第二节 工艺程序分析

工艺程序分析示例1工艺程序分析示例例如：根据给定的资料对投影仪以及遥控器装箱的工艺程序进行分析。

投影仪以及遥控器的装箱工艺程序如下：1、箱片：包装箱成型→检查包装箱有无破损2、投影仪：检查投影仪的外观→贴出厂标签→装入塑料袋→装上保持衬→放入箱内3、遥控器：检查遥控器的外观→装入塑料袋→放入箱内4、附件及干燥剂：检查附件及干燥剂数量→附件及干燥剂装入塑料袋→放入箱内5、封箱→束缚→贴出厂标签。

投影仪以及遥控器装箱的工艺程序分析如下：1、投影仪以及遥控器装箱工艺程序如图9所示。

2、现状分析根据图9的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有12次加工、4次检查。

运用“5W1H”技术和“ECRS”四大原则进行分析。

首先，看能否有可取消的工序，其次，看能否将工序进行合并或重排(C、R)，再次，看能否将工序简化 (S)，最后，看能否使工艺过程更好。

具体分析过程如表2（投影仪及遥控器装箱工艺程序分析）所示。

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------3、改进方案通过表2的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。

改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序如图10所示。

4、改进效果通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的16次减少为现在的12次，缩短了加工时间。

例如：国内某厂电子枪生产线的工艺程序进行分析。

图11为电子枪装配图。

电子枪装配的工艺程序分析如下：1、画电子枪生产线改进前的工艺程序图图12是电子枪生产线改进前的工艺程序图。

图中真实地记录了生产线的供料点、供料规格和用量、时间、人员配备及电子枪生产线的概况和各作业之间的相互关系。

从而可对整个生产线的现状有所了解，为工艺程序图的分析提供了必要的资料和依据。

2、运用“5W1H”技术和“ECRS”原则考查分析，进行改进根据程序分析的分析技巧，当分析到0-8点数排列透镜时，发现了问题：问：该工序完成了什么工作？答：在透镜装配、检验后，由一个操作者进行了4小时的排列工作。

实验一：工艺程序分析一、实验目的1．学会正确使用工艺程序分析的符号。

2．掌握工艺程序分析的方法。

3.掌握工艺程序图的绘制方法。

二、实验原理1．工艺程序图的概念工艺程序图是对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装配图，主要反应生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。

它将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求等。

工艺程序图以产品、物料或某种服务行为为核心，通过详细的工艺分析和严格细致的现场考查，寻找一个经济合理、最优化的工艺方案，采用“操作”和“检验”两种主要的工序符号，绘制出简化、方便的工艺程序图。

2．工艺程序分析工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序等，通过严格的考查和分析，设计出经济合理而有效的工艺方法、工艺程序和空间配置。

工艺程序分析的主要内容之一是绘制工艺程序分析图，它含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系，并根据工艺顺序进行编制，且标明所需时间。

工艺程序分析只研究“操作”“检验”两项内容。

3．工艺程序图的绘制方法首先，将研究对象分解成较小单元，比如将产品分解成零件，每一个零件从原料或者毛坯开始，将其工艺过程从上到下在一条竖线上表示出来，加工或操作用“○”表示，检验用“□”表示；其次，分析研究对象的构成，将其中工艺最复杂或者其他零件大多与之结合的顺序依次从右向左画，详见下图1-1所示。

中心零件装配或加工工艺顺序材料 材料 材料材料 图 1-1 工艺程序图三、实验设备、仪器及工具1．工作台2．螺丝刀、尖嘴钳、料盘 3．灯光追逐器4．灯光追逐器的装配资料（附录 1） 5．实验信息采集播放终端 四、实验内容及步骤本实验通过了解灯光追逐器的工作原理，熟悉其结构组成。

通过观看录像 或图片以及阅读灯光追逐器的装配资料，全面掌握灯光追逐器的装配工艺过程。

最后画出它的现行工艺程序分析图。

基础工业工程第一章生产与生产率管理第一节.企业生产动作1.制造过程(生产过程)是将制造资源(原当否,劳动力,能源等)转变为有形财富或产品的过程.2.离散型机械制造企业：指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式．其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型，流水线型（１）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式．（适用于单件，小批量生产方式的机械制造企业）．其特点：是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车，刨，铣，等工段或班组．（２）流水线型生产：加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程．其流水线生产的基本特点是：工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产；生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的．３.流程型钢铁制造企业：包括重复生产（大批量生产），连续生产．其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其开头或化学属性发生变化，最终形成新开头的新材料的生产方式，它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜．４.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程．其多用于制造现代微电子产品．５服务型企业：不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务，以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意，只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存．服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分（能用型服务，专用型服务），按系统的运用特点分（技术密集型服务，人员密集型服务）第二节生产率与生产率管理衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营．工业工程的功能就是规划，设计，管理和不断改善生产系统，使之更有效地运行，取得更好的效果生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划，测定，评价，控制和提高的系统管理过程，其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善．生产率测定与评价的概念：是对某一生产，服务系统或社会经济系统的生产率进行测定，评价及分析的活动和过程．其包括（生产率测定，生产率评价）其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要，它回答在哪里寻找机会来提高生产率，并指明改善与提高的工作量大小，因此，生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一．生产率测定的基本方法:静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量影响生产率及因素的提高途径：一是增加资源的投入，如增加投资，更新设备，吸收外资引进技术，提高劳动强度等，二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性，技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子第二章工业工程概述第一节工业工程1. 19世纪80年代一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖.2.最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师协会于1955年正式提出,后经修订的定义:工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计和原理与方式法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.(日本工业工程师协会深感过去的定义已经不适于现代生产的要求,故对IE重新定义如下:IE是这样的活动,它以科学的方法,有效地利用,人,财,物,信息,时间等经营资源,优质,廉价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的价位带来满足和幸福.该定义特别把对人的关怀写入定义中,体现了以人为本的思想,这也是IE与其他工程学科的不同之处.)对于IE的定义,有人甚至简化成一句话,IE是质量和生产率的技术和人文状态,或者可以这样说IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益.3.对于IE定义都旨在说明(1)IE的学科性质, IE是一门技术与管理相结合的交叉学科(2) IE的研究对象. IE是由人员,物料,设备,能源,信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统.(3)IE的研究方法: IE是教学,物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析,规划,设计等理论,特别与系统工程的理论,方法和计算机系统技术关系密切.(4) IE的任务, IE是如何将人员,物料,设备,能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统.并不断改善,从而实现更有效的运行.(5) IE的目标.是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益.(6) IE的功能.是对生产系统进行规划,设计,评价和创新.4工业工程的内涵:(1)IE的核心是降低成本,提高质量和生产率(如果用一句主来表明工业工程师的抱负,那就是提高生产率)(2)IE是综合性的应用知识体系(3)IE应用注重人的因素(4)IE是系统优化技术5.工业工程与生产率工程的关系工业工程就是在人们致力于改善生产系统,提高工作效率和生产率,降低成本的初中中产生的一门学问,它把技术和管理有机地结合起来,研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统,去实现提高生产率目标的工程技术所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法,手段和过程,以及创造性解决生产率管理问题的模式研究,,开发和实施.由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存,相互促进.它们的关系体现为:(1)工业工程与生产率工程是有着共同的目标(提高企业的生产率)(2)工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础(3)工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展(4)生产率工程的发展将丰富工业工程技术,方法,推动工业工程的发展.第二节工业工程的产生与发展过程1. 19世纪末20世纪初,美国工业调整发展而后出现了:泰勒,吉尔雷斯(动作研究),甘特(甘特图)2.工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种用于提高效率,降低成本的知识,原理和方法产生与应用的历史.从科学管理开始,到现在,可以总结IE的重大发展及特点(1)科学管理时期(20世纪初~20世纪30年代中期)(2)工业工程时期(20世纪20年代后期~现在)(传统工业工程或经典工业工程(20世纪20年代后期~现在); 工业工程与运筹学结合(40年代中期~70年代中期); 工业工程与系统工程结合并共同发展(70年代中后期~现在))第三节工业工程的内容系统和人才素质1. 工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内容可以看出,它完全符合工程的定义,具备工程学所应用的我自,和所有其他工程学科一样, 工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察,实验,研究,设计等功能和属性.工业工程的首要任务是生产系统的设计,即把人员,物料,设备,能源,信息等要素组成一个综合的有效运行的系统.工业工程与相关学科的关系: 工业工程与管理(其目的是一致的,都是为了把人力,特效,能源,设备,信息和生产技术组成一个更有效,更加富于生产力的综合系统)2.工业工程的内容系统工业工业的范畴:有17个分支:生物力学,成本管理,数据处理与系统设计,销售与市场,工程经济,设计规划(含工厂设计,维修保养,物料搬运等),材料加工(工具设计,工艺研究,自动化等)应用数学(运筹学,管理科学,统计质量控制,统计和数学应用等),组织规划与理论,生产计划与控制(库存管理,运输路线,高度,发货等),实用心理学(心理学,社会学,工作评价,人事实务等),人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学.3.工业工程的应用重点:目前我车常用的工业工程知识和技术如下:工作研究,设施规划与设计,生产计划与控制,工程经济,价值工程,质量管理与可靠性,人因工程,组织行为学,管理信息系统,现代制造系统.4.工业工程人才的素质结构工业工程是一种技术职业,从事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员,他们的职责主要就是把人员,物料,设备,能源和信息等联系在一直,以求得有效的运行美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是:工业工程技术人员是为达到经营者的目标(目标的根本含义是要使企业取得最佳利润,且冒最小风险)显然,IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，才能应付宽广复杂的IE的业务，增强其综合分析事物的能力。

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工艺流程分析1. 引言工艺流程分析是对某一产品或工艺过程进行细致的分析和描述，以获取对该过程的全面了解并找出改进的空间。

本文将以某公司生产线的一个工艺流程为例，详细分析其具体步骤，并探讨潜在的提升点。

2. 工艺流程概述工艺流程是指将原材料经过一系列的处理和加工，最终转变为成品的过程。

一般包括原材料准备、加工处理、装配和包装等环节。

本文所述工艺流程是某公司生产线上的一个环节，用于生产组件A。

3. 工艺流程详细步骤3.1 原材料准备在该工艺流程中，原材料是由供应商提供的零件B和零件C。

原材料准备阶段主要包括零件的接收、入库和检验。

一旦原材料被接收并入库，将进行外观检验和尺寸检验，以确保零件的质量符合要求。

3.2 加工处理加工处理是将零件B和零件C进行加工，以满足组件A的设计要求。

加工处理阶段包括以下步骤：1.将零件B和零件C送入数控机床进行精细加工；2.使用特定工艺操作进行锻造或铸造；3.清洗和除铁处理；4.进行热处理，提高零件的强度和硬度；5.进行表面处理，如喷涂、镀锌等。

3.3 装配在完成加工处理后，将零件B和零件C进行装配，形成组件A。

装配包括以下步骤：1.检查零件的尺寸和质量；2.对组件A的外观进行检查，确保无划痕和损伤；3.将零件B和零件C按照一定的顺序进行组装；4.使用相关工具和设备进行装配。

3.4 包装完成组件A的装配后，将对其进行包装。

包装的目的是保护组件A并便于运输和储存。

包装包括以下步骤：1.将组件A放入特定的塑料袋或纸箱中；2.添加适当的填充物，以防止组件A在运输或储存过程中受损；3.封口并贴上相关标签，以便识别和追踪。

4. 潜在的提升点通过对上述工艺流程的分析，可以找到一些潜在的提升点，以提高生产效率和产品质量。

下面是一些可能的提升点：1.使用更先进的数控机床和工艺设备，以提高加工处理的效率和精度；2.优化零件B和零件C的供应链，确保及时供货和减少库存；3.引入自动化装配线，减少人工操作，并提高装配的一致性和准确性；4.优化包装方案，减少包装材料的使用，降低包装成本并提高包装效果；5.强化质量控制，建立严格的检验机制，及时发现和解决质量问题。

工艺程序分析一、实验目的（1）学会用程序分析符号，画出汽车转向器部件的装配工艺过程图。

（2）学会用“5W1H〃提问技术发掘问题，用“ECRS〃原则来改进程序。

二、使用仪器、材料汽车转向器、装拆工具、秒表、铅笔、橡皮等附汽车转向器部件零件明细：1、壳体；2、轴承（里端）；3、轴承（外端）；4、转向螺杆螺母部件5、加油塞；6、上盖；7、上盖螺栓；8、上盖垫圈；9、摇臂轴；10、调整螺母；11、侧盖；12、侧盖螺栓；13、侧盖垫圈；14、摇臂轴垫圈；15、摇臂轴螺母。

（调整垫片、螺杆油封、侧盖衬垫、支承垫片、档圈、调整螺钉、油封）三、实验过程1、以汽车转向器部件作为分析对象。

2、拟定转向器的装配工艺过程，并绘制出装配工艺过程图。

3、用〃ECRS〃四大原则对装配工艺过程进行分析，提出改进措施。

四、绘制转向器装配工艺过程图五、提出改进措施(1)通过对5W1H 中的WHO 提问，我们可知，采用熟练工人替代普通工人进 行转配可以提高安装效率。

(2)运用ECRS 四大原则。

提出改进措施如下：1、在安装输入轴时，可以一手拿输入轴，一手拿外端轴承，在装上输入轴的同 时装上外端轴承，即将装配图中的步骤2和步骤3合并。

：；⅞⅞ ⅞⅞Sl⅛g 、8⅞⅜ 球 3.他触网 8 .½MS⅛K.螂隹11. M IL !⅛Ktt≡ 4.转向螺苴里端整水⅛*λSStt苣外端物来OfW*9J其输出轴上的系乱吸封^∣D⅛⅛,I2、对现有工序进行简化:如，在工厂连续作业的时候，可以采用自动化等机械设备来拧螺栓，提高作业效率，缩短时间等。

3、可以用ECRS四大原则中合并将装上盖和装上盖得垫圈螺栓合并到一个工序中。

六、思考题（1）进行程序分析时，根据研究的对象不同可采用哪些不同的图表来进行记录分析？答：程序分析按照研究对象的不同，可以分为：工艺过程分析（产品、材料的工艺程序分析和作业人员的工艺程序分析）、流程程序分析（产品、材料的流程程序分析、作业人员的流程程序分析和生产设备的流程程序分析）、布置和经路分析以及管理事务分析四种。