电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施

循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造董玉奇摘要：煤仓堵煤是锅炉运行过程中普遍面临的难题，对锅炉的正常运转产生重要影响。

锅炉堵煤现象的发生轻则造成锅炉给煤量减少引起负荷骤减，从而影响生产;重则造成锅炉断煤引起压火，甚至灭火而导致系统性停车，都会造成一定经济损失。

在锅炉堵煤处理过程中，耗费大量人力、物力、财力。

本文就循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造展开探讨。

关键词：循环流化床锅炉；原煤仓；堵煤；改造近年全国经济形势持续下行，企业之间竞争日趋激烈。

加之煤价连年走高，企业利润被摊薄。

为降低成本，公司使用的煤相对廉价但煤质较差，原煤仓频繁出现堵煤现象，严重影响机组稳定安全运行。

1 锅炉煤仓堵煤影响因素（1）煤质的影响。

国内有关研究表明，煤质含水率及粒径对煤的流动性影响较大，在一定范围内，煤的含水率越高，黏度越大，流动性越差，越容易黏结;煤的粒度越小，分布越不广，可压缩性越好，团聚能力增强，流动性变差。

实际生产中，循环流化床锅炉一般要求入炉原煤水分控制在6%以内比较适宜，最好不要超过8%;循环流化床锅炉的安全运行要求有良好的破碎、筛分系统，以保证进入流化床的入炉原煤，一般控制颗粒度≤13mm。

（2）煤仓自身结构的影响。

原煤仓下部一般均为锥形结构，上边直径较大，下边直径较小。

煤仓内的煤对倾斜的煤仓内壁有一定压力，煤在流动时受到煤仓内壁摩擦力的作用，煤与煤之间也有摩擦力，靠近煤仓内壁处压力最大。

煤仓内的煤在向下流动时，靠近边壁处流速最小，靠近边壁的煤就容易停止流动，形成边壁集煤现象，时间越长，不流动煤层也会越厚，最后形成拱并出现堵煤现象。

90%以上的原煤仓堵塞都发在下部原煤仓出口以上1～2m的范围内。

煤仓下煤时，原煤在水平方向膨胀，坚直方向压缩，应力呈被动塑性状态;随着煤仓由上往下尺寸的减小，压力越来越大，煤颗粒之间及煤与筒壁之间的摩擦力也越来越大，发生团聚现象，特征尺寸显著增大，所以堵塞主要发生在此段。

煤仓内壁粗糙，也会影响煤的流动性，形成架桥现象，造成煤仓堵煤。

锅炉原煤仓堵煤原因分析及对策作者：高建文来源：《中国新通信》2016年第14期【摘要】火力发电厂原煤仓出现堵煤现象已经非常普遍，原煤仓堵煤直接影响到给煤机的出力和机组的安全稳定运行。

本文从原理上分析煤仓产生堵煤的原因，并从多个角度介绍原煤仓堵煤的处理方法和减少堵煤现象的产生。

【关键词】循环流化床锅炉原煤仓堵煤蓬煤空气炮引言在火电厂实际运行过程中，几乎所有的煤仓都或多或少存在堵煤问题.尤其是连续降雨的天气，煤中所含水分增大.煤粒粘度增加，堵煤更频繁.当煤仓出现堵塞不能自动下煤时.会引发一系列问题：给煤机断煤，煤仓自然，给煤机烧皮带等.如果处理不好还会导致锅炉灭火，影响正常生产.因此.原煤仓堵煤问题已经成为影响部分火电厂稳定运行的主要因素。

查明堵煤原因，找出合适的方法解决原煤仓堵煤问题对于火电厂的稳定运行有着十分重要的意义。

一、设备简介京能（赤峰）能源发展有限公司#1、#2锅炉为无锡锅炉厂生产的480t/h循环流化床锅炉，型号为UG-480/13.7-M，采用超高压参数中间再热机组设计，与150MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。

锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。

锅炉采用前墙集中给煤方式，6个给煤口沿宽度方向均匀布置在前墙水冷壁下部，4台滚筒冷渣器布置在炉膛下方。

原煤仓采用钢结构，悬吊式，每台锅炉两个原煤仓。

每个煤仓有效容积582m3/个；可满足锅炉8小时的运行要求。

每个原煤仓下部对应3台给煤机。

原煤仓结构图如图1所示。

二、煤仓堵煤的原因分析2.1原煤仓的落煤性能。

原煤仓落煤一般为重力落煤，理想的落煤方式为惯性流动（如图2），具有落煤的均匀性；如果煤的内部摩擦力明显地低于煤与煤仓壁面的摩擦力时，就形成中心流动落煤方式（如图3），在这种方式下，靠近壁面处的煤会长时间的停留在壁面上尤其是壁面折角处乃至煤仓中心没面出现凹洼形，最终导致煤仓中心拉空等断煤现象。

1000MW锅炉低温省煤器堵塞原因分析及处理措施摘要：文章针对1000MW锅炉低温省煤器堵塞这一常见问题，通过结合案例分析设备装置参数发现，堵塞现象出现的主要原因在于飞灰、硫酸铵、硫酸盐附着于低温省煤器管壁。

明确原因后，通过加装变压器、延长二次风暖风器投入时间、降低SCR脱硝装置氨逃逸率等措施解决问题，结果发现措施方案行之有效，能够恢复低温省煤器的运行状态并降低堵塞概率。

关键词：大型锅炉；低温省煤器；飞灰；堵塞故障引言随着双碳、碳中和等战略目标的提出以及国家能源结构的调整，新能源应用占比的提高对传统能源使用效益提出更高要求，尤其在节能环保方面。

低温省煤器作为一种降低烟气温度、提高能源利用率的设备，可实现热量转化、利用，减少煤炭消耗，提高锅炉机组效率。

然而在实际运行过程中，常出现省煤器堵塞问题，影响机组经济性。

因此，为顺利实现节能降耗的生产目的，基于问题分析原因并落实相应处理措施是必要的。

1.基于1000MW锅炉分析低温省煤器堵塞原因1.1原因一：飞灰堵塞以某热电厂为例，经定期监测数据发现，锅炉烟气风量和省煤器出口烟气温度分别处于下降和上升状态，且经检修发现，支撑梁上存在较多飞灰，初步判断低温省煤器出现堵塞问题。

由于考虑到ABS黏性积灰等影响，技术人员借助ANSYS FLUENT软件模拟研究H型翅片管省煤器。

截取支持板一侧的底部7排炉管区域进行建模，H型翅片管采用非结构化双管，其参数为：管径40mm、翅片厚度3mm、翅片间隙7mm、横管节距80mm、翅片高度88mm、翅片轴向间距18mm。

确保建模参数与实际结构一致后，采用Nu数开展网格独立性验证确定网格数，基于495~530K温度区间模拟计算ABS黏结沉积，采用DPM模型跟踪飞灰颗粒，在忽略颗粒对流体作用的前提下，运用SIMPLE算法对压力和速度方程进行处理、求取，验证堵塞原因是飞灰沉积。

通过对烟气流动状态进行观察分析发现，支撑梁的存在带来了烟气滞留区，影响了飞灰颗粒运动速度，导致绕梁运动现象的出现，而且，伴随回流、涡流情况，一旦周围温度降低，将加剧飞灰颗粒在支撑板附近的黏性增长。

电厂锅炉煤仓棚煤问题分析及有效解决方案电厂锅炉煤仓棚煤、堵煤是电厂锅炉运行中普遍存在和影响机组安全平稳运行的一项主要因素，某公司自备电厂经过长期的摸索和实践，在锅炉煤仓棚煤科技攻关中取得了非常宝贵的经验，较好地解决了锅炉煤仓棚煤问题.。

现对造成煤仓棚煤的主要原因进行分析，并介绍某公司自备电厂煤仓改造经验.。

关键词：循环流化床；衬板；棚煤；双曲线0 引言某公司自备电厂现有3台蒸发量分别为480 t/h的循环流化床锅炉，主要以阳泉平定当地煤矿的煤矸石为主要燃料，配有3台装机容量135 MW的汽轮发电机组，采用单元制运行方式，其主要为某公司电解铝生产用自备机组，年发电量约24亿MW.。

每台锅炉配有2座倒金字塔型钢制煤仓，煤仓内采用厚度为10 mm的超高分子量聚乙烯塑料衬板做内衬.。

多年来煤仓棚煤问题一直困扰着电厂干部和职工，特别是近年来国家环保管控力度加大，一次锅炉棚煤就很可能造成环保排放指标超标而带来不良后果.。

为了消除棚煤带来的安全和环保隐患，电厂专门成立了攻关小组，经过近两年的科技攻关，彻底解决了锅炉煤仓棚煤问题.。

1 造成煤仓棚煤的主要原因1.1 煤的成分构成对棚煤造成的影响因某公司自备电厂在建厂之初设计煤种即采用低热值煤（低位发热量14.75 MJ，折合3 523 kcal），锅炉燃煤以煤矿原煤+中煤构成的煤矸石混合配煤為主，这种煤存在硬度高、灰分大、煤泥含量高（黏度大）、水分高、含硫量高等特点.。

设计煤种各项指标如表1所示.。

锅炉入炉煤主要是由当地矿井选煤厂通过运输皮带输送过来的无烟煤和中煤构成，经过锤式破碎机二次粉碎后进入锅炉煤仓.。

由于这种煤由矿井直接通过皮带输送机输送过来，煤中煤泥含量高、黏度大，同时煤中水分较高，这就造成煤进入煤仓时流动性较差，从而极易在煤仓仓壁形成挂煤，进而发生堆积和板结，这是造成煤仓棚煤的主要原因.。

1.2 煤仓结构对棚煤造成的影响1.2.1 煤仓外形结构影响由于原设计煤仓均采用了倒金字塔结构，这种上大下小的倒方锥体结构极易造成煤仓内较湿而又灰分大的煤因其流动性差而在煤仓的四边夹角部位堆积，致使落煤流动不畅，遇到煤中干燥的煤粉后就会越积越硬，最后在煤仓4个边角形成由下至上的大面积堆积，从而产生棚煤、堵煤现象.。

燃煤火力发电厂原煤斗堵煤问题的分析及对策摘要：在燃煤火力电厂的运行中，主厂房煤仓间的原煤斗堵煤问题是较为常见的问题，堵煤常以煤斗内壁结拱、蓬煤和结块等现象出现。

煤斗不能正常落煤会对电厂的安全经济运行造成重大影响。

堵煤轻则造成原煤斗有效容积下降，输煤系统频繁运行，导致厂用电增加；重则会导致给煤机给煤量不足，致使锅炉运行参数波动，出力降低，电厂发电量下降，甚至熄火。

本文分析了燃煤火力发电厂原煤斗堵煤问题的分析及对策。

关键词：燃煤火力发电厂；原煤斗堵煤；对策原煤仓是火力发电厂制粉系统中一个重要环节，原煤仓形式的选择直接影响到电厂的安全稳定运行。

通过对常规原煤斗煤仓方案和双曲线煤斗、中心给料机煤仓方案的技术特点和技术经济的分析比较，提出中心给料机方案为较为有效的原煤仓防堵形式。

一、概述目前火力发电厂因原煤仓的堵煤，影响运行的现象十分普遍，主要原因本质上可以归纳为两方面：原煤仓设计原因和煤质成分原因。

总的来说，原煤仓一般是用水泥、钢或钢混合构成，其结构形状一般是上部呈方形、圆柱形，下部呈方锥（变截面）、圆锥、双曲线形。

原煤仓下部锥段，面积逐渐缩小。

随着煤粒的流动，其流通截面积不断缩小，煤粒之间的空隙越来越小，相互之间不停的挤压，摩擦力增大，流动性变差。

影响原煤流动性的主要因素是煤的粘结性，它通常与煤灰的成分和煤的水分有关。

煤料靠重力下落的过程中形成了挤压，当煤含水较高时，在原煤仓及落煤管内就容易出现物料堆积、搭桥、粘壁的状况。

对于单个的煤粉粒子而言，其所受力主要有本身重力、其它煤粒对它的摩擦力。

煤粒在重力作用下，克服阻力向下运动。

因此堵煤现象通常会在煤质水分较大时，在原煤仓下部锥段的出口附近首先发生。

堵塞后的基本形状的在原煤仓截止门上口1.5米左右，高时可达8米，形状大致可分为拱形、抛物线状，少数为锥形，个别呈鼠洞状等。

以双曲线原煤仓堵塞形状为例：正锥形比例40%；斜锥形比例35%；抛物线形比例25%。

表现形式主要是在原煤仓的不同部位形成煤拱，根据成因不同可以分为压缩拱、楔形拱、粘结粘附拱和气压平衡拱。

火电厂堵煤和解决办法我公司与电力、煤炭等能源企业多年联合开展技术改造和新产品研发，具有丰富的专业知识和现场实践经验。

在用户意见基础上，优化设计，改进工艺，坚持“质量就是生命”的管理理念，为客户提供可靠的产品和优质的服务，深受广大用户的一致好评，产品因实用、高效、可靠，因而获得国家专利项目，推广以来迅速受到市场欢迎。

发电厂因原煤仓、堵煤、断煤，影响发电运行现象十分普遍。

研究发现这主要是由原煤仓结构和煤质所决定的，但不管哪种情况都是煤仓靠近中心的煤流流速快，远离中心的方向形成滞留甚至沾结结拱。

而且赌赛部位多数在原煤仓闸门上口1.5—3.0m区域。

特别是当煤水分大，灰分高，煤的粘度大时，堵煤、结拱现象更加严重。

目前清堵方案有多重，但每一种都有这样或那样的缺陷，都不能起到很好的效果。

因此我公司研制的人性化的涡旋式煤仓清堵机清堵方案说明，是把煤仓划分为三个区域，煤仓90%的结拱问题发生在最下部3米区域，该处采用旋转涡刀机械破拱，破拱率100%；中段为旋转气刀作用区。

有效解决架煤现象；上段为膜片震动，脉冲气流作用区，该方案作用区基本覆盖整个料仓，该方案的实施使料仓破拱率可达98%以上。

WX型涡旋式煤仓清堵机的结构原理是根据不同原煤仓特点及粉粒物料流动原理，在结合不同原煤物料的情况下，变被动解堵为主动防堵，使煤仓堵塞问题迎刃而解。

其结构主要是由上下仓体，涡刀，旋转组件，回转总成，驱动电机，信号传感器及PLC控制柜等部件组成。

当控制柜接到断煤信号后自动（手动）启动疏堵机，旋转组件在驱动电机带动下转动，旋转组件分离粉煤与仓壁，使煤粉始终处于整体流动状态。

我公司生产的WX型涡旋式煤仓清堵机有两种类型，单作用型疏堵机作用区域在煤仓落煤口以上2-3米区域，双作用型疏堵机作用区域可在煤仓落煤口3米以上区域，适合各类型燃煤电厂、原煤仓优化或改造。

经多家电厂实际应用，该段疏堵率100%，煤仓整体疏堵率可达90%以上，节油稳、燃效果显著，如结合电厂原有空气炮技术，则煤仓整体疏堵效果更佳。

原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施在煤炭生产过程中，由于各种原因，原煤仓下的给煤机可能会发生堵塞现象。

堵塞不仅会影响生产效率，还可能导致安全事故的发生。

因此，为了确保人身安全和生产正常进行，必须采取科学合理的技术措施进行清理。

一、堵塞原因分析堵塞的原因主要有以下几点：1.原煤湿度过高：原煤湿度高会导致煤粉粘结，易于堵塞煤仓下的给煤机。

因此，在煤炭入仓之前，应对煤炭的湿度进行测试，确保合格后方可入仓。

2.原煤粒度过大：过大的颗粒会增加给煤机的卡机概率，导致堵塞。

因此，在煤炭的破碎过程中，应控制合适的粒度。

3.原煤含有杂质：原煤中可能含有土壤、石块等杂质，它们会与煤粉粘结在一起，增加堵塞的风险。

因此，在原煤入仓之前，要对其进行清洗、除石等处理。

二、清理堵塞技术措施当煤仓下的给煤机发生堵塞时，需采取以下技术措施进行清理：1.关停给煤机：一旦发现给煤机堵塞，应当立即关闭给煤机，并将其电源切断，避免意外启动导致人身伤害。

2.设置警示标识：在堵塞位置周围设置明显可见的警示标识，警示其他人员不得靠近或触碰，以防发生意外。

3.检查原因：确定给煤机堵塞的原因，包括湿度过高、粒度过大、杂质等。

根据堵塞原因选择相应的处理方法。

4.化学分析处理：对湿度过高的原煤使用干燥剂进行化学分析处理，以降低原煤的湿度。

常用的干燥剂有氯化钙、二甲基硅油等。

5.机械分析处理：对粒度过大的原煤使用破碎设备进行破碎处理，将原煤粒度降低至合适范围。

常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。

6.人工分析处理：对含有杂质的原煤，可以通过人工方式进行除杂处理。

主要方法有手工拾取、机械筛分等。

7.定期清理：对于给煤机附近的煤仓及输送设备，定期进行清理，清除积存的煤粉和杂质，防止堵塞的发生。

8.安全监测：在给煤机堵塞问题解决后，进行安全检查，并对给煤机及其周围设备进行全面监测，确保运行正常。

三、安全注意事项在进行清理堵塞的过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1.工作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等，避免因意外事故引发的伤害。

煤仓堵塞处理安全技术措施煤仓堵塞是煤炭储存和输送过程中常见的问题，一旦发生堵塞，除了影响生产进度外，还可能引发安全事故。

以下是煤仓堵塞处理的安全技术措施，以确保安全生产：1.定期检查煤仓状况：定期对煤仓进行检查，包括煤仓内部的煤堆情况、粉尘沉积等。

检查应由熟悉煤仓结构和工作流程的专业人员进行，以确保及早发现堵塞风险。

2.清理煤仓周边区域：及时清理煤渣、碎石等杂物，防止进入煤仓并造成堵塞。

保持煤仓周边区域的整洁，避免杂物进入煤仓。

3.煤堆均匀分布：煤堆的均匀分布有助于减少堵塞的可能性。

应避免煤堆的高低差过大。

4.控制温度和湿度：根据煤的性质和存贮时间，控制煤堆的温度和湿度，避免煤堆自燃和湿煤结块。

5.加强通风系统：为避免煤仓内部积尘过多，应加强通风系统的布置，保持煤仓内部空气流通畅通，降低粉尘爆炸的风险。

6.使用科学的堆垛方法：煤仓应按照科学的堆垛方法进行煤堆的摆放，避免形成过分陡峭的煤堆，减少堵塞的可能性。

7.配备堵塞监测和预警系统：安装堵塞监测和预警系统，定期检测煤仓的堵塞情况，并在堵塞高压区域设置报警装置，一旦发生堵塞情况，及时采取措施解决。

8.建立堵塞处理的应急预案：事先建立完善的堵塞处理应急预案，明确处理步骤、责任人和沟通机制，确保在堵塞发生时能够快速、有效地采取措施。

9.配备专业的堵塞处理人员：定期对煤仓堵塞处理人员进行岗位培训，提高其技术水平和应急处理能力。

10.加强煤仓安全教育培训：加强员工的安全意识和培训，通过教育员工掌握煤仓堵塞处理的常规操作和安全技术知识，避免不必要的事故发生。

总之，煤仓堵塞处理安全技术措施的实施可以最大限度地减少堵塞风险，保证生产安全。

同时，对于煤仓堵塞的处理，应建立相应的应急预案并加强人员培训，使所有员工在堵塞处理中能够高效、安全地操作。

电厂原煤斗下煤不畅原因分析及处理摘要：某电厂二期工程锅炉制粉系统原煤斗自投产以来，频繁发生堵煤、下煤不畅等缺陷，严重影响了锅炉炉膛的稳定燃烧。

针对此问题，分析了故障发生的原因，通过加装涡旋式煤仓清堵机，彻底解决了原煤斗下煤不畅的问题，大大提高了电厂的经济效益。

关键词：原煤斗；堵煤；下煤不畅；涡旋式煤仓清堵机Abstract: The second phase of the project of a certain power plant boiler system powder system raw coal bucket since its operation, frequent block coal, the coal defects such as dull, seriously affected the stability of the boiler furnace combustion. To solve this problem, this paper analyzes the failure reasons of the occurrence, through adding vortex type coal bunker clear blocking machine, completely solve the raw coal bucket down coal impeded question, greatly improved the economic benefit of power plant.Keywords: Raw coal bucket; Plugging coal; The dull coal; V ortex type coal bunker qing block machine0前言某电厂二期工程为2*300MW热电联产机组，锅炉为东方锅炉集团有限公司制造，型号：DG1080/17.4-Ⅱ6，亚临界参数、汽包自然循环、固态排渣煤粉炉。

煤仓防堵措施1. 引言煤仓作为储存和供应燃料的设备，在采煤工业中起到至关重要的作用。

然而，煤仓堵塞是煤炭行业面临的常见问题之一，不仅会影响生产效率，还会带来安全隐患。

因此，采取适当的防堵措施至关重要。

2. 堵塞原因分析要制定有效的煤仓防堵措施，首先需要了解导致煤仓堵塞的原因。

以下是一些常见的堵塞原因：• 2.1 煤尘积聚：煤仓内的煤尘会积聚在设备和管道上，形成堵塞。

• 2.2 煤仓结构设计不合理：煤仓的设计不合理可能导致煤料无法流动顺畅，从而引发堵塞。

• 2.3 不恰当的煤仓操作：操作人员不熟悉煤仓的使用手册，不正确地操作煤仓设备，也可能引发堵塞。

• 2.4 外界因素：比如气候变化、煤炭质量问题等，也可能会导致煤仓堵塞。

3. 煤仓防堵措施为了避免煤仓堵塞和提高生产效率，需要采取一系列的煤仓防堵措施。

下面是一些常见的措施：3.1 定期清理煤仓定期清理煤仓是预防堵塞的关键步骤。

通过定期对煤仓进行清理，可清除积聚的煤尘和杂物，保持设备和管道的畅通。

此外，还可以检查并修复煤仓中可能存在的问题，如裂缝、损坏的设备等。

3.2 定期检查设备和管道煤仓设备和管道的正常运行是避免堵塞的重要保证。

定期检查设备和管道，包括电机、搅拌器、输送带等，如果发现异常情况及时修复或更换，以保证煤料顺利流动。

3.3 提高员工操作技能培训操作人员，提高他们的操作技能也是防堵的重要措施之一。

操作人员应该熟悉煤仓的使用手册，正确操作设备，避免因不当操作而引发堵塞。

3.4 优化煤仓结构设计合理的煤仓结构设计可以促进煤料的流动，并减少堵塞的发生。

在设计或改造煤仓时，应考虑煤料流动性、设备布局等因素，以确保煤料能够流通顺畅。

3.5 建立严格的质量控制体系良好的煤炭质量控制是防止堵塞的重要手段。

建立严格的质量控制体系，包括煤炭采购、储存和使用等环节，确保煤炭质量达到要求，减少堵塞的风险。

3.6 使用防堵设备和技术使用一些防堵设备和技术也可以有效地避免煤仓堵塞。

火力发电厂运煤系统中堵煤的原因防治措施发布时间：2023-03-06T03:13:51.072Z 来源：《中国科技信息》2022年第10月19期作者：张娟[导读] 随着社会的迅速发展，人们对电力的需求越来越大，也给发电厂带来了挑战和压力张娟陕投集团渭河发电有限公司陕西省西安市 712085摘要：随着社会的迅速发展，人们对电力的需求越来越大，也给发电厂带来了挑战和压力。

为解决这一问题，应在火力发电厂建立煤炭处理系统，以改善电力供应。

但是，在实际执行过程中，煤炭处理系统将被冻结，这不仅需要时间和人力，而且还会降低整个发电厂的生产效率，甚至对煤炭处理设备造成严重破坏。

因此，为了避免煤炭处理系统陷入僵局，有关人员必须分析和制定合理的解决办法，以提高发电厂生产的总体效率。

关键词：火力发电厂；运煤系统；堵煤原因；防治措施；目前，火力发电厂的煤炭运输系统采用煤炭运输方案控制。

一旦发电厂的煤炭运输方案得到控制，方案控制站的监测工作将主要通过安装在主要监测点的摄像机进行，并在每个监测点安排巡逻视察员进行定期巡逻。

在煤炭处理系统运行期间，当其中一根支柱出现皮带偏差、皮带断裂或煤炭堵塞时，各种警报和保护措施，煤炭处理系统按规定程序停止。

一、电厂运煤系统的组成发电厂的煤炭处理系统包括一个排煤装置、一个储煤设施和一个筛网和串联设施。

卸煤装置由地下煤巷、卸煤沟和汽车倾倒系统组成。

带式输送机通常由带式输送机或减速带式输送机组成，大多数发电厂使用减速带式输送机运输煤炭。

储存煤炭的设施，包括圆形煤场、球磨机带煤场、鼓式煤仓等，将用于煤炭储存，而发电厂将根据自己的实际情况选择煤炭储存设施。

一般由筛分器和煤矸石组成的筛分和结扎设施以及大多数发电厂将使用惯性共振概率筛分器、滚筒筛分器、环锤式筛分器和锤式筛分器进行筛分和结扎。

此外，煤炭管理系统还包括运行煤炭管理系统的运行站和辅助设备。

2煤尘的防治2.1泡泡生成机制及除尘机理泡泡除尘的关键之一是针对粉尘的性质而配置出相应的发泡液。

煤仓堵塞处置方案引言煤是一种不可替代的能源，在现代工业生产中起着至关重要的作用。

随着经济的发展和国家对新型煤炭企业的扶持，煤炭资源得到了更广泛的利用和开发。

但煤的质量和贮存条件对其品质的保持起着至关重要的作用。

然而，在煤的贮存过程中，通常会出现一些问题，例如煤堆顶部塌落，煤仓堵塞等，严重影响了煤的贮存和使用。

本文将重点讨论煤仓堵塞的处置方案。

煤仓堵塞原因煤仓堵塞的原因有很多，下面列举几个常见的原因：1.煤料流通性差：原料中的土石等杂质过多，煤仓的堆放结构不合理，导致煤料流通性差，进而导致煤仓堵塞。

2.煤仓出口堵塞：煤料堆积过多，煤仓出口被煤料堆满，无法正常出料，形成堵塞。

3.煤仓内的气流不畅：煤仓中的气流出现问题，例如空气流通不畅，煤仓中的水蒸气过多或干燥不足等，导致煤料变形，流动性变差，从而堵塞煤仓。

煤仓堵塞的解决方案当煤仓堵塞时，必须及时解决问题。

下面介绍几种常见的解决煤仓堵塞的方案：煤仓清理法煤仓清理是指通过清理煤仓中的煤堆来解决堵塞问题。

该方法在疏通煤仓时是一个非常有效且经济实惠的方法。

步骤如下：1.首先清理堵塞的煤堆，将煤料堆的高度降低到煤仓内壁以下。

2.加强清理工作，将堵塞的煤料全部清除，确保煤仓内畅通无阻。

增加喷水系统在堵塞的煤仓内，添加喷水系统可以有效地减缓煤料之间的摩擦力和静电，促进煤料的流动。

步骤如下：1.在煤料出口处的煤堆上方设置喷水管道。

2.调节水流量和喷水的时间和频率，确保煤堆上方的煤料不会因为水的作用而流失。

3.喷水中加入一些降低表面张力的剂，以保证喷水的效果。

增加振动系统在煤仓内增加振动系统可以有效地减少煤料之间的摩擦力，促进煤料的流动。

步骤如下：1.将振动装置固定在煤仓内部的煤堆上方，确保振动装置可以覆盖煤仓内区域。

2.调节振动频率和振动力度，在不破坏煤堆结构的情况下，促进煤料的流动。

总结煤仓堵塞问题非常常见，但只要选择合适的处理方案，该问题是可以解决的。

本文介绍的煤仓清理法、增加喷水系统和增加振动系统是常用的疏通煤仓的方法，具有实用性和经济性。

处理煤仓堵仓的安全技术措施煤仓堵仓是指在煤仓中由于其中一种原因导致煤料无法正常流动，造成煤仓内部堆积大量煤料的现象。

这种情况不仅会影响煤仓正常运行，还存在安全隐患，因此需要采取安全技术措施来处理。

煤仓堵仓时，首先需要采取的措施是停止向煤仓中投料，以避免堵仓加剧。

此外，还有以下几个主要的安全技术措施：1.安全巡视：定期对煤仓进行巡视，及时发现煤仓堵仓情况。

特别是定期对煤仓的煤料流动情况进行观察，如发现异常情况及时处理。

2.安全监测：利用现代化的仪器设备对煤仓内部煤料流动情况进行监测。

可以设置压力、温度、振动等传感器，实时监测煤仓内部的变化。

一旦发现煤仓堵仓，及时报警并采取相应措施。

3.堵仓放煤：当发生煤仓堵仓情况时，需要立即采取堵仓放煤措施。

可以利用机械设备、冲击器等对煤仓进行冲击，将堵塞物打散，恢复正常的煤料流动。

4.充分利用煤料自身流动性：在设计煤仓时，需要根据煤料的流动性对其进行合理的布置。

煤料流动性好的地方设置斜坡，利用重力将煤料引导至出口，减少堵塞的可能性。

5.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理，及时清除煤仓内的附着物和积存物。

通过定期清理，可以减少煤料流动的阻力，减少煤仓堵仓的风险。

6.加大通风量：煤仓内的通风量应足够，避免积存、潮湿等情况的产生。

通过保持适当的通风，可以减少煤仓内煤料结块和积存的可能性。

7.安全教育培训：定期对从事煤仓操作和维护的工作人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。

对于应急处理煤仓堵仓的知识和技能进行培训，提高工作人员的应变能力。

总之，处理煤仓堵仓的安全技术措施主要包括巡视、监测、堵仓放煤、合理布置、定期清理、加大通风量以及安全教育培训等。

通过采取这些措施，可以有效预防和处理煤仓堵仓，降低安全风险。

同时，也需要定期检查煤仓的设备和设施，做好安全检查工作，确保煤仓的正常运行和安全稳定。

煤仓清堵解决方案在火电厂中的应用本文分析了火电厂掺烧劣质煤时，原煤仓频繁堵煤的原因，对比了目前主流的四种煤仓清堵方法，提出了一套清堵优化解决方案，实践证明此方案清堵效果明显，对作业环境和设备影响小，能有效改善原煤仓频繁堵煤问题，保证机组运行安全性和经济性。

标签：火电厂;掺烧;煤仓;清堵1 引言某电厂两台600 MW燃煤机组采用正压直吹式制粉系统，单台锅炉配套6台中速辊式磨煤机，原煤仓为双曲线结构，单仓容积712M3。

受发电市场竞争、生产成本、煤种多变等客观因素影响，电厂开始掺烧非设计劣质煤种，此煤种发热量低、灰分大、粘结性强。

由于掺烧粘结性强煤种，导致原煤仓发生蓬煤堵塞、下煤不畅等问题;直接影响制粉系统出力和中速磨稳定运行，同时，原煤仓断煤造成锅炉燃烧不稳定，汽温汽压摆动和机组出力不正常，严重时，引起锅炉灭火、机组非计划停运等不安全事件。

2 煤仓堵煤原因分析在煤仓设计初期，煤仓型式是依据设计煤种和仓体容积确定的。

双曲线结构煤仓，原煤在自重下向出口整体流动，仓壁的倾角随之加大，使得煤沿壁面流动的重力分力逐渐变大，重力对壁面的挤压力分力逐渐变小，在设计情况下，这种型式的煤仓堵塞几率相对较小。

但燃用煤种改变，粘结性变强，在重力挤压分力不变的情况下，本来松散的煤粒被挤压团聚，特征尺寸变大，流动速度减慢，在上部原煤的重力挤压作用下粘结在仓壁上，堵塞煤仓流动空间，造成原煤流动面积减小，表征倾角随之减小，使得原煤沿壁面流动的重力分力小于摩擦力，引起流动不畅或停滞，造成煤仓内部原煤的流动由整体流转变为漏斗流，最终导致煤仓堵煤。

分析煤仓堵塞整个过程发现，煤仓的堵塞与煤仓出口尺寸及仓壁倾角有关，即煤仓出口越大，越不容易发生堵塞，仓壁倾角越大，越不容易发生堵塞[1]。

在煤仓出口尺寸和仓壁倾角不易改造的情况下，原煤粘结仓壁是引发煤仓堵塞的重要因素。

3 煤仓清堵方案综合比对目前主流的四种清堵方法优缺点，如表1，结合煤仓堵煤原因，在现有双曲线煤仓结构基础上，电厂技术人员提出了一套煤仓清堵优化方案：高空环向空气炮+煤仓出口清堵机，即在原煤仓出口上部4～8米仓壁上360度环向间隔均布3台空气炮，同时改造原煤仓出口段，增大仓壁倾角，增加直筒过渡仓段;消除贴壁煤现象，在出口处安装1台旋转清堵机，如图1。

处理煤仓堵仓安全措施煤仓堵仓是指煤堆在仓内发生结块或硬结，造成煤堆流动困难或不能流动的现象。

这不仅会影响燃煤锅炉或其他煤燃烧设备的供煤，还可能导致堵仓局部塌方或火灾事故，严重威胁生产和人员安全。

因此，采取一系列的安全措施来处理煤仓堵仓是至关重要的。

首先，在处理煤仓堵仓时，我们应确保工作安全。

在进行处理前，必须做好以下几个方面的准备工作：1.严格遵守安全操作规程，进行堵仓处理的工作必须经过专业培训，并由有经验的人员进行操作。

2.确保通风设备的正常运行，提供足够的氧气供给。

3.提供必要的个人防护装备，包括防尘口罩、手套、防滑鞋等，减少安全事故的发生。

4.搭建安全的工作平台，确保操作人员的安全。

接下来，我们要根据具体情况选择合适的处理方法，常用的煤仓堵仓处理方法有以下几种：1.力外排煤法：通过外部施加力，使煤堆从仓墙上或仓底脱落，然后通过煤仓的通风、震动等方法将其排出。

这种方法适用于仓内煤堆较松散的情况。

2.冲击爆破法：在煤堆的结块或硬结部分布置适当的装药，进行爆破处理，使煤堆松动或破碎。

但需要注意的是，爆破时必须保持足够的距离，并对爆破区域做好安全防护措施。

3.温水烘煤法：将一定温度的热水浇在煤堆上，通过温度变化使煤堆结块或硬结的区域热胀冷缩，以破坏其结构，使煤堆变得松散，便于排出。

4.机械挖掘法：使用专用的机械设备，如铲斗、推土机等，将煤堆挖掘或推开，破坏其结块或硬结形成的结构，使其变得松散。

此外，在处理煤仓堵仓时，还应注意以下安全措施：1.加强消防安全，提高防火措施，尽量避免使用明火作业。

2.定期检查煤仓的防火设施和通风设备的运行情况，确保其正常工作。

3.对于不同类型的煤，要了解其物化性质，合理控制水分含量和堆放周期，减少结块的发生。

4.建立和完善煤仓堵仓处理的记录和报告制度，及时总结经验教训，预防事故的再次发生。

处理煤仓堵仓是一个复杂而危险的过程，需要经验丰富的工作人员来处理。

因此，在处理煤仓堵仓时，我们应该保持高度警惕，严格按照安全操作规程进行操作，确保安全无事故的完成任务。