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搅拌站培训资料及考核试题中国中铁五局哈大铁路客运专线工程项目经理部第三总队混凝土搅拌站安全培训内容机电部2009年3月20日搅拌站操作人员须知1遵守操作规程中制定的条例和措施对自动和手动操作均适用2启动搅拌站前必须确保没有人会因本操作遭受伤害3必须避免任何与安全不利的操作方式4启动和停机过程中必须牢记控制指令5搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作6按规定检查各称是否正常并定期校称7按规定检查电气件工作是否正常接地是否可靠二搅拌站操作人员要求1必须始终持有一份操作规程2必须熟知操作规程牢记操作指令及各个按钮的功能3必须是经过培训合格后方可上岗三搅拌机操作中注意事项1如有下列情况应立即切断电源①搅拌机出现较大振动时②发生重大安全缺陷③跑料造成的危险④可能出现危险的条件如超负荷情况2使用一个台班后必须对所有紧固件重新进行紧固3搅拌机负荷运转时严禁中途停机如遇停电等意外事故应立即打开搅拌筒下部卸料门放尽搅拌筒内的物料以防止凝结4平斜皮带输送机空载启动减少磨损延长使用寿命5搅拌机工作时出料区域内不准站人6控制室是搅拌站的中枢非操作人员不准入内操作人员一旦离开必须先切断电源7供电要求电压波动≤±5频率变化≤±5HZ变压器应有足够的容量否则无法保证稳定运行8如遇到意外情况可按控制柜上紧急停止按钮四开机前的准备1各配套机械机体各润滑点加足相应牌号的润滑油2合上控制柜中螺旋输送机皮带输送机空压机水泵主电源开关指示灯亮3启动空压机确保气路的压力在055～07MPa4设定或调整混凝土配合比五搅拌机操作流程在生产时输入配合比后在监控画面中调用生产配比的任务号输入需要方量按下传配比窗口中设置如果其值为0则认为不破拱液粉剂粉煤灰称计量方法同水泥称水称在自动方式下水配合比值不得为0如果设定值为0则自动将不能启动注PLC系统默认骨料必须有一种水泥或者粉煤灰必须有一种水必须有外电路要求为搅拌电机正常运行斜皮带正常运行选择开关在自动状态集料门行程开关卸料门行程开关必须指示为关闭状态否则该系统不能自动运行六搅拌机常见故障及其排除方法1主机卸料门打不开①检查卸料门是否清理干净如有杂物清理后可以正常②检查液压油滤芯是否正常如不正常更换液压油滤芯后可以正常③检查相关气路油路是否有泄露现象2水泥称门关不严调整蝶阀调节螺栓可以正常3皮带跑偏①调整皮带托辊②检查下托辊是否粘有异物4称门打不开①检查是否有异物如有清理后可以正常②检查气路气缸蝶阀是否漏气如漏气修理后可以正常③检查气压是否不低于06MPa调整气压后可以正常5称计量不准①检查电源是否有问题调整电源后可以正常②检查线路是否有松动接触不好重新接线后可以正常③检查传感器是否损坏重新更换传感器后可以正常④检查称斗是否有刮碰别处调整后可以正常6静态计量准而动态计量不准重新调整修正值后可以正常七搅拌站操作手管理实施细则必须上墙公示相关人员签认搅拌站操作手是直接对搅拌机发号运作指令的一线员工操作手技能及素质的高低直接决定着搅拌站的运作质量由于搅拌站较为复杂日常维护维修点较多同时也存在着较多的安全隐患这就对搅拌机操作手的操作技能及安全意识提出了较高的要求作为搅拌机操作手必须无条件并严格执行以下安全操作规程1严禁任何闲杂人员擅自出入搅拌机操作室凡有上级领导检查时必须在搅拌站管理人员陪同下方可进入搅拌站操作室视察凡擅自入操作室者每次每人处罚人民币50元连续两次违反者须上报搅拌站主管部门2搅拌机操作手在检修及保养设备过程中必须将操作室门窗上锁并在醒目位置挂上正在检修禁止合闸警示牌凡是在检修时未挂检修警示牌者处罚人民币1000圆整连续两次违反者自动离开本站3搅拌机操作手在作业时不得做与工作无关的任何工作不得与副操作手闲谈必须集中精力认真操作4检修搅拌机之前必须上报机械管理人员及搅拌站安全员在机械管理人员及安全员共同监督下方可施行设备检修工作检修之前必须将搅拌机总电闸断开在检修调试搅拌机过程中没有接到安全员通知情况下不得擅自合电闸并启动搅拌机检修过程中搅拌机必须点动运转在点动正常检修人员撤离现场后方可正常云装凡是不按要求执行者安全员有权进行不低于5000元的罚款并开除本站5平时搅拌机操作室及二楼主机楼必须上锁有人和无人时凡发现将钥匙插在门上人离开者每人每次50元罚款连续三次违反者自动离开本站6在开始生产之前必须对搅拌机进行点动试机操作确定搅拌机无故障后方可正常生产并必须每班填写《交接班记录》交接班记录中应如实记录当日机况及故障等详细情况在交接时需对接班操作手做书面交接7搅拌机操作手必须接到混凝土配合比后方可生产混凝土不得随意更改混凝土配合比若发现混凝土存在质量问题需及时报试验部门调整配合比在接到调整后的配合比后方可更改搅拌机配合比参数8搅拌机操作手必须熟悉搅拌站各个部位的功能并能排除常见故障必须熟练掌握《搅拌机使用说明书》及《搅拌站安全技术操作规程》9搅拌机操作手必须是操作经验满6个月以上方能独立操作并必须严格执行定人定机管理办法搅拌站管理人员不得无故随意更换搅拌机操作手以上条款必须严格执行搅拌站任何人不得以任何理由开脱否则一切后果自负八各机械安全技术规程交底搅拌楼主机安全技术交底工程名称搅拌楼主机施工技术安全交底作业内容搅拌机工作作业范围和部位搅拌站施工负责人技术负责人作业前的准备工作及注意事项1仪表指示信号准确可靠电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板传动机构工作装置制动器等均应紧固可靠保证正常工作严禁无证操作严禁操作时擅自离开工作岗位骨料规格应与搅拌机的性能相符超出许可范围的不得使用进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料料斗升起时严禁在其下方工作或穿行操作人员如需进入筒内清洗时必须切断电源设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱然后方可进入空车运转检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向各工作装置的操作制动确认正常方可作业向搅拌筒内加料应在运转中进行添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行不得中途停机或在满载时启动搅拌机反转出料者除外作业中如发生故障不能继续运转时应立即切断电源将搅拌筒内的混凝土清除干净施工现场临时用安全技术规范JGJ 46-2005执行2 按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行交底人被交底人日期日期锅炉安全技术交底工程名称锅炉安全操作技术交底作业内容锅炉生产锅炉维护作业范围和部位锅炉房施工负责人技术负责人作业前的准备工作及注意事项1检查烟道和炉膛内是否有异物锅炉上水位应达最低许可水位上水时认真检查孔盖和阀有无漏水升火时火力及通风要微弱总汽阀关闭空气阀要开启升火后要监视水位水位上升要适当放一部分水保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象空气阀也冒蒸汽后即可将空气阀关闭同时加强通风和火力要注意锅炉是否有缺水现象和产生蒸汽现象如果发现产生蒸汽应立即采取措施加以排除在严寒季节要注意防止管道易冻部分结冰堵塞用沙土或湿煤灰复盖炉内明火禁止用冷却炉膛水位表的水位须保证在正常水位附近允许有轻微的波动水位表每班至少要清洗一次应保持水位表的明亮清晰整洁和不漏水不漏气应经常注意压力表保持正常压力不准让指针超过许可工作压力外的红线每星期至少要试验安全阀一次每天使安全阀排汽一次排汽时应在工作压力的80以上以防阀芯与阀座粘住每班至少排污一到两次排污时应在较低负荷或压力时进行施工现场临时用安全技术规范JGJ 46-2005执行交底人被交底人日期日期电气操作人员安全技术交底工程名称电气操作员技术交底作业内容现场供配电维护作业范围和部位配电房现场设备施工负责人技术负责人作业前的准备工作及注意事项1熟练掌握现场电气线路设备构造原理性能2进入工作现场不得麻痹大意与现场其它人员相互配合作业中的安全要求1进入现场必须穿好工作服戴好安全帽2所有电气工作必须由电工完成需要低压带电作业时并应有人监护3线路上禁止带负荷接线4进行停电检修时应将开关箱断电并上锁挂上标示牌有人操作禁止合闸5所有操作必须按相关规定规范操作作业中应注意的事项1送电操作顺序总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序开关箱分配电箱总配电箱2工地使用的电线电缆开关电机等带绝缘性电气一律要先检测后使用3设备使用前必须检查电气装置和保护设施严禁带问题运行 4接线时必须先接中性线后接相线拆线时必须先拆相线后拆中性线5运行中的电气设备发生开关跳闸时不查清故障原因严禁强行合闸6在漏电开关下火接拆用电设备时必须逐相验电确认安全后方可操作7高空作业附近有带电体时应作好感应电的防范和防止误碰带电体的措施施工现场临时用安全技术规范JGJ 46-2005执行2 交底人被交底人日期日期空压机安全技术交底工程名称空压机安全技术交底作业内容生产混凝土配套作业范围和部位搅拌机水泥罐等现场设备施工负责人技术负责人作业前的准备工作及注意事项 1熟练掌握现场电气线路设备构造原理性能2进入工作现场不得麻痹大意与现场其它人员相互配合3空压机设置需防火防爆破防晒冬季防寒及通风良好等条件4空压机与原动机连接的离合器或皮带轮等传动装置应保持良好状态并应设有防护罩或栏杆5空压机必须有气压表安全阀压力平衡器以及和原动机连接的气压自动调速装置等运转中应保持作用正常安全阀的防风压力不得超过压力平衡器限定压力的56贮气罐有关注意事项放置贮气罐的地方应防曝晒保持通风良好易于散热贮气罐必须保持清洁罐内油质等定期清除气罐在使用前必须经过水压试验试验压力为工作压力的15倍在使用中应按高压容器的使用规定定期进行检查试验气压表安全阀也要每年检查一次每三年至少检查内部一次作业中的安全要求及注意事项1空压机在打开送气阀时须先接好输气管道并通知施工地点的有关人员2任何人员不得在空压机出气口处工作更不得在贮气罐附近进行焊接或热加工等作业3进行停电检修时应将开关箱断电并上锁挂上标示牌有人操作禁止合闸4所有操作必须按相关规定规范操作5作业完毕关闭电源锁好配电柜作业中遇到以下问题及解决办法方法1按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行交底人被交底人日期日期混凝土输送泵车安全技术交底工程名称混凝土输送泵车司机技术交底作业内容泵送混凝土作业范围和部位桥墩承台施工负责人技术负责人作业前中后的准备工作及维修保养及时清楚臂架支腿等处表面的混凝土和油污保持泵车完美的外观形象2泵车前支腿支撑保持水平并完全打开支腿垫实防止支腿下陷而造成泵车倾翻按要求支撑好支腿后再操作臂架将臂架收拢放于臂架主支撑上后再收支腿3保持泵车与高压线有毒易爆易燃管道等5米以上的安全距离4泵车行驶时必须将支腿挂钩锁住支腿防止行驶时支腿甩出伤及行人5按15天一次周期对泵车所有黄油加注点加注优质黄油以延长臂架使用寿命6每泵送500小时更换一次臂架旋转减速机和分动箱的齿轮油每年在冬季结冰日期之前必须更换齿轮油每月检查一次油质和油位7每泵车500小时更换一次液压油每周打开液压油箱底部的放油球阀排放液压油中的冷凝水每年至少更换一次液压油8及时对发动机进行保养以延长地盘的使用寿命降低地盘故障率9每周对臂架支腿等结构件及其焊缝进行仔细检查10不使用3米以上的根部软管11臂架软管后部不接任何管道不用臂架起吊任何重物12施工时督促现场人员离开臂架的下方泵车操作人员施工时佩戴好安全帽并遵守安全法规及工地上的安全规程13在雷雨或恶劣天气情况下不能使用臂架臂架不能在大于6级风力的天气中使用14在展开或收拢支腿时支腿旋转的范围都是危险区域人员在此范围内有可能被碰撞或夹伤泵车操作人员在操作支腿将严禁任何人进入该区域交底人被交底人日期日期混凝土搅拌运输车安全技术交底工程名称中铁五局三公司哈大客运专线作业内容混凝土搅拌运输车安全技术交底作业范围和部位混凝土运输施工负责人技术负责人作业前准备工作启动搅拌站车之前应把搅拌筒操作手柄放在停止位置启动发动机后应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右使液压油温升到20摄氏度以上后方可工作搅拌机在露天停放时装料前应将搅拌筒反转将积水和杂物排出以保证混凝土的质量作业中应注意事项在运输混凝土时要保证滑斗放置牢固防止因松动造成摆动在行进中打伤行人或影响其他车辆正常运行装运搅拌好的混凝土时搅拌筒转速为2-10转分在运输过程中平坦路面上搅拌筒运转保证在2-3转分行驶在侧倾坡度大宇50度的路面或左右晃动较大的路面时应停止搅拌旋转待路况好转后再恢复搅拌旋转混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间运送混凝土途中搅拌筒不得长时间停转以防止混凝土产生离析现象司机应时常观察混凝土情况发现异常情况及时通报调度室申请做出处理车内装有混凝土时现场停留时间不得超过1小时如超时应立即要求现场负责人给予及时处理搅拌车运送混凝土坍落度不得低于8cm从混凝土入罐到排出气温高时不得超过2小时必须排出阴雨天气温度低时不得超过25小时在排出混凝土之前应使搅拌筒在10-12转分的转速下转动1分钟再进行排料混凝土运输车出料完毕应立即用随车的软管放水将进料口出料斗及出料槽等部位冲洗干净排出粘结在车身各处的污物及残留混凝土再向搅拌筒内注入150-200L的清水在返回途中要让搅拌筒慢速转动以清洗内壁避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上并在再一次装料前将这些水放掉8运送混凝土时发动机转速在1000-1400转分范围内工作以使发动机有最大扭距在运送混凝土过程中车速不得超过40kmh以保行车安全9工作完毕应把搅拌筒内部和车身清洗干净不能使剩余的混凝土留在车内10在水泵工作时禁止空转连续使用时不要超过15分钟11水箱的水量要经常保持装满以备急用冬季停机后应将水箱泵水管搅拌筒内的水放净并停放在朝阳不积水的地方以免冻坏机械12冬季应及时安装保温套并使用防冻液对搅拌车加以保护根据天气变化更换燃油标号确保机械的正常使用13在检查修理液压传动部分时应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行14在调整各部间隙行程压力时应由专职安全员检查同意更换机件时必须由部长或主管经理签字否则出现问题后追究有关人员责任作业中遇到以下问题及解决办法方法1按照《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行交底人被交底人日期日期混凝土搅拌站安全培训考核试题一单项选择题每题4分共计40分1作为搅拌站操作手在启动搅拌机之前首先必须确保后才能合上电闸按下启动按钮A搅拌楼出料口有没有关闭 B没有人会因为操作遭受伤害C料仓里有没有料 D水泥罐里有没有水泥2搅拌机在生产混凝土过程中若知晓有上级领导检查时搅拌机操作手得知后应该A立即停机迎接上级领导检查 B集中精力继续生产C将操作室门打开方面领导进入检查D离开操作室3搅拌机负荷运转时严禁中途停机如遇停电等意外事故应立即A按下紧急停机按钮B打开搅拌筒下部卸料门放尽搅拌筒内的物料以防止凝结C停止工作等待供电恢复正常后再做处理D打电话请搅拌站领导处理4控制室是搅拌站的中枢非操作人员不准入内操作人员一旦长时间离开必须A先切断电源 B按下紧急停机按钮C关闭搅拌筒下部卸料门 D关闭空压机5开机前准备启动空压机确保气路的压力在A055～07MPa B0 MPaC100～200 MPa D没要求6搅拌机水泥称门关不严首先应A调整蝶阀调节螺栓 B更换水泥称蝶阀C点动振动器 D按下紧急停机按钮7在搅拌机检修过程中接到检修安全员试机指令后应所修电机A长动该电机启动按钮B点动该电机启动按钮并在下次接到安全员指令后再次点动直到安全员发出长动指令后长动试机C直接将搅拌机打到自动挡自动启动机器D直接将搅拌机打到手动挡手动按程序启动机器8在操作过程中如果遇到意外情况可A断开主机总电闸 B将搅拌机打到手动挡继续操作D按下控制操作台上紧急停机按钮 D离开操作室找人处理9搅拌机处于等待状态时必须将控制方式选择在并将红色紧急制动按钮按下以防意外事故发生A手动状态 B自动状态 C半自动状态 D以上任意一种10搅拌机在手动档位要计量2仓水泥其配合比设定值为200当前水泥称值为40按水泥2启动按钮时当称值到时停止计量A240 B160 C280 D不确定二多项选择题每题4分共计40分1搅拌机操作中遇到以下那些现象应立即切断电源A搅拌机出现较大振动时 B发生重大安全缺陷C跑料造成的危险 D可能出现危险的条件如超负荷情况2大型搅拌站一般有哪几种操作方式A手动 B半自动 C自动 D长动3接到生产混凝土生产指令后开机前的准备工作有A各配套机械机体各润滑点加足相应牌号的润滑油B合上控制柜中螺旋输送机皮带输送机空压机水泵主电源开关指示灯亮C启动空压机确保气路的压力在055～07MPaD设定或调整混凝土配合比4搅拌机主机卸料门打不开可采取以下那些措施A检查卸料门是否清理干净如有杂物清理后可以正常B检查液压油滤芯是否正常如不正常更换液压油滤芯后可以正常C检查相关气路油路是否有泄露现象D直接用工具强行打开5搅拌机称计量不准可采取以下那些措施A检查电源是否有问题调整电源后可以正常B检查线路是否有松动接触不好重新接线后可以正常C检查传感器是否损坏重新更换传感器后可以正常D检查称斗是否有刮碰别处调整后可以正常6搅拌机称门打不开可采取以下那些措施A检查是否有异物如有清理后可以正常B检查气路气缸蝶阀是否漏气如漏气修理后可以正常C检查气压是否不低于06MPa调整气压后可以正常D用火炉加热7搅拌机在故障检修过程当中为避免误操作操作人员伤亡应采取以下那些保证措施A关闭主电源开关B在主开关处放置正在检修禁止合闸警示牌C指派专人安全员及机械负责人负责现场D随意点动搅拌机测试搅拌机是否恢复正常8搅拌机在运转过程中输送皮带跑偏可采取以下那些措施A调整皮带托辊B检查下托辊是否粘有异物C增加每次运输的骨料量D更换输送皮带9每班结束后要检查排放气路系统里的凝结水保持气路管路内干燥A储气罐 B气水分离器 C气管 D气缸10搅拌机操作手应长时间更换一次A尽量定员定机若新到员工必须培训6个月后方可独立操作B3个月C10个月D随时可以更换三简答题20分1简单叙述搅拌机操作流程及在操作检修当中应注意的事项1。
混凝土基础知识教程第一节概述第二节普通混凝土的组成材料第三节道路与桥梁工程用石料的技术性质第四节普通混凝土的技术性质第五节混凝土外加剂第六节混凝土的质量检验和评定第七节普通混凝土的配合比设计第八节高强高性能混凝土第九节粉煤灰混凝土第十节轻混凝土第十一节特种混凝土第十二节混凝土的施工质量控制附录：习题与复习思考题第一节概述一、混凝土的分类混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。
混凝土的种类很多，分类方法也很多。
（一）按表观密度分类1. 重混凝土。
表观密度大于2600kg/m3的混凝土。
常由重晶石和铁矿石配制而成。
2. 普通混凝土。
表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。
主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。
3. 轻混凝土。
表观密度小于1950kg/m3的混凝土。
包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。
（二）按胶凝材料的品种分类通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。
有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。
（三）按使用功能和特性分类按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。
二、普通混凝土普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品种。
“混凝土”一词通常可简作“砼”。
（一）普通混凝土的主要优点1. 原材料来源丰富。
混凝土中约70%以上的材料是砂石料，属地方性材料，可就地取材，避免远距离运输，因而价格低廉。
石狮百城混凝土有限公司培训计划一、搅拌站操作人员须知1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。
3、必须避免任何与安全不利的操作方式。
4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。
5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。
6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。
7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。
二、搅拌站操作人员要求：1、必须始终持有一份操作规程。
2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。
3、必须是经过培训合格后方可上岗。
三、搅拌机操作中注意事项：1、如有下列情况应立即切断电源：①、搅拌机出现较大振动时；②、发生重大安全缺陷；③、跑料造成的危险；④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。
2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。
3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒的物料，以防止凝结。
4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。
5、搅拌机工作时，出料区域不准站人。
6、控制室是搅拌站的中枢。
非操作人员不准入，操作人员一旦离开，必须先切断电源。
7、供电要求：电压波动三士5%频率变化三士5%HZ变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。
8、如遇到意外情况，可按控制柜上紧急停止按钮。
四、开机前的准备1、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。
2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。
3、启动空压机，确保气路的压力在0.55〜0.7MPa.4、设定或调整混凝土配合比。
五、搅拌机操作流程在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，输入需要方量，按【下传配比】。
打开控制台上的紧急自动开关，检查出料门，集料门为关闭状态。
在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。
1、手动方式：手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。
混凝土搅拌站操作人员上岗培训试题单位：姓名: 分数：1、搅拌站控制系统由哪几部分组成答:搅拌站控制系统主要由配料机、斜皮带机、供水、供外加剂系统、控制室、搅拌主楼、螺旋输送机和筒仓等七部分组成。
2、混凝土配比的输入步骤答：在主界面单击“配合比”图标或在生产界面中空白处单击鼠标右键选择“配比管理”即可进入配比通知单，点击该界面上方的“增加”按钮,就会弹出配比录入单，录入相应数值，保存即可.3、混凝土搅拌站自动操作前要进行哪些准备工作答:1。
根据生成任务通知录入相关客户、车辆、工程等信息2．进入任务管理菜单做一个相应的任务单3.根据实验室数据做一个配比单，并与相应的任务单绑定4。
进入运行界面进行生产登记5。
生产登记完成后在运行界面检查各物料配比无误后点击“启动生产”按钮即可进入自动生产.4、如何进行报表查询答：在主界面菜单栏选择“生产记录”或点击主界面“生产统计”图标，在下拉菜单或弹出界面中选择所需报表，即可进入查询.5、请简单说明混凝土搅拌站型号各数字、字母的含义（如HZS120）,同时说明搅拌站理论生产率的含义答：HZ表示混凝土搅拌站,S表示主机为双卧轴搅拌主机，120表示其理论生产率（m3/h）搅拌站理论生产率是指混凝土搅拌站在标准工况下生产C20混凝土并连续不断生产出来经捣实后混凝土的体积.6、简要说明混凝土搅拌站生产工艺流程答：首先由各料仓送料到配料机再到各个秤最后全部到搅拌主机。
7、请简单说明骨料、水料是如何实现粗、精称的答:当秤读数与配比之差小于精称重量时，关闭粗称状态进入精称状态。
8、请简单说明骨料中间料斗开门投料的条件答：当骨料全入中间仓时间和开中间仓延时时间走完,水泥、粉煤灰、水、外加剂均已称满，并且主机中无料，出砼门已关好,即可开门,各投料时间以此为起点开始计时.9、简单说明混凝土搅拌站配料机的基本组成及工作流程答：配料机主要由储料仓、秤斗、平皮带机和气路系统等组成，其工作流程是储料仓内的砂石从仓底卸料门进入秤斗进行称量，称量完毕后通过平皮带机输送至斜皮带机。
混凝土搅拌站实验室培训内容建一实验室培训（二）实验室日常管理制度实验室日常管理规定如下：1、上班必须穿工作服；戴工作牌2、坚守工作岗位；3、上班时间不看报纸、玩电脑游戏、打瞌睡或做与工作无关的事情；4、保持环境整洁并注意实验室、办公室的安静；5、不要因私事长时间占用电话；6、不要在公司的电脑上发送私人邮件或上网聊天；7、未经批准不得位其他部门索取、打印、复印相关资料；8、不得迟到早退；9、请假需经实验室主任批准，填写请假单，紧急情况来不及请假，事后应补填，否则按旷工处理。
10、实验室内禁止吸烟；11、因故临时外出，必须请示，经批准后方可外出；12、不得将公司文具等其他办公物品带回家里使用。
建一实验室培训（三）实验室安全管理制度（一）总则１、为加强本公司实验室安全管理，保障职工在操作过程中的安全与健康，根据公司实际工作情况，特制定本规定。
２、实验室安全管理工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，注重试验操作中的安全工作，时刻注意现场取样中存在的安全隐患，严格执行本规定。
（二）着装的规定１、所有工作人员应穿工作服，工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长服，进入实验室或到现场取样，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、裤头、裙子等。
女同志应将辫子或齐肩长发盘在工作帽内。
做接触高温物体工作时，应戴手套和穿专用防护服。
２、在监护下，从事有害物品作业时，应戴口罩、戴橡胶手套及沙子石子筛分试验时，应戴口罩或防尘口罩。
（三）试验仪器操作规定１、所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
２、新来工作人员不能独立操作试验室仪器。
３、工作人员应熟知安全、技术操作规程，经考试合格后方可独立上岗操作。
４、所有带电试验仪器操作前应认真检查接地、防护罩完好，确认没有问题后才能送电操作。
并检查仪器转动部分是否正常，有问题及时处理。
５、各试验仪器必须由专人负责。
混凝土试验培训讲义课件一、教学内容本讲义主要针对混凝土试验方面的知识进行培训。
内容包括：混凝土的基本概念、混凝土的配合比设计、混凝土的制备与运输、混凝土的养护与检测等。
1. 混凝土的基本概念：介绍混凝土的定义、分类、性能和应用。
2. 混凝土的配合比设计：讲解混凝土配合比的确定方法、混凝土设计原则以及配合比设计中的注意事项。
3. 混凝土的制备与运输：介绍混凝土制备工艺、搅拌设备的选择、混凝土运输的方法及要求。
4. 混凝土的养护与检测：阐述混凝土养护的目的、方法、养护期以及混凝土强度检测的方法。
二、教学目标1. 使学生了解混凝土的基本概念，掌握混凝土的分类和性能。
2. 培养学生掌握混凝土配合比设计的方法和原则，提高混凝土工程质量。
3. 使学生了解混凝土制备、运输、养护和检测的基本知识，提高实际操作能力。
三、教学难点与重点1. 教学难点：混凝土配合比设计的具体方法和养护期的控制。
2. 教学重点：混凝土的基本概念、制备与运输、养护与检测。
四、教具与学具准备1. 教具：投影仪、课件、黑板、粉笔。
2. 学具：讲义、笔记纸、笔。
五、教学过程1. 引入：通过实际工程案例，引入混凝土试验的重要性和必要性。
2. 讲解：讲解混凝土的基本概念、分类、性能和应用。
3. 配合比设计：讲解混凝土配合比的设计方法、原则及注意事项。
4. 制备与运输：介绍混凝土制备工艺、搅拌设备选择和混凝土运输方法。
5. 养护与检测：阐述混凝土养护的目的、方法、养护期及混凝土强度检测方法。
6. 实践操作：安排学生进行混凝土试件的制作、养护和强度检测操作。
六、板书设计1. 混凝土的基本概念2. 混凝土的分类和性能3. 混凝土配合比设计方法4. 混凝土制备与运输5. 混凝土养护与检测七、作业设计1. 题目：请简述混凝土的基本概念、分类和性能。
答案：混凝土是一种由水泥、砂、石子等材料按一定比例拌和而成的建筑材料。
分类有：普通混凝土、预应力混凝土、泡沫混凝土等。
混凝土搅拌站培训资料一、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
㈡设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
二、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过土1%发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超± 2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习 一、搅拌站机械要求： 1、搅拌机性能要求：主要是要求是强制式，生产能力能否满足施工要求。 2、称量系统：计量称每月至少自校一次，测定计量精度和误差，如有异常应立刻纠偏。易出故障的大多在外加剂和水泥称，危害也比其它称大。 3、砂石仓：砂石料要有可靠的防雨防晒措施，减少含水量对混凝土的影响。 4、电脑控制系统：准确地输入配合比，录入后试验员要复核配料员输入的配料单。 二、 影响混凝土质量的成因分析 1、混凝土试块强度偏低。可能有两方面引起：一是混凝土配制强度偏低；二是试验室试配时的材料与施工现场在用材料存在着较大差异和变化；三是水胶比过大；四是砂率有可能太大，浆体不饱满。五是试块有可能养护不到位。 2、砂石含水量变化时不能及时调整用水量。根据规定搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整含水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。 3 施工现场随意增加水灰比。在相同原材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随水灰比增大而降低。有些技术人员和操作员对现场加水混凝土强度的影响认识不足，用水稀释拌合物来增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。 4、水泥、粉煤灰、矿渣输送到错误的储存罐中，应按最不利情况应用。如低标号水泥打到高标号罐中，可能罐中还有一半的高标号水泥，也只能以低标号水泥应用。经验证明，粉料在罐中的运动状态是不稳定的，无法控制下料顺序。 5、外加剂超量。应及时跟外加剂厂联系，外加剂厂根据产品性能，帮出具处理方案。 6、误将粉煤灰或矿渣当水泥应用。 7、混凝土到施工现场后稠度小，无法泵送。可加适量同型号的减水剂调整。 三、原材料控制方法 基本原则：原料性能稳定，产地要单一，尽量减少不可控因素。 1、水泥 （1）、按标准做强度、凝结时间，关注标准稠度用水量。结果跟以前实验结果对比，如有变化，及时调整配比。 （2）、用同一外加剂样品，检测每批到站水泥的适应性变化（可以净浆流动度对比实验），如变化大，换现用外加剂再做净浆试验或混凝土试验，以实际变化调整混凝土配合比。 2、砂子 （1）、按标准检测含泥量、细度模数。跟以前结果对比，根据变化情况调整配比。含泥量增大，增加用水量、水泥用量，或提高外加剂掺量。细度增加，增大砂率；反之减少砂率。 （2）、表观方法看砂子颗粒状态。较大颗粒有无纹理，用手摄试验颗粒强度情况。如出现很多颗粒强度低的情况，应仔细检验。这样的砂子慎用。 3、石子 按标准做筛分、压碎值、针片状检验。如级配变化，要改变砂率调整。如生产高标号混凝土，要严格控制各项指标。 4、外加剂 用同一取样水泥检测外加剂的变化。以以前留置外加剂小样和新取样，用同一取样水泥做净浆流动度对比实验。如有变化，做混凝土实验，如混凝土实验还有问题，与外加剂厂协调处理。 5、掺合料 （1）、按标准检测粉煤灰细度、矿渣比表面积，跟以前结果对比。如粉煤灰细度降低、矿渣比表面积减少。要调整配比，增加水泥用量或增加减水剂降低水胶比。 （2）、做混凝土对比实验，看出机坍落度和早期强度变化。 四、配合比设计三大法则 1、强度与灰水比法则 根据强度与灰水比公式，计算水灰比。对高性能混凝土，由于将矿物细掺料当作胶结材的一部分，因此计算的是水胶比。强度富裕系数值取1.1，均方差σ取6 MPa。从实践来看，52.5水泥的强度与灰水比计算不如42.5水泥的强度与灰水比计算与实际相一致。 表1 52.5水泥混凝土配制强度和水胶比关系 配制强度(MPa) 59.9（C50） 64.9（C55） 69.9（C60） 74.9（C65 79.9（C70） 水胶比 0.43 0.40 0.37 0.35 0.32 表2 42.5水泥混凝土配制强度和水胶比关系 配制强度(MPa) 59.9（C50） 64.9（C55） 69.9（C60） 74.9（C65） 79.9（C70） 水胶比 0.35 0.32 0.30 0.28 0.26 2、石子固定体积率法则 （仅限于C50以上混凝土，低强度等级略有差异） 该法则的基本思路是石子的体积固定在通常情况1m3混凝土的绝对密实体积为0.4 m3，接近最佳含石率，由含石率与粗骨料的视比重的乘积即为单方石子用量。砂用量是通过混凝土拌合物的容重推算来的。高强混凝土的容重一般为2430～2450㎏/ m3。大或小性能变差。 砂用量=1m3的混凝土容重-（水泥+掺合料+石+水） 根据这一法则可确定配合比中的浆集比与砂率。 3、最小单位用水量法则 在水胶比一定及原材料一定的情况下，确定能满足混凝土工作性的最小用水量。 对高性能混凝土，由于骨料最大粒径（20mm）和坍落度（180~220㎜）的波动范围很小，而且坍落度还可通过调整高效减水剂来控制，因此普通混凝土的恒用水量法则对高性能混凝土就不太适用，而改用最小单位用水量法。最小用水量可结合减水剂通过提前试拌找出。 根据上述三大法则，可以初步确定混凝土配合比中的水胶比，试配前先试测外加剂减水效果，再确定外加剂掺量和最小单位用水量，砂用量可根据混凝土容重和已知材料用量求出。如广州动车段C55现浇梁混凝土配合比： 水泥：磨细矿粉：砂：碎石：水：外加剂=415：80：702：1098：139：5.94 容重2440㎏，含气量2.0%，坍落度200㎜～220㎜，扩展度500～520㎜。
五、混凝土搅拌站混凝土配合比调整流程 1、 尽可能使用含泥量少、粗细适宜、级配合理的砂子，不符合条件可以粗细掺配调整。 2、 保持水灰比不变法则。调整用水量和减水剂，在用水量尚有富裕的情况下优先考虑增减用水量，其次再考虑增加减水剂。从理论上计算能允许加多少水呢？下面与大家算一下这笔账：混凝土的坍落度允许误差在±2㎝，每增加1㎝坍落度应增加2.5㎏水，所以坍落度调整可以允许增减5㎏水；1%含水率误差可导致产生5～7㎏误差；两项加起来至少有10㎏的调整空间。 3、含气量不变法则。含气量与混凝土强度有关联，含气量又与混凝土的容重具有线性相关关系，所以不论是直接测含气量还是测容重，都能确定混凝土的含气量。每种等级的混凝土容重有所不同，请注意参考配合比选定单上的容重，一般小于C40的低标号混凝土容重不能低于2350㎏/m3，C50不能低于2430㎏/m3。 4、坍落度要留出坍损余量，运距短可以忽略，时间长或运距长要进行测算，具体是加水还是加减水剂根据试验情况而定。 六、混凝土出厂控制 前两车混凝土出厂前，必须测试混凝土坍落度。如混凝土坍落度不符合要求，在每方10㎏范围内调整拌合用水量，超过后上报混凝土试验主管共同处理。 七、运输过程控制 混凝土搅拌站应确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从搅拌到浇筑的间隔时间，因此，要求调度应及时了解路途交通情况，保证搅拌车顺利到达现场，及时浇筑。因路上堵车原因，有时一车混凝土到达施工现场最长要运卸4小时以上，现在个别施工单位不管混凝土质量如何，只要混凝土运送到就用在结构上，这样的混凝土已接近初凝，混凝土施工质量存在很大隐患。 八、施工现场控制 运到现场的混凝土卸料时如果混凝土坍落度偏小，可采用减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在搅拌车内进行2分钟的高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料。施工现场要有专人看护，不能让施工单位任意加水。加减水剂不能起作用时，混凝土已初凝，必须马上倒出，以防粘罐造成混凝土搅拌车报废。对于现场出现的一些质量问题应及时向搅拌站试验室反馈，如现场的施工进度、有无压车、施工习惯等信息反馈给试验室，以便试验室在出厂前进行调整，以使混凝土坍落度满足施工要求。 现场混凝土取样应随机进行，并在一车混凝土卸料过程的1/4~3/4之间取样，施工单位应按规范制作试件，妥善养护，否则，该试件强度不能作为判定混凝土是否合格的依据。 九、养护时间控制 控制好养护时间对控制高性能混凝土早期收缩十分重要。对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的高性能混凝土，浇筑后4~6小时水泥水化反应激裂出现明显的泌水和水分子急剧蒸发的现象，引起混凝土沉降在有钢筋的部位被托住，没有钢筋的部位混凝土下沉，发生顺钢筋的干裂缝，浇筑后混凝土表面未及时覆盖，受风吹日晒表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此混凝土早期强度较低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂，因此，掌握好起始养护时间是控制混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在高性能混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。 十、混凝土拌合站质量控制措施 1、原材料的计量：粉料、水剂计量允许误差为1%，砂石料计量允许误差为2%。拌合站每年检定一次，配料称每月用标准砝码自检一次；每班开盘应对计量称进行零点校核。若发现有严重偏移时，应采用标准砝码对计量器具进行校对，尤其是水泥和外加剂称绝对不能有严重超差。 2、试验员监督配料员录入施工配合比，录入完毕要逐一核对，并对拌合站混凝土生产实行全过程质量监控，要对混凝土初始坍落度进行测定，测定值应满足施工要求，配料员按试验确定的参数确定批量混凝土的用水量和搅拌时间。 3、在满足施工要求的前提下，水下灌注桩坍落度在大于220mm的砼拌合时间为40～70秒。对坍落度在140～160mm的承台混凝土拌合时间为90秒左右。对坍落度在140～180mm的砼（墩身、顶帽、涵身等部位）拌合时间为120秒。特别注意的是搅拌时间要根据坍落度的求以实测的搅拌时间为准，以上不含混凝土的坍损时间只是经验数值。 4、拌合完成后在混凝土出厂的前二车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的
