防止拖拉机液压悬架系统操纵失灵故障的措施

减少拖拉机液压悬挂系统故障的措施随着农业机械的发展和应用，拖拉机已成为农业生产中必不可少的重要工具。

而拖拉机的液压悬挂系统作为其重要的部件之一，对整个拖拉机的工作性能和使用寿命有着至关重要的影响。

在日常使用中，拖拉机液压悬挂系统的故障问题也时常发生。

为了减少拖拉机液压悬挂系统的故障，提高其可靠性和稳定性，需要采取一系列的措施来加以解决和预防。

1、定期检查和维护液压悬挂系统定期的检查和维护是避免拖拉机液压悬挂系统故障的关键。

在使用过程中，由于灰尘、油污、潮湿等因素的影响，液压悬挂系统中的油液、管路、阀门、活塞等部件容易受到损坏或堵塞，导致系统工作不畅或失效。

需要定期对液压悬挂系统进行检查，清洁和更换油液、滤芯等部件，确保系统的正常工作状态。

2、合理选择和使用液压油液压悬挂系统的正常工作需要稳定的液压油来提供支持。

在选择和使用液压油时，需要根据拖拉机的实际使用环境和工作要求来进行合理的选择，并严格按照液压油的更换周期来进行维护和管理。

还需要注意避免杂质和水分的混入，保证液压油的纯净度和稳定性。

3、注意操作规范和技巧在日常使用中，操作人员的技术水平和操作规范也直接关系到液压悬挂系统的正常运行。

需要加强操作人员的培训和技术指导，确保其熟练掌握拖拉机的操作技巧，严格遵守操作规程，避免因操作失误导致系统故障的发生。

4、加强系统监测和预警随着科技的发展，现代化的拖拉机液压悬挂系统已具备了一定的智能化和自动化水平。

利用现代化的监测设备和传感器，可以实时监测液压悬挂系统的工作状态，及时发现问题并采取应急措施，减少故障的发生。

5、规范维修和更换零部件当液压悬挂系统出现故障时，需要及时进行维修和更换受损的零部件。

在维修和更换过程中，需要严格按照相关的操作规程和要求来进行，确保维修质量和更换零部件的适用性和稳定性。

为了减少拖拉机液压悬挂系统的故障，提高其可靠性和稳定性，需要从多个方面进行综合考虑和处理。

只有加强对液压悬挂系统的定期检查和维护，合理选择和使用液压油，注意操作规范和技巧，加强系统监测和预警，规范维修和更换零部件等方面，才能够有效地减少故障的发生，延长拖拉机液压悬挂系统的使用寿命，提高农业生产效率和经济效益。

N o n g j i y u w e i x i u拖拉机底盘的功用是将发动机的动力传递给驱动轮和工作装置，使拖拉机行驶和进行正常的农田作业。

为保证拖拉机正常工作，发挥应有的效率，在拖拉机的使用中要及时排除底盘和液压悬挂装置出现的故障。

下面将拖拉机底盘及液压悬挂系统的常见故障与排除介绍如下，供参考。

一、拖拉机制动系故障及排除1.制动器失灵（1）故障现象。

驾驶员把制动器踩到底，拖拉机虽然减速，但是不能迅速停车。

（2）故障排除。

①调整制动器踏板自由行程到规定值。

②更换油封或橡胶密封圈，用煤油或汽油清洗制动摩擦片表面上的油污或泥水，晾干后再使用。

③更换制动摩擦片。

2.制动器分离不彻底（1）故障现象。

制动结束后，制动器不分离或分离不彻底，导致制动器发热，加速制动摩擦片的磨损，甚至烧毁摩擦片。

（2）故障排除。

①调整制动器间隙和制动踏板自由行程，使其达到规定值。

②更换回位弹簧。

③清除摩擦片表面间的异物，保持干燥清洁。

④对各铰接点加注润滑脂。

⑤改变驾驶习惯，除了需要制动外，不要把脚放在制动踏板上。

3.拖拉机制动异响故障排除：①更换制动摩擦片，重新铆接。

②更换或重新安装回位弹簧。

③更换制动鼓。

④按照规定扭矩重新拧紧制动鼓螺母，并用螺母锁片锁紧。

⑤调整制动鼓与制动蹄的间隙到规定值。

⑥更换连接键。

4.拖拉机制动“偏刹”制动时，左右两车轮不能同时制动或制动可靠性不一致，导致拖拉机发生偏转，这就是“偏刹”现象。

应对其进行检査和调整，可消除偏刹现象。

二、拖拉机转向系故障及排除1.轮式拖拉机转向困难故障预防与排除：正确操纵驾驶拖拉机，注意合理掌握行驶速度，不要猛打方向盘，在过沟埂时降速行驶，以防冲击和振动损坏前轮转向节轴。

保持前轮轮胎气压充足、两侧轮胎气压等量一致。

修复、更换行星齿轮、齿轮轴。

适当增加转向器壳体上盖或轴承下压盖与转向器壳体之间的调整垫片，使轴承转向间隙适中；按规定调整涡轮、蜗杆及涡轮轴与调芯轴套的配合间隙。

拖拉机液压悬挂系统故障分析与排除一、原因1. 堵是指液压系统中低压油路被杂质堵塞。

例如滤网、滤网杯、滤网座油道、进油室油道等堵塞。

造成油路不畅,使农具提升缓慢或不能提升。

2. 卡操纵机构中某些机件被卡住,不能及时传递动力,使农具升降失灵。

例如:拨叉片卡住;控制阀卡住;活塞卡在液压油缸中。

3. 漏漏油现象常发生在液压系统的高压油路中, 若高压油路中某一部分发生漏油现象,就会使油压降低,严重时农具提升不起来。

4. 失调长期使用的操纵机构, 没有适时调整或调整不当, 也会导致农具提升或下降时发生异常现象。

二、常见故障与排除方法1. 农具提升缓慢可能发生的原因与排除方法:①液压泵滤网堵塞, 应清洗滤网; ②液压泵内“○”形密封圈损坏,应更换同型号的新密封圈;③安全阀漏油,应修复或更换安全阀; ④进油阀或出油阀漏油, 应修复或更换; ⑤液压泵柱塞与柱塞腔之间漏油,应更换磨损件;⑥控制阀与密封垫圈间漏油,应更换磨损件;⑦高压油管上的“○”形密封圈损坏,应及时更换“○”形密封圈。

上述原因可造成农具提升缓慢,或者发动机低速时不能提升。

2. 农具不能提升可能发生的原因与排除方法:①副离合器有故障, 应检查排除; ②操纵机构中短偏心轴上的滚轮脱落, 应重新安装滚轮并调整好; ③里、外拨叉杆安装不当, 应重新安装;④液压泵偏心轴离合手柄不起作用,应更换新件;⑤安全阀脱落, 应重新安装; ⑥控制阀卡在中立位置或回油位置, 应清洗控制阀, 必要时进行修理或更换;⑦活塞在油缸中卡住,应清洗并修复;⑧安全阀开启压力过低,应重新调整开启压力。

3. 农具升起后不能下降可能发生的原因与排除方法:①控制阀弹簧失效, 应更换新件; ②控制阀卡在中立位置, 应清洗并修复; ③外拨叉杆缓冲弹簧弹力不足, 应重新调整或更换缓冲弹簧;④摆动杆位置调整不正确,应重新调整。

4. 农具有时能提升,有时不能提升可能发生的原因与排除方法:①控制阀卡滞, 应清洗或修复; ②滚轮架有偏摆现象,应修复;③滚轮架焊接处松动,应重新焊接。

减少拖拉机液压悬挂系统故障的措施拖拉機经过一段时间作业，零部件的表面必然产生磨损、腐蚀、疲劳、断裂、橡胶件老化等问题，使零部件的几何尺寸、配合关系发生了变化，造成性能减退，工作条件变坏。

为防止拖拉机技术状态早期恶化，定期按技术要求对机器采取检查、调整、润滑、紧固以及更换零件、补加润滑剂、添加冷却水等技术保养措施，以恢复拖拉机的技术状态，能有效延长机器的使用时间。

只有做好技术保养，才能使机器经常处于完好状态，达到高效、优质、低耗、安全的目的。

拖拉机液压悬挂系统的故障主要是操纵失灵，故障原因大致有三个方面：液压油脏污、液压元件磨损及损坏、操纵机构中某些杆件动作失调或卡滞。

要减少液压悬挂系统故障，应针对液压悬挂系统产生故障的原因，采取相应的措施。

1选择品质合适的液压油液压油作为液力传动用的工作液体，除作为液压元件的工作介质外，还用来润滑液压元件的轴承，并作为液压元件的冷却剂。

因而，对液压油有具体要求：（1）有一定黏度，且黏温性要好。

因为油液黏度过小，不仅泄漏增加，还因油膜太薄引起元件加剧磨损;黏度过大，油液流动时内摩擦阻力增加，传动效率降低，吸油不畅还会引起空蚀，使液压元件动作反应迟缓甚至失灵。

（2）具有良好的润滑性能。

（3）油中杂质含量要少，以免腐蚀机件引起零件磨损、滑阀卡滞。

（4）油液具有良好的化学稳定性、抗氧化性、抗水解的能力，以免油液变质。

因此，液压系统的用油一定要符合说明书的规定和要求。

2保证液压系统中的液压油洁净液压悬挂系统发生的提升缓慢或不能提升故障，多是由于液压油清洁度差，杂质过多造成控制阀的滑阀与阀套卡滞导致的。

液压系统的柱塞与阀体的柱塞孔、活塞和液压缸等偶件都具有较高的配合精度，如果油液中杂质过多，硬质颗粒除了会造成阀体卡滞，还易划伤配合表面，造成配合件早期磨损而使泄漏增加，导致液压悬挂系统不能正常工作。

为此，要保持油液清洁，定期检查并更换变质油液。

这是保证操纵系统正常工作的必要措施。

拖拉机底盘及液压悬挂系统故障与排除作者：任培胜来源：《农机使用与维修》2014年第02期拖拉机底盘是传递动力的装置。

其功用是将发动机的动力传递给驱动轮和工作装置，使拖拉机行驶，并完成移动作业和固定作业。

拖拉机的作业是通过传动系统、行走系统、转向系统、制动系统和工作装置相互配合、协调工作来实现的，同时它们又组成了拖拉机的骨架和身躯。

因此，拖拉机在使用中，底盘和液压悬挂装置出现故障要及时排除，以保证拖拉机正常工作，充分发挥工作效率。

下面将拖拉机底盘和液压悬挂装置的故障排除方法叙述如下，供参考。

一、拖拉机转向系统故障及排除1．轮式拖拉机转向困难驾驶员操纵方向盘吃力，拖拉机转向困难。

其故障预防与排除方法是：正确驾驶拖拉机，注意合理掌握行驶速度，不要猛打方向盘，在过沟埂时降速行驶，以防冲击和振动损坏前轮转向节轴。

保持前轮轮胎气压充足、两侧轮胎气压一致。

适当增加转向器壳体上盖或轴承下压盖与转向器壳体之间的调整垫片，使轴承转向间隙适中；按规定调整蜗轮、蜗杆及蜗轮轴与调整轴套的配合间隙。

校正转向节，更换立式轴承及轴套。

选用质量好的润滑油。

2. 履带式拖拉机转向困难故障预防与排除方法是：松开转向操纵机构上的调整接头夹紧螺钉，转动调整接头以改变推杆长度，直到自由行程符合要求。

调整两个操纵杆长度，使其自由行程一致。

转向离合器摩擦片沾油时，应更换油封、毛毡垫，必要时进行淸洗。

淸洗方法是：将转向离合器室内的机油放出，分别向左、右转向离合器室加入2.5 kg煤油，运转5 min，然后放出煤油，此时不能扳动转向操纵杆。

然后再加入2.5 kg煤油运转5 min，以便淸洗摩擦片，最后放出煤油，将转向离合器完全分离，停车1～2 h，待摩擦片表面油液蒸发后即可投入正常工作。

更换弹力减弱的转向离合器内压紧弹簧；清洗制动带和制动鼓，磨损严重时要更换新件。

转向时，操纵杆要拉到底，然后将其送到最前面。

转向前，应先拉操纵杆，然后踩制动踏板。

转向后，要先松制动踏板，再松手，以减少转向离合器的磨损和打滑。

减少拖拉机液压悬挂系统故障的措施随着农业机械化水平的提高，拖拉机在农业生产中扮演着越来越重要的角色。

而拖拉机的液压悬挂系统作为其重要的部件之一，对提高农机作业效率和作业质量起着至关重要的作用。

由于液压悬挂系统在作业中所受力大、工作环境恶劣等因素的影响，系统故障频发，给农机操作带来了诸多不便。

对于减少拖拉机液压悬挂系统故障，提高农机作业效率和安全性，有必要采取一系列措施加以解决。

要加强对液压悬挂系统的日常维护保养。

拖拉机在作业过程中，其液压悬挂系统往往处于高频繁忙状态，所以对于系统的日常维护保养尤为重要。

保持液压油的清洁，定期更换润滑油，清理系统滤清器等操作都能有效延长系统的使用寿命，减少系统故障的发生。

及时对于系统中发现的问题进行排查和修复也是至关重要的，如发现管路漏油、阀体卡滞等问题，要及时进行维修处理，避免小故障变成大问题。

要定期对液压悬挂系统进行全面的检测和维修。

由于拖拉机在作业中往往会受到大的振动力和冲击力，系统零部件的松动、损坏等情况较为常见。

对于拖拉机的液压悬挂系统，定期进行全面的检测和维修十分重要。

可以通过对系统管路、阀体、缸体等部件的松动情况进行检查，并进行紧固或更换损坏部件；对于系统软管进行检查，发现老化、破损等情况及时更换；对于缸体和活塞杆进行检查，排除因过度磨损和损坏引起的故障。

通过这些措施，可以有效减少系统故障的发生，延长系统的使用寿命。

要提高农机操作人员的技术水平和维修能力。

在实际作业中，拖拉机操作人员的技术水平和维修能力直接影响到液压悬挂系统的使用和维护。

要加强对农机操作人员的培训和技术水平的提升，使其能够熟练掌握农机的操作方法和维修技术，提高在作业过程中的操作水平和紧急维修能力，及时发现和处理液压悬挂系统的故障，减少因操作不当引起的故障。

可以组织农机操作人员进行液压系统的基础知识和操作技术培训，使其对农机的液压系统有更深入的了解，能够通过观察和声音、振动等方式快速判断出系统故障的位置和原因，并进行相应的处理。

减少拖拉机液压悬挂系统故障的措施随着农业技术的不断发展，农业机械化水平也在不断提高，拖拉机液压悬挂系统的应用越来越广泛。

由于工作环境复杂、使用频次高等原因，拖拉机液压悬挂系统故障频发，给农业生产带来了很大的困扰。

减少拖拉机液压悬挂系统故障，提高农机作业效率，至关重要。

本文将介绍一些减少拖拉机液压悬挂系统故障的措施。

一、定期检查液压系统液压系统是拖拉机液压悬挂系统的核心部件，定期检查液压系统的各个部件的工作状态，对于发现问题及时予以修理是非常重要的。

对液压系统的各个部件进行清洗，以保持清洁。

检查液压油的油质和油位，及时更换老化的液压油。

检查液压管路、接头，确保管路无渗漏，接头牢固。

还要检查液压泵、液压缸、液压阀等部件的工作状态，确保其正常工作。

二、注意使用液压油正确选择、使用液压油对减少液压悬挂系统故障也是至关重要的。

应该选择适合拖拉机液压悬挂系统的液压油，根据拖拉机说明书或者生产厂家的建议进行选用。

应该注意保持液压油的清洁，避免在悬挂系统中使用污染的液压油。

定期更换液压油也是必要的，避免因为液压油老化导致系统故障。

三、注意操作技巧操作技巧也是减少液压悬挂系统故障的关键。

要轻踩轻挡，避免在操作过程中突然加减速。

要避免长时间怠速运转，以免造成拖拉机液压悬挂系统的过热，影响系统的使用寿命。

在操作过程中要避免急刹车，避免因为急停造成系统的损坏。

最重要的是，要进行定期的操作人员培训，提高操作人员的专业技能和意识，避免因为错误的操作导致系统故障。

四、做好保养工作定期保养工作也是减少液压悬挂系统故障的重要环节。

要按照拖拉机的保养手册，进行定期的保养工作，如更换滤芯、清洗油箱等。

要做好冷却系统的维护工作，定期清洗散热器和风扇，保证系统的正常散热。

要定期检查悬挂系统的各个连接部件，确保连接牢固，避免因为松动导致系统故障。

五、选用优质配件在更换液压悬挂系统的配件时，一定要选择优质的配件。

优质的配件不仅可以保证系统的稳定性和可靠性，还可以延长系统的使用寿命，减少系统故障的发生。

减少拖拉机液压悬挂系统故障的措施随着农业机械的普及和发展，拖拉机已成为现代农田作业中不可或缺的生产工具。

而拖拉机液压悬挂系统作为拖拉机重要的部件之一，其正常运行直接影响着拖拉机的工作效率和作业质量。

减少拖拉机液压悬挂系统故障，提高其稳定性和可靠性，对农业生产具有重要意义。

下面将就减少拖拉机液压悬挂系统故障的措施进行分析和探讨。

正确操作和使用拖拉机是减少液压悬挂系统故障的关键。

在正常使用中，操作人员首先应该根据生产厂家的操作手册和指导进行操作，熟练掌握拖拉机的使用方法和操作技巧。

在操作过程中要注意操作要平稳，避免急加急减，以免对液压系统产生冲击负荷，导致系统损坏。

在使用过程中要及时观察液压悬挂系统的工作状态，如有异常情况应及时停机检查，确保问题得到及时解决，避免故障扩大。

定期保养和维护液压悬挂系统是减少故障的有效手段。

液压悬挂系统的保养和维护是拖拉机工作中不可或缺的环节。

要定期更换液压油和滤芯，保持液压油的清洁和新鲜，防止油液中的杂质和水分对系统的影响。

要定期检查液压缸、管路、阀块等关键部件的工作状态，保持其密封性和正常运转。

还需要对液压系统进行润滑和保护，以确保液压系统的稳定性和可靠性。

合理设计和选用液压悬挂系统的关键部件是减少故障的重要手段。

在液压悬挂系统的设计和选用中，应该注意选择质量可靠的液压元件和部件，确保其具有足够的承载能力和使用寿命。

在系统的设计过程中，要考虑系统的工作环境和工况，合理设计液压管路和连接件，避免管路泄漏和连接松动。

在系统的使用过程中，还应该加强对液压系统的监测和检测，发现问题及时解决，提前预防故障发生。

培训和提高操作人员的维修能力也是减少液压悬挂系统故障的重要途径。

操作人员是液压悬挂系统使用中的直接参与者，其维修能力的提高直接影响着液压系统的使用寿命和可靠性。

应该加强对操作人员的培训和管理，提高其对液压系统的认识和维修能力，使其能够熟练掌握液压系统的维修技术和方法，确保在发生故障时能够及时处理，避免故障造成的损失。

2020年第9期农机使用与维修91大马力拖拉机液压悬挂系统常见故障排除与预防措施孟龙(正阳县农机安全监理站，河南正阳463600)摘要：液压悬挂系统是大马力拖拉机与农机具配套作业的重要连接装置，通过液压悬挂系统能够实现大马力拖拉机配套宽幅农机具的高效作业，很适合现阶段大规模农业生产使用。

重点研究了液压悬挂系统的工作原理，并对大马力拖拉机的常见故障问题进行了分析并给出了排除的方法，强调了通过合理使用和维护液压系统有利于减少故障概率。

关键词：大马力拖拉机;液压悬挂系统;故障;排除;预防措施中图分类号:S219文献标识码:A doi：10.14031/ki.njwx.2020.09.0440引言拖拉机在我国的农业生产中应用广泛,尤其是近年来农民对生产效率的要求越来越高,使大马力拖拉机的使用量不断上升。

相对于传统的中小型拖拉机，大马力拖拉机不仅动力更强，而且配套的技术也更为先进，先进的机电液一体化技术在大马力拖拉机上实现了多方面的应用。

液压悬挂装置是大马力拖拉机与大型配套农机具连接与控制的重要结构，能够实现对农具的提升、降低、位置调整等诸多功能，通过大马力拖拉机配套宽幅农机进行作业，能有效的提高劳动生产效率,并且更好的保证生产作业品质。

1液压悬挂系统的结构原理大马力拖拉机的液压悬挂系统的功能主要有三方面，分别是为农具提供液压力供给、与农具进行挂接、控制农具液压元件执行动作。

液压力的供给主要依靠拖拉机的液压系统实施,通过液压油泵的运转实现液压油的增压和流动，其中分配器控制不同油路及液压元件的开启与关闭状态,从而实现液压油缸的伸出、回缩、位置保持等功能。

与农具的挂接主要依靠悬挂结构来完成，悬挂结构中的提升臂与农具实现销连接，以实现农具整体的高度调整，同时通过上、下、左、右四个位置的拉杆与农具进行连接,其中上、左、右三个拉杆可用于连接并调整农具的位置状态,上拉杆用于调整农具与拖拉机之间前后方向的配合角度并决定在竖直方向的提升最大高度，左右拉杆用以调整农具左右方向的水平角度。

减少拖拉机液压悬挂系统故障的措施拖拉机液压悬挂系统是拖拉机上的重要部件，常常会遇到故障，如何减少拖拉机液压悬挂系统故障？接下来，本文将介绍一些措施。

1. 定期检查保养定期检查和保养是确保液压悬挂系统正常运行的关键。

每年或每季度对拖拉机进行一次全面检查，并及时更换老化或损坏的零部件，如油封、O型圈等。

在使用过程中，定期检查系统的各个部位，确保系统处于良好的工作状态。

2. 选用高品质液压油使用高品质的液压油可以保证液压悬挂系统的正常运行，并延长系统零部件的寿命。

在购买液压油时，应选择符合拖拉机制造商规定的类型和规格，并避免使用过期或拖拉机的工作条件不适用的液压油。

3. 控制作业荷载作业荷载是导致液压悬挂系统故障的主要原因之一。

过重或过轻的作业荷载都会对系统产生不良影响，如加剧系统振动或导致系统漏油。

因此，在作业时，应根据拖拉机的负荷能力选择合适的荷载，并注意避免荷载过度。

4. 随时检查油液位油液位不足是液压悬挂系统故障的常见原因。

长期存在缺油状态会导致系统油泵和液压缸受损，还可能引起系统过热和漏油。

因此，在使用过程中，应随时注意检查液压油液位，并及时添加液压油。

5. 避免异常操作操作不当也是导致液压悬挂系统故障的常见原因。

例如，突然断电、猛拉液压杆、突然停车等操作都会对系统产生不良影响，容易引起油泵和液压缸磨损、密封件失效等问题。

因此，在操作过程中，应避免异常操作，正确使用液压杆和油门，稳定动作，保持流畅度。

总之，拖拉机液压悬挂系统故障的发生与操作不当、作业荷载不合理、使用劣质液压油等多方面有关。

为保证系统运行稳定和使用寿命，在平时的使用中，应按时进行检查、保养和维护，同时选择优质的液压油，控制作业荷载，避免异常操作。

这些措施都有助于降低拖拉机液压悬挂系统故障的概率，从而提高拖拉机的使用效率和经济效益。