下载文档原格式
化工单元过程及操作化工单元是在化工生产过程中完成特定化学转化或物质分离的设备或系统。
不同的化工单元在化工生产中扮演着不同的角色，包括反应器、分离器、转化器等。
以下是一些常见的化工单元及其基本操作：1. 反应器（Reactor）：•功能：用于进行化学反应或物质转化，通常在高温高压或特定催化条件下进行。
•操作：操作员需要控制温度、压力、反应物料的供给和搅拌速度等参数，确保反应的进行和安全。
2. 分离器（Separator）：•功能：用于将混合物中的不同成分分离，例如蒸馏塔、萃取器和结晶器等。
•操作：调节温度、压力和物料流动速度，以便分离出所需的产品或组分。
3. 蒸馏塔（Distillation Column）：•功能：用于分离液体混合物中不同沸点的成分。
•操作：控制塔内不同层次的温度和压力，调整进料速率和提取出不同沸点成分的出口流量。
4. 搅拌罐（Mixing Tank）：•功能：用于混合不同原料或化学物质，使其均匀混合。
•操作：控制搅拌速度、温度和加料速率，确保充分混合并达到所需的反应或混合效果。
5. 反应器控制与监测：•自动化控制系统：使用PLC、DCS或SCADA系统实现对反应器的自动化控制，包括温度、压力、搅拌速度等的监测与调节。
•在线监测：使用传感器、仪器或在线分析仪器监测反应物料的质量、组分和反应进程。
这些是常见的化工单元及其基本操作方式。
在化工生产过程中，操作员需要严格遵循工艺流程，确保操作安全，并根据实验室数据和控制系统指示进行操作。
化工生产往往需要高度的技术要求和严格的安全标准，操作人员需要接受专业的培训和指导。
化工设备操作规程与标准一、前言化工设备操作是化工生产过程中不可或缺的部分，规范的操作规程和标准能够保证设备的安全运行，实现生产目标，提高生产效率。
本文将就化工设备操作规程和标准进行详细的讲解。
二、化工设备操作流程1.设备检查在进行操作前，必须对设备进行检查和维护。
具体操作包括：（1）检查设备是否有损坏或松动的零部件，并及时修理或更换；（2）清洁设备和周围环境；（3）检查各种设备的工作状态、压力、温度、流量等指标，确保设备完好无损。
2.设备操作（1）操作前必须检查阀门、管路接口等部件的开启情况和是否处于规定位置；（2）按照工艺流程和操作指导书进行设备控制和操作；（3）对于需要手动操作的设备，必须做好防护措施，防止意外发生。
3.紧急情况处理在设备运行过程中，如出现紧急情况，应按照事先制定的应急处理程序进行操作。
具体操作包括：（1）立即通知相关人员，并启动应急预案；（2）切断设备电源，并采取紧急措施，以确保人员和设备的安全。
4.设备维护和保养设备维护和保养是保证设备长期运行和延长设备使用寿命的重要环节，具体操作包括：（1）定期进行设备的保养和维护，保证设备的正常运行；（2）清理设备，防止污物积累，保证设备的卫生和健康；（3）定期更换易损件和消耗品，确保设备的性能稳定和使用寿命。
三、化工设备操作标准化工设备操作标准是为了规范化工设备操作行为，保证设备的正常运行和安全稳定。
具体标准包括：1.设备操作规程设备操作规程是指针对具体设备的操作流程和规范。
要求明确、简洁，结构严谨、内容完整，操作步骤准确。
根据需要制定相应的检测标准、测试方法和控制参数。
2.安全操作标准安全操作标准是指保证设备运行过程中，人员安全的相关标准。
要求明确、简洁，有效保护人员安全。
包括安全操作流程、紧急处理程序、劳动保护和安全操作守则等方面。
3.质量控制标准质量控制标准是指保证产品质量和设备稳定运行的相关标准。
要求准确、可操作，规范化身份和质量控制要求。
化工行业反应釜操作说明书操作说明书一、前言化工行业反应釜是一种关键的生产设备，它广泛应用于各种化工生产过程中。
为了确保安全高效地操作反应釜，本操作说明书将详细介绍反应釜的操作方法和注意事项。
二、设备概述1. 反应釜主体结构：反应釜由釜体、夹套、搅拌装置、传感器等部件组成。
2. 反应釜主要功能：反应釜用于各种化工反应过程，如合成、溶解、聚合等。
3. 设备参数：根据实际需求，设备参数可以根据不同生产过程进行调整，包括容积、温度范围、压力范围等。
三、安全操作指南1. 确保人身安全：在操作前，必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、安全手套和防护服。
同时，应注意操作环境的通风和防爆措施。
2. 正确操作反应釜：在启动设备之前，必须详细阅读设备操作手册，并熟悉设备控制面板和操作界面。
操作人员应按照操作流程进行操作，遵循预定的工艺参数。
3. 温度控制：根据反应过程的要求，合理设置反应釜的温度。
在调节温度时，应逐渐增加或降低，避免温度突变引起意外事故。
4. 压力控制：根据反应需要，设置合适的反应压力。
在增加或减少压力时，需缓慢操作，避免压力骤变导致设备不安全。
5. 搅拌操作：在进行搅拌操作时，应确保搅拌器能够正常工作，并注意搅拌速度和方向的调整。
同时，应注意是否需要保持特定的搅拌时间。
6. 物料加料：当需要加入物料时，应确保物料的准确测量和适时加入。
避免过量或不足的物料加入，可能引发反应不完全或冲击装置的风险。
7. 废料处理：反应结束后，应按照工艺要求将废料处理干净，并清洁设备以防止物料残留引发下一次反应的异常。
四、故障排除1. 设备故障：如发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员。
任何未经授权的维修操作都可能导致进一步的损坏或意外事故。
2. 泄漏处理：如果发生泄漏，应立即关闭操作设备，并采取合适的措施处理泄漏物。
确保操作人员远离泄漏区域，完成紧急处理后，应妥善清理泄漏物。
五、维护保养1. 定期检查：定期进行设备检查，包括釜体、夹套、搅拌器等部件的磨损程度和密封性能，及时更换损坏的部件。
化工知识竞赛试题题库及答案一、选择题1. 化工生产中常用的三大基本操作是什么？A. 搅拌、加热、冷却B. 蒸馏、过滤、干燥C. 粉碎、混合、分离D. 萃取、蒸发、结晶答案：B2. 以下哪个不是化工原料？A. 石油B. 天然气C. 煤炭D. 钢铁答案：D3. 化工产品中，哪种物质常用于制造塑料？A. 聚乙烯B. 硅酸盐C. 碳酸钙D. 氧化铝答案：A4. 以下哪种物质是强酸？A. 醋酸B. 硫酸C. 碳酸D. 硝酸答案：B5. 化工生产中，什么是“三废”？A. 废气、废水、废渣B. 废水、废料、废热C. 废渣、废热、废料D. 废气、废热、废料答案：A二、填空题6. 化工生产中，常用的温度单位是______。
答案：摄氏度7. 化工原料中的“三酸两碱”指的是______、硫酸、硝酸和______、氢氧化钠。
答案：盐酸；氢氧化钾8. 化工产品在储存过程中，需要特别注意的是______、______和防火。
答案：防潮；防腐蚀9. 化工设备中，用于分离液体混合物的设备是______。
答案：蒸馏塔10. 化工生产中，常用的催化剂类型包括______、固体催化剂和生物催化剂。
答案：液体催化剂三、简答题11. 简述化工生产中常见的安全事故类型及其预防措施。
答案：化工生产中常见的安全事故类型包括火灾、爆炸、中毒、腐蚀等。
预防措施包括：加强安全教育，提高员工的安全意识；定期检查设备，确保设备完好无损；严格控制生产过程中的温度、压力等参数，避免超限；合理布局生产区域，确保有足够的安全距离；配备必要的安全设施，如消防器材、通风系统等。
四、论述题12. 论述化工生产过程中的环境保护措施。
答案：化工生产过程中的环境保护措施主要包括：采用清洁生产技术，减少污染物的产生；加强废气、废水和废渣的处理，实现资源的循环利用；优化生产工艺，提高原料利用率，减少废弃物的产生；加强环境监测，及时发现并处理环境污染问题；加强法律法规的宣传和执行，提高企业的环保意识和责任感。
化工车间主设备安全操作规程一、总则化工车间主设备是保障生产安全的重要设备，正确的操作规程对保障生产安全至关重要。
本规程旨在规范化工车间主设备的安全操作，减少事故发生的风险。
二、设备操作前的准备工作1. 操作前必须经过安全培训，并且持有效证书；2. 检查设备是否完好，如有异常情况需要及时报修；3. 根据设备操作说明书，了解设备工作原理和操作要求；4. 准备所需耐火材料、工具等，确保有充足的配备；5. 确认设备周围无明火和易燃物，保持设备周围整洁；6. 检查是否有相关操作人员，协调好各岗位的工作。
三、设备操作注意事项1. 操作人员必须站在安全位置，并穿戴好相应的防护装备；2. 严禁私自修改设备参数或增加负荷，如有需要必须经过相关部门的批准；3. 操作过程中要保持专注，不得分心进行其他工作；4. 严禁在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险；5. 严禁擅自停机，如有需要必须向上级汇报并经过批准；6. 定期检查设备油，电等各项参数，确保设备正常运行；7. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁随意更改操作步骤；8. 操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常情况要及时报警并采取适当措施；9. 操作人员应遵守各项安全操作规程和标准，确保安全生产。
四、设备操作后的工作1. 操作结束后，关闭设备电源，并进行相关设备的清理和维护；2. 检查设备是否有残留物，清除并妥善处理；3. 检查设备上是否有杂物，清除并放置到指定位置；4. 检查设备是否有损坏或异常情况，如有需要及时报修；5. 向其他操作人员交接设备状态和注意事项；6. 完成相关记录，并归档备查。
五、设备事故的处理1. 发生设备事故时，首先确保人员安全，迅速疏散并报警；2. 非专业人员不得私自进行疏散或救援；3. 尽量采取适当措施控制事故扩大范围，避免二次事故的发生；4. 根据紧急响应预案，启动应急措施；5. 在事故处理过程中，要确保与有关部门及时沟通和协调；6. 事故处理结束后，进行事故原因的调查和分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
液体采样操作1 不含硫化氢的液体采样操作(1) 站在上风头，慢慢把手阀打开，放净采样管内的残液(不流动部分)。
(2) 用被采介质置换(洗)采样瓶三次，然后再采样。
(3) 采完样后，把手阀关闭。
(4) 采样置换液体若为油倒入油漏回收，若为水则倒入水漏。
2 含硫化氢的液体采样操作(1) 两人佩戴4#过滤式防毒面具或正压式空气呼吸器。
(2) 检查并确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。
(3) 站在上风头，慢慢把手阀打开，放净采样管内的残液(不流动部分)。
(4) 用被采介质置换(洗)采样瓶三次，然后再采样。
(5) 采完样后，把手阀关闭。
气体采样操作1 无毒气体采样操作采样时，先改通被采样气的内部置换流程进行置换，然后打开采样阀，保持微量气体通过进行置换，接着对采样袋进行置换，至少要对采样袋进行三次置换，每次置换都必须留有余气，避免空气再次窜入采样袋。
最后用采样袋进行采样，切忌采样过多，憋爆采样袋。
2 含硫化氢气体的采样操作(1) 两人佩戴4#过滤式防毒面具或正压式空气呼吸器。
(2) 检查并确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。
(3) 站在上风头，一人监护一人采样。
(4) 采样前，慢慢把手阀打开，把采样管内的积液和不流动部分的气体排放干净。
(5) 套上采样袋的胶管，待放出气体充满整个采样袋后，取下采样袋并挤压，把采样袋中的气体挤出，当采样袋中的气体全部被挤出时，用手捏着采样袋的胶管口(防止空气进入采样袋)，按此方法将采样袋置换三次，然后再采样。
(6) 采完样后，把手阀关闭。
蒸汽脱水及暖管操作为了避免蒸汽管线发生水击，损坏蒸汽管线，在引蒸汽的过程中，必须对蒸汽管线进行脱水暖管。
1 蒸汽脱水操作(1) 检查蒸汽管脱水口不能近距离对着某个物体且附近没有人，(若是软管蒸汽脱水时要用脚踩住竹杆，防止开阀后蒸汽管摆动伤人)。
(2) 把手阀慢慢打开2～3扣进行排水(为了防止水击，注意手阀不能开得太大)。
化工离心泵操作规程一、设备的基础信息。
本操作规程适用于本操作规程使用于XXX公司一工厂乙炔分厂所有离心泵，设备型号J65-50-160稀碱泵、IJ100-80-160A中和塔循环泵、DFBW125-160/2冷却塔循环泵、H65-50-125废酸装车泵、LGF65-400A清液输送泵、80AK-33清液输送泵、DFSS350-19N/4A冷媒水泵、IS100-80-160A管道泵、65ZGB洗涤水泵、65ZJF-27沉降池排渣泵、浓酸输送a泵、动力波洗涤器循环泵、干燥酸循环泵。
二、设备结构示意1油镜； 2、电动机； 3、出口阀门；4、进口阀门；5、泵体；6、运行指示；5、7 、关机按钮； 8、开机按钮三、主要工作原理：离心泵（centrifugal pump）是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
立式离心泵简称为液下泵，熔盐液下泵。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
设备操作考试题车间：姓名：日期：1、（电加热釜）的基本操作流程为:首先对设备进行检查—开启凉油泵一向夹套内补充凉油—关闭凉油泵—开启搅拌—通过控制柜设置加热预置温度。
2、（电加热釜）加料完毕后，开始检查蒸馏和回流装置的阀门开启是否正确。
先完全打开玻璃冷凝器蛇管出阀，车间现场该阀门标识为“冷却水出”或“盐水出”再慢慢开启蛇管进阀，车间现场该阀门标识为“冷却水进”或“盐水进”。
(注意盐水或循环水管路的压力表不能超过0.2MPa，以免蛇管憋爆)3、（电加热釜）在回流或蒸馏结束时，需要进行降温操作，先关闭加热，然后打开凉油泵，再打开进油阀，当釜内温度达到工艺要求时，再依次关闭进油阀、凉油泵。
4、（冷冻釜）在开启前要确认总阀是否开启，冷机温度是否达到工艺要求，要先开夹套出阀，再开夹套进阀，一般夹套出阀应处于常开状态，关闭时只需关夹套进阀。
5、（冷冻釜）冷冻介质的确认：按照工艺要求的选择冷冻介质，一般盐水冷媒的使用工艺温度为≥-25℃，乙醇冷媒的使用温度范围为目标温度需降至-25℃--45℃;6、（三用釜）在不使用时，必须关紧所有阀门，包括盐水进出阀、空压阀、回盐阀、循环水进出阀，蒸汽进阀、放净及疏水阀，共计9个阀门。
7、（三用釜）加热操作:首先检查所有阀门是否关闭，然后打开放净阀放净夹套内的积水，积水放净后，关闭放净阀，打开疏水阀，然后开启蒸汽进阀，在使用过程中，蒸汽进阀应缓慢开启，每次开启不超过一圈，蒸汽阀开的大小视釜内温度，冷凝器回流或蒸馏现象而定，在使用过程中需密切关注蒸汽压力的变化，若蒸汽大于0.02MPa，需及时打开排水阀放净夹套中的积水。
在使用完毕之后，关闭蒸汽进阀及疏水阀。
8、循环水降温操作:首先检查所有阀门是否关闭，然后开启循环水出阀，再开启循环水进阀。
使用完毕后，关闭循环水进阀再关闭循环水出阀，然后打开放净阀放净夹套内积水，放净后关闭放净阀。
9、盐水降温操作:首先检查所有阀门是否关闭，然后开启盐水出阀，再开启盐水进阀。
化工装置操作与维护技术手册前言本手册旨在帮助操作人员熟悉化工装置的操作与维护技术，以更好地保障化工生产过程的稳定性和安全性。
在阅读本手册之前，请确保已经完成了操作人员相应的培训和安全教育。
第一章化工装置的基本操作技术1.1操作前的准备1.1.1操作前的检查在进行化工装置的操作之前，需要进行各项检查，包括管线、设备、工具等是否正常、安全阀是否可靠、阀门的开关是否灵活等。
1.1.2操作前的准备在进行化工装置的操作之前，需要准备好相应的工具和备品备件，包括扳手、扳钳、开口扳手、铁锤、刮刀、防卡剂、抹布、橡皮垫、密封垫、橡胶圈等。
同时，还需了解装置的工艺流程和操作规程。
1.1.3安全措施在进行化工装置的操作之前，需要进行必要的安全措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、眼镜、手套等防护用品，操作过程中要注意不要随意触碰设备和管线，以免发生危险。
1.2化工装置的操作技术1.2.1启动与停车化工装置的启动与停车是操作人员的基本技能之一，需要按照工艺流程和操作规程进行。
在启动之前，需要按照顺序进行各项检查和准备工作。
在停车之后，需要及时对设备进行检查和维护。
1.2.2操作中的注意事项在进行化工装置的操作过程中，需要注意以下事项：1.2.2.1注意阀门的开关阀门的开关是装置操作的重要环节，需要及时、准确地开关各个阀门，以保证装置的正常运行。
1.2.2.2注意管线的流向在进行化工装置的操作过程中，需要了解管线的流向，避免管线的倒流和混乱。
1.2.2.3注意化学反应在进行化工装置的操作过程中，需要了解各种化学反应的原理和特点，以便及时、正确地处理各种问题。
1.2.2.4注意操作的安全在进行化工装置的操作过程中，需要注意操作的安全，包括设备和管线的安全，人员的安全等。
第二章化工装置的维护技术2.1维护前的准备2.1.1维护前的检查在进行化工装置的维护之前，需要进行各项检查，包括设备和管线的运行情况、备品备件的准备情况、维护工具的准备情况等。
化工行业安全操作手册第一章安全操作基本原则 (3)1.1 安全操作基本要求 (3)1.1.1 严格遵守法律法规 (3)1.1.2 培训与教育 (3)1.1.3 安全意识 (3)1.1.4 个人防护 (3)1.2 安全操作程序与规范 (3)1.2.1 操作前准备 (3)1.2.2 操作过程控制 (3)1.2.3 定期检查与维护 (4)1.2.4 应急处理 (4)1.2.5 安全生产责任制 (4)1.2.6 安全生产投入 (4)1.2.7 安全生产考核与奖惩 (4)第二章设备操作安全 (4)2.1 常用化工设备操作安全 (4)2.1.1 基本原则 (4)2.1.2 常用设备操作要点 (4)2.2 设备维护保养与检修安全 (5)2.2.1 维护保养 (5)2.2.2 检修安全 (5)第三章化学品储存与运输安全 (5)3.1 化学品储存安全管理 (5)3.1.1 储存原则 (6)3.1.2 储存设施与设备 (6)3.1.3 储存安全管理措施 (6)3.2 化学品运输安全管理 (6)3.2.1 运输原则 (6)3.2.2 运输包装与标识 (6)3.2.3 运输安全管理措施 (7)第四章防护装备与个人防护 (7)4.1 防护装备的正确使用 (7)4.1.1 防护装备的分类 (7)4.1.2 防护装备的选用原则 (7)4.1.3 防护装备的正确使用方法 (7)4.2 个人防护措施及注意事项 (7)4.2.1 个人防护措施 (8)4.2.2 注意事项 (8)第五章爆炸危险品操作安全 (8)5.1 爆炸危险品的识别与分类 (8)5.1.1 识别 (8)5.2 爆炸危险品操作安全措施 (9)5.2.1 储存安全 (9)5.2.2 操作安全 (9)5.2.3 运输安全 (9)5.2.4 应急处理 (9)第六章消防安全 (10)6.1 化工企业火灾特点及预防 (10)6.1.1 火灾特点 (10)6.1.2 预防措施 (10)6.2 消防设施的使用与维护 (10)6.2.1 消防设施的使用 (10)6.2.2 消防设施的维护 (11)第七章应急处理与救援 (11)7.1 应急处理程序 (11)7.1.1 立即报警 (11)7.1.2 切断源 (11)7.1.3 撤离人员 (11)7.1.4 疏散周边群众 (11)7.1.5 现场隔离 (11)7.1.6 配合救援力量 (11)7.1.7 指挥协调 (11)7.2 救援与现场处置 (11)7.2.1 救援队伍 (11)7.2.2 救援设备 (12)7.2.3 救援物资 (12)7.2.4 现场处置 (12)7.2.5 信息发布 (12)第八章环境保护与职业健康 (12)8.1 环境保护措施 (12)8.1.1 污染防治 (12)8.1.2 废物资源化 (12)8.1.3 环境监测与评估 (13)8.2 职业健康监测与管理 (13)8.2.1 职业健康监测 (13)8.2.2 职业健康管理 (13)第九章安全生产法律法规 (13)9.1 国家安全生产法律法规 (13)9.1.1 法律层面 (13)9.1.2 行政法规层面 (14)9.1.3 部门规章层面 (14)9.1.4 地方性法规和规章层面 (14)9.2 企业安全生产规章制度 (14)9.2.1 安全生产责任制 (14)9.2.3 安全生产教育和培训 (14)9.2.4 安全生产投入 (15)9.2.5 安全生产检查和整改 (15)9.2.6 报告和调查处理 (15)第十章安全培训与考核 (15)10.1 安全培训内容与方法 (15)10.1.1 安全培训内容 (15)10.1.2 安全培训方法 (16)10.2 安全考核标准与实施 (16)10.2.1 安全考核标准 (16)10.2.2 安全考核实施 (16)第一章安全操作基本原则1.1 安全操作基本要求1.1.1 严格遵守法律法规化工行业安全操作的首要基本要求是严格遵守国家有关安全生产的法律法规，保证生产过程符合国家和行业的标准与规范。
常用化工设备基本操作知识水泵标准操作一、启动前的检查及准备工作：1 .启动前对泵及电机检查：泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。
压力表指针是否回零位。
检查润滑油是否符合规定指示线。
2 .泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩齐全，不松动，轴封不漏油。
3 .打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。
二、启动及运转：L启动电机后应检查：泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
电机是否有异声，是否发热。
压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。
视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。
2 .观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。
3 .正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。
4 .离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。
三、停车：L停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。
2.检查压力表指针是否回零位。
四、维护：1 .检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。
2 .检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。
3 .填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
4 .经常观察各个仪表工作是否正常。
5 .运转中响声和振动是否正常。
6 .经常检查各部位的螺栓是否松动。
7 .经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。
8 .冬季停车后，注意保养和防冻。
五、常见故障及处理方法：一、启动前的检查及准备工作：1 .反应锅本体整洁，零附件齐全完好。
锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。
安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。
2 .减速机及各部位油位正常。
3 .搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。
4 .先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。
5 .检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。
二、启动及运行：1启动电机后应检查：检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。
空载启动后，检查转动部分是否有异声。
电流值是否在额定范围，电机有无异声。
2 .运转中各密封点有无泄漏。
3 .搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃,热冲击小于120°Co4 .搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。
5 .锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。
三、停车时先关电源，检查阀门处于合适位置。
四、维护：L检查传动系统、密封装置各部件有无松动。
2 .检查在运行中有无异常声响。
3 .检查润滑部位并按时加注润滑油。
4 .检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况（包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定）。
5 .检查各工作仪表及附件是否正常。
6 .罐内有压力时，严禁带压紧固各受压元件。
五、常见故障处理：常见故障及处理方法见下表：往复式压缩机开停车一、往复式压缩机开车：1.准备工作：A.安装人员检查主机各部件是否安装完毕，并能肯定各运动件配合间隙均符合要求。
B.通知电工检查电机绝缘情况（0.4M以上）及电器开关的技术情况符合要求否，通知仪表检查测量仪表及控制保护装置技术情况等符合要求否。
C清扫场地，抹尽设备及操作台架表面的灰尘、油污。
D.检查或清洗循环油系统（包括油箱、曲轴箱、油泵、过滤器、冷却器、油管、阀门、运动部件油路等）。
特别应吹净、清除油路系统的铁屑硬物。
清洗彻底后，油箱里倒入新鲜润滑油，启动油泵，检查泵运转情况及油路泄漏情况（油压不得低于0.25MPa）OE.检查或清洗注油器，确保运转正常、油路畅通、无泄漏点，注油适量（10滴/分），油质干净。
F.开冷却水总阀及气缸水夹套、填料与油冷却器等冷却水进出口阀, 检查水压、水质、水量等是否符合要求。
2、试车步骤：A.打开冷却水阀，调节水量。
B.启动循环油泵，调节油压0.25MPa以上，检查各测油压点压力是否相同（包括弹簧、压力表、电接点与压力继电器），各传动摩擦表面注入足量的润滑油，然后停泵。
C.手摇或启动注油泵，预先注入气缸足量的润滑油，然后停泵。
D.盘车数转，使各摩擦表面及气缸壁表面形成一层润滑油膜。
(使用盘车机构盘车时，先将手柄扳到盘车位置后再启动盘车电机，运行3~5分钟，正反方向盘车均无死点，盘车机构应灵敏可靠。
然后将盘车机构扳至开车位置，停下盘车电机。
)E.电话通知总变给主机送电。
F.启动循环油泵、注油、循环风机。
G.启动主机。
3、开车注意事项：1 .不准带压盘车。
2 .加压加量必须缓慢。
3 .开关阀门要缓慢，不得急猛，并密切注意电流变化。
二、正常停车注意事项：1 .禁止带压(各段表压未卸至零)停车。
2 .各级回路阀不宜开得过快过大，防止气液倒流。
3 .必须先停主机，后停辅机。
三、常见十种故障及排除反应釜操作：故障1曲轴箱异响原因：⑴十字头销、十字头销盖松；(2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动；⑶油压低；(4 )油温低；(5)油品不正确；(6)气缸响。
排除：(1)检查十字头销、十字头销盖是否松动，紧固松动部件；⑵检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙，看是否磨损或松动，紧固或更换配件；⑶检查油压是否低及有无漏失，增加油压，维修漏失；(4)检查油温是否太低，加载条件升油温，减小机油节温器冷却水流量；(5)检查油品是否正确，更换不正确油品；(6)检查活塞螺母是否松动，加以紧固。
故障2压缩机不能启动原因：(1)驱动机故障；(2)启动盘开关故障；(3)油压启动开关故障；(4)控制盘故障；(5)气缸内压力过高；(6)启动装置锁紧。
排除：(1)检查驱动机是否有故障，重新调整动力；⑵检查电路；⑶检查油压，调整或更换开关；(4)检查控制盘电路连接及设置；(5)调整气缸内压力到正常值；⑹检查启动装置是否锁紧，消除锁紧。
故障3曲轴油封漏失原因：(1)油封安装不正确；⑵排油孔堵塞。
排除：(1)按检验标准重新安装油封；⑵清洗油封排污孔，清除堵塞物。
故障4刮油器漏失原因：⑴刮油环磨损；(2)刮油环安装不正确；(3)活塞杆磨损或划伤；(4)环侧隙不正确。
排除：(1)更换刮油环；(2)检查刮油环安装是否正确，按检验标准安装;⑶修复或更换活塞杆；(4)更换活塞环和支承环故障5油压低原因：⑴油泵气蚀；⑵旋转部分拍打油面形成泡沫；(3)油温低;(4)滤油器脏；⑸机体润滑油漏失；⑹主轴承泄漏过量；⑺调压阀压力设置低；(8)油压表故障；(9)油压调节阀失效；(10)油池进口堵塞。
排除：(1)修复或更换磨损的油泵；(2)降低油池内的油位；⑶利用曲轴箱浸进式加热器或使用电伴热加热;(4)清洗滤油器或更换滤芯；⑸检查油路；⑹调整主轴承间隙；⑺重新设置调压阀压力；(8)更换油压表;(9)调整、修理或更换油压调节阀；(10)清洗油池进口管。
故障6气缸内异响原因：(1)活塞松；(2)活塞撞击外端或内端；⑶十字头锁紧螺母松；(4)气阀漏失或损坏；(5)活塞环损坏；⑹阀密封气垫破损。
排除：(1)检查活塞螺母是否松动，上紧松动螺母；(2)检查活塞外端或内端余隙，调整到正确位置;⑶上紧十字头锁紧螺母；(4)检查气阀是否有漏失或损坏，修理或更换阀;(5)更换损坏的活塞环；(6)更换密封气垫。
故障7盘根过热原因：⑴润滑故障；⑵润滑油分歧格或油量不足；(3)冷却水不充分(特别是水冷盘根)；(4)间隙不正确。
排除：⑴更换润滑油单流阀或润滑油泵；(2)使用合格油品，增加润滑油量；(3)降低冷却水进口温度；⑷调整间隙。
故障8盘根漏失原因：⑴盘根磨损；⑵润滑油分歧格或油量低；⑶盘根脏；(4)压力增加过快；⑸盘根安装不正确；(6)开口或侧边间隙不正确；(7)盘根放空堵；(8)活塞杆划伤;(9)活塞杆圆度超差。
排除：⑴更换盘根；⑵更换合格的润滑油，增加润滑油量；⑶清洗盘根盒及管线；(4)减小压力增加梯度；(5)按检验标准正确安装盘根；⑹检查调整间隙；⑺检查清洗盘根放空，提供低点排污；⑻修复或更换活塞杆；⑼调整十字头垫片到合适的位置，减小活塞杆圆度误差。
故障9阀上积碳过多原因：(1)气缸润滑油太多；(2)气缸润滑油分歧格；⑶进口或供给处来油携带碳；(4)阀漏失或损坏，导致高温；(5)通过气缸的压力梯度过大，高温。
排除：⑴减少供油量；⑵使用合格的润滑油；(3)安装过滤分离器或排污系统；(4)修理或更换气阀组件；(5)查看气缸内气阀，清洗水套故障10排温高原因：⑴进气阀漏失；⑵排气阀或活塞环漏失；⑶进气温度高；(4)水缸水套堵水；(5)气缸润滑油分歧格或流量不足。
排除：⑴修理或更换漏失的进气阀或活塞环;(2)修理或更换进气阀或活塞环；⑶清洗空冷器；⑷清洗气缸水套；⑸使用合格的润滑油和正确的流量。
离心机操作一、启动前的检查及准备工作：1 .操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。
清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。
机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。
检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。
检查润滑是否良好或添加润滑脂。
2 .机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。
二、启动及运行：L启动电机后应检查：电机有无异声，不发热。
转动平稳，无杂音, 无异常振动。
3 .设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。
三、停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。
四、维护：L开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。
4 .离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。
5 .常用热水或蒸汽洗涤时，应经常加注润滑脂。
6 .离心机运转时应检查轴承声音是否正常。
7 .一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。
8 .定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。
9 .经常检查转鼓壁的腐蚀情况。
五、常见故障处理：L磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
2 .当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
3 .泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
4 .检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5 .电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
6 .泵停止工作前，应先关闭排除阀门，然后关闭吸入管道门。
双锥干燥机操作一、操作规程：一,准备阶段：1 .将加热介质（用热水加热时尽量采用软水）加热至操作温度。
2 .装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵, 打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。
