产品鉴别及可追溯性
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不合格品处理制度1. 背景为了确保产品质量和客户满意度,我们需要建立一个完善的不合格品处理制度。
该制度将规范不合格品的鉴别、处理和追溯流程,以最大程度地减少不合格品对产品质量和公司声誉的影响。
2. 定义不合格品是指不符合产品质量标准或规格的产品,包括但不限于以下情况:- 外观缺陷或损坏- 功能不正常- 材料缺陷- 加工不良- 标识不清晰或错误3. 不合格品处理流程3.1 不合格品鉴别和报告- 在生产过程中,质量控制人员应定期检查产品,发现不合格品后立即停止生产,并将不合格品进行鉴别和记录。
- 不合格品应在不合格品管理表中详细记录并标记,包括日期、问题描述、鉴别结果和鉴定人员签字等信息。
3.2 不合格品处理方案- 不合格品应根据具体情况采取适当的处理方案,包括修复、返工、报废、退货等。
- 处理方案应由质量控制人员根据不合格品的性质和影响程度进行评估,并与相关部门沟通和确认。
- 处理不合格品时,应保证过程中的记录、操作和追溯信息的准确性和完整性。
3.3 不合格品追溯与改进- 每个不合格品都应有唯一的标识,方便追溯其流向和生产过程中的可能问题点。
- 对于重复出现的不合格品,应进行彻底调查和分析,找出根本原因并采取相应的纠正和预防措施,以避免问题再次发生。
- 不合格品处理情况应进行定期总结和复盘,为日后的质量控制和改进提供参考。
4. 权责划分- 生产部门负责发现和鉴别不合格品,并及时报告。
- 质量控制部门负责评估不合格品的处理方案,并与相关部门协商确认。
- 相关部门负责按照处理方案执行,确保不合格品的妥善处理和记录。
5. 相关记录和文件- 不合格品管理表:记录不合格品的信息、鉴别结果和处理方案。
- 不合格品追溯表:记录不合格品的标识码、追溯记录和分析结果。
以上是我们公司的不合格品处理制度,请各相关部门严格按照制度执行,确保产品质量和客户满意度的持续提升。
如有任何疑问或改进建议,请及时反馈。
谢谢!。
产品鉴别与追溯管理程序产品鉴别与追溯管理程序 1.目的:确保公司在产品实现的各阶段(进料、制程中、最终产品、交货),能由适当的方式来鉴别产品及其监测后的产品状态,使其在需要追溯质量异常时,能藉由产品独特的识别记录,迅速找出不良发生源而制订之。
2.职责范围:2.1仓管或品保IQC:原物料识别标示。
2.2制造部班、组长:生产中产品标示。
2.3品保IPQC:制程中检验状态标示。
2.4品保部FQC:成品检验状态标示。
2.5品保部包装员:成品包装标示。
2.6制造干部:制程状况追溯。
2.7品保部:质量记录提出。
3作业内容:3.1 产品鉴别:成品及原物料阶段编号:3.1.1成品、原物料、内部编号:统一由总厂工程研发部提供。
3.1.2 外部编号:依客户指定编订,若客户未指定,由总厂工程研发部编订。
3.2 各阶段之标示:3.2.1 进料:a.采购应要求供货商交货时的货品有完整的标示,物料标签及环保标签,物料标签需有品名规格、生产日期、生产批号、料号等,以方便收料及日后追溯用。
b.仓管收料人员及品保IQC按验收单核对标示之完整和正确性。
c.进料接收数量后,需放置进料待验区,等待IQC进行进料检验。
d.经检验合格者,贴合格标签签,注明检验者、检验日期和盖环保合格章。
e.经检验不合格者,贴不合格标签,仓库移转到退货区。
f.经判定为特采者,贴特采标签,并注明。
g.合格入库时,仓管贴进料季度颜色标签,以方便先进先出。
h.仓管发料依【工单发料表】作业。
3.2.2制程阶段:a.各项原物料于领发料时,应于账册内注明生产单号;在量产前各班组长需填写【人机追溯单】对人员、机台进行定位。
b.制程中用标示牌或标签标示,如注明机种、存放状况、生产状况等。
c.制程中在制品,使用蓝色胶框(盒)内,并标示清楚、区隔存放。
d.制程中成品(良品),使用绿色胶框(盒)内,并标示清楚、区隔存放。
e.制程中产生不良品时,放置于红色胶框(盒)内,并标示清楚、区隔存放。
产品鉴别及可追溯性1、目的1.1制定本程序文件,旨在建立产品在各运作地方的明示性及可追溯性.2、概述产品编号系统Part Number. Madle No.用作产品包括物料及成品的识别明示.批次编号系统DATE CODE或C/NO用作产品只适用于成品的可追溯性.3、职责工程部负责人负责根据客户提供之产品的编号列入编号系统.QA部负责制定批次编号系统.生产部负责人负责保证材料、生产中及检查阶段产品的明示.PC负责人负责采购过程中采用正确编号系统,仓库负责人保证仓内所有物料得到正确明示.工程部负责人负责制定元件分类标准以使全公司之物料编号统一化.4、程序4.1物料编号系统Part Number工程部在决定采用该物料之前,必须制定该物料的编号,并能符合公司元件分类标准编号要求,并保证其独一无二包装材料PART NO.由HK市场部制定.被登记后的物料,才可纳入任何的物料清单内,只有被工程部确认的物料清单内的物料,才可采购.原则上,物料的编号在以下文件内,必须保持一致:BOM 标准文件图纸、规格 P/O 物料包装上仓存记录公司内任何地方的物料必须有编号明示.成品编号系统产品编号成品编号基本上由客户制定,其格式为每个客户都不同.工程部接到产品时须检讨其编号的独特性,若有问题须通知客户更正.原则上,成品的编号须于下列文件中,保持一致:客户P/O 生产计划 BOM 工程流程出仓单给客户成品包装或明示牌上工作指导类文件的成品编号,若对于同类系列产品,只需注明其中一种型号即可,同类系列产品编号见同类系列产品型号编号说明.产品的可追溯性只适用于成品.独立的批次编号DATE CODE或C/NO于下列文件中,保持一致,确保产品的可追溯性:成品包装或明示牌上FQC终检报告5记录及表格无。
产品标识和可追溯性管理规定一、目的为利用适当的标识,区分不同类型、不同过程、不同状态的物料及产品,以便在各过程阶段能够正确地鉴别出物料及产品的状态,并追溯到各阶段的质量状况和追溯到整车各关键零部件。
二、适用范围适用于公司来料、贮存、生产、检验、试验、成品至顾客信息反馈等各阶段的产品标识和可追溯性。
三、职责(一)质量管理部1、负责物料或产品检验、试验状态标识,检验记录保存,负责产品标识执行的监督。
2、外检人员进货检验时负责确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰;3、总装过程检验人员负责根据各车型配置的不同,确认整车关键零部件追溯表单上粘贴的二维码是否齐全、无误,并进行关联;4、车辆入库后,排查出的问题需车间返修更换关键零部件时,需质管部总装质量门关联人员重新对车辆进行关联;(二)物资管理部1、物资管理部负责仓库物料的标识及管理。
2、物流人员负责入库和拆包时,确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰;(三)生产车间生产各车间负责现场产品标识管理。
(四)总装车间1、总装发件组人员负责抽检确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰;2、总装装配人员负责确认关键零部件组装前所带二维码标识是否清晰、齐全,并负责把二维码粘贴到《整车关键零部件可追溯表单》上指定位置;3、总装返修人员负责因车辆返修需更换关键零部件后,把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换,如有外来厂家对关键零部件进行返修更换时,由质管部外检人员负责通知厂家把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换;四、管理内容(一)产品标识方法1.各检验阶段、各生产过程阶段及物流仓库贮存阶段的所有材料、外购/外协件、在制品(包括半成品)成品等,各部门均需根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识;标识应清晰和易于识别。
2.产品标识方法(1)画线定置区域。
(2)竖立或悬挂标识牌。
(3)填写标签。
(4)制作标识卡片。
医疗器械分类界定产品技术要求医疗器械分类界定产品技术要求主要依据以下几个方面:1. 结构特征:医疗器械按照结构特征可被分为无源医疗器械(不使用驱动源)和有源医疗器械(需要使用电、气等驱动的器械)。
2. 预期目的:医疗器械按照不同的预期目的,归入一定的使用形式,如药液输送保存器械、医用敷料、外科器械、重复使用外科器械、能量治疗器械、医疗消毒设备等。
3. 使用风险:根据医疗器械在使用中对人体产生损伤的可能性、对医疗效果的影响以及医疗器械使用状况,医疗器械可分为接触或进入人体器械、非接触人体器械。
对于医疗器械的技术要求,通常包括以下几个方面:1. 标识要求:医疗器械必须具备清晰可读的标识,包括产品名称、型号、制造商信息、标识批次号码等,以便产品的追溯和识别。
2. 材料和设计:医疗器械的材料选择和设计应符合相关的安全和性能要求。
制造商需要确保所采用的材料符合应用的目的,并能耐受医疗环境、使用时的应力和使用寿命。
3. 性能和功能要求:医疗器械需要满足其所设计的基本功能和性能要求。
这包括例如稳定性、可靠性、适用性以及合理的使用寿命等。
4. 信息提供:医疗器械需要提供使用说明和技术文件,以确保设备的正确使用和维护。
制造商需要提供用户手册、产品说明书和技术规格等信息。
5. 鉴别和唯一识别:制造商需要确保产品的唯一识别,并能够对其进行鉴别,以便在需要时进行追溯和召回。
需要注意的是,技术要求可能会因不同类别的医疗器械而有所差异。
具体的技术要求应根据医疗器械的特点,例如非活体植入物、敷料等进行具体的分析和评估。
同时,医疗器械的分类判定也需要根据《医疗器械分类判定表》进行分类判定,并结合上述原则进行综合考虑。
食品公司产品标识可追溯性
1、目的
在生产过程的各阶段、对产品进行标识、防止混用、在有要求时实现产品的可追溯性。
2、适用范围
适用于公司生产过程各阶段的产品标识及实现产品可追溯性要求。
3、职责
质管部归口管理产品标识和追溯性。
4、程序概要
公司制定并实施产品标识的可溯性控制程序。
采购物资的标识。
A类物资(面粉.食盐)部负责标识,注明名称,品种,数量,巨化指标,分承包方等。
B类物资(包装袋,设备配件及其它零星采购物资)由曰关采购部负责标识,注明名称,规格(型号)数量等。
标识采用填写产品标识卡的办法,挂在产品或贮存区的明显位呈。
生产设备由生产部采用厂家铭牌标识,丢失时,由生产部追溯并补作铭牌。
成品标识在包装袋上,注明名称,净含量,厂名,厂址,等级,生产日期,产品标准号等
5、产品标识的控制
各部门,单位对相关产品标识每周检查一次,需补作标识时,向
质管部申请。
质管部每月一次对各类产品标识检查监督,作好产品标识检查记录。
6、产品标识的可追溯性
适用于以下有可追溯性要求的场合。
合同中明确规定或顾客有要求时,为顾客提供产品追溯的服务;
公司内部查找不合格原因,追溯某批次不合格的原始和生产状态。
产品标识的追溯,由质检部组织实施。
产品质量可追溯制度一、制度背景随着市场竞争的不断加剧,产品质量的重要性愈发凸显。
消费者对产品的质量要求也越来越高,质量不合格的产品不仅会影响企业的声誉,还可能导致严重的质量事故。
因此,建立一套完善的产品质量可追溯制度是企业必不可少的重要举措。
二、制度目的本制度的目的是为了确保产品的质量符合法律法规的要求,满足消费者的需求,提高企业的竞争力。
三、适用范围本制度适用于所有生产、加工、存储、运输和销售产品的企业。
四、质量追溯的原则1.责任追溯原则:产品质量的责任追溯由上至下,确保责任明确,追责到位。
2.全程追溯原则:对产品的每一个环节都进行质量追溯,确保产品质量的全程可控。
3.信息追溯原则:通过信息化手段记录产品的生产、质检、运输等环节的信息,实现可追溯。
4.事实追溯原则:通过事实数据真实可信的追溯历程,实现质量追踪。
五、制度要求1.建立健全质量管理体系,明确质量责任人和质量控制点。
2.制定质量追溯管理制度和操作规程,确保落实到位。
3.完善质量信息化系统,实现质量数据的记录和追溯。
4.加强质量培训,提高员工的质量意识和操作技能。
5.建立健全质量风险评估和控制机制,预防质量事故的发生。
6.定期开展质量追溯工作,及时发现并整改质量问题。
七、质量追溯流程1.原材料采购:对采购的原材料进行质量检验,并建立原材料台账,记录供应商信息和质量检验结果。
2.生产加工:生产过程中严格按照质量管理体系要求进行操作,对每个环节进行记录和检验。
3.质检监控:在生产完成后对产品进行质量检验,并记录检验结果。
4.包装装箱:对产品进行包装和装箱时,记录产品的批次和相关信息。
5.运输配送:对产品的运输过程进行监控,并记录产品的到达时间和条件。
6.售后服务:对售后服务过程进行记录,及时处理客户的投诉和建议。
八、质量追溯的作用1.提高产品质量:通过质量追溯制度可以及时发现和处理产品质量问题,提高产品的质量水平。
2.增强企业信誉:建立质量追溯制度可以增强企业的信誉和竞争力。
货物标识与可追溯性管理规定引言货物标识和可追溯性管理在现代供应链中扮演着重要角色。
合理的标识和追溯管理可以保障产品的合规性,提高供应链的安全性和效率性,增强消费者对产品的信任度和满意度。
因此,国内外相关政策和标准也在逐渐完善。
本文旨在介绍货物标识的基本原则和相关规定、可追溯性管理的实施方法和应用现状。
货物标识的基本原则和相关规定货物标识是指在货物管理流程中,使用特定符号和编码对货物进行鉴别和区分的基本手段。
其基本原则包括:1.易识别性:货物标识应具备明显、清晰、易识别的特点,方便在整个供应链中追溯货物的流向和处理情况。
2.唯一性:货物标识应具备唯一性,避免存在相同编号的物品混淆,影响合规性。
3.标准化:货物标识应依据相关标准进行设计,具有普遍适用性,降低交流成本,避免混淆。
在国内,货物标识和编码的相关规定主要有以下几个:1.GB/T 15591-1995《国家货物编码》:该标准是我国统一的货物编码体系,对商品的分类、编号、名称、规格、计量单位以及其他主要特性进行规定。
其目的在于为商品交易、会计、统计、物流等领域提供基础数据。
2.GB/T 18297-2001 《生产企业代码》:该标准是我国规定生产企业统一编码的标准。
其编码规则主要采用分为前缀-主体号码-校验位的方式,方便平台查询和比对。
3.GB/T 18604-2008 《物流单位编码》:该标准规定了物流单位(如仓库、物流公司、供应商等)的编码方法和对应规则。
旨在统一物流服务平台的标识,提高物流管理效率。
可追溯性管理的实施方法和应用现状可追溯性管理是指在产品生命周期内,对关键信息进行记录、跟踪和管理,以便对生产过程进行质量控制、批次管理和市场监管。
其实施方法主要包括以下几个步骤:1.定义产品生命周期:从原材料到成品市场销售的整个过程。
2.确定关键节点:确定会影响产品质量和安全的生产过程和环节。
3.确定信息记录和跟踪方式:根据产品的具体情况确定记录方式和记录内容。
产品标识和可追溯性管理培训试题、填空题。
(共30空格,每空格1 分)1. 供应商对送货的物料进行 ,仓库并负责物料标识的 。
2. 品质部制定 __________ 的办法,产品生产全过程标识有效性 — ,当发生需要 ___ 的情况时,组织并协调追溯工作的 _____ 和 _____ 。
3. 生产部在负责制程中 _______ , ___ 的标识,负责保护标识在流转过程中的 ________ 。
4. PMC 部负责对 ____ 、 ____ 、出货相关之 ____ 与 ____ 。
5. 物料到厂时,仓管员应仔细核对其 、 及 等相关资讯,并放置在规划好的区域,并贴上 __________ __ 等标识6. IQC 对来料进行检验,合格时IQC 应盖上 __________________ 印章;不合格但因某种原因 ___ 、 _____ 、 ____ 时,在“不合格品标签”盖上 — 印章,并在标签上备注栏写上相应的处置方式,须退货时直接盖上 IQC NG 印章7. QC 根据检验情况分别粘贴‘ ’,但须在备注栏备注生产退料、不良退料,则贴上‘ _____________ '8. 制程中发现来料不良,在工程未做出有效的处理对策前,将库存之物料贴上‘ ,标签。
9. 对于特采之物料,IQC 需要该批物料外包装贴上“ _______ ”标签,并应覆盖住 _______10. OQC 检验OK 需在原外箱上或相应包装的标签盖上相应 ______________ 印章,检验不合格时,贴上“不合格标签”并盖 _____________ 印章。
二、选择题(共10题,每题3分)1. 本公司负责对购进物料标识,运输、生产的是: ________a.品质部b.生产部c.供应商d.PMC 部e.工程部f.业务部2. 本公司负责制定产品标识的办法,产品生产全过程标识有效性的监督,当发生需要追溯的 情况时,组织并协调追溯工作的进行和控制的部门是:a.品质部b.生产部c.供应商d.PMC 部e.工程部f.业务部3. ___________________________________________________________________________ 本公司负责在制品半成品,成品的标识,负责保护标识在流转过程中的有效性是: _______________a.品质部b.生产部c.供应商d.PMC 部e.工程部f.业务部本公司负责物料、订单、出货相关之标示与追溯是: _________姓名:日期: 总得分:4.a.品质部b.生产部c.供应商d.PMC 部e.工程部f.业务部IQC 除抽取样本待验外,必须在急料包装箱外贴URGENT d. HOLD f.特采6. 若材料未被本公司承认,IQC 直接在其外包装上贴上 _________ 签.a.合格b.不合格C. URGENT d. HOLD f.特采7. 本公司对要特采之物料,IQC 需要该批物料外包装贴上 ____________ 标签a.合格b.不合格c. URGENTd. HOLD f. 特采8. 工作现场应规划区域,胶箱及物料等生产物品层叠放置高度不得超过a.1 米b.1.1 米c. 1.2 米d.1.3 米9. 生产指令单是由那个部门发出的 ________a.品质部b.生产部c.供应商d.PMC 部e.工程部f.业务部10. 生产指令单是发给那些部门的 _________a.品质部b.生产部c.业务部d.PMC 部e.工程部三. 判断题(正确的打“ V',错误的打“ X ” .共10题,每题2)1. 生产完工后,组长(拉长)将生产数量、日期等注明在生产日报表及相应周转外箱上 ()2. 产品标识和可追溯性管理程序适用于公司从进料至交货,售后服务的整个过程( )3. 制程中的退料需经IPQC 检验后才能入库处 ()4. 产品在包装完成后,生产管理人员需在外箱上或相应包装的位置上贴上标签( )5. 产品在生产包装完成后,直接入库( )6.OQC 检验0K 需在原外箱上或相应包装的标签盖上相应 OQC PAS S ()7. 产品入仓前需经检验人员在“成品入仓单”,签名确认()8. 所有测量仪器、生产设备工治具都需经过验收、检校后才能投入使用() 9. 所有物品只允许有唯一的状态标示,不可有两种或两种以上之状态标示存在 ()10. 生管可自客户处取得出货产品之品名、 规格、交货日期以及相关之鉴别记录等信息以便实施品质追溯()四. 问答题(共2题,每题10分)1. 产品标识和可追溯性管理程序实施目的是什么?答:2. 请你说出本公司的产品标识和可追溯性管理程序所有的支持文件、记录有那些 答:5.进料因生产紧急需要, 方可上线使用。
农产品质量安全追溯制度近年来,农产品质量安全问题频发,给人们的健康和生活带来了严重威胁。
食品安全问题严重影响了消费者对农产品的信心和满意度,严重制约了农产品的发展和流通。
因此,建立农产品质量安全追溯制度是一项紧迫的任务。
2.加强对农产品生产加工环节的监管和管理,提高农产品质量。
3.提高农产品的可追溯性,为消费者提供可信赖的农产品。
1.全程追溯原则:对农产品的生产、加工、运输、销售等各个环节进行全程追溯,确保信息的完整和真实性。
2.公开透明原则:信息公开透明,便于消费者查询和监督,提高农产品质量的可信度。
3.法律依据原则:依据相关法律法规进行农产品质量追溯,保障农产品质量安全。
1.建立农产品追溯体系:通过建立农产品追溯码、追溯数据库等技术手段,实现对农产品从种植、饲养、加工、销售等环节的全程追溯。
2.推行农产品追溯认证:通过认证机构的审核认证,对符合质量标准的农产品进行认证,提高农产品的可信度和市场竞争力。
3.加强农产品信息公示:在农产品包装上标注农产品信息码,消费者可通过扫描码或查询网站等方式获取农产品的生产、加工、存储等信息。
4.建立农产品质量追溯责任制:明确各个环节的责任和义务,确保每个环节的农产品质量可追溯。
5.加强监管和检测:加大对农产品生产加工环节的监管力度,对农药残留、兽药使用等进行检测,确保农产品的质量安全。
1.保护消费者权益:农产品质量安全追溯制度可以让消费者了解到农产品的生产、加工、存储等信息,保护消费者的权益,提高消费者对农产品的信心。
2.提高农产品质量:通过全程追溯,对农产品的生产、加工等各个环节进行严格管理,提高农产品的质量,促进农产品的科学种植和合理使用。
3.建立农产品品牌形象:农产品质量安全追溯制度可以提供农产品的真实信息,为农产品树立良好的品牌形象,提高农产品的市场竞争力。
4.促进农产品流通和销售:农产品质量安全追溯制度可以提高农产品的质量和安全性,促进农产品的流通和销售,推动农产品的升值。
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在进行鉴别与追溯工作之前,需要做好充分的准备。
产品追溯制度第一节产品质量可追溯性控制程序1 目的以适宜的方法标识产品,确定产品的类别及检验状态,有需要时实现追溯.2 范围产品接收、生产、交付使用的全过程,若顾客另有规定时,按顾客的规定处理。
3 职责3.1生产部门负责产品标识与追溯的归口管理;3.2综合管理部负责检验状态的标识;3.3仓管人员负责对物资进货与贮存的标识;3。
4各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品的标识与追溯;3。
5出厂包装人员负责对成品的标识与追溯;3.6销售人员负责对客户所有信息进行记录。
4 定义4.1 标识:利用标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格以及检验状态.4.2 产品标识:是识别产品特定特性或状态的标志或标记,包括生产产品和运作过程中的采购产品、中间产品、最终产品和到交付客户使用的产品。
4.3 产品的状态标识:在产品实现以及生产和服务运作过程中,为了区别不同状态的产品,对产品的测量状态(待检、合格、不合格、待判定)及加工状态(已加工、待加工)所作的标识。
5工作程序5。
1产品追溯流程图(见后附)5。
2产品标识及产品的状态标识5.2.1内容:产品属性:品名、规格型号、编号、加工日期、数量等;检验和测试状态:待验、合格、不合格等,检验测试人员、检验测试日期、批次等;加工状态:原材料、外购品、在制品、半成品、成品等。
5。
2。
2标识的方式:可采用挂牌、贴签、分区域等方式,并配合表格记录.5.2。
3公司可追溯的标识分为三个环节进行,原材料的标识统一称为“原材料批号”;过程加工的标识统一称为“生产批号";成品标识统一称为“出厂批次号”.5.3采购品的标识5.3.1 原材料、外协外购产品到公司后,采购人员或需采购部门相关人员根据供方的送货单进行清点收货,进行初步验货;5.3.2验货根据各部门对产品具体的标准要求和方法实施检验和试验;验货后检验合格的入库在指定区域存放,分区域存放无法达到识别要求是,配合进行产品标识,标识内容包括:批次号、物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生产厂家等。
产品鉴别及可追溯性 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
产品鉴别及可追溯性
1、目的
1.1制定本程序文件,旨在建立产品在各运作地方的明示性及可追溯性。
2、概述
产品编号系统(Part Number. Madle No.)用作产品(包括物料及成品)的识别明示。
批次编号系统(DATE CODE或C/NO)用作产品(只适用于成品)的可追溯性。
3、职责
工程部负责人负责根据客户提供之产品的编号列入编号系统。
QA部负责制定批次编号系统。
生产部负责人负责保证材料、生产中及检查阶段产品的明示。
PC负责人负责采购过程中采用正确编号系统,仓库负责人保证仓内所有物料得到正确明示。
工程部负责人负责制定[元件分类标准]以使全公司之物料编号统一化。
4、程序
4.1物料编号系统(Part Number)
工程部在决定采用该物料之前,必须制定该物料的编号,并能符合公司[元件分类标准]编号要求,并保证其独一无二()(包装材料PART NO.由HK市场部制
定)。
被登记后的物料,才可纳入任何的物料清单内,只有被工程部确认的物料清单内的物料,才可采购。
原则上,物料的编号在以下文件内,必须保持一致:
BOM 标准文件(图纸、规格) P/O 物料包装上仓存记录
成品编号系统(产品编号)
其编号的独特性,若有问题须通知客户更正。
客户P/O 生产计划 BOM 工程流程出仓单(给客户)成品包装或明示牌上
工作指导类文件的成品编号,若对于同类系列产品,只需注明其中一种型号即可,
同类系列产品编号见[同类系列产品型号编号说明]。
产品的可追溯性(只适用于成品)。
独立的批次编号(DATE CODE或C/NO)于下列文件中,保持一致,确保产品的可追溯性:成品包装或明示牌上FQC终检报告
5记录及表格
无。