原煤仓清堵

摘要：原煤仓堵煤是燃煤电厂在运行过程中常见但难以解决的难题,为此总结了原煤仓堵煤的原因，并对多种原煤仓防堵煤技术进行了分析,希望能够帮助受原煤仓堵煤困扰的同行找到有针对性的解决措施。

关键词：原煤仓堵煤；防堵煤技术；煤质特性；结构设计O引言在燃煤电厂运行过程中，原煤仓堵煤是较为常见的问题。

主要的堵煤现象包括原煤仓内煤搭拱、粘壁、结块等，造成原煤仓内的煤无法受重力作用自然下滑，导致下煤中断，发生断煤情况。

原煤仓堵煤轻则引起煤仓内有效容积下降，形成“鼠洞”，引发给煤机断煤，导致上煤时间间隔缩短，输煤系统运行频繁，并使得锅炉运行工况波动大，环保指标难以控制等；重则引发多台给煤机同时断煤，造成锅炉非计划降低出力、锅炉灭火等。

1 原煤仓堵煤的原因原煤仓发生堵煤的位置主要在下部煤斗、给煤机落煤管处等，堵煤现象主要有原煤搭桥、粘壁、板结等。

原煤仓堵煤主要由3个方面原因造成：（1）煤质特性；（2）原煤仓结构设计不合理；（3）原煤仓内壁的摩擦系数高。

1.1 煤质特性原煤的物理特性中，外水分、灰分、颗粒度3个参数决定了煤的黏性，外水分越大、灰分越大、煤粒越细时，煤的团聚能力越强，越容易发生粘结，原煤仓越容易发生堵塞。

为降低生产成本，大多数电厂通常会采购成本较低的劣质煤，甚至掺烧污泥等，虽可提高利润，但原煤水分高、黏度大，会使原煤仓频繁堵煤，对安全生产造成威胁。

1.2 原煤仓结构原煤仓大部分设计是呈上口大、下口小的结构，原煤靠在原煤仓内的自身重力向下流动，在流动过程中，原煤仓内壁会给原煤提供向上的摩擦力，原煤之间互相挤压，容易咬合、板结，因此原煤仓设计不合理容易造成堵煤，譬如原煤仓设计倾角低于70。

、原煤仓内壁收缩率过大、给煤机入口落煤管段设计尺寸较小、上下煤斗过渡段设计不合理等，均易引发原煤仓堵煤。

当原煤在原煤仓中向下运动时，原煤仓内壁会对原煤形成向上的摩擦力，原煤仓下部截面积逐渐变小，垂直作用在原煤运动面上的正向压力逐渐增大，摩擦力则越大，当摩擦力增大至一定程度时，原煤会粘附在仓壁上，形成搭拱、“鼠洞”等现象，进而造成原煤仓堵煤。

火电厂堵煤和解决办法我公司与电力、煤炭等能源企业多年联合开展技术改造和新产品研发，具有丰富的专业知识和现场实践经验。

在用户意见基础上，优化设计，改进工艺，坚持“质量就是生命”的管理理念，为客户提供可靠的产品和优质的服务，深受广大用户的一致好评，产品因实用、高效、可靠，因而获得国家专利项目，推广以来迅速受到市场欢迎。

发电厂因原煤仓、堵煤、断煤，影响发电运行现象十分普遍。

研究发现这主要是由原煤仓结构和煤质所决定的，但不管哪种情况都是煤仓靠近中心的煤流流速快，远离中心的方向形成滞留甚至沾结结拱。

而且赌赛部位多数在原煤仓闸门上口1.5—3.0m区域。

特别是当煤水分大，灰分高，煤的粘度大时，堵煤、结拱现象更加严重。

目前清堵方案有多重，但每一种都有这样或那样的缺陷，都不能起到很好的效果。

因此我公司研制的人性化的涡旋式煤仓清堵机清堵方案说明，是把煤仓划分为三个区域，煤仓90%的结拱问题发生在最下部3米区域，该处采用旋转涡刀机械破拱，破拱率100%；中段为旋转气刀作用区。

有效解决架煤现象；上段为膜片震动，脉冲气流作用区，该方案作用区基本覆盖整个料仓，该方案的实施使料仓破拱率可达98%以上。

WX型涡旋式煤仓清堵机的结构原理是根据不同原煤仓特点及粉粒物料流动原理，在结合不同原煤物料的情况下，变被动解堵为主动防堵，使煤仓堵塞问题迎刃而解。

其结构主要是由上下仓体，涡刀，旋转组件，回转总成，驱动电机，信号传感器及PLC控制柜等部件组成。

当控制柜接到断煤信号后自动（手动）启动疏堵机，旋转组件在驱动电机带动下转动，旋转组件分离粉煤与仓壁，使煤粉始终处于整体流动状态。

我公司生产的WX型涡旋式煤仓清堵机有两种类型，单作用型疏堵机作用区域在煤仓落煤口以上2-3米区域，双作用型疏堵机作用区域可在煤仓落煤口3米以上区域，适合各类型燃煤电厂、原煤仓优化或改造。

经多家电厂实际应用，该段疏堵率100%，煤仓整体疏堵率可达90%以上，节油稳、燃效果显著，如结合电厂原有空气炮技术，则煤仓整体疏堵效果更佳。

选煤厂煤仓清堵安全技术措施前言煤仓清堵对于选煤厂来说是个非常重要的工作，因为煤仓长期积存煤炭，容易导致煤堆堵塞和结垢，这样不仅会影响选煤的正常生产，还会增加煤仓的安全风险。

为了保证选煤厂的正常生产和工人的安全，选煤厂必须采取安全可靠的清堵措施。

煤仓清堵的主要危险性在煤仓清堵的过程中，主要存在以下危险性：1.残留煤炭、煤尘和渣滓：清堵时需要将残留煤炭、煤尘和渣滓清除掉，这些物质都是潜在的爆炸危险源。

2.煤仓内积存的可燃气体：在煤仓长期存储煤炭的过程中，容易积聚大量可燃气体，如甲烷和一氧化氢等。

3.超高温和足量氧气：煤堆堵塞后，容易因为压力过高，产生大量的高温和足量氧气，这些条件极易导致煤仓内的火灾和爆炸。

煤仓清堵的安全技术措施为了保证煤仓清堵过程中的安全可靠性，选煤厂必须采取严格的安全技术措施，主要包括以下几个方面：1. 安全防护区域煤仓清堵时，一定要将煤仓周围设置为安全防护区域。

防护区域的范围应依据清堵作业的实际情况来确定，要保证该区域内无人员和设备，确保作业安全。

2. 现场防爆措施清堵现场必须采取防爆措施，以避免因火花、静电等因素导致的爆炸。

防止火花、静电产生的主要措施包括：1.采用防静电的工具和材料；2.清除煤堆表面的煤尘和渣滓，减少摩擦和碰撞产生的火花；3.安装防爆开关和消防设施等。

3. 排放可燃气体清堵时需要排放煤仓内积存的可燃气体，以避免因气体积聚导致的爆炸。

排放气体时必须使用可靠的检测装置，确保气体浓度符合安全标准。

4. 清除煤堆堵塞在清除煤堆堵塞时，需要采取一系列的安全措施，以保证作业人员的安全，主要包括：1.佩戴防护面罩、护目镜、耳塞、手套等个人防护装备；2.使用机械化装置（如吊桶等）进行清堵作业，避免人承担过多的风险；3.在清除煤堆堵塞的时候，严禁使用明火或其他高温工具。

5. 监测温度和压力清堵时需要及时监测内部的温度和压力，以避免超高温和足量氧气导致的火灾和爆炸。

监测时需要依据实际情况选择适合的监测仪器和设备。

公司清理原煤仓安全管理规定范文1. 背景和目的为了保障公司清理原煤仓的安全和环境保护，防备事故的发生，提高工作效率，订立本规定。

本规定的目的是确保对原煤仓的清理工作进行全面、科学、合理的管理，并为相关工作人员供应明确的管理和考核标准，以实现安全、高效、环保的清理工作。

2. 适用范围本规定适用于公司全部部门、员工进行原煤仓清理工作。

3. 管理标准3.1 原煤仓清理工作组织•原煤仓清理工作由公司相关部门负责组织，指定特地负责人负责实在的工作布置和监督。

同时必需配备必需的工作人员和清理工具设备。

•原煤仓清理前，必需进行全面的安全检查和风险评估，并向相关人员进行安全培训。

•原煤仓清理工作必需符合国家相关法规和公司的安全管理制度。

•清理工作过程中，必需保证原煤仓内外的通风良好，消防设备完好，并遵从安全操作规程。

3.2 原煤仓清理作业程序•原煤仓清理前，必需订立认真的作业方案，明确清理的范围、方法、过程和所需工具设备。

•原煤仓清理作业过程中，必需有专人指挥，并进行现场监督。

•清理过程中，必需依照规定使用工具设备，严禁使用易燃、易爆、腐蚀性物质。

•原煤仓清理作业完成后，必需进行全面的清理验收，确保清理工作彻底完成。

3.3 安全防护和事故应急措施•原煤仓清理工作必需戴防护帽、防护服、防撞鞋等个人防护装备。

•必需配备充分数量的灭火器材，并定期进行检查和维护。

•建立应急救援预案，并定期组织演练。

•发生紧急情况时，必需及时报告上级，并采取适当的应急措施，确保人员的生命安全。

3.4 安全意识培养和教育•公司必需定期组织原煤仓清理工作人员进行安全培训和技能培训。

•公司要加强管理人员对清理工作的监督和检查，确保工作人员严格依照规定操作。

•对违反管理规定的行为，要及时进行矫正和处理，并予以相应的惩罚。

•鼓舞员工提出安全改进建议，并适时嘉奖优秀者。

4. 考核标准为提高原煤仓清理作业的质量和效率，设立以下考核标准：4.1 安全操作考核•清理工作人员必需依照规定佩戴个人防护装备，并做到随身携带、正确使用。

龙山电厂原煤仓堵煤治理及预防措施摘要：龙山电厂原煤仓出现堵煤的现象已经非常严重，原煤仓堵煤会直接影响到磨煤机的出力和机组的安全稳定运行。

本文从原理上分析了原煤仓产生堵煤的原因，并从多个方面介绍原煤仓堵煤的处理方法和减少堵煤现象的产生。

关键词：堵煤；摩擦力；预防；减少摘要：由于煤炭市场的变化，龙山电厂没有使用设计煤种，入厂煤的煤质变化很大。

原煤仓在运行中经常发生结拱断煤现象，特别是在雨季、冬季和煤质下降的情况下，原煤仓断煤更加频繁。

甚至出现了一台机组4台原煤仓同时断煤的情况，机组被迫甩负荷投油稳燃，几近灭火。

龙山电厂的原煤仓都安装了空气炮、疏通机、振打器等清堵装置，但效果不理想，特别是在加煤泥、煤湿的情况下效果更差，有时只有靠人工敲仓，不得已时掏煤来疏通原煤仓，不仅疏通时间长影响机组负荷，还造成给煤机平台污染。

一、原煤在原煤仓内的运动分析1.1原煤在原煤仓内的受力分析：煤粒之间的摩擦力：是指煤粒因其外形和表面粗糙度不同而形成的摩擦力。

这种摩擦力有静态和动态之分，与原煤的颗粒度、含水量、粘性有关。

这种摩擦力越大，其相互间的流动性越差。

煤粒与原煤仓壁之间的摩擦力：是指原煤仓内壁对煤粒产生的摩擦力。

这种摩擦力也分为静态和动态。

这种摩擦力与原煤仓内壁的材料有关。

原煤仓内壁过于粗糙，会使摩擦力增大。

1.2 原煤在原煤仓内的流动方式原煤在原煤仓内的流动大体可分为整体流动、中心流、搭拱3种方式。

第二种也称之为“下直眼”。

整体流动是最佳的原煤流动方式。

煤粒之间的摩擦力和煤粒与原煤仓内壁的摩擦力会使整体流动受阻，这两种摩擦力越大，形成下直眼的概率越大。

多数煤粒都不同程度地存在摩擦，因此大多数煤粒都不同程度地有搭拱的趋势。

造成搭拱的内因有煤粒之间的摩擦力、煤粒与原煤仓壁之间的摩擦力；外因有物料的颗粒度、形状、湿度、粘结性和料斗的几何形状等。

二、原煤仓堵煤原因分析2.1原因分析龙山电厂原煤仓设计为钢式结构，上部为方形斗，中间为四棱锥形，下部为直管段。

火力发电厂原煤仓堵煤的形成原因及其解决办法火力发电厂原煤仓堵煤（又称膨煤、塞煤）的形成原因及其解决办法目前国内很多大中型电厂原煤仓堵煤（又称膨煤、塞煤）的问题十分严重（包括进口机），不彻底解决此问题，势必严重影响电厂发电，为了解决这一难题，我公司先后走访了全国部分家大中型电厂进行调研。

一、堵煤形成原因：1、原煤仓结构原煤仓结构有以下三种形式：a、老式水泥结构：方锥式和圆锥式b、水泥及钢结构：方锥式和圆锥式c、钢结构双曲线：圆锥式（个别单位内衬塑料，尼龙聚酯板）2、煤粉的水分含量3、煤粉的粗细比4、煤粉的摩擦系数5、温度原煤仓上口大，下口小，上口进料，物料自上而下靠自重下落。

下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，面积愈小，对物料本身就形成挤压，增加方锥形四个直角摩擦系数。

加上煤粉的水分含量达到一定程度时就非常容易发生堵塞。

二、堵塞的形式系及部位：经过调研及试验，堵塞后的形状大致分为拱状、抛物线状，个别呈鼠洞状等。

堵塞的部位，多数在煤闸门1.5m以内，在这个范围内某处开始粘结薄层物料，粘结后增大摩擦力，然后朝轴向与径向延伸，逐步增加厚度，最终形成不同形状而堵塞，造成断流。

三、解决办法：1、人工敲打原煤仓疏通。

大多数厂家在没有好的解决方法时都使用人工敲打，但是在这种劳动强度非常大的情况下，经常会不起作用，因此而影响发电的情况时有发生。

2、利用震动器疏通。

由于震动器振幅小，震动的时间愈长原煤仓堵的愈实，而且长时间震动对设备的损害大。

堵实后难疏通。

3、利用空气疏通。

部分的煤堵可以利用空气炮解决，但是由于空气炮的疏松面积小，如果一次没有疏通成功，使煤形成鼠洞，再次利用空气冲击，空气就会从洞中跑掉。

加上需要常备压缩空气，能源消耗比较大，目前多处已经拆除。

4、铺设高分子复合材料板或不锈钢衬板。

可以减少堵煤的次数，但是不能完全解除堵塞，投资比较大。

5、利用疏松机疏通。

疏松机的特点是从堵塞的薄层开始，破坏堵塞的基础，达到疏松的目的。

井下煤仓清堵方法Coal blockage in underground coal bunkers is a common issue that can disrupt coal production and pose safety risks. 井下煤仓的堵塞是一个常见问题，可能会影响煤炭生产并带来安全风险。

When the flow of coal is obstructed, it can lead to equipment damage, reduced efficiency, and potentially dangerous situations for workers. 当煤炭的流动受阻时，可能导致设备损坏、效率降低，并对工人造成潜在的危险。

There are several methods that can be used to clear blockages in underground coal bunkers. 有几种方法可用于清除井下煤仓中的堵塞。

One common approach is to use specialized equipment such as high-pressure water jets or air cannons to dislodge the blockage. 一种常见的方法是使用专门设备，如高压水枪或气炮来移除堵塞物。

Another method involves employing trained personnel to manually clear the blockage using tools such as shovels, picks, and crowbars. 另一种方法涉及使用经过培训的人员手动清除堵塞，使用铁锹、镐头和撬棍等工具。

This approach can be time-consuming and labor-intensive, but it is often effective in removing stubborn blockages. 这种方法可能耗时耗力，但通常能够有效地清除顽固的堵塞。

xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）第一篇：xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）xx预防煤仓堵塞及处理堵仓措施为了深刻吸取x年x月x日xx煤矿煤仓出现溃浆，造成一起一人死亡事故的教训，做好煤仓堵仓预防及处理工作，确保正常生产及人身安全，特制定如下安全技术措施。

一、煤仓防堵措施1.在井下原煤水分高时，实行分仓配煤，并做到随上随放，放煤时要进行搭配水分较低的原煤共同入洗。

2.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。

仓位高时，严禁长时间不放煤，正常情况下不超过8小时；当上水煤时要做到随上随放。

3.定期对仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。

4.定期对各皮带机头除铁器检查清理，在各皮带机头溜槽内安装篦子，并每班进行清理，并在精煤筛前设置专门拣杂人员，控制铁器、道木、大块煤矸等大型杂物混入。

5.定期对原煤仓、产品煤仓进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。

6.原煤仓下的给煤机要定期开启，每台给煤机存煤时间不得超过7天，保证各煤仓均衡放煤，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。

7.在生产过程中，压滤系统不得单独开启，在处理水洗系统故障时，必须将压滤系统打到等待状态，防止煤泥单独入仓导致放煤困难。

8.定期对给煤机的放煤闸板进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓前必须关闭闸板；处理完成时人员确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。

二、处理堵仓措施煤仓堵塞时，应立即进行停车处理，在处理时应遵循以下几个方面操作：1、在进入现场时，首先检测给煤机周围环境有害气体是否超标，在确认不超标情况下方可操作；2、必须汇报值班厂领导，经厂领导同意后方可作业，必须带班主任亲自组织煤仓经煤机清理工作,必须有安管人员在场监督。

3、在处理给煤机堵塞前，必须进行周密风险源辨识，现场安全措施到位。

4、及时汇报调度室，同时申请停电，在得到许可后方可进行处理，同时进行验电、上锁。

原煤仓清理应急预案1. 引言原煤仓是煤矿生产中储存原煤的重要设施，但在使用过程中可能会发生原煤堆积过多、塌方等突发情况。

为了确保安全生产和及时应对突发事件，需要制定一份原煤仓清理应急预案。

本文档旨在指导相关人员在发生原煤仓堆积异常情况时的应急处理措施。

2. 应急响应组织与分工为了保证应急预案的及时实施，必须明确应急响应组织与各成员的职责分工。

按照不同的职能，应急响应组织可以划分为以下几个部门：2.1 领导班子•安全生产管理层负责通知、协调各相关部门和单位；•领导班子成员负责应急处理方案的制定和监督。

2.2 应急救援队伍•成立专业应急救援队伍，明确队员人数和职责；•注重队伍培训和技能提升，确保队员具备应急处置能力。

2.3 技术支持•设立技术支持组，负责监测和评估原煤仓堆积情况；•提供专业技术支持和意见。

3. 事件识别与报警机制3.1 事件识别•使用现代化监测设备，时刻监控原煤仓的温度、湿度和气体等参数；•设立巡检制度，定期检查原煤仓的堆积情况。

3.2 报警机制•设置自动报警装置，实时报警；•工作人员发现异常情况后，立即报警并通知相关人员。

4. 应急处置步骤4.1 确定应急情况等级•在事件发生后，根据情况评估确定应急情况的等级。

•不同等级的应急情况需采取相应措施。

4.2 紧急避险措施•在高等级的应急情况下，应立即组织人员撤离现场，确保人员安全；•关闭原煤仓附近的设备、设施，并切断电源。

4.3 抢险准备工作•确定应急救援队伍成员及装备；•配置必要的抢险工具和装备。

4.4 抢险措施•设定抢险指挥点，并确定负责人及指挥系统；•按照应急预案，组织抢险队伍进行现场清理。

4.5 报告与处理•清理工作结束后，对现场进行调查取证，记录相关数据；•向上级主管部门报告事故情况，协助进行后续处理。

5. 应急演练和评估5.1 应急演练•定期组织应急演练，测试应急预案的有效性；•模拟不同应急情况，检验应急响应组织的协调性。

5.2 验证与评估•全面评估应急预案的可行性和有效性；•针对演练中发现的不足之处，及时调整和完善预案。