产品标识和可追溯性管理程序范文
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产品标识、追溯制度范文1 目的建立适合本公司的标识体系,保证生产的产品、包装材料、产品出厂检验等各个环节加以区分和管理,使产品达到质量要求,一旦遇有突发质量事故发生时易追踪并做出合适处理。
2 范围凡与产品相关联的包装材料、产品以及交付顾客产品后提出的意见、建议等,包括产品在生产、贮存、包装、出库、运输等每一个环节均使用。
3 职责3.1市场部负责包装材料验证及对成品识别的监控管理;3.2市场部负责库房包装材料、成品名称、规格的标识,并作好出库、入库记录;3.2生产部负责对生产作业现场包装材料、成品识别和标识。
4 程序4.1标识和追溯a)包装材料型号的识别、规格区分、检验合格不合格的区分标识;b)检验后的成品必须有标识、识别办法;c)成品出库、交付、运输的过程标识识别;d)遇有突发质量事故发生,可由生产部对作业程序及其他相关部门对监控记录予以追踪直至追溯到包装材料,做出纠正措施和判断依据。
4.2追踪产品质量要求的环节a)订单编号—产品名称—规格—数量—交货日期;b)产品达到检验标准;c)包装材料—成品—出厂检验—交货产品标识、追溯制度范文(2)产品标识和追溯制度是现代生产和市场体系中的重要组成部分,它们可以帮助消费者了解产品的生产来源和质量信息,保障消费者的合法权益。
本文将介绍产品标识和追溯制度的定义、意义、相关标准和法规,并探讨其对企业和消费者的重要性。
1. 产品标识的定义和意义产品标识是指在商品包装、标签或其他形式上所印制的标识,用以标识产品的名称、型号、规格、生产者、生产日期、有效期等信息。
产品标识可以提供重要的产品信息,为消费者选择合适的产品提供参考,同时也是企业建立品牌形象和提高市场竞争力的重要手段。
首先,产品标识可以帮助消费者了解产品的基本信息。
消费者在购买商品时,往往根据产品标识上的信息来判断产品是否符合自己的需求。
例如,标有“低脂”、“无添加剂”等字样的食品标识可以让消费者知道该产品是健康的选择。
产品标识和可追溯性控制程序引言在现代生产制造中,产品标识和可追溯性控制程序是至关重要的环节。
它们可以确保产品在整个供应链中的溯源,保护消费者权益,提高生产和服务的质量,以及满足监管要求。
本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的概念、作用以及实施方法。
什么是产品标识和可追溯性控制程序?产品标识产品标识是指给产品附加的唯一标识符,以便识别和跟踪产品。
它可以是一串数字、条形码、二维码、RFID标签等形式。
产品标识可以包含关于产品的信息,如生产日期、批次号、序列号等。
通过产品标识,可以追踪产品的生产、流通和使用情况。
可追溯性控制程序可追溯性控制程序是指为了实现产品追溯而实施的一系列控制措施和程序。
它包括了产品标识的规定和管理,以及相关信息的记录和管理。
可追溯性控制程序可以确保产品在每个环节都有记录,可以随时追溯到具体的生产过程、供应商、原材料等。
同时,可追溯性控制程序也可以帮助追踪和解决产品质量问题。
产品标识和可追溯性控制程序的重要性产品标识和可追溯性控制程序的实施对于企业和消费者来说都具有重要意义。
对于企业而言,产品标识和可追溯性控制程序可以帮助其做到以下几点:1.保证产品的质量和可靠性:通过追溯产品的生产过程,企业可以及时发现和纠正生产中的问题,确保产品符合质量标准和客户的要求。
2.提高供应链的可控性:产品标识和可追溯性控制程序可以帮助企业更好地管理供应链,及时了解原材料的来源和流向,减少供应链的风险。
3.增强企业的品牌价值:通过产品标识,企业可以在市场上展示自己的品牌和形象,提升消费者对产品的认可和信任度。
对于消费者而言,产品标识和可追溯性控制程序可以带来以下好处:1.保护消费者的权益:产品标识可以帮助消费者识别和区分不同的产品,防止假冒伪劣产品的出现。
2.提供产品安全信息:通过产品标识,消费者可以获取产品的相关信息,如生产日期、原材料信息等,帮助其做出明智的购买决策。
3.追溯产品质量问题:如果消费者购买到有质量问题的产品,通过产品标识和可追溯性控制程序,可以更容易确定问题的原因,并及时进行处理。
标识与可追溯性管理程序A0为了确保产品的可追溯性和标识管理,企业需要建立一套有效的标识与可追溯性管理程序。
该程序旨在规范产品的标识和追溯信息记录,并提供相应的管理方法和要求,以便在需要时能够追溯产品的生产和流通情况。
下面是一个标识与可追溯性管理程序的范例(A0)。
一、目的与适用范围:本程序的目的是确保产品的可追溯性和标识管理,以提高产品质量、监控风险、满足法规要求,并增强客户信心。
本程序适用于所有生产、销售和分销产品的部门和员工。
二、定义:1.标识:产品或包装上用以标志产品身份和特征的符号、文字、图形等。
2.可追溯性:指通过记录和保存相关信息,能够确定产品的生产、流通和销售情况的能力。
三、标识管理要求:1.所有产品必须进行标识,并在产品包装上清晰可见,以确保正确识别和追溯。
2.标识必须包括但不限于以下信息:-产品名称、型号和规格;-生产日期和批次号;-生产厂家或供应商名称;-追溯信息的记录方式和位置。
四、可追溯性管理要求:1.所有生产单位必须建立并维护产品追溯信息记录系统,确保追溯信息的完整性、准确性和及时性。
2.追溯信息记录包括但不限于以下内容:-原材料和供应商信息,包括原料批次、采购日期和供应商名称;-生产工艺过程记录,包括生产日期、工艺参数和生产人员;-各个环节的检验和测试结果;-产品流通和销售记录,包括销售日期、销售渠道和销售人员。
五、追溯能力验证:1.定期进行追溯能力验证,以确保追溯信息的完整性和准确性。
2.追溯能力验证应包括以下步骤:-从产品批次号反向追溯到原材料的采购记录;-从原材料的采购记录反向追溯到供应商信息;-从供应商信息反向追溯到原料的生产记录;-从生产记录反向追溯到工艺参数和人员信息;-从工艺参数和人员信息追溯到检验和测试结果;-从检验和测试结果追溯到产品的流通和销售记录。
六、控制措施:1.所有参与生产、销售和分销产品的员工必须经过相关培训,了解和遵守标识与可追溯性管理程序。
2024年食品可追溯制度范文对食品的生产、经营、流通和销售的全过程进行全方位监管,建立食品安全可追溯制度,哪种食品哪个环节出了问题,要做到来源可追溯、去向可查证、责任可追究。
当前,对饮料、乳制品、冷冻饮品、火腿肠、糖果、袋装豆制品的安全执法检查,严厉查处销售无“qs”标识的食品、假冒仿冒知名品牌食品、过期变质食品和“三无”食品等食品安全问题,追根溯源,一查到底。
除了加强食品安全的监管,还要加强对企业负责人和员工的职业道德培训,以提高他们的职业操守。
食品仓库管理制度①食品仓库实行专用并设有防鼠、防蝇、防潮、防霉、通风的设施及措施,并运转正常;②食品应分类,分架,隔墙隔地存放,各类食品有明显标志,有异味或易吸潮的食品应密封保存或分库存放,易腐食品要及时冷藏、冷冻保存;③建立仓库进出库专人验收登记制度,做到勤进勤出,先进先出,定期清仓检查,防止食品过期、变质、霉变、生虫,及时清理不符合卫生要求的食品;④食品成品、半成品及食品原料应分开存放,食品不得与药品、杂品等物品混放;⑤食品仓库应经常开窗通风,定期清扫,保持干燥和整洁;⑥工作人员应穿戴整洁的工作衣帽,保持个人卫生。
食品销售制度①销售定型包装食品商标上应有品名、厂名、厂址、生产日期、保存期(保质期)等内容,进货时向供方索取食品卫生监督机构出具的检验报告单,严禁购销产品标志不全或现售现贴商标的食品;②销售食品必须无毒无害,禁止出售变质、生虫、掺假、掺杂、超过保存期和其他不符合食品卫生标准和规定的食品;③出售直接入口的散装食品应有防蝇、防尘设施,并正当使用。
使用工具售货及无毒、清洁的的运装材料,禁止使用废旧报纸运装食品。
货款、工具分开存放,所用工具班前应彻底清洗消毒;④从业人员穿戴清洁的工作衣帽,并做到。
不留长指甲、长头发、长胡须,不戴戒指,不涂指甲油,操作时不吸烟;⑤吧台内严禁落地存放食品,严禁乱堆、乱放食品及其他杂物。
食品采购、验收管理制度①从生产单位、批发市场等采购的食品,应当查验、索取并留存供货者的相关许可证和产品合格证明。
医疗器械产品标识和可追溯性控制程序一、医疗器械产品标识1.产品标识的目的和意义2.产品标识的要求(1)标识内容:包括产品名称、型号、规格、生产批号、生产日期、有效期、生产厂商信息、使用说明书等。
(2)标识位置:要求标识清晰可见,易于辨识和识别,不易褪色。
(3)标识方式:可以采用印刷、贴纸、激光雕刻等方式进行标识,符合国家相关标准和要求。
(4)产品包装标识:除产品本身标识外,还要求在产品包装上进行标识,以便于在流通环节进行追溯。
3.产品标识的管理(1)标识设计:根据相关法规和标准,结合产品特点,制定适合的标识设计方案。
(2)标识记录:对每个产品进行标识,并建立相应的记录,包括标识时间、人员、位置等信息。
(3)标识检查:对标识进行定期检查,确保标识的准确性和完整性。
(4)非标识情况处理:对于没有标识或标识不完整、不清晰的产品,采取相应的处理措施。
1.可追溯性的定义和意义可追溯性是指通过建立完善的质量管理体系和记录体系,使得产品的生产、流通和使用过程能够被全程跟踪和追溯。
通过建立可追溯性,可以及时发现和处理医疗器械产品的质量问题,提高产品的质量安全水平。
2.可追溯性的要求(1)追溯目标:对医疗器械产品的生产、流通和使用过程进行全程追溯,包括原材料采购、生产过程、包装、仓储、销售等各个环节。
(2)追溯记录:建立严格的记录体系,对每个环节进行记录和归档,包括产品标识信息、生产记录、质量检验记录、销售记录等。
(3)追溯能力:确保追溯系统的可操作性和可靠性,能够快速定位和溯源产品。
(4)追溯时间:追溯的时间范围一般为产品的整个寿命周期,从原材料采购到最终报废处理。
3.可追溯性的管理(1)追溯体系:建立可追溯性管理体系,包括追溯流程、责任分工、记录管理等。
(2)追溯验证:定期进行追溯验证,检查追溯系统的运行情况和有效性。
(3)追溯演练:定期进行演练和模拟追溯演练,以验证追溯系统的完整性和响应能力。
(4)追溯改进:根据追溯情况和演练结果,不断完善追溯体系,提高追溯能力。
产品标识和可追溯管理程序在生产和供应链管理中,产品标识和可追溯管理程序是确保产品质量和安全的关键要素。
借助准确的标识和可追溯的管理程序,企业能够追踪产品从原材料采购到最终消费者的整个生命周期,及时发现和处理质量问题,保障消费者权益并提升企业信誉度。
本文将介绍产品标识和可追溯管理程序的重要性、实施方法以及对企业的益处。
一、产品标识的重要性产品标识是一种在产品上印刷或附加的标识,用于识别产品和传递相关信息。
它可以包含产品名称、型号、生产日期、保质期、生产批次等关键信息。
产品标识的重要性主要体现在以下几个方面:1. 信息交流:通过产品标识,企业能够向消费者和供应链伙伴传递关于产品的重要信息,如产品的功能、用途、使用方法等。
这种信息交流有助于消费者正确使用产品,提高产品体验,降低使用风险。
2. 防伪识别:产品标识可以包含防伪措施,如二维码、条形码、防伪标签等。
这些措施可以帮助消费者辨别正品和假冒伪劣产品,保护消费者合法权益。
3. 召回回溯:在产品出现质量问题或召回情况时,产品标识可以帮助企业准确识别受影响的产品批次,迅速进行召回和整改,有效防止质量问题扩大化,降低企业损失和声誉风险。
二、可追溯管理程序的实施方法可追溯管理程序是一套旨在追踪和记录产品从原材料到最终产品的整个过程的方法和措施。
下面介绍几种常见的可追溯管理程序的实施方法:1. 供应链追溯:建立供应链信息平台,记录和追踪原材料的采购信息、生产工艺参数、产品流向等关键数据。
通过有效的供应链追溯,企业可以及时发现和排查供应链环节的问题,确保原材料的质量和安全。
2. 批次追溯:为每一批次的产品分配唯一的标识号码,并建立相应的记录系统。
通过扫描产品标识上的信息,企业可以追踪每一批次产品的生产和流向信息,从而实现对质量问题的溯源和追踪。
3. 数据管理:建立完善的产品数据管理系统,包括产品规格、检测数据、质量记录等信息的记录和管理。
通过数据管理系统,企业可以更好地掌握产品的质量状况,及时分析和改进生产工艺,提高产品质量和安全性。
产品溯源管理制度范文一、公司建立了从采购、加工、储存、装运全过程的溯源体系,相关人员要做好记录。
质检部及厂检员对各相关单位的溯源管理执行要定期检查监督,确保任何一批出口产品均能溯源至具体的原料采购及质量情况。
二、产品质量溯源包括原辅料溯源、生产过程溯源和成品溯源。
在生产全过程中采用产品标识,仓库主管、质检部、生产部负责制定各过程中的产品标识,明确各标识的含义,并检查产品标识的使用情况,对有关问题进行追溯。
三、溯源的程序:1.原辅料入库时,仓库管理员应对其验收合格并统一加施入库编号,做好原辅料入库台帐。
入库编号:除油漆与中密度纤维板依供应商外标签的原始生产批号以外,其余的入库编号为:公司名称代码HS+原辅料代码+入库日期。
2.原辅料出库时,仓库管理员应核对出库单与实际的规格、数量、批号等,做好原辅料使用台帐。
3.从原料出库起,各单位负责人安排相关操作人员填写相应的生产流转卡或标识单注明,随产品流转。
产品标识单上需注明原辅料的批号、订单号、产品名称、规格等内容。
4.半成品、成品上均需标示清楚相应的检验状态标识和产品标识。
5.成品入库,统计员在成品入库单上注明生产批号、产品名称、产品的规格等详细的内容,否则在质检员处不得做检验入库。
四、溯源的实施:1.业务部负责产品出运后质量的后续跟踪,及时将有关情况反馈给品管部或厂检员,以便溯源纠偏。
2.当发生需要追溯的情况时,由品管部或厂检员实施追踪。
从半成品、成品标识可追溯到该产品的生产班组和检验员从标识单可以追溯到供方及原辅料的入库、验收、领用情况产品溯源管理制度范文(2)一、引言产品溯源管理制度是为了保障产品质量和安全,加强供应链管理,确保产品信息可追溯和传递的一种管理制度。
本制度旨在规范企业的溯源管理程序和操作方法,保证产品溯源信息真实、准确、完整,并提供有效的溯源追踪手段和技术支持。
二、适用范围本制度适用于本企业所有产品的生产、销售、配送等全过程,涉及的各环节及相关实体(包括供应商、合作伙伴等)都必须严格遵守本制度的要求。
产品标识和可追溯性控制程序(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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产品标识及追溯管理制度模板一、目的为了确保产品从生产到销售的每个环节都可追溯,提高产品质量管理水平,保障消费者权益,特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产的产品,包括但不限于原材料、半成品、成品。
三、产品标识1. 产品标识应包括产品名称、型号、规格、生产批号、生产日期、有效期限等信息。
2. 标识应清晰、易读、不易脱落,且应与产品包装或产品本身一同存放。
3. 所有产品在生产过程中应有明确的标识,以便于追踪。
四、追溯体系1. 建立产品追溯体系,确保从原材料采购、生产加工、质量检验到产品销售的每个环节都有记录。
2. 采用信息化管理系统记录产品信息,确保数据的准确性和实时性。
五、记录管理1. 所有产品相关的记录应按照规定格式填写,并妥善保存。
2. 记录应包括但不限于原材料进货记录、生产过程记录、质量检验记录、销售记录等。
3. 记录保存期限应符合相关法律法规要求。
六、产品追溯1. 一旦发现产品存在质量问题,应立即启动追溯程序,查明问题原因。
2. 追溯过程中,应利用信息化管理系统迅速定位问题产品批次,评估影响范围。
3. 对于问题产品,应及时采取召回等措施,防止问题扩散。
七、培训与指导1. 定期对员工进行产品标识及追溯管理制度的培训,确保每位员工都能熟练掌握相关操作。
2. 对于新员工,应进行岗前培训,确保其了解并遵守本制度。
八、监督与改进1. 质量管理部门负责监督本制度的执行情况,并定期进行检查。
2. 对于制度执行中发现的问题,应及时提出改进措施,并跟踪改进效果。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效,由质量管理部门负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充,应经过相关部门审议,并由公司管理层批准后实施。
请根据实际情况调整上述模板内容,以确保其符合公司的特定需求和操作流程。
(详细版)产品可追溯性管理程序1. 引言产品可追溯性是指能够追踪产品从原材料到最终产品的整个生产过程的能力。
本管理程序旨在确保我们的产品在整个生产过程中都能保持可追溯性,以便在必要时能够迅速定位和纠正问题,提高产品质量,满足客户需求。
2. 程序目的- 确保产品质量和安全性- 提高客户信任度- 符合相关法规和标准要求- 持续改进生产过程3. 范围本管理程序适用于公司所有产品生产线,包括原材料采购、生产加工、包装、储存、运输和销售等环节。
4. 职责- 质量管理部门:负责制定和更新可追溯性管理程序,监督和检查各环节的执行情况。
- 生产部门:负责实施生产过程中的可追溯性措施,确保产品标识清晰、准确。
- 采购部门:负责原材料的供应商管理,确保原材料的可追溯性。
- 物流部门:负责产品的运输和储存管理,确保产品在运输过程中的可追溯性。
5. 程序内容5.1 原材料采购- 采购部门应选择有良好信誉的供应商,并进行供应商评估。
- 要求供应商提供原材料的质量证明文件,确保原材料的可追溯性。
- 原材料进厂后,应进行验收和检验,确保原材料质量符合要求。
5.2 生产加工- 生产部门应根据生产计划和原材料批号,制定生产批次记录。
- 在生产过程中,应确保产品的标识清晰、准确,便于追溯。
- 生产设备应进行定期维护和校准,确保生产过程的稳定性。
5.3 包装- 包装部门应根据产品批号和规格,进行合理的包装设计。
- 确保包装上的标识清晰、准确,便于追溯。
5.4 储存和运输- 物流部门应根据产品的特性和要求,进行合理的储存和运输安排。
- 确保产品在储存和运输过程中的温度、湿度等条件符合要求。
- 运输过程中的记录应详细记录,以便追溯。
5.5 销售和售后服务- 销售部门应根据客户需求和产品批号,进行合理的销售安排。
- 售后部门应建立客户反馈和投诉处理机制,及时处理客户问题。
6. 文件和记录- 本管理程序应有详细的文件记录,包括相关法规和标准、可追溯性流程、操作指南等。
产品标识和可追溯性管理程序范文
1 主题内容与适用范围
本程序明确了产品及产品状态的标识控制,以达到防止产品混淆或误用。
本程序还明确了批次管理的相关要求,以确保当产品生产过程及出厂后出现不良时,能根据产品标识、批次的记录,快速确定其范围,以便于处置,保证产品的可追溯性。
本程序适用于公司从采购的产品生产制造到产品交付全过程的标识和批次管理。
2 术语和定义
2.1 产品标识
指每个或每批产品形成过程中识别和记录的唯一性标记,包括厂家标记、产品规格、产品名称、产品质量状态标识等。
2.2 批次
根据设备、加工状态、原材料等因素的不同而按次数区分每批产品的手段。
2.3 批量
每一个批次中产品中的实际数量。
2.4 批次管理
按规定区分批次、批量并进行记录和保管的行为。
2.5 可追溯性
根据批次管理方法,能够快速准确地查出不良的原因和范围的能力。
3 部门分工
3.1物流部门
负责外协零部件及原材料库房标识的管理。
3.2品质管理部门
负责产品检验过程标识的管理。
3.3 生产制造部门
3.3.1 负责生产制造过程标识的管理。
3.3.2 负责生产制造过程批次的管理。
4 管理内容与交付物
4.1 标识类别的划分及基本要求
4.1.1 标识的类别分为产品标识和质量状态标识。
4.1.2 产品标识包括厂家标记、产品规格、产品名称、产品批次标记等。
4.1.3 质量状态标识主要包括产品合格证等。
4.2 入厂验收过程标识的控制
4.2.1 产品检验实行区域标识管理,分为待检区、不合格品区和合格品区,并使用色标牌进行区分,检验区域使用的色标牌由检验人员集中统一定置管理。
4.2.2 入库产品应做到检验及时、处理及时、流转及时、色标牌挂放及时、检验记录填写及时。
4.2.3 产品入厂后,首先进入待检区,由检验人员进行质量验收,验收合格的进入合格品区,不合格的进入不合格品区。
4.2.4 检验完成的合格品应及时办理产品入库手续,库管员保存相关记录,如:规格、车型、状态、名称、供应商、入库日期、数量等。
4.3 库房标识的控制
4.3.1产品入库除有转移凭证外,还应有产品验收合格的凭证,凭证不齐全者不得入库。
4.3.2 产品入库后,由库管员,采用物流卡作为产品标识,标明品种、规格、车型、厂家等,并对各种产品的定置定位实施挂牌作为标识。
4.3.3 入库的产品,应分清批次,做到不混批次,不混单位,分类定置,摆放整齐,帐、物、卡“三相符”。
4.3.4 产品出库时,应按照先进先发,后进后发,分批发放的原则发货,库管员负责填写领料单等,并作好出库记录。
4.4 生产过程中标识的控制
4.4.1 批次管理
批次形成的原则:
a.按部品每批材料、配料、卷材等形成批次和批量。
b.按部品每次加工条件、加工方法的变更形成批次和批量。
c.部品加工设备、工装、生产线等,应按加工装配的部品形成批次和批量。
d.检查器具的调整对部品检查结果有较大影响时,应按检查器具
每次调整形成批次和批量。
e.产品出厂按生产计划交付形成批次和批量,或按产品装配进货
部品的指示形成批次和批量。
f.产品的所有部品正常生产时,按同一加工装配或同一加工班次
或同一炉号形成批次和批量。
4.4.2生产作业流转卡的使用管理
4.4.2.1生产作业流转卡由生产制造部门按规定的内容填写,并进行批次管理,凡使用与流转的各种盛具应以班组为单位进行分类、统一、集中的编号管理,编号须清晰、醒目,便于确认。
4.4.2.2操作者凭生产作业流转卡领取在制品或原材料等,产品加工完成后应如实填写生产作业流转卡中项目规定的内容,再交检验。
4.4.2.3库房应按生产作业流转卡中规定的品种、数量发货,产品入库后,应收回生产作业流转卡,并与入库数核对,是否卡物一致相符。
4.4.2.4生产过程只允许一个批次一张流转卡。
4.4.2.5生产作业流转卡只能在承制单位内部流转,操作者只能按生产作业流转卡规定的工序作业和流转,不得违背工艺秩序。
4.4.3生产过程中产品质量状态管理
4.5 完成品检验过程的标识管理
4.6.生产制造部门将调试合格产品放入待检区,不合格产品放置在返修区或不合格区。
4.6.1完检人员负责将检验合格的产品推入合格品区,并在《产品检查成绩卡》上签字确认,并挂上合格证作为完成品的合格标识.
4.6.2完检人员对检验不合格的产品,在《完成产品检查成绩卡》上注明不合格事项,并返回调试、返修区进行调试、返修,调试、返修合格后方可挂合格证。
4.7标识的记录管理
4.7.1 原始纪录应与产品的批次标记保持一致
4.7.2 在产品标识有记录要求的场所,相应部门负责对标识进行记录管理,记录的保存期限与产品生命周期一致。
5本程序的制定、修订、实施
本程序的制定、修订、实施的有关事项按国家相关《文件控制程序》执行。