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煤仓堵仓总结汇报稿在生产工艺中，煤仓是储存煤炭的重要设备，也是保证煤炭供应的关键环节。
然而，在实际生产中，煤仓堵仓是常见的问题，一旦煤仓堵仓，会对生产进度、安全以及经济效益产生严重影响。
本文将对煤仓堵仓的原因进行分析，并提出相应的解决措施，以期能够有效预防和解决煤仓堵仓问题。
煤仓堵仓的原因主要有以下几点：首先，煤粉过细。
煤仓堵仓常常是由于煤粉的粒径过细，导致流动性差，易堵塞煤仓出口。
在生产中需要对煤粉的粒径进行合理控制，通过调整破碎设备的工作参数以及筛分系统的工作状态，将煤粉的粒径控制在合适的范围内，以改善煤粉的流动性，减少煤仓堵仓的发生。
其次，煤仓出口设计不合理。
煤仓中的出口设计不合理也是导致堵仓的一个重要原因。
在设计过程中，应根据煤仓的容量、工作要求以及物料特性等因素，合理设计煤仓出口的结构和尺寸，确保物料在出口处可以顺利流动，减少阻力，降低堵仓的风险。
再次，煤仓内部积存不及时。
在生产中，煤仓内部常常会积存一定的物料，如果积存的物料不能及时处理，就会逐渐堵塞煤仓，造成堵仓现象。
因此，需要定期对煤仓进行清理和维护，避免物料积存过多，及时处理积存物料，确保煤仓的正常运行。
最后，操作不规范。
操作人员在煤仓的使用过程中，如果操作不规范，也会导致堵仓的发生。
操作人员应该熟悉煤仓的工作原理和操作流程，遵守操作规程，确保煤仓的正常运行，合理利用设备的功能，减少人为因素导致的堵仓风险。
针对煤仓堵仓问题，我们可以采取以下措施进行预防和解决：首先，加强煤粉的粒度控制。
通过对破碎设备和筛分系统的调整，控制煤粉的粒径在合适的范围内，提高煤粉的流动性，减少堵仓的风险。
其次，优化煤仓出口的设计。
根据煤仓的容量和物料特性等因素，合理设计出口的结构和尺寸，确保物料在出口处可以顺利流动，减少堵仓的可能性。
再次，及时清理和维护煤仓。
定期对煤仓进行清理和维护，处理积存物料，减少积存物料对煤仓的堵塞，确保煤仓的正常运行。
最后，加强操作人员的培训和管理。
摘要：原煤仓堵煤是燃煤电厂在运行过程中常见但难以解决的难题,为此总结了原煤仓堵煤的原因，并对多种原煤仓防堵煤技术进行了分析,希望能够帮助受原煤仓堵煤困扰的同行找到有针对性的解决措施。
关键词：原煤仓堵煤；防堵煤技术；煤质特性；结构设计O引言在燃煤电厂运行过程中，原煤仓堵煤是较为常见的问题。
主要的堵煤现象包括原煤仓内煤搭拱、粘壁、结块等，造成原煤仓内的煤无法受重力作用自然下滑，导致下煤中断，发生断煤情况。
原煤仓堵煤轻则引起煤仓内有效容积下降，形成“鼠洞”，引发给煤机断煤，导致上煤时间间隔缩短，输煤系统运行频繁，并使得锅炉运行工况波动大，环保指标难以控制等；重则引发多台给煤机同时断煤，造成锅炉非计划降低出力、锅炉灭火等。
1 原煤仓堵煤的原因原煤仓发生堵煤的位置主要在下部煤斗、给煤机落煤管处等，堵煤现象主要有原煤搭桥、粘壁、板结等。
原煤仓堵煤主要由3个方面原因造成：（1）煤质特性；（2）原煤仓结构设计不合理；（3）原煤仓内壁的摩擦系数高。
1.1 煤质特性原煤的物理特性中，外水分、灰分、颗粒度3个参数决定了煤的黏性，外水分越大、灰分越大、煤粒越细时，煤的团聚能力越强，越容易发生粘结，原煤仓越容易发生堵塞。
为降低生产成本，大多数电厂通常会采购成本较低的劣质煤，甚至掺烧污泥等，虽可提高利润，但原煤水分高、黏度大，会使原煤仓频繁堵煤，对安全生产造成威胁。
1.2 原煤仓结构原煤仓大部分设计是呈上口大、下口小的结构，原煤靠在原煤仓内的自身重力向下流动，在流动过程中，原煤仓内壁会给原煤提供向上的摩擦力，原煤之间互相挤压，容易咬合、板结，因此原煤仓设计不合理容易造成堵煤，譬如原煤仓设计倾角低于70。
、原煤仓内壁收缩率过大、给煤机入口落煤管段设计尺寸较小、上下煤斗过渡段设计不合理等，均易引发原煤仓堵煤。
当原煤在原煤仓中向下运动时，原煤仓内壁会对原煤形成向上的摩擦力，原煤仓下部截面积逐渐变小，垂直作用在原煤运动面上的正向压力逐渐增大，摩擦力则越大，当摩擦力增大至一定程度时，原煤会粘附在仓壁上，形成搭拱、“鼠洞”等现象，进而造成原煤仓堵煤。
煤矿井下煤仓防堵、防溃仓安全处置办法一、煤仓的形式煤矿井下煤仓的形式有垂直仓、倾斜仓、混合仓三种，井底煤仓宜选用圆形直仓，本次论证参照容积为1500m³的煤仓。
煤仓结构示意图二、煤仓的设计为了便于布置和防止堵塞，圆形直仓以短而粗为好，圆形断面直径以8～10m为最佳。
煤仓过高易使煤压实而堵塞，一般高度不大于30m。
煤仓的有效容积按合理平衡主运输和提升能力确定。
三、煤仓堵塞的原因分析1、煤仓管理问题：煤仓发生溃仓事故很多，但是分析溃仓的原因不全面、不彻底，煤运系统的管理不到位也是煤仓堵塞的主要原因之一，如：编织袋、彩条布、铁丝网、破旧液管、支护材料、枕木、破旧胶带、风筒、钢材等随意的掉入煤仓，这些杂物和煤混合在一起，受到重力压缩和冲击，压实度增大，导致存煤成拱的可能性和稳定性加大，易造成堵塞。
2、煤的质量问题：当工作面遇到地质变化带或出现风氧化带，黄泥、黄土、铝土及泥岩等粘性的混合物进入煤仓，受落煤的冲击压缩极易粘结发生堵塞事故。
3、煤仓深度高的问题：由于井下胶带运输机的运输能力在逐年增大，大容积煤仓成为煤矿的必然产物，导致煤仓高度往往达几十米。
入仓原煤经自重加速后冲击仓内存煤，仓内存煤受到重力压缩和冲击，压实度增大，导致存煤成拱的可能性和稳定性加大，易造成堵塞。
4、长时间压仓问题：因煤仓管理出现漏洞或有不可抗拒等因素，导致煤仓仓满后未及时放仓。
受整仓煤重力的挤压力，煤的粘结性、结拱性增大，易发生堵塞。
5、煤仓积水问题：水煤是溃仓事故的主要致灾因素，当工作面顶、底板遇到含水层，工作面抽水的主动性和积极性很差，主要依靠工作面出煤带水，导致入仓煤含水增大。
其次是煤仓建筑在富含水层中，出现煤壁涌水。
仓内水量的增加使煤的粘结性提高，流动性降低，导致堵仓严重。
6、粘壁问题：煤粉及泥岩负有一定的粘性，受存煤压实的影响挤压在仓壁上，与仓壁紧密粘附在一起，越粘越厚，煤仓的有效断面逐渐缩小，直到把煤仓全部堵塞严实。
下料口堵塞解决方法
下料口堵塞是工厂生产过程中经常会出现的一种现象，会对生产进程产生严重的影响。
因此，有效地解决下料口堵塞问题，是工厂生产稳定性和效率的关键因素之一。
下料口堵塞的主要原因有：材料堵塞、堵塞物沉积、设备故障。
针对上文提到的几种原因，有效解决下料口堵塞的方法有：
首先，加强原料管理，确保原料材质洁净，合适的原料颗粒大小，有效地防止材料堵塞的发生。
其次，定期检查下料口，确保下料口没有堵塞物沉积，以便正常下料。
再者，定期检查设备，确保设备状态良好，防止因设备故障而引发下料口堵塞。
此外，当出现下料口堵塞现象时，要及时采取科学的措施解决，如合理地调整设备参数，改善堵塞部位的热量传递，增强清理空气流动，以及增加旋风式粉团打磨等。
有效解决下料口堵塞的关键在于发现问题的及时性和有效性，采取正确的措施，提高工厂的生产稳定性和效率。
只有经常检查设备，及时发现问题，并采取有效措施，才能有效解决下料口堵塞问题，确保工厂的正常运行。
因此，要想成功解决下料口堵塞问题，有必要采用多种方法，从基础上建立一套合理有效的下料口堵塞解决方案。
在实施方案时，需要建立一个专业的团队，按照发现问题的及时性、有效性、可持续性
的原则进行，并确保措施的有效性，以确保工厂的运行质量、减少不必要的损失。
总之，通过建立专业的团队，加强设备管理，定期检查设备，合理调整参数，积极配合，并有效响应，可以有效地解决下料口堵塞问题，从而为工厂的生产保驾护航。
煤仓堵仓总结汇报稿件煤仓堵仓总结汇报稿一、背景介绍煤仓是煤矿生产中储存煤炭的重要设施，它的正常运行对于保障煤炭供应和生产安全至关重要。
然而，在实际生产中，我们经常会遇到煤仓堵仓的问题，严重影响了生产进度和煤炭供应。
因此，我们组织了一次煤仓堵仓总结会议，旨在找出问题原因，提出改进措施，确保煤仓平稳运行。
二、问题分析1. 原料选择不当：一些原料中的细颗粒物质比较多，容易粘附在煤料上，导致煤料流动性差，容易堵塞煤仓。
2. 管理不规范：对于煤仓的管理工作存在欠缺，如煤仓的定期清理和维护不到位，煤仓中的杂物和积尘堆积，影响煤料的正常流动。
3. 设备老化：一些煤仓的设备年限较长，存在质量问题和性能衰退，影响了煤料的流动性。
4. 人为疏忽：操作人员在煤仓使用过程中存在疏忽大意的情况，未及时发现和解决问题，导致煤仓堵仓。
三、问题解决1. 优化原料选择：加强对原料的筛选和过滤，在选择原料时尽量避免细颗粒物质较多的原料，减少煤料的粘附性和堵塞煤仓的可能性。
2. 加强管理工作：建立完善的煤仓管理制度和工作标准，定期对煤仓进行清理和维护，确保煤仓内部的清洁和通风状态，减少杂物和积尘的积聚。
3. 更新设备：针对老化设备，进行必要的维修和更换，确保煤仓设备的正常运行和煤料流动性的提高。
4. 强化培训：加强对操作人员的培训和指导，提高他们的操作技能和综合素质，增强他们对煤仓堵仓的认识和预警能力，及时发现和解决问题。
四、改进效果1. 原料选择优化：通过优化原料选择，减少了细颗粒物质的使用，煤料的流动性明显提高，堵仓现象明显减少。
2. 管理工作规范化：建立了一套完善的煤仓管理制度，定期对煤仓进行清理和维护，煤仓内部的清洁和通风状态得到改善，杂物和积尘的堆积明显减少。
3. 设备更新完善：通过对设备的维修和更新，煤仓设备的性能得到改善，煤料的流动性明显提升，堵仓的风险大大降低。
4. 培训工作加强：加强了对操作人员的培训和指导，他们的工作技能和煤仓堵仓的认识能力得到提高，及时发现和解决问题的能力明显增强。
料仓下料口卡堵处置方案1. 背景生产过程中会面临料仓下料口卡堵的问题，这会导致生产中断、生产流程受阻、生产效率降低等问题。
因此，需要及时采取有效措施处理料仓下料口卡堵问题。
2. 卡堵原因分析料仓下料口卡堵的原因有很多，主要包括以下几方面：•料仓存储物料过多导致下料口堵塞；•物料质量问题，如过于潮湿或结块；•料仓下料口构造问题，如设计不合理或下料口位置不当。
3. 处理方案3.1 清理料仓下料口如果发现料仓下料口卡堵，需要立即进行清理。
清理时需要先停止下料机的运转，然后采用专业工具将下料口内的物料清理干净，特别是一些大块物料。
对于潮湿的物料，可以使用干燥剂或加热方式进行处理。
在清理过程中，需要注意安全操作，如戴好防护手套和口罩，避免对工作人员造成伤害。
3.2 调整下料口位置如果是由于下料口位置不当导致的卡堵问题，需要进行调整。
在进行调整时需要根据实际情况采取合适的方式，如加装振动器或改变下料口位置等，以保障物料的正常下料。
3.3 增加物料下料口如果料仓下料口较少，需要增加物料下料口，以扩大下料通道。
在增加物料下料口时，需要考虑物料流动方向，以确保物料能够顺利地下料。
3.4 将堵塞的物料打散在有些情况下，物料不是因为存储过多而导致的卡堵，而是因为物料结块。
这时，可以通过将结块的物料打散并加以加热来解决卡堵问题。
既可以使用机械方式将结块的物料打散，也可以使用气体或水蒸气加热。
4. 预防措施除了及时处理卡堵问题外，还需要采取一些措施以预防料仓下料口卡堵。
主要包括以下几个方面：•定期检查下料设备，确保设备正常运行，减少卡堵问题的发生；•注意物料存储方式，切忌物料存储过多，避免出现下料口卡堵问题；•定期清理料仓内的物料，避免物料沉积在下料口内；•选择合适的物料下料口位置，避免下料口不当导致的卡堵问题。
5. 结论料仓下料口卡堵问题在生产过程中是时常会遇到的问题。
为了避免卡堵问题的发生，需要采取一些预防措施，并对卡堵问题及时采取有效的处理方案。
•原煤仓堵塞的原因和解决方法
在我国现阶段，由于很多企业原煤仓的设计不合理，所以经常会发生仓体内壁挂煤、仓体出口段堵煤、阀门天圆地方下部位置堵煤，长此以往，会严重影响发电机组的正常运转，导致发电工作的效率底下，因此本文就简单介绍防止原煤仓堵塞的原因和解决的方法。
一、原煤仓堵塞的原因，电厂原煤仓下部过渡筒较多，尤其是下部部分，其处于整个原煤仓最容易发生堵煤的特殊位置，在湿煤情况下，煤的团聚性很强，虽然单个煤粒尺寸不大，但是，当水分存在的情况下煤粒与煤粒之间相互粘结，形成的物理尺寸就会很大。
特别是在冬天的情况下，发生冻煤问题，煤的颗粒的物理尺寸更易冻结成较大的尺寸，当煤颗粒的物理尺寸与出料口的直径尺寸的比值达到一定的比值时，即堵塞临界值时，堵煤、结拱就频繁发生。
旋转清堵机利用大速比减速机通过齿轮传动，驱动回转锥仓绕煤仓中心线转动，与仓内安装的防堵组件共同构成一个特殊的防堵清堵体系。
当仓下部发生堵塞时，回转锥仓开始转动，物料和仓壁发生相对运动，此时物料在仓壁内侧无法与仓壁形成稳定的拱，发生堵塞的基础被瓦解，拱坍塌堵塞消除，进而保证整个物料仓物料呈整体流动，从根本上解决原煤仓堵煤问题。
二、原煤仓堵塞的解决方法，旋转清堵机利用大速比减速机通过齿轮传动，驱动回转锥仓绕煤仓中心线转动，与仓内安装的防堵组件共同构成一个特殊的防堵清堵体系。
当仓下部发生堵塞时，回转锥仓开始转动，物料和仓壁发生相对运动，此时物料在仓壁内侧无法与仓
壁形成稳定的拱，发生堵塞的基础被瓦解，拱坍塌堵塞消除，进而保证整个物料仓物料呈整体流动，从根本上解决原煤仓堵煤问题。
电力工作者在实际的工作中，需要不断总结经验，找出原煤堵塞的原因，并从中找出相应的解决方法，保障发电工作的正常进行。
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施在煤炭生产过程中，由于各种原因，原煤仓下的给煤机可能会发生堵塞现象。
堵塞不仅会影响生产效率，还可能导致安全事故的发生。
因此，为了确保人身安全和生产正常进行，必须采取科学合理的技术措施进行清理。
一、堵塞原因分析堵塞的原因主要有以下几点：1.原煤湿度过高：原煤湿度高会导致煤粉粘结，易于堵塞煤仓下的给煤机。
因此，在煤炭入仓之前，应对煤炭的湿度进行测试，确保合格后方可入仓。
2.原煤粒度过大：过大的颗粒会增加给煤机的卡机概率，导致堵塞。
因此，在煤炭的破碎过程中，应控制合适的粒度。
3.原煤含有杂质：原煤中可能含有土壤、石块等杂质，它们会与煤粉粘结在一起，增加堵塞的风险。
因此，在原煤入仓之前，要对其进行清洗、除石等处理。
二、清理堵塞技术措施当煤仓下的给煤机发生堵塞时，需采取以下技术措施进行清理：1.关停给煤机：一旦发现给煤机堵塞，应当立即关闭给煤机，并将其电源切断，避免意外启动导致人身伤害。
2.设置警示标识：在堵塞位置周围设置明显可见的警示标识，警示其他人员不得靠近或触碰，以防发生意外。
3.检查原因：确定给煤机堵塞的原因，包括湿度过高、粒度过大、杂质等。
根据堵塞原因选择相应的处理方法。
4.化学分析处理：对湿度过高的原煤使用干燥剂进行化学分析处理，以降低原煤的湿度。
常用的干燥剂有氯化钙、二甲基硅油等。
5.机械分析处理：对粒度过大的原煤使用破碎设备进行破碎处理，将原煤粒度降低至合适范围。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
6.人工分析处理：对含有杂质的原煤，可以通过人工方式进行除杂处理。
主要方法有手工拾取、机械筛分等。
7.定期清理：对于给煤机附近的煤仓及输送设备，定期进行清理，清除积存的煤粉和杂质，防止堵塞的发生。
8.安全监测：在给煤机堵塞问题解决后，进行安全检查，并对给煤机及其周围设备进行全面监测，确保运行正常。
三、安全注意事项在进行清理堵塞的过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1.工作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等，避免因意外事故引发的伤害。
下料口堵塞解决方法
下料口堵塞是一种常见的生产过程中的问题，它会影响生产效率
和产品质量。
以下是一些解决方法：
1.清理下料口：如果下料口被物料堵塞，需要及时清理。
可以使
用工具如铁丝、清洁棉条等来清理物料堵塞的地方。
这可以恢复正常
的物料流，并提高生产效率。
2.调整下料口：如果问题是由于下料口尺寸或位置不正确而导致的，那么调整下料口可能是解决该问题的最佳方法。
3.增加润滑剂：物料的黏滞性可能导致下料口堵塞。
在这种情况下，使用润滑剂可能有助于减少黏滞性，从而减少或消除下料口堵塞。
4.改变物料流：在某些情况下，物料流的改变可能是帮助解决下
料口堵塞的最佳方法。
例如，可以通过调整物料的流动速度、流向或
分布来避免堵塞。
5.使用精良的设备：如果下料口的堵塞问题经常发生，则需要考
虑购买更先进、更高效的设备，以确保正常的生产流程。
总之，解决下料口堵塞问题需要综合考虑多种因素，并尝试不同
的解决方案，以找到最佳的解决方案。
浅析原煤仓下料口堵塞原因及处理措施
作者：王乐（君正化工水泥分厂）
摘要：在日常工业生产中，包括原煤、矿石粉等颗粒性物料储存仓的使用十分普及，其作用不可低估。
但是，在储存仓出料的过程中往往会有物料堵塞现象的发生，严重影响设备的正常工作。
关键词：原煤仓，下料口，堵塞，清堵
1、引言
大型火力发电厂都配置直吹式制粉系统的原煤仓以及焦化厂煤塔，所以一旦发生下煤堵塞，发电机组就要被迫紧急降出力甩负荷，甚至出现锅炉燃烧不稳造成大量投油，更严重的会造成锅炉灭火、机组非计划停运。
水泥厂一旦发生下煤堵塞，容易造成输煤中断，继而影响整个系统的正常运行。
原煤仓堵煤问题成为一个行业性难题！
2、原煤仓堵塞的原因分析
（1）原煤仓底部下料仓段的结构型式
下料仓段的常用结构型式有矩形截面斜锥式、圆锥式、矩形截面双曲线式、圆形截面双曲线式等。
但各有特点：矩型截面原煤仓斗壁四角附近原煤受“双面摩擦”和挤压的作用,易长期粘接在斗壁角落内,在同样半顶角的情况下,较圆形截面原煤仓更易积煤。
锥型原煤仓（包括圆锥型和方锥型）沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小,挤压力变大,煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大,促使煤沿壁面流动的重力分力则不变,故随着煤的流动,锥形原煤仓内的等效流动动力越来越小。
特别是在煤粒含水量较大、团聚性很强的情况下，煤在仓体内的流动就更加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。
双曲线型原煤仓随着煤向出口的流动,斗壁的倾角加大,促使煤沿壁面流动的重力分力逐渐变大,重力对壁面的挤压力分力逐渐变小,与锥型原煤仓相比,其等效流动动力随煤的流动下降较慢。
从原理上来说，这种形式的原煤仓堵塞几率相对较小。
但在实践中，当煤的含水量增加到一定值（洗中煤更加突出），其堵塞的几率会迅速增加。
（2）原煤仓内壁半顶角、截面收缩率
对于锥形原煤仓,仓壁半顶角越小,越利于煤粒流动。
对于双曲线型原煤仓,截面收缩率越小,越利于煤粒流动。
在原煤仓初设的时候，原煤仓的半顶角、面积收缩率是根据甲方提供的设计煤种确定的。
在考虑仓体容积和投资的因素外，原煤仓防堵塞的因素也一并考虑。
但是，当项目建成投产以后，大部分电厂的煤质根本无法保证，严重偏离设计煤中，再加上下雨、下雪、结冻等不可控的环境因素，原来设计不堵煤的煤仓开始频繁堵煤。
原煤仓内部煤的流动状态（漏斗流流动、整体流动）不仅决定于仓体的半顶角和面积收缩率，而且更取决于煤质本身。
在设计煤种情况下，原煤仓内部煤的流动成整体流流动，但是在煤质发生变化（水分增加、团聚性强）后，原煤仓内部煤的流动就从整体流流动状态转变成漏斗流流动。
而中心流原煤仓的堵塞几率要比整体流原煤仓的堵塞几率大得多。
（3）原煤仓出口尺寸
在颗粒体运动学的理论表明，对于干颗粒，满足不结拱的料仓开口度尺寸至少为颗粒特征尺寸的3 倍，而湿颗粒则要求料仓开口度至少为颗粒特征尺寸的4 倍。
虽然料仓在设计上尽量考虑堵塞的因素而加以防止，但是，由于诸如原煤等物料来自不同的矿点，杂质含量、粘度也不同，另外雨季时物料潮湿容易粘结，冬季寒冷容易冻结，特别是随着煤中水分的增加，煤的团聚性急剧增大，煤在原煤仓内向下流动的过程中受到仓壁的挤压力越来越大，本来松散的颗粒被挤压团聚，特征尺寸变得很大，当煤团的特征尺寸达到一定的临界值，堵塞就会发生。
另外，潮湿的煤在下料口内仓壁上的沾污板结也使得下料口变得日益狭窄，堵塞的几率随之增加。
因此对于一个设计好的料仓来说，几乎无法全天候防止物料堵塞的发生。
（4）煤质种类及成分
不同的煤种，其团聚性不同。
比如破碎后油页岩团聚性最强、烟煤的团聚性和吸水性较无烟煤强；石油焦本身由于有油，所以团聚性最弱。
煤团聚性的不同直接影响了原煤仓的堵煤状况。
煤水分也是影响原煤仓堵
煤的一个重要因素。
在实际生产中发现，当煤的含水量(外在水分)达到8%时，有些设计不合理的原煤仓（矩形原煤仓、中心流原煤仓）就开始出现堵煤；当煤的含水量达到10%时堵煤比较严重；当煤的含水量达到12%时堵煤就相当严重了。
水分增加会增加煤的团聚性。
煤的平均粒径越小，细粉多，比表面积大，表面自由焓高，颗粒间的作用力大，内力强，其宏观表现即为煤的粘结性强，比如洗中煤。
3、清堵措施
(1)人力破堵
人力破堵通常包括通过捅煤孔捅煤、大锤敲击堵煤部位、在易堵煤处仓外设置撞钟式重锤等来破拱。
实施状况：
①耗费人力、短时间无法疏通、效果有限；
②对仓壁破坏大；
③捅煤时大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染；
④人员高空作业，存在安全隐患。
(2)仓壁振打器
仓壁振打器的破堵原理和人工击打相同,通过仓壁的震动使粘接在仓壁上的煤逐渐脱离,以达到破堵目的。
实施状况：
①仓壁振打器必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置是不确定的，随煤质等原因影响其位置不断变化。
如果振打器处于结拱位置上面时会使煤越振越密实。
②振动器易造成仓壁损坏，如仓壁震裂等。
(3)空气炮
空气炮的工作介质为压缩空气，主要部件包括储气罐、电磁速关阀及控制系统等。
当速关阀快速打开时,空气炮储气罐内压缩空气受压差作用而形成高速喷出的强烈气流，高动能空气直接冲击仓内堵塞部位，使煤粒重新在重力作用下流动起来。
实施状况：
①空气炮必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱位置不断地变化，当空气炮如果处于结拱位置上面时会使煤越振越密实。
②空气炮与仓体内壁连接位置的挡板增加壁面的摩擦系数，增加堵煤的概率。
(4)疏松机
原煤仓疏松机通常由液压泵站产生的机械能通过仓壁外侧的液压油缸，驱动犁煤器在往复运动，同时利用其犁煤叶片刮擦堵塞区的原煤，破坏其密实挤压结构，恢复煤的流动。
实施状况：
①由于液压缸的挡板和大量犁煤叶片的影响，使仓壁摩擦阻力增加，增加了蓬煤的概率，特别是在仓体的出口位置。
②由于疏松机只能直线运动，而原煤仓下部最易堵煤的位置，其角度通常发生改变，导致下部无法进行清堵。
③液压系统易出问题，造成系统无法运行。
(5)内仓壁上加不锈钢或PU板内衬，通过内衬特殊材料减小内壁摩擦系数，是目前作为防堵的措施之一。
实施状况：
①内衬易脱落，造成仓壁不光滑，摩擦力增大，造成堵塞。
② PU衬板厚度一般30 左右，加内衬后造成出煤口尺寸减小，造成堵塞。
③仓壁加内衬仅适用半顶角较小的仓体。
半顶角较大的仓属于中心流仓，壁面的物料不发生流动，故其清堵效果不明显。
(6)其他减缓堵煤现象的措施
很多堵煤是由于煤的成分变化或者严寒地区低温冻结引起的,通常采取如下措施来减缓堵煤现象的发生。
①加强入炉煤水分的控制
燃煤由于外在含水量高，或者季节性、地域性多雨等原因引起煤质外在水分剧增，则会有很高的粘性，极易发生堵煤。
为了减小其外在水分的含量，可以在设计阶段配置足够的干煤棚容量；在运行阶段保证有序堆放的前提下，尽可能加大干煤棚的实际存煤量，保证煤入炉前充分风干。
②严寒地区做好输煤系统及原煤仓间的采暖，从而防止燃煤的低温冻结。
③另外，市场上还有大量的原煤仓清堵设备，也都不同程度地发挥着各自的作用。
这里就不一一介绍。
4、总结
原煤仓是生产中非常重要的设备之一，对原煤仓堵塞的原因从理论上进行分析，结合实际进行准确的判断，并针对故障现象探讨解决方法，能够对原煤仓的维护、检修、操作以及运行有一定的帮助，为保证其良好运行状态，避免堵塞的发生，起到重要的作用。
