混凝土搅拌站试验室作业指导书-阿周精编版

砼混凝土搅拌站作业指导书1编制目的和依据1.1目的为了能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编制此指导书作为生产管理人员参考。

1.2编制依据《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》《GBJ17钢结构施工设计规范》《GB/T9142混凝土搅拌机》《GB10595带式输送机施工技术规范》《GB14249-1电子衡器安全要求》2搅拌站人员组织、分工及有关人员的资质要求2.1 搅拌站人员配置在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名。

配备实验员1名，负责质量管理工作。

配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。

配备材料员1-2名，配合物资部做好原材料进货验收。

根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。

泵车、搅拌车使用数量，根据现场需要随时调配。

确定设备主人及附属配合人员，设备主人必须随机调遣。

以上人员配备为最大规模搅拌站配备标准，搅拌站成立后由站长根据具体情况，提出人员配备计划，经过建机分公司经理批准后配备，尽量安排人员兼职，减少人工成本。

2.2对搅拌站工作人员的要求：牢记服务宗旨，确保安全生产。

操作人员必须身体健康，凡患有精神病、高血压、心脏病、恐高症、视力及听觉严重障碍等不宜高空作业人员，一律不准从事高处操作作业。

凡新到施工人员必须经公司、部门、班组等三级教育培训，机械操作人员必须经过培训、考核，熟悉掌握有关专业知识及应知应会。

特种设备操作人员必须参加劳动技术监督局的特种机械的安全技术培训，经考试合格取得特种机械的操作证，所有机动车辆驾驶人员必须持有交通管理部门办法的有效证件，做到持证上岗。

所有机械操作人员必须做到“四懂”即懂机械的构造、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排出一般故障，必须熟悉该机械的安全操作规程和保养规程。

严格遵守现场的各种规章制度，在工作中不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐并按规定戴防护用品，说话要文明礼貌。

项目标准化搅拌站试验检测作业指导书编写：审核：批准：2014年9月15日发布 2014年9月20日实施中铁五局集团第一工程有限责任公司中心试验室发布目录1、总则 (3)2、搅拌站试验工作职责 (3)3、混凝土组成材料进场质量控制 (4)4、原材料常规检测方法 (5)5、混凝土生产过程质量控制 (9)6、混凝土施工配合比换算 (13)7、混凝土拌合物性能检测方法 (15)8、混凝土配合比验证 (20)9、混凝土拌合物性能调整方法 (21)10、检测报告、原始记录、试验台帐的管理 (21)11、试验资料的有效传递 (22)12、质量记录 (22)一、总则1.1目的混凝土搅拌站试验室是混凝土搅拌站的核心技术部门,在质量控制、成本控制、现场服务等方面起关键作用, 其人员素质、试验设备、技术及管理水平的高低决定和代表了混凝土搅拌站的质量管理控制水平。

所以必须确立试验室在混凝土搅拌站质量管理体系中的核心地位和作用,以充分确保其能有效地开展工作,使整个混凝土生产、运输以及现场施工处于严密的控制状态。

混凝土拌制质量主要取决于各种材料的质量及配合比、搅拌设备是否可靠运行，拌制、配送全过程的管理质量等因素，砼施工过程中任何一点疏忽都将造成不可挽回的重大损失。

搅拌站试验室是砼生产的技术管理部门，其工作质量是砼搅拌站实现各项技术指标的关键，试验人员工作必须一丝不不苟，必须严格执行试验检测的有关规定，对本站砼生产质量负责。

驻站试验员应与搅拌站站长相互沟通、协调，并要接受站长的工作安排，搅拌站人员要认真执行试验人员的指令，一切工作要有利于混凝土及时生产供应、质量可控、数量可控、成本可控。

1.2适用范围适用于公司各项目标准化搅拌站驻站试验人员检测工作。

二、搅拌站试验工作职责2.1负责混凝土生产技术检测工作，对本站混凝土生产质量负责。

2.2负责搅拌站、加工中心用原材料进场外观质量检查，并按规定检测频率取样和送检。

2.3负责每工作班混凝土用原材料信息量的准确、有效传递给使用单位试验员。

技术系统作业指导书试验室主任工作程序1.试验管理1.1根据试验管理制度的要求，按照有关标准、规范的规定，安排各项试验工作。

1.2每日检查试验员的工作情况，审核试验结果，检查试验记录和台帐，汇总试验日志并签字，交与主任工程师。

1.3组织砼的试配、试拌，对试配、试拌结果进行分析。

1.4 每月对原材料质量情况及混凝土强度情况进行统计分析。

1.5根据原材料试验结果及有关的其他情况，协助主任工程师及材料部门确定原材料合格供方。

2.试验设备管理2.1保证试验设备仪器齐全有效，工作正常，确保试验条件及试验环境满足有关标准规范的要求。

2.2每年对设备仪器进行定期检定。

2.2.1建立设备、仪器台帐，并对所有设备、仪器按照合格、禁用、报废、封存四种状态进行明确标识。

2.2.2需要强制检定的设备，应每年编制《设备、仪器检定计划》报主任工程师批准，按检定周期进行检定。

2.2.3对于需要自检的设备仪器，应编制《设备、仪器自检规程》并按规程的要求安排自检。

3. 原材料成本统计3.1 按照《技术质量系统会议及报表制度》的要求完成相关原材料成本统计工作。

4.其他4.1积极配合质检科工作。

对于质控科发现的砼质量问题，积极协助进行有关试验，查找原因。

4.2与其他部搞好协作关系，避免出现扯皮、推诿。

4.3安排好试验工作，协调试验员之间的关系，按期完成领导临时交办的工作。

资料员工作程序1.向客户提供技术资料。

资料员接到砼配合比通知单和任务单后，按照砼配合比通知单上所用原材料，准备出一套客户所需技术资料送于搅拌台质检员。

客户第一次使用的配合比，除了提供必要原材料复式报告外，还必须将有关的原材料说明书、检测报告等技术资料提供给客户。

2.生产结束后，将生产任务单、配合比通知单、原材料复式报告、开盘鉴定、质量检查表等一起按工程存档。

3.出具砼强度报告、合格证。

根据砼抗压强度试验记录出具砼强度报告及合格证。

客户所需的砼强度报告、合格证等技术资料应转交负责该工程的销售员。

搅拌站作业指导书
启动前的检查和准备
1、检查电器控制台上所有开关是否处在正常位置；
2、检查配料机、皮带机的皮带是否正常；
3、检查搅拌机的检修们、卸料闷的行程开关、接近开关是否正常；
4、检查搅拌机的集中润滑油筒内润滑油脂是否充足；
5、检查搅拌站其他运转部件的润滑油是否充足；
6、检查每个连接部件的联接螺栓是否紧固；
7、检查粉料罐的蝶阀是否打开；
8、检查供气、水、外加剂管路是否正常；
9、检查骨料、粉料、水、外加剂是否够用；
10、操作搅拌站之前，应先检查强电柜内开关是否都合闸；
11、打开操作台电源旋钮，此时电源指示灯应该亮，在柜门上按下空气压缩机启动按钮，检查气压是否在0.4MPa以上；
12、打开计算机的电源，启动电脑并运行监控程序，按照《微机操作》设置好配方比，准备开始生产混凝土。

设备的运行操作
一、自动操作
1、合上电源总闸，开机，计算机对原位开关、料位开关及传感器信号进行检测，显示正常。

2、输入混凝土配比、所需量、搅拌时间和客户名称，按配方确。

混凝土试验作业指导书1.1材料拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前的湿度应与室温相同。

材料取样具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量代表性品，集中用铁铲翻拌均匀，而立即进行拌和物的试验，试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上，用拌和机拌和时，拌和量须为拌和机公称量1/2以上。

1.2试件制备混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。

依据《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，进行配合比设计、混凝土的和易性、凝结时间测定、砼抗压强度等试验。

试生产前，进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、康氯离子渗透性等耐久性试件个一组进行耐久性试验。

批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、坑氯离子渗透性等耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

现场砼取样时随机从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样制作混凝土强度且根据施工需要顶板处取样150X50X150mm型试件10组，分别用于脱模（1组，备用1组），初张（1组，备用1组）、终张拉（1组，备用1组，28天标养5组），底板处取150X50X150mm型试件7组（初张1组终张拉1组，5组标养），腹板处取150X50X150mm型试件7组（初张1组终张拉1组，5组标养）。

从底腹顶板处分别取2组150X150X300mm 型试弹性模量试件。

初张、终张试件随梁养护。

标养试件拆模后送入标养室养护28天。

试样从抽取至试验完毕过程中，不要风日晒，必要时应采取措施。

浇制力学性试件的混凝土，也应经过人工再次翻拌均匀，而后装模成型。

拌制混凝土的材料一质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。

混凝土拌和站作业指导书1、拌和站管理机构混凝土拌和站组织机构管理图拌和站组织机构管理图管理人员名单：拌和站负责人：搅拌站站长：安全员：质检员：试验负责人：拌和站操作员：2、混凝土拌和站人员职责2.1 站长职责（1）全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量负直接领导责任。

（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。

（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。

（4）按照施工计划安排的要求，做好砼生产的工作准备和确保完成任务。

（5）检查各种机械、车辆设备的保养和维修，建立生产中的日报制度。

（6）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。

（7）关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性，共同完成砼生产任务。

2.2 试验员（1）负责原材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、外加剂、拌和用水等）进场时各项技术指标试验、检测工作，以及砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。

（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每班工作前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。

（3）砼拌和过程中，负责按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，并按规定养护试件。

（4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。

（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告的真实性负责。

2.3 拌和站控制室操作人员（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。

（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。

（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。

（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和搅拌时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

（5）定期申请计量设备的检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。

2.4 质检员（1）熟悉高性能砼技术参数、质量标准和拌和站操作规程，随时监督拌和站的执行情况。

混凝土的搅拌与浇筑作业指导一、施工准备1、材料机具（1）水泥水泥应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999的规定。

水泥应有出厂合格证、质量检验报告及现场抽样复验报告，并应核对其品种、级别、包装、散装水泥仓号、出厂日期。

使用时发现受潮和过期时，应重新取样试验。

（2）砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

当混凝土强度不小于C30时，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1.0％；当混凝土强度小于C30时，含泥量不大于5％，泥块含量不大于2％；对有抗冻和抗渗要求时，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1.0％。

（3）石子：应符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。

当混凝土强度不小于C30时，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％，针片状颗粒含量不大于15％；当混凝土等级强度小于C30时，含泥量不大于2％，泥块含量不大于0.7％，针片状颗粒含量不大于25％；对有抗冻和抗渗要求的混凝土，含泥量不大于1.0％，泥块含量不大于0.5％。

（4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

（5）外加剂：所使用的外加剂品种、生产厂家和牌号应符合配合比通知单的要求。

外加剂的质量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119、《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土防冻剂》JC475、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土泵送剂》JC473等的规定。

（6）矿物掺合料：所用材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉，应分别符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T8046、《天然沸石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程》JG/T的规定。

2、机具⑴SY5530THB混凝土汽车泵。

混凝土搅拌站公司生产作业指导书1 技术质量管理1.1技术交底制1.1.1交底内容1.1.1.1施工单位应向本站对工程概况、工期进度情况及结构特点、商品混凝土结构耐久性要求、强度等级、商品混凝土材料性能要求、施工组织设计、商品混凝土施工技术方案以及商品混凝土质量要求、商品混凝土技术要求、双方的责任等进行交底。

1.1.1.2本站应向施工单位介商品混凝土施工工艺流程、原材料品种规格、生产泵送工艺及操作要点、混凝土质量保证措施、安全生产技术措施、特殊部位、特殊混凝土的浇注、试件制作养护技术资料的提供等进行交底。

避免由于施工不当造成质量事故及损失。

1.1.2交底方式书面和口头同时进行，交底完毕后，交底人和接受人同时签字存档备查。

1.1.3交底程序商品混凝土单位技术科室向相关部门负责人交底，各科室负责人向各操作人员交底。

2生产设备的组织及管理2.1 为确保生产的顺利进行本站设备部门应确保生产设备、运输泵送设备及正常运转计量设备准确无误，应制定设备维修计划并有相应的维修记录和整改记录。

提高设备的使用率，避免由于计量误差造成原材料的浪费。

2.2设备管理部门应根据月度生产计划合理的安排泵送设备、运输车辆的检修。

提高现有设备的利用率盘活现有的设备。

2.3如生产、运输、泵送设备短缺，应及时向经理或上级分公司分管领导汇报。

应尽量减少社会租赁，提高自有设备的利用率，节约成本。

3 商品混凝土的生产阶段质量控制1主机、计量设备检查和施工配合比的确认1.1检查供料、提升机构、螺旋输送、水泵、搅拌轴、及电气系统是否可靠正常，维修人员随班监控。

机修人员应定期对设备进行检修，并填写设备维修记录，计量设备由本站技术科、设备科主持，每月、每周应定期进行自校，以确保设备的正常运转和计量设备的准确性。

技术部门填写核准记录。

1.2检测计量设备应进行有效的维护，保持灵敏、可靠的工作状态，在技术科的主持下试验室的天平、台秤、压力机以及地磅等设备，必须每年送计量部门校验一次，每年由国家计量部门按周期检定，精度需符合国家标准要求。

混凝土拌和站作业指导书1、拌和站管理机构混凝土拌和站组织机构管理图拌和站组织机构管理图管理人员名单：拌和站负责人：搅拌站站长：安全员：质检员：试验负责人：拌和站操作员：2、混凝土拌和站人员职责2.1 站长职责（1）全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量负直接领导责任。

（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。

（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。

（4）按照施工计划安排的要求，做好砼生产的工作准备和确保完成任务。

（5）检查各种机械、车辆设备的保养和维修，建立生产中的日报制度。

（6）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。

（7）关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性，共同完成砼生产任务。

2.2 试验员（1）负责原材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、外加剂、拌和用水等）进场时各项技术指标试验、检测工作，以及砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。

（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每班工作前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。

（3）砼拌和过程中，负责按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，并按规定养护试件。

（4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。

（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告的真实性负责。

2.3 拌和站控制室操作人员（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。

（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。

（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。

（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和搅拌时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

（5）定期申请计量设备的检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。

2.4 质检员（1）熟悉高性能砼技术参数、质量标准和拌和站操作规程，随时监督拌和站的执行情况。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==搅拌站作业指导书篇一：搅拌站作业指导书一、依据标准：《水泥细度检验方法（80μm筛析法）》（GB1345-201X）。

二、仪器设备：1、试验筛——由圆形筛框和筛网组成，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。

2、负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。

3、天平——最大称量为100g，分度值不大于0.01g。

三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。

四、方法步骤：1、筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。

2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附筛盖上，可有毛刷柄轻轻敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。

3、当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。

五、计算：水泥试样的细度按下试计算：F（%）=?g?Ks?100 水泥筛余物质量gW水泥试样质量计算结果精确到0.1%。

一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-201X）。

二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。

2、雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

3、沸煮箱——有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。

水泥搅拌站试验室作业指导书-阿周精编版1. 前言该作业指导书是为提高水泥搅拌站试验室人员的技能水平，规范试验室作业而编写的，适用于水泥搅拌站试验室的全体人员，特别是新进试验室人员。

2. 实验室安全规定- 试验室内禁止吸烟、吃东西。

- 试验室内工作人员应穿戴工作服，并配戴劳动防护用品。

- 试验室内应保持环境整洁卫生，实验结束后要及时清理实验台面和仪器。

- 实验前应认真检查所用试验设备是否完好，并查验相应仪器的准确性和可靠性。

3. 实验室常用试验方法3.1 水泥试验方法3.1.1 泥浆沉降度试验- 实验所需设备：模具、振动器、试验硬化钢棒。

- 实验步骤：将试验用的水泥按规定的比例拌和，倒入模具中，置于振动器上振动，并按规定时间停止振动，然后将模具放于硬度标准钢板上，用硬化钢棒挤压，记录挤压深度和沉降度。

3.1.2 水泥初凝时间和终凝时间试验- 实验所需设备：停表、球拍、玻璃片、试验筛。

- 实验步骤：将试验用的水泥按规定的比例拌和，分别进行初凝时间试验和终凝时间试验。

3.2 砂石试验方法3.2.1 砂率试验- 实验所需设备：砂筛、称量器、玻璃板、板刷、马克龙支架、瓶刷。

- 实验步骤：将试验用的砂石样品称量，分别进行砂率试验。

3.2.2 坚固度试验- 实验所需设备：压力计、灌水管、水平板、样品架。

- 实验步骤：将试验用的砂石样品置于样品架上，按规定方法浇水，经过规定时间后，放开水龙头，记录坚固度。

4. 实验室管理规定- 实验室应按规定存放试验样品和资料。

- 实验室应配备必要的实验设备，且按时进行维护和检修。

- 试验室工作人员应按规定程序培训和考核，达到合格标准后方可从事试验工作。

5. 总结实验室试验是保证水泥搅拌站生产质量的重要手段，试验人员在进行实验室工作的同时，应注意安全、科学、严谨，确保试验结果的准确性和可靠性。

本作业指导书的内容，仅供参考，如有不妥之处，欢迎指正！。