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钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点【摘要】针对灌注桩后压浆技术，结合工程实例，并根据在施工中的关键环节，提出监理控制桩质量的事前、事中、事后的控制手段，详细阐述了灌注桩施工质量监理控制的特点及过程，以使灌注桩质量达到预期的质量控制目标。
【关键词】制浆,后压浆,开塞1概述某办公大楼为框剪核心筒现浇框架结构，地下1层，地上23层，建筑面积35216m2，基础为Φ700钻孔灌注桩。
该工程应用后压浆工艺收到了较好的效果，一年内的29 次沉降观测数据显示，整个工程最大沉降值为17.12mm，最小值为12.14mm，远远小于设计的100mm 沉降量。
施工中通过事前、事中、事后的控制手段，使灌注桩质量达到预期的控制目标。
2质量控制目标灌注桩后压浆施工以后压浆注浆管与管阀的安装、注浆材料及配合比以及注浆压力的控制作为重要控制目标。
通过对压浆原材料及配合比的控制，保证压浆工作达到满足设计要求和注浆效果;注浆管与管阀的安装控制，是压浆工作得以顺利完成的关键工序，也是后压浆工作的成败之举;注浆压力的控制，是保证后压浆工作顺利实施以达到设计要求的保证，也是保证后压浆工作达到提高桩基承载力的重要工序。
工序的严格控制和压浆过程的施工记录，则是后压浆工作成效的具体反映。
3监理的事前控制由于钻孔灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性，决定了其事前监理工作的必要性，事前的控制也是最有效的手段。
事前控制主要包括以下几方面的内容。
1)设计交底和图纸会审。
首先认真学习设计图纸，了解设计意图及桩基工程的主要技术参数，并根据有关部门提供的地质勘察报告，复核桩的设计承载力;通过对桩位图、施工平面图的学习，提出对施工图的疑难问题。
设计交底由设计人员阐明设计意图，施工技术要点和图纸的会审文件，应作为设计的补充文件。
2)规范与标准。
认真学习和掌握设计、施工所采用的规范、规程及标准，它们是指导监理人员进行质量控制的依据。
3)资质体系审查。
开工前，审查施工单位现场项目经理部管理机构及质量体系，技术管理体系和质量保证体系;审查承建单位的资质、技术与管理水平，重点要查同类工程施工业绩，特殊工种上岗证书等。
钻孔灌注桩是土木工程中常用的地基处理方法之一，它通过钻孔并注入灌浆材料来增加地基的承载能力和稳定性。
然而，施工过程中的压浆技术是确保工程质量的关键环节之一。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点。
1. 压浆材料的选择和配比在进行压浆工作之前，首先需要根据工程设计要求和地质条件选择合适的压浆材料，并按照规定的配比进行搅拌和调试。
常用的压浆材料主要包括水泥、砂浆和特殊添加剂等，其配比应根据工程要求和施工环境来确定。
在配比过程中，要注意控制水灰比，以确保浆体的流动性和均匀性。
2. 压浆设备的选用和调试在进行压浆作业之前，需要选择合适的压浆设备，并对其进行调试。
压浆设备包括搅拌机、输送泵、喷射枪等。
在选择设备时，要考虑施工规模、压浆材料的性质以及施工现场的条件等因素。
设备调试过程中，要进行设备的试运行和调整，确保其工作性能和流量控制的准确性。
3. 压浆工艺与施工方法压浆工艺和施工方法是确定压浆质量的关键因素之一。
在施工过程中，需要根据具体情况选择合适的压浆工艺和施工方法。
常见的压浆工艺包括多孔式压浆、压力注浆和静力注浆等。
在选择压浆工艺和施工方法时，要根据工程要求、地质条件和环境因素等进行综合考虑，并确保施工过程中的安全性和稳定性。
4. 压浆质量的监测和控制为确保压浆质量，需要进行实时的监测和控制。
监测方法主要包括流量监测、浆液浓度监测和压力监测等。
监测过程中，要及时记录各项数据，并进行实时分析和判断。
如果发现浆液流量不稳定、浓度不均匀或压力偏高等异常情况，应及时采取相应的措施进行调整和修正。
5. 压浆质量的验收和评估在施工完成后，还需要对压浆质量进行验收和评估。
验收过程中，要按照相关标准和规范进行检查和测试，确保压浆质量符合设计要求。
评估过程中，要综合考虑压浆质量、工程造价和施工进度等因素，做出综合评价和决策。
在实际工程中，钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点是确保工程质量和安全的关键。
灌注桩施工质量控制要点一、控制要点1.灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
2、开始灌注时，碎面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部Im时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测硅表面高度,以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时,提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m∕min左右的正常灌注速度。
3、灌注水下碎时，应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，易造成导管提漏，发生断桩，或导管埋深太多，不容易提升导管。
因此，灌注水下混凝土中，测深工作是非常重要的，一定要由责任心强的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于IOcm,重量不小于5kg o用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在已表面（或表面下10-20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为已灌注深度。
4、桩基施工全过程中，现场施工人员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孑N佥查记录、砂灌注记录。
二、施工过程中可能出现的情况的处理措施1.钢筋笼上浮预防措施(1)磴顶面接近钢筋骨架时，放慢已浇注速度，浇筑速度控制在0.2m∕min左右；(2)已底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；(3)已表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。
(4)在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，可以通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。
2、卡钻处理措施事故发生后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，再根据实际不同情况，采取不同的措施。
宜待钻头有松动后方可用力上提,不可盲动，以免造成越卡越紧。
通常处理方法有以下几种：(1)当为梅花孔卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。
桥梁灌注桩后压浆施工质量控制摘要：本文主要针对桥梁灌注桩后压浆施工质量控制展开了探讨，通过结合蕉门河中心区双桥项目实例，简要介绍了工艺原理，并对施工质量的控制要点和常见问题的处理方法作了详细阐述，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：桥梁工程；灌注桩；桩后压浆；质量控制随着桥梁跨径进一步加大，桩长、桩径向更长的方向发展，不仅增加了工程造价和施工难度，对提高钻孔灌注桩承载力以及单位体积混凝土承载力都提出了更高的要求。
在桥梁工程施工中经常出现断桩、缩颈、塌孔、暴筋等问题，如果解决不当将会给桥梁工程施工带来极其恶劣的影响，因此，我们必须要做好灌注桩后压浆的施工，以保障桥梁工程施工质量。
基于此，本文就桥梁灌注桩后压浆施工质量控制进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 工程概况蕉门河中心区双桥项目位于广州市南沙区蕉门河中心区，车行桥西连南府路，跨越蕉门河后，东接金岭一横路。
设计起点为滨水大道与南府路交叉口以西40米处，设计终点为海滨路与金岭一横路交叉口以东119米，桩号K0+440。
工程包括滨水大道与南府路交叉口及西侧引道，车行桥，海滨路与金岭一横路交叉口及东侧引道。
路线全长480米，起点桩号K0-040，终点桩号K0+440，其中桥梁长231米，接线道路长249米。
钻孔桩均为水下C35商品混凝土，采用泥浆护壁旋挖钻机成孔施工工艺施工。
设计要求对主墩和边墩钻孔灌注桩进行桩端后压浆。
钻孔桩均为水下C35商品混凝土，采用泥浆护壁旋挖钻机成孔施工工艺施工。
设计要求对主墩和边墩钻孔灌注桩进行桩端后压浆。
2 工艺原理钻孔灌注桩桩端后压浆技术是指灌注桩成桩且桩身达到一定强度后，通过预埋的压浆管路和压浆装置，利用高压压浆泵向桩端地层压注以水泥为主剂的浆液。
视浆液性状、地层特性和注浆参数等不同条件，压力浆液对桩端土层、桩端虚土及桩端附近的桩周土层，能起到渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结或多种形式的组合作用。
桥梁施工中的钻孔灌注桩技术要点与质量控制钻孔灌注桩是一种重要的桥梁基础施工技术，其质量直接关系到桥梁的安全稳定。
本文将从桩身钻进、钻孔涌浆与冲洗、灌浆灌注和质量控制等方面，探讨钻孔灌注桩的技术要点与质量控制。
1. 桩身钻进钻孔灌注桩的桩身钻进过程是确保其承载力和稳定性的关键，因此需要严格控制以下几个要点：（1）选择合适的钻具。
根据实际地质条件，选择适合的钻具，包括钻杆、钻头和取芯器等，以确保桩身钻进的稳定性和高效性。
（2）钻孔直径与深度的控制。
根据桩基设计要求，确定钻孔的直径和深度，并在施工过程中进行严格控制，确保符合设计要求。
（3）控制钻进速度。
在钻进过程中，要根据地质情况和土层性质，合理控制钻进速度，避免钻杆卡滞或过快导致土层塌方等问题。
2. 钻孔涌浆与冲洗钻孔涌浆与冲洗是钻孔灌注桩施工中的关键工序，它能够保证灌注桩的强度和稠度，同时还可以冲洗出钻探过程中携带的泥浆和岩屑等杂质。
以下是钻孔涌浆与冲洗的要点：（1）涌浆材料的选择。
根据施工条件和设计要求，选择适合的涌浆材料，一般选用水泥浆或聚合物液体浆液，并确保其质量符合相关标准。
（2）控制涌浆压力。
在涌浆过程中，要控制好涌浆压力，避免过高或过低导致灌注不均匀或浆液回流等问题。
（3）冲洗钻孔。
在灌浆前，要进行充分的冲洗钻孔，清除泥浆和岩屑，确保桩基的洁净度和摩擦系数。
3. 灌浆灌注灌浆灌注是钻孔灌注桩最重要的施工环节之一，它关系到桩基的承载力和抗震性能。
以下是灌浆灌注的要点：（1）灌浆方式的选择。
根据施工要求和设计要求，选择适合的灌浆方式，可分为顶灌法、底灌法和钻孔内施浆法等，确保灌浆均匀充实。
（2）控制灌浆流量。
在灌浆过程中，要根据桩身直径和深度，合理控制灌浆流量，遵循“先底、后顶”的原则，确保灌浆均匀充实。
（3）控制灌浆压力和时间。
在灌浆过程中，要根据灌浆管的位置和灌浆孔的情况，合理控制灌浆压力和时间，确保浆液充分渗透土层。
4. 质量控制钻孔灌注桩的质量控制是确保施工效果和工程质量的关键环节。
桥梁灌注桩后压浆技术质量控制要点
陕西华通公路工程公司
二〇一三年十月
目录
1、引言 (3)
2、施工准备 (4)
3、材料进场检验 (5)
4、设备调试 (6)
5、后压浆系统安装 (7)
6、制浆 (8)
7、注浆 (9)
桥梁灌注桩后压浆技术质量控制要点1、引言
1.1后压浆灌注桩质量控制为过程控制。
1.2后压浆灌注桩承载力确定最有效的方法就是静载试验，但静载试验不可能每根后压浆桩基都做，因此宜通过一组试桩试验来确定后压浆的有关参数。
1.3后压浆施工单位进场后应对设计文件进行认真学习，实施过程中若发现地质水文条件与设计资料不符，应及时告知设计单位（或有关单位）以便及时变更，确保后压浆质量。
1.4施工过程中，如发现异常，应立即停止，报告有关人员，并做好详细记录。
1.5后压浆灌注桩施工全过程要求监理全程旁站，且签字认可注浆终止。
2、施工准备
2.1灌注桩后压浆技术正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。
2.2施工准备阶段应做好技术交底和人员技术培训工作。
2.3施工单位应根据工程实际情况认真编写实施性施工组织设计。
3、材料进场检验
3.1后压浆用水泥强度等级不应低于32.5。
水泥在使用前应进行抽检，检验其安定性和强度。
3.2后压浆用水应符合拌制混凝土用水要求。
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类。
污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。
不得用海水拌制混凝土。
供饮用的水，一般能满足条件，使用时可不经试验。
3.3外加剂应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
3.4施工前应进行水泥浆液配合比设计。
水灰比宜为0.6～0.8。
未添加外加剂的水泥浆液应检验的项目包括：泌水率、稠度、凝结时间、强度。
添加了外加剂的水泥浆液除了检验以上项目以外，还应增加检验稳定性。
泌水率最大不得超过3%。
4、设备调试
4.1后压浆施工机具进场后必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。
4.2注浆泵性能应与浆液浓度相适应，容许工作压力应大于最大设计注浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
4.3注浆管路应保证浆液流动畅通，有足够的排浆量，不发生沉淀堵塞，并应能承受1.5倍的最大设计注浆压力。
4.4注浆泵和注浆孔口处均应安设抗震压力表。
压力表量程应大于最大设计注浆压力1.3倍，精度应不低于2.5级。
压力表应按规定进行标定，不合格的压力表和已损坏的压力表严禁使用。
4.5冬季寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。
4.6一切施工准备工作全部就绪后，应对搅拌机、注浆泵等设备进行试运转的检查工作，以防过程中发生故障。
另外，对注浆管路及高压阀等应进行耐压试验，以防出现漏水、漏浆现象。
4.7正式注浆前应先进行注水，以便检查整个后压浆系统是否处于正常工作状态。
5、后压浆系统安装
5.1压浆导管应采用国家标准低流体输送焊接管。
其可承受的压力应大于最大设计注浆压力的1.5倍。
5.2压浆阀宜采用的产品编号为：ZL9422930.4和ZL95207690.X。
5.3压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。
桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按1.5米间距绑扎。
5.4压浆导管的上端应高出桩顶（或工作面）0.5米；桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端35厘米。
5.5保护层钢筋每笼不少于3组，每组不少于4块，以利于桩侧压浆导管和压浆阀的保护。
5.6压浆阀安装时应缠裹保护，缠裹材料应结实严密，并满足正常注浆压力作用下能打开。
5.7钢筋笼下放到位后，将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定，钢筋安放标高与设计标高一致，以确保桩端压浆阀位置准确。
混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。
5.8安设后压浆系统时应填写现场检查表。
6、制浆
6.1水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。
6.2冬季注浆时，水泥浆液的温度应不小于5℃，拌和料应不含雪、冰和霜。
冬季施工若采用热水制浆，水温不得超过40℃。
6.3炎热季节施工时应采取防热措施，浆液温度应不超过40℃。
6.4水泥浆液从拌制至使用的最长保留时间应由试验来确定，一般不得超过4h。
6.5浆液在使用前应过筛。
7、注浆
7.1注浆工作应在成桩后5～30天内进行。
最早施工时间应在灌注桩成桩24小时后。
7.2注浆量应不小于设计低限压浆量。
7.3注浆终止压力应不小于设计低限压力。
7.4注浆顺序一般应遵循先桩侧后桩端、先上部后下部、先外围后中心的原则。
若灌注桩设置了桩侧压浆阀，应从上向下进行桩侧注浆，桩侧注浆完成后3天再进行桩端注浆，以防浆液外冒。
7.5注浆过程中浆液排量要控制在75L/min以内，终止压浆时浆液排量不大于30L/min。
7.6实施注浆时应制作水泥浆试件，并进行强度试验。
7.7注浆过程应填写后压浆施工记录。
