺纹检验主要包括外观检验、尺寸检验和功能检验三个方面。
外观检验主要是检查螺纹表面是否有裂纹、氧化、变形等缺陷;尺寸检验则是通过测量螺纹的直径、螺距、牙型等参数来验证其尺寸是否符合标准要求;功能检验则是通过装配和使用螺纹连接件来验证其密封性和连接性能是否符合要求。
3. 螺纹检验的方法。
螺纹检验的方法主要包括目视检查、测量检验和功能检验三种。
目视检查是最基本的检验方法,通过肉眼观察螺纹表面的情况来判断其是否存在明显的缺陷;测量检验则是通过量具和测量仪器来对螺纹的尺寸进行精确测量;功能检验则是通过装配和使用螺纹连接件来验证其实际的连接性能。
4. 螺纹检验的标准。
螺纹检验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准三个层面。
国家标准是指由国家相关部门制定并颁布的螺纹检验标准,具有法律效力;行业标准是指由行业协会或组织制定的螺纹检验标准,适用于特定行业领域;企业标准则是指企业根据自身需求和实际情况制定的螺纹检验标准,适用于本企业内部。
5. 螺纹检验的重要性。
螺纹连接件在工程机械、汽车、航空航天等领域有着广泛的应用,其质量直接关系到设备的安全性和可靠性。
因此,严格按照螺纹检验标准进行检验,对于保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
6. 结语。
螺纹检验标准是保障螺纹连接件质量的重要手段,通过严格的检验可以有效地提高螺纹连接件的质量和可靠性。
螺纹的综合测量(一)实验目的1.学会单一中径、螺距、牙型半角等单项测量方法。
2.掌握用泰勒原则判断该零件作用中径是否合格。
(二)测量器具三针、千分尺、大型工具显微镜。
(三)测量步骤1.用三针测量螺纹单一中径三针法测量螺纹单一中径1)根据被测量螺纹的螺距P及半角α/2选择合适的钢针直径:d o=P/2COS α22)将三针放在被测螺纹的牙槽内,使千分尺的两测量面与三针接触。
3)轻轻晃动被测螺纹,检查它与三针是否紧密接触,然后读取读数M。
4)在不同截面多次测量,得到各截面M值。
5)根据公式d2单一=M-3d o+0.866P,计算出各处的单一中径d2单一。
6)根据所测得值d2单一,在公差带中找出其位置来,并根据泰勒原则看是否合格。
2.用大型工具显微镜测量螺距误差及半角误差。
1)测量螺距误差首先调整仪器,调整方法如下:⑴装上附件顶尖架,使两顶尖的轴心线尽可能与纵向导轨方向一致。
⑵调焦,将定焦杆用顶尖顶紧,移动纵、横向滑板,使定焦杆上的刀口在视场中出现,转动粗调焦手轮和微调,使刀口的象清晰而无像差为止。
⑶根据螺纹升角及升角的方向调整立柱的倾斜角度。
根据以上方法调整好仪器之后,即可进行测量。
测量步骤如下:⑴安装工件,转动纵横工作台手柄,让工件上一边的牙形出现在视场中。
⑵旋转目镜分度盘手轮,使米字镜头中的中心虚线与螺纹的牙廓一测(如左侧)相切合(用压半线法)。
在纵向读数器上记下第一次读数。
⑶转动纵向手轮,使工作台纵向移动,并使目镜中同一虚线与工件另一牙形的同名侧牙廓相重合(记下跨过了几个螺牙),在纵向读数据上记下第二个读数。
⑷用同样的方法测出上面被测两牙形的另一侧面(左侧)的两个读数。
⑸根据所测读数值,由公式:Pn左=|左侧第一次读数-左侧第二次读数|Pn右=|右侧第一次读数-右侧第二次读数|P n= P n左-P n右2ΔP n∑= P n-nP进行计算,并由公式f P=1.732|ΔPn∑|计算出螺距误差对作用中径的影响2)牙形半角误差的测量牙形半角误差测量时,仪器调整与上相同,测量步骤如下:⑴在调整好仪器之后,让米字线的中心虚线与牙形轮廓的左、右边缘相靠(采用光隙法),从角度目镜中分别读出角度值,记作α(Ⅰ)、α(Ⅱ)。
课题五螺纹的检测螺纹连接是机械机械制造中应用广泛的一种连接形式,测量方法包括综合测量和单项测量,综合测量采用螺纹量规和光滑极限量轨联合检验螺纹合格性(如图5-1所示),适合于批量生产。
单项测量主要用于检查精密螺纹及分析各个参数的误差产生的原因。
本课题针对实例,结合课堂的公差理论,应用单项测量的方法对螺纹进行检测,并判断螺纹的适用性。
图5-1螺纹量规一、实验目的1.熟悉用螺纹千分尺测量螺纹中径原理2.掌握用螺纹千分尺测量螺纹中径的方法二、测量原理及计量器具使用说明对于精度要求不高的螺纹,可以用螺纹千分尺检测中径。
其使用方法与外径千分尺相同,不同之处是要选用专用测头。
每对测头只能测量一定螺距范围的螺纹中径。
如图5-2所示。
图5-2 螺纹千分尺和中径测量示意图1、2—砧头;3—样板用螺纹千分尺测量螺纹中径的测量误差主要来源于被测螺纹的螺距误差和牙型半角的误差以及螺纹千分尺本身的误差。
螺纹千分尺的误差来源于测量压力和可换测头侧端角度的误差、圆锥测头工作面曲线和三棱测头工作面二等分线的重合性误差以及千分尺螺旋机构的误差等。
螺纹千分尺分度值为0.01mm。
螺纹千分尺的测量范围为0~25、25~50、75~100等,单位为mm.三、测量步骤1.选择测头:根据螺纹的螺距选择适应的测头。
2.校正螺纹千分尺零位,擦净仪器和工件。
3.将工件放入两测头中,正确找到测量位置,分别在四各等距截面(指横剖面)内测量中径。
取它们的平均值作为螺纹的实际中径。
4.整理数据并判断被测螺纹的中径的适用性。
四、思考题1.用螺纹千分尺检测螺纹中径时,不同的螺纹螺距为什么要选择不同的测头?2.螺纹中径、螺纹单一中径和作用中径有何区别?测量对象螺纹标注基本中径及螺距螺纹中径极限尺寸计量器具名称分度值(mm)示值范围(mm)测量范围(mm)Ⅰ—ⅠⅡ—ⅡⅢ—ⅢⅣ—Ⅳ测量数据(mm)d(mm)实际2测量示意图:判断合格性:班级学号学生姓名指导老师成绩一、实验目的1.熟悉用三针法测量螺纹中径的原理和方法2.掌握杠杆千分尺的读数原理和使用方法3.练习查阅螺纹公差表格 二、计量器具说明及测量原理杠杆千分尺的测量范围有0-25、25-50、50-75、75-100四种,单位为mm ,分度值为0.001mm 。
如图5-3所示,它有一个活动量铁砧2,其移动量由指示表7读出。
测量前将尺体5装在尺座上,然后校对千分尺的零位,使刻度套管3、微分筒4和指示表7的示值都分别对准零位。
测量时,当被测螺纹放入或退出两个量砧之间时,必须按下右侧的按纽8使量砧离开,以减少量砧的磨损。
在指示表7上装有两个指标6,用来确定被测螺纹中径上、下偏差的位置,以提高测量效率。
图5-3 杠杆千分尺1—固定量砧;2—活动量砧;3—刻度套筒;4—微分筒;5—尺体;6—指标;7—指示表;8—按钮;9—活动量砧锁紧环;10罩盖三针法主要用于测量精密螺纹的中径,它是由三根直径相等量针放在螺纹槽中,用杠杆千分尺量出尺寸M (如图5-4)。
由螺纹各参数的几何关系,换算出被测螺纹中径实际尺寸2d 。
2cot 22/sin 1102ααp d M d +⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=式中 0d ——三针直径 p ——螺距2α——螺纹牙型半角图5-4测量原理图 对于普通螺纹α=060,则2d =M —30d +0.866P为消除牙型半角误差对测量结果的影响,应使量针在中径线上与牙侧接触,这样的量针直径称为最佳量针直径最佳0d 。
最佳0d =2p cos 2α对于普通螺纹α=060,则最佳0d =0.577P在实际测量中,如果成套三针中没有最佳直径三针,可选用直径接近的三针来测量。
测量M 值所用的量具应根据测量精度要求进行选择,本实验选用的是杠杆千分尺。
三、实验步骤1.根据被测螺纹的螺距,计算并选择最佳量针直径最佳0d ,如果成套三针中没有最佳直径三针可选用直径接近的三针来测量。
2.擦净仪器、三针及被测工件,在尺座上安装好杠杆千分尺和三针(如图5-3所示)。
3.将三针放入螺纹牙凹中,旋转杠杆千分尺的微分筒,使两端测量头与三针接触,然后读出尺寸M 的数值。
4.在同一截面相互垂直的两个方向上测出尺寸M ,并按平均值计算螺纹中径,然后判断螺纹中径的适用性。
四、思考题1.用三针法测量螺纹中径属于哪一种测量方法?为什么要选用最佳三针直径?2.用三针法测量中径时,有哪些测量误差?实验5-2 用三针法检测螺纹中径测量对象螺纹标注基本中径及螺距螺纹中径极限尺寸器具名称 分度值(mm )示值范围(mm )测量范围(mm )1.杠杆千分尺2.量块 精度等级________,组合尺寸___________mm 。
3.采用三针直径0d最佳三针直径最佳0d测得的M 值 (mm )1—12—2Ⅰ—ⅠⅡ—ⅡⅠ—Ⅰ Ⅱ—Ⅱ测量的实际中径2d测量示意图:判断合格性:班级学号 学生姓名 指导教师 成绩实验5-3 用大型工具显微镜测量外螺纹各项参数一、实验目的1.了解工具显微镜的应用场合及结构特点2.掌握工具显微镜测量原理及使用方法3.熟悉用工具显微镜测量外螺纹主要参数的方法二、仪器结构及测量原理1.仪器结构大型工具显微镜的外形如图5-5所示,它主要由目镜1、圆工作台6、底座8、支座13、立柱14、立臂15和千分尺7、11等部分组成。
转动手轮12,可使立柱绕支座左右摆动,转动手轮9,可使工作台绕轴心线旋转;转动千分尺旋钮11、7,可使工作台纵向、横向移动。
图5-5大型工具显微镜外形图1—目镜;2—照明灯;3—物镜管座;4—顶尖架;5—工作台;6—横向千分尺;7—底座;8—转动手轮;9—量块;10—纵向千分尺;11—立柱倾斜手轮;12—支座;13—立柱;14—悬臂;15—锁紧手轮;16—升降手轮2.仪器的光学系统大型工具显微镜的光学系统如图5-6所示。
光源发出的光经聚光镜2、滤光镜3、可变光阑5、反射镜6后垂直向上,再经过透镜7形成一组远心光束,照明被测工件,照明被测工件9。
通过物镜把放大的工件轮廓成像在目镜分划板上,然后又目镜进行观察。
同时,依靠纵向、横向千分尺的移动,以及工作台、目镜度盘的移动取得数据。
图5-6 工具显微镜的光学系统1—主光源;2—聚光镜;3—滤光镜;4—透镜;5—可变光阑;6—反射镜;7—透镜;8—工作台;9—被测工件;10—显微镜物镜与目镜部分;3.测量原理用大型工具显微镜测量螺纹采用的是影像法。
影像法是指用工具显微镜将被测螺纹的牙型轮廓放大成像,按被测螺纹的影像来测量其螺距、牙侧角和中径,也可测量其大径和小径。
4.仪器的测角目镜工具显微镜附有测角目镜、螺纹轮廓目镜和曲率轮廓目镜三种,以适应不同的用途。
其中测角目镜(如图5-7)用途较广。
图5-7(a)所示为目镜外形,图5-7(b)所示为目镜的结构原理。
在分划板中央刻有米子线,其圆周刻有0°~359°的刻度线。
转动手轮,可使分划板回转360°。
分划板的右下方有一角度固定游标,将分划板上1°的距离又细分为60格,每格表示1ˊ。
当该目镜中固定游标的零度线与度值的零位对准时,则米子线中间的虚线“A-A”正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。
图5-7测微目镜5.大型工具显微镜的技术规格纵向测量范围 0~150mm 横向测量范围 0~50mm 分度值 0.01mm圆工作台角度示值范围 0°~360°,分度值3ˊ 测角目镜角度示值范围 0°~360°,分度值1ˊ 立柱倾斜角度范围 ±12°三、螺纹各个参数的测量 1.中径的测量中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的素线通过螺纹牙上沟槽和凸起两者宽度相等的地方,互相旋入的内外螺纹其公称中径相同。
对于单线螺纹,它的中径也等于在轴线截面内,沿着与轴线垂直的方向量得两个相对牙型侧面间的距离。
由于投影到显微镜视场中之轮廓不是螺纹轴向截面的轮廓,这时测量螺纹中径2d 及牙型半角2α,就会引起误差,因此需将立柱顺着螺旋线方向倾斜一个螺纹升角 β 由下式计算:tan β=2d npπ 式中:n —螺纹线数 p —螺距 2d --螺纹的中径如下图,先使米字线分划板的中央虚线与螺纹牙型轮廓中部附近对准,由横向千分尺记下第一次读数,然后将显微镜立柱反向倾斜螺旋升角β,横向移动工作台,使中央虚线与对牙型轮廓对准(注意纵向不能动),由横向千分尺读出第二次读数,两次读数之差即为螺纹实际中径(如图5-8)。
为消除安装误差的影响,必须测出 左2d 和 右2d 取二者平均值为实际中径a d 2。
既a d 2=222右左d d +图5-8中径测量原理2.螺距的测量相邻牙在中径线(中径圆柱母线)上对应两点间的轴向距离为螺距P 。
因此测完螺纹中经后,使米字线分划板的中央虚线不动,并记下纵向千分尺第一次读数,然后纵向移动工作台,使米字线分划板的中央虚线与相邻的同侧牙型中部轮廓对准,记下第二次读数,两次读数之差即为螺距。
为减少安装误差的影响,亦须测出左P 和右P 取二者平均值做为测量结果a P 。
如图5-9所示。
2右左P P P a +=顺次测量各个螺距的a P 值,即可得出单个螺距的误差值P ∆=a P - p ,然后在旋合长度内,找出n 个螺牙之间的实际距离与公称距离的最大值(取绝对值)定为螺距累积误差P ∆∑ =nP nPa -图5-93. 测量牙型半角螺纹牙型半角 是指在螺纹牙形上,牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。
测量时,转动纵向和横向千分尺并调节手轮(如图5-7),使目镜中的A-A 虚线与螺纹投影牙型的某一侧面重合(如图5-10)。
此时,角度读数目镜中显示的读数,即为该牙侧的半角数值。
图5-10在角度读数目镜中,当角度读数为00'︒时,则表示A-A 虚线垂直于工作台纵向轴线如图5-11(a )。
当A-A 虚线与被测螺纹牙型对准时,如图5-11(b )所示,得该半角的数值为同理,当A-A 虚线与被测螺纹牙形另一边对准时,如图5-11(c )所示,则得另一半角的数值为 830)(2'︒=左α如图5-112α65294330360)(2'︒='︒-︒=右α为了消除被测螺纹的安装误差的影响,需分别测出)(2Ⅰα、)(2Ⅱα、)(2Ⅲα、)(2Ⅳα如图5-10所示,并按下述方式处理:222)(2(Ⅳ)(Ⅱ)左ααα+=222)(2(Ⅲ)(Ⅰ)右ααα+= 将它们与牙形半角公称值(2α)比较,则得牙形半角误差为22)(2ααα-=∆(左)左22)(2ααα-=∆(右)右22)(22(右)左ααα∆+∆=∆为了使轮廓影像清晰,测量牙形半角时,同样要使立柱倾斜一个螺旋升角β。
三、实验步骤1.净洁仪器的顶尖和工件,并把工件装在顶尖上。