混凝土搅拌站试验室仪器设备定期检定及定期保养制度

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度搅拌站计量称是搅拌站生产过程中不可缺少的设备之一，它承担着计量混凝土原材料的重要任务。

为确保搅拌站计量称的测量准确性和稳定性，需要建立一套科学的检定、校准及管理制度。

一、检定制度搅拌站计量称的检定是指通过有关手段和方法，对计量称的准确度进行检验和核定的过程。

检定的目的是确定计量称的准确度，并为下一步的校准提供基础。

搅拌站计量称的检定制度包括以下几个方面：1.检定周期：设立搅拌站计量称的检定周期，例如每半年或每年进行一次检定。

检定周期的确定需参考搅拌站的具体情况和国家相关标准。

2.检定方法：根据国家相关标准和搅拌站计量称的特点，确定相应的检定方法。

例如，可以采用比较法、回避法、曲线法等进行检定。

3.检定装置：搅拌站需要配备相应的检定装置，以确保检定的准确性和可靠性。

检定装置应具备相应的精密度和稳定性。

二、校准制度搅拌站计量称的校准是指通过调整或矫正的方法，使计量称回到正常或合理的工作状态，以保证其测量准确性。

搅拌站计量称的校准制度包括以下几个方面：1.校准周期：设立搅拌站计量称的校准周期，例如每三个月或每半年进行一次校准。

校准周期的确定需结合搅拌站的具体情况和国家相关标准。

2.校准方法：根据国家相关标准和搅拌站计量称的特点，确定相应的校准方法。

例如，可以采用调整螺旋弹簧、校准电子传感器等方法进行校准。

3.校准记录：每次进行计量称的校准时，需制作相应的校准记录，包括校准日期、校准人员、校准方法、校准结果等信息。

校准记录可用于追溯和评估计量称的准确性和稳定性。

三、管理制度搅拌站计量称的管理制度是保证计量称正常运行和准确测量的重要保障。

搅拌站计量称的管理制度包括以下几个方面：1.责任制：明确计量称的使用和管理责任，指定专人负责计量称的操作、检定和校准工作。

同时，设立相应的罚则，对计量称的滥用和违规操作进行处罚。

2.日常维护：建立计量称的维护制度，包括定期清洁、检查传感器、电路板等部件的正常运行情况，并及时处理故障和异常情况。

混凝土搅拌站维护保养一、概述混凝土搅拌站是进行混凝土生产和供应的重要设备。

为确保搅拌站的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。

本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养方法和注意事项。

二、设备维护1. 清洁定期清洁搅拌站设备是维护的首要任务。

清洁应从外表、内部设备以及管道系统全面进行。

清洁过程中要特别注意清除混凝土残留及固化物质，防止堵塞和设备磨损。

2. 润滑润滑是设备维护保养的重要环节。

在设备运行前，对润滑部位进行检查，并注油或润滑。

每隔一段时间，更换润滑油和润滑脂，并对润滑系统进行清洗和检修。

3. 紧固检查设备的螺栓、螺丝等紧固件是否松动，若松动及时进行紧固。

同时，要定期检查设备的传动部件，如皮带、链条等，确保其正常运行。

4. 支撑与固定设备的稳定支撑是保证设备正常运行的基础。

定期检查支撑座的稳定性，对于松动或损坏的支撑座及时进行维修或更换。

三、设备保养1. 搅拌机保养搅拌机是搅拌站的核心设备，必须进行定期保养。

保养包括对搅拌机的清洁、润滑、紧固以及各传动部件的检查和维修。

同时，注意搅拌机的运转是否平稳，以及排放口是否畅通。

2. 料斗保养料斗是用来存放混凝土原料的地方，定期清理和检查料斗内是否有积料和堵塞。

同时，检查输送带的张紧度并及时调整。

3. 输送带保养输送带是将混凝土从料斗输送到搅拌机的重要部件。

保养包括检查输送带的张紧度、清理输送带上的混凝土残留物以及润滑输送带的滚筒。

四、故障排除1. 清洗堵塞如果搅拌站的管道堵塞或设备内部有堆积物，可以使用高压水枪清洗，并排除堵塞物。

2. 紧急停机当设备发生故障时，应立即停机，并采取相应的措施进行检修。

若需要更换零部件，应选择合适的零部件进行更换，并进行相应的调试工作。

五、安全注意事项1. 佩戴防护装备在维护保养过程中，工作人员应佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等。

2. 断电操作在进行设备维护和故障排除时，应断电操作，确保工作人员的人身安全。

混凝土搅拌站生产设备管理制度1. 制度目的为确保混凝土搅拌站生产设备的安全、稳定与高效运行，规范设备管理工作，提高生产效率和工作质量，制定本管理制度。

2. 适用范围本制度适用于混凝土搅拌站及其生产设备的管理工作。

3. 管理体系3.1 生产设备分类管理搅拌设备、输送设备、计量设备、供水供电设备等均应进行分类管理。

3.2 设备档案管理搅拌站应建立完备的设备档案，包括设备的安装、调试、使用、维修、保养等各个环节的记录，并定期进行审核，确保记录真实完整。

3.3 设备保养管理保养工作是保证设备正常运行、延长设备寿命、提高设备质量的重要措施。

为此，混凝土搅拌站应制定严格的设备保养制度，并指定相关保养人员进行执行。

保养记录应详细、准确，保养周期视设备使用频率及状况而定。

3.4 设备维修管理对于出现的设备故障，应首先停机并及时通知维修人员进行检修。

维修后的设备必须进行试运行，确认故障已经排除，设备正常运行之后才能投入生产使用。

3.5 设备报废管理对于达到报废标准的设备，应按照规定程序进行处理，并及时添补新设备以保证生产正常运行。

4. 设备管理具体要求4.1 设备名称及编号每个设备都应有明显的设备名称与编号。

4.2 设备布置设备应布置在污染小、通风良好、便于操作和维修的室内或围合场地。

4.3 设备的裸露地面高度设备的裸露地面高度应符合国家标准，不得低于1.5米。

4.4 设备的皮带、传动装置及结构皮带、传动装置及结构应符合国家标准，不得出现松动等异常状况。

4.5 设备的过载能力设备的过载能力应符合国家标准，并在生产过程中严格控制。

4.6 设备的供水、供电设备的供水、供电要安全稳定，供应不间断。

4.7 设备的家属及工人劳动条件设备配备应遵循人性化原则，工人劳动条件应符合国家标准。

4.8 设备的清洗保养设备应定期清洗保养，保证设备的清洁整洁和良好的操作状态。

同时，对于每种设备应建立保养计划，并严格执行。

5. 管理制度落实5.1 管理人员应定期组织检查生产设备，对发现的问题进行记录，及时整改。

搅拌站设备管理制度第一章总则第一条为了规范搅拌站设备管理工作，确保设备正常运转，保证生产安全，提高设备的使用寿命，制定本管理制度。

第二条设备管理制度适用于搅拌站所有的设备的管理工作。

第三条设备管理目标是合理、科学、规范地管理设备，提高设备的可靠性和运行效能。

第四条搅拌站设备管理应做到“三定”：设备定期检修、设备定期保养、设备定期更新与改造。

第五条搅拌站设备管理应遵循“四不放过”的原则：不放过监督检查、不放过维修保养、不放过设备规范操作、不放过升级改造。

第六条设备管理应遵循“三同”原则：同设计节能环保、同源节约原材料、同序统一管理。

第七条设备管理应依法依规、科学合理，不得违反相关法律法规和国家标准。

第八条本制度由搅拌站的生产部门负责制定，经总经理办公会议审议通过后实施，对未尽事宜由总经理办公会议决定。

第二章设备管理职责第九条搅拌站设备经理负责制定设备维修保养计划，组织设备维修保养工作，并对设备维修保养工作进行监督检查。

第十条搅拌站生产部门负责设备的日常运行和设备保养检修。

第十一条设备操作人员负责设备的正常操作、检修和保养。

第十二条设备维修人员负责设备的维修和改造工作。

第十三条设备管理人员负责设备信息的录入、整理与统计工作。

第十四条设备管理人员负责设备维修保养工作的计划、组织和协调。

第三章设备维修保养第十五条设备维修保养应按照计划进行，确保设备正常运转。

第十六条设备维修保养人员应熟悉设备的工作原理和维修保养方法，按照相关规定进行操作。

第十七条设备维修保养应落实相关安全措施，确保人员和设备的安全。

第十八条设备维修保养记录应完整、准确，记录必要的维修保养事项。

第十九条设备维修保养人员应定期进行培训和技术交流，提高维修保养技术水平。

第四章设备档案管理第二十条设备档案应包括设备基本信息、设备维修保养记录、设备故障及处理记录等内容。

第二十一条设备档案应整理完整、易于查询，设备档案的管理应保密，不得外传。

第二十二条设备档案应定期进行备份，存放在设备管理人员的办公室内。

搅拌站生产设备维修保养制度一、维修保养制度的目的和范围1.1目的：为确保搅拌站生产设备正常运行，减少设备故障发生，保证生产线的连续性和稳定性，提高设备的使用寿命和效率。

1.2范围：适用于搅拌站生产设备的维修保养工作，包括但不限于混凝土搅拌机、输送带、卸料斗、砂石仓等设备。

二、维保管理部门及负责人2.1维保管理部门：设立维保管理部门，负责搅拌站生产设备的维修保养管理工作。

三、预防性维护3.1定期检查：按照设备使用说明书和维修手册的规定，制定设备的定期检查计划，检查设备的各项关键部件。

3.2清洁保养：定期清洁设备的外观、内部构件，并进行润滑和紧固件的检查和保养。

3.3润滑维护：根据设备使用手册要求，定期对设备进行润滑维护，包括设备的轴承、齿轮、链条等部件。

3.4温度测量：定期测量设备的工作温度，确保设备正常工作状态。

3.5防锈处理：对于暂时不使用的设备，要进行防锈处理，避免设备受潮和锈蚀。

四、故障预测与维修4.1设备巡检：设立定期巡检制度，定期对设备进行巡检，及时发现设备存在的问题和隐患。

4.2故障预测：根据设备的运行情况和经验判断，对可能的故障进行预测，并采取相应的维修措施。

4.3维修记录：对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、使用的工具和材料等，以备后续工作参考和维修分析。

五、设备维修与更换5.1维修流程：设立设备维修流程，包括维修申请、维修审批、维修执行和维修验收等环节，确保维修工作的有序进行。

5.2维修人员培训：对维修人员进行定期培训，提高其维修技能和诊断能力。

5.3配件管理：建立设备配件清单，定期检查和更新设备配件，并做好备件管理。

5.4设备更换：对于老化或频繁发生故障的设备，要及时更换，以确保生产线的正常运行。

六、安全生产管理6.1安全操作规程：制定搅拌站生产设备的安全操作规程，要求操作人员按照规程操作设备，确保人员安全。

6.2安全设施：设备配备必要的安全设施，如防护罩、紧急停车按钮等，确保操作人员在紧急情况下可以及时采取措施。

混凝土搅拌站的维护和保养一、前言混凝土搅拌站是建筑工地和大型工程必备的设备之一，它的使用频率和使用时长都非常高，因此对于搅拌站的维护和保养显得尤为重要。

本文将从搅拌站的日常维护和保养、定期检查和保养、季节性保养、特殊情况处理等多个方面进行详细阐述，以期帮助使用者更好的维护和保养搅拌站，延长其使用寿命。

二、日常维护和保养1、清洗：每天使用完搅拌站后，应该对设备进行清洗，包括搅拌机、送料机、卸料斗和输送管道等部件。

清洗时应该注意，不能用硬物敲打设备，以免损坏设备表面。

2、润滑：设备的润滑工作也非常重要，应该根据设备保养手册规定的时间进行润滑。

在润滑的时候，应该注意使用质量可靠的润滑油，不要使用过期或者不符合规定的润滑油。

3、皮带检查：皮带是搅拌站的重要组成部分，应该定期检查皮带的松紧度和磨损情况，发现问题及时更换。

4、电器设备检查：搅拌站的电器设备应该定期检查，发现问题及时更换或修理，以免影响设备的正常使用。

5、保持清洁：搅拌站的周围环境应该保持干净整洁，不要让杂物堆积在设备周围，以免影响设备的正常使用。

三、定期检查和保养1、检查机械传动部分：定期检查传动部分的润滑情况，发现润滑不良应及时更换润滑油或润滑脂。

2、检查气动系统：定期检查气动系统的各个部件，发现问题及时维修或更换。

3、检查液压油：定期检查液压油的油位和油质，发现有异物或者油质变质应该及时更换油。

4、检查搅拌机：定期检查搅拌机的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换零部件。

5、检查电器部件：定期检查电器部件的连接情况和使用情况，发现问题应该及时更换或修理。

6、检查水泵：定期检查水泵的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换或修理。

四、季节性保养1、夏季保养：在夏季高温天气下，应该注意设备的散热情况，保证设备正常运行。

同时，应该注意检查设备的电气安全，防止高温天气引发电气火灾。

2、冬季保养：在冬季寒冷天气下，应该注意设备的防冻情况，保证设备正常运行。

搅拌站安全检查制度
搅拌站是进行混凝土砂浆等材料搅拌生产的设备，为了确保搅拌站的安全运行，可以制定以下安全检查制度：
1. 安全设施检查：定期检查搅拌站的安全设施是否完好，包括防护网、护栏、紧急停车按钮、灭火器等，确保安全设施能够有效发挥作用。

2. 设备运行检查：定期检查搅拌站各项设备的运行情况，包括搅拌机、输送带、送料斗等，确保设备正常运转，不存在异常声响或者损坏情况。

3. 排水排油检查：定期检查搅拌站的油水分离器和排污管道，确保排水排油系统畅通，避免积水和油污造成安全隐患。

4. 管线检查：定期检查搅拌站输送材料的管线，确保管线无泄漏现象，避免材料泄漏造成安全事故。

5. 电气设备检查：定期检查搅拌站的电气设备，包括电源线、开关、接地装置等，确保电气设备安全可靠，避免电气故障引发事故。

6. 操作人员培训和考核：定期对搅拌站操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能，同时进行安全考核，确保操作人员具备安全的操作能力。

7. 紧急救援预案：制定搅拌站的紧急救援预案，指明各项应急措施和应急联系方式，确保在发生意外事故时能够及时有效地进行救援。

8. 定期维护保养：按照设备厂家要求，对搅拌站进行定期的维护保养，包括润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行和使用寿命。

以上是一些常见的搅拌站安全检查制度，可以根据实际情况进行具体的制定和执行。

同时，为了确保安全检查制度的有效执行，可以委托专业的安全检查机构进行定期的安全检查和评估。

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。

2、新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行电子称设置。

3、计量称的检定、校准全部在商品砼自动化生产管理系统软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。

4、发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。

a正常生产情况下每季度不少于一次；b停产____个月以上(含____个月)，重新生产前；c生产大方量混凝土前；d发生异常情况时。

静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。

当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。

5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。

6、按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。

7、搅拌站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在搅拌站技术人员的指导下进行。

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文（2）一、概述搅拌站计量称是搅拌站中非常重要的设备之一，准确的计量是保证混凝土质量的关键。

为了确保搅拌站计量称的准确性和可靠性，必须按照相关法律法规和标准的要求对其进行检定、校准及管理。

本制度旨在规范搅拌站计量称的检定、校准及管理工作，保证计量结果的准确性和可靠性。

二、检定1.检定周期搅拌站计量称应按照国家法律法规和标准的要求进行定期检定。

具体周期为每年一次，检定前应提前通知相关部门。

2.检定机构检定机构应为具有相应资质的第三方计量检定机构，具体选择机构应满足以下条件：（1）具备合法注册资格；（2）具备相应的实验室设备和技术能力；（3）具备相关领域的丰富经验和专业知识。

搅拌站仪器设备管理制度一、搅拌站仪器、设备的检定和使用（1）搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告试验室主任，合理安排检测时间。

（2）搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。

（3）试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。

（4）仪器设备应由专人使用保管。

使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。

（5）仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。

（6）搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。

（7）仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。

二、仪器、设备验收及使用（1）仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。

验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。

（2）需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。

（3）运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。

如仪器损坏，应及时处理。

三、仪器设备台帐及档案（1）所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。

（2）仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生。

检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。

（3）自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。

用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。

校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。

检验结果应真实、可靠。

记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。

校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。

校验记录由资料保管员保存。

（4）搅拌站仪器设备档案实行“一机一档”。

（5）每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。

（6）仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。

试验室由公司领导指导，专职技术人员负责，配备试验室主任、技术负责人、各一位，配备技术熟练试验人员六名，以上人员都经过专业技术培训，持证上岗率 100%，试验人员实行岗位责任制。

试验人员必须坚守岗位，严格职守，按检验操作规程进行操作，及时、准确可靠地出具检验资料。

试验人员必须严格按照试验仪器设备操作规程正确进行操作，不得违章作业，不得使用试验仪器设备从事与试验无关的作业。

负责对试验仪器设备的保养、清洁工作如实填写设备使用记录、运转记录。

非试验人员未经许可不得进入试验室内，不得使用试验仪器设备进行操作。

试验室工作人员应遵守公司制定的各项规章制度和劳动纪律。

因公外出 (如工地取样等) 时应告知试验室负责人，负责人不在公司时应告知本室其他人员。

可承担公司内部的以下技术、试验工作：1．出具生产用混凝土配合比。

2．出具商品混凝土质量合格证。

3．混凝土试配。

4．水泥、砂、石、轻骨料、外加剂等原材料试验。

5．混凝土拌合物性能试验、混凝土力学及抗渗性能试验。

6．试验仪器设备定期检定、维护保养。

7．各种试验资料的整理、归档。

1．试验人员必须经国家 (地方) 主管部门考试合格，经本公司领导确认后方能持证上岗，承担相应的管理、试验工作。

2．严格执行国家、行业和地方办法的试验标准及有关的规范、规程、技术文件等。

3．所有试验人员都要认真执行岗位责任制，严格按照试验操作规程进行各项试验，认真分析、计算、复核，保证试验结果的准确性。

4．试验报告必须做到数据准确可靠，结论符合规定要求，资料齐全，字迹清晰，试验报告必须执行三级审核制并加盖试验室检验公章方能生效。

5．严格控制各操作间的温、湿度，并做好记录。

1．试验室是检验、试验的场所，应时常保持肃静、清洁与整齐。

2．试验室不得兼作办公室，不得存放与检验、试验无关的物品。

3．试验室的环境条件(包括：采光、照明、温度、湿度等)、试验仪器设备的平面布置要有利于试验操作，不得互相干扰，不得影响试验结果的精度。

混凝土搅拌站的维护保养及故障排除一、混凝土搅拌站的基本构造和工作原理混凝土搅拌站是一种专门用于生产混凝土的设备，其主要构造包括：料仓、配料机、输送机、搅拌机、控制系统等。

其工作原理是：通过配料机将水泥、砂子、石子等原材料按一定比例配料后，经过输送机输送到搅拌机中进行搅拌，最终形成混凝土。

二、混凝土搅拌站的维护保养1. 日常维护（1）定期清洗设备：混凝土搅拌站每天生产完毕后，应将设备内外部进行清洗，避免混凝土固化对设备造成损坏。

（2）定期检查设备：每周对设备进行一次检查，检查设备是否出现裂缝、松动等情况，如有，应及时处理。

（3）定期润滑设备：设备中的各个部件需要定期润滑，保证设备运转平稳。

（4）定期更换易损件：定期更换易损件，如搅拌机叶片、输送机皮带等。

2. 长期维护（1）设备的定期检修：对设备进行定期检修，对设备的各个部件进行检查、维护、更换，避免出现严重故障。

（2）设备的保养：定期进行设备的保养，如润滑、清洗、防锈等，保证设备的长期使用寿命。

（3）设备的升级改造：对设备进行升级改造，使设备的自动化程度更高、生产效率更高。

三、混凝土搅拌站的故障排除1. 料仓堵料若料仓中的原材料堵塞，应检查料仓出料口和输送机的状况，清理料仓和输送机。

2. 配料机故障若配料机故障，应检查配料机传动部分是否正常。

如传动链条松动或者断裂，应及时更换。

3. 输送机皮带断裂若输送机皮带断裂，应先关闭输送机电源，然后进行更换。

4. 搅拌机故障若搅拌机故障，应检查搅拌机传动部分是否正常。

如传动链条松动或者断裂，应及时更换。

5. 控制系统故障若控制系统故障，应检查控制系统电源是否正常，是否有断电现象。

如电源正常，应检查控制系统的线路连接是否松动或断开，及时进行修复。

四、总结混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，其日常维护和长期维护对设备的正常运行至关重要。

在故障排除中，应根据具体情况进行分析，及时进行处理，保证设备的正常运行。

混凝土搅拌站维护保养规范混凝土搅拌站维护保养规范一、前言混凝土搅拌站是建筑行业中不可或缺的重要设备，对于保证工程施工质量和工期具有重要作用。

然而，由于搅拌站在使用过程中需要经历重复的工作循环，设备磨损严重，因此设备的维护保养显得尤为重要。

本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养规范，以确保设备的正常运转和延长设备使用寿命。

二、设备定期检查1.检查搅拌机主轴和齿轮的润滑情况，按照设备规定的要求及时添加润滑油。

2.检查混凝土搅拌机的漏油情况，发现漏油及时处理。

3.检查搅拌机的传动装置、齿轮、链条和皮带是否有松动或磨损，需要及时调整或更换。

4.检查混凝土搅拌机的电气设备及电线是否有老化或损坏，发现问题要及时更换。

5.检查混凝土搅拌机的水泵、压缩机、气缸和管道等设备及其连接处是否有漏水、漏气现象，及时处理。

6.检查混凝土搅拌机的斗壁、刀臂、刀片等配件是否有磨损或变形，需要及时更换。

7.检查混凝土搅拌机的液压系统是否正常，需要及时更换液压油或更换液压系统部件。

三、设备日常维护1.搅拌机的主轴、齿轮、链条、皮带等传动部件要经常进行润滑和清洁，避免积灰、积油等污物。

2.混凝土搅拌机的机壳和外部附件要经常清洁，避免积尘和积水。

3.混凝土搅拌机的电气设备、电线等要定期检查，发现问题及时处理。

4.混凝土搅拌机的气缸、水泵、压缩机等设备要定期检查，及时更换易损件。

5.混凝土搅拌机的液压系统要定期更换液压油和过滤器，确保系统正常运转。

四、设备故障排除1.搅拌机出现异常声音、振动或温度过高时，需要立即停机检查，找出故障原因。

2.混凝土搅拌机的电气设备出现故障时，需要检查电源、电线等是否正常，如有问题要及时更换。

3.混凝土搅拌机的液压系统出现故障时，需要检查液压油是否正常，如有问题要及时更换。

4.混凝土搅拌机的机械部件出现故障时，需要及时更换或修理。

五、设备保养注意事项1.混凝土搅拌机的使用环境应保持干燥、通风，避免潮湿和高温环境。

试验室仪器设备管理制度
1、仪器设备专人管理，专人操作，定期保养，定期调试运行，定期检修，定期检定，登记备查，确保仪器的检测精度。

2、严格遵守操作规程，对精密度高及贵重稀缺仪器，专项专用，专人保管，建立运行档案。

3、试验人员必须熟悉试验仪器使用说明书，严格按试验规程操作，仪器轻拿轻放，经常清洗，保养。

确保清洁、完好。

4、严格执行仪器设备借用制度，借出室外使用，须经试验室批准。

5、仪器设备运行中发生故障，应找出原因后，立即排除，重大故障应停机检查，并报告试验室主任，故障排除后，进行检校和调试运行，待运转正常后必要时经过重新检查方可投入施工运行，并写出故障分析和排除方法，防止再度发生。

6、严禁非本室人员或操作不熟练者操作仪器设备，单独从事检测工作。

7、仪器设备尽可能在室内操作，确需要到室外或现场测试时，需有专人负责，操作结束后，即送回规定位置，不准存放工地。

8、严禁擅自拆卸，改装仪器设备，必要时须经试验室主任批准。

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度是确保搅拌站计量称准确性和可靠性的一套制度。

以下是一种可能的搅拌站计量称检定、校准及管理制度的概述：1. 检定和校准计划：制定一个检定和校准计划，确定计量称的检定和校准的时间表和频率。

根据使用情况、法规要求和制造商建议，确定合理的检定和校准周期。

2. 选择合格的检定机构：选择合格的第三方检定机构，以确保检定和校准的准确性和可靠性。

确保检定机构具有相关的认可或资质证书。

3. 检定和校准记录：建立计量称的检定和校准记录，包括检定和校准日期、结果、问题及其解决方法等。

记录应该被及时、准确地填写，并妥善保管。

4. 外部检定和校准：定期将计量称送至检定机构进行外部检定和校准。

检定机构应该能够提供合格的检定证书和校准报告。

5. 内部检定和校准：建立内部检定和校准制度，通过内部设备和程序进行检定和校准。

确保所使用的内部设备符合相关要求。

6. 环境条件控制：确保计量称所处的环境条件符合要求，如温度、湿度等。

环境条件对计量称的准确性和可靠性有着重要的影响。

7. 修理和维护：定期进行计量称的修理和维护，确保计量称保持良好的工作状态。

修理和维护记录应及时、准确地填写，并妥善保管。

8. 人员培训和管理：对搅拌站工作人员进行计量称的使用、检定和校准等方面的培训。

建立相关的管理制度，确保搅拌站人员按照规定操作计量称。

上述是一种可能的搅拌站计量称的检定、校准及管理制度概述，实际制定时需要根据具体情况进行具体的规定和细化。

同时，还应遵守相关法规和标准，确保搅拌站计量称的准确性和可靠性。

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（二）第一章绪论1.1 引言搅拌站是一种常用于混凝土生产的设备，其中计量称的准确性对混凝土质量有着重要影响。

为了确保搅拌站计量称的准确性，需要建立相应的检定、校准及管理制度。

本章将介绍搅拌站计量称的检定、校准及管理制度的背景和目的。

1.2 背景搅拌站计量称是用于计量混凝土原材料的重要设备之一。

搅拌站实验室规章制度一、目的与范围搅拌站实验室是为了保证混凝土生产质量，监测原材料性能，进行混凝土配合比设计的环境。

本规章制度旨在规范搅拌站实验室的工作流程，确保实验室的安全、准确和高效。

二、实验室布置与设备1. 实验室布置实验室应设置在搅拌站生产现场附近，方便实时监测，同时远离噪音和振动。

2. 设备(1) 必备设备包括：电子天平、搅拌器、坍落度计、试验台、压力机、湿度计、砂含泥量测定装置等。

(2) 设备应定期检查、校准和维护，确保设备的准确性和可靠性。

三、实验室人员管理1. 任命实验室主任实验室主任应具有相关工程或实验室管理经验，并熟悉混凝土配合比设计和原材料性能检测。

2. 岗位职责与权限(1) 实验室主任负责实验室的日常管理和组织工作，并对实验室结果和数据的准确性负责。

(2) 实验室人员应按照实验室主任的指示进行操作，严格遵守规章制度。

四、工作流程与安全管理1. 试验前准备(1) 检查试验设备的状态和准确性。

(2) 准备好试验所需的原材料和标准试块，确保其编号和记录的一致性。

2. 试验操作(1) 操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

(2) 严格按照试验步骤进行操作，不得私自修改操作规程。

3. 数据记录与报告(1) 所有试验数据和观察结果应准确记录，并填写相应的试验报告。

(2) 报告应包括试验目的、方法、结果、结论和签署人等内容。

五、仪器设备维护与校准1. 设备维护(1) 实验设备应定期检查、维护和保养，保证其长期稳定的工作状态。

(2) 定期清洁设备，避免污染影响试验结果。

2. 校准和质量控制(1) 校准应按照相应的标准和规程进行，通过定期维护和校准确保设备的准确性和可靠性。

(2) 严格控制试验过程中的环境条件，如温度、湿度等，确保试验结果的准确性和可重复性。

六、实验室卫生与废弃物处理1. 实验室卫生(1) 实验室应保持干净整洁，定期进行卫生清洁，避免污染和交叉感染。

(2) 人员在实验室内应保持良好的个人卫生，不得在实验室内吃喝及无关操作。

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度模版第一章总则第一条为了确保搅拌站计量称的准确性和可靠性，规范计量工作，保证出品质量，制定本制度。

第二条本制度适用于搅拌站所有计量称的检定、校准及管理工作。

第三条搅拌站应建立统一的计量管理部门，负责计量称的检定、校准及管理工作。

第四条搅拌站计量管理部门应配备专业的计量人员，负责计量设备的日常维护和保养。

第五条搅拌站计量管理部门应建立计量设备档案，记录计量设备的型号、出厂日期、检定日期等信息，并及时更新。

第二章检定工作第六条搅拌站计量管理部门应按照国家法律法规的要求，定期对计量称进行检定，确保其准确性。

第七条搅拌站应购买符合国家法律法规的计量称，并且保证计量称的精度符合工艺要求。

第八条搅拌站计量管理部门应与国家计量机构或具有资质的第三方机构进行合作，委托其进行计量称的检定。

第九条搅拌站计量管理部门应按照国家法律法规的规定，制定检定周期，并按时对计量称进行检定。

第十条搅拌站计量管理部门应将检定结果记录在计量设备档案中，并及时向相关部门报告。

第三章校准工作第十一条搅拌站计量管理部门应定期对计量称进行校准，确保其准确性和稳定性。

第十二条搅拌站计量管理部门应制定校准程序和标准样品，对计量称进行校准。

第十三条搅拌站计量管理部门应根据校准结果，对计量称进行调整或更换。

第十四条搅拌站计量管理部门应将校准结果记录在计量设备档案中，并及时向相关部门报告。

第四章管理制度第十五条搅拌站计量管理部门应建立计量设备台账，并定期进行盘点。

第十六条搅拌站计量管理部门应制定计量设备的维护保养计划，并按照计划进行维护保养工作。

第十七条搅拌站计量管理部门应建立计量设备异常情况处理制度，及时处理计量设备的故障和异常情况。

第十八条搅拌站计量管理部门应对计量设备的使用人员进行培训，确保其熟悉使用操作规程和注意事项。

第十九条搅拌站计量管理部门应建立计量设备的台账和档案，并做好保管工作，确保信息的完整性和安全性。

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度一、搅拌站计量称的检定1.检定目的搅拌站计量称的检定是为了确保搅拌站计量称的测量结果准确可靠，保证混凝土的配制质量。

2.检定周期搅拌站计量称的检定周期一般为一年，但根据实际使用情况可以适当调整。

3.检定方法（1）选择合适的检定机构进行计量称的检定，确保检定过程符合国家相关标准。

（2）检定机构应提供准确的检定设备，对计量称进行准确、全面的检定。

4.检定记录（1）检定机构应出具检定报告，并负责向搅拌站提供检定报告。

（2）搅拌站应对检定报告进行保存，并建立相应的档案。

二、搅拌站计量称的校准1.校准目的搅拌站计量称的校准是为了确保搅拌站计量称的测量结果在一定范围内的准确度，提高混凝土的配制质量。

2.校准周期搅拌站计量称的校准周期一般为半年，但根据实际使用情况可以适当调整。

3.校准方法（1）根据国家相关标准，选择合适的校准方法进行计量称的校准。

（2）校准应由专业的技术人员进行，并严格按照校准程序进行操作。

4.校准记录（1）校准过程中应记录校准数据，并进行分析和评估。

（2）搅拌站应对校准数据进行保存，并建立相应的档案。

三、搅拌站计量称的管理制度1.设备管理（1）搅拌站应建立计量称设备的档案，包括设备信息、检定和校准记录等。

（2）设备使用前应进行检查和清洁，并定期对设备进行维护和保养。

2.操作规范（1）搅拌站操作人员应按照操作规范进行操作，并接受相应的培训和考核。

（2）操作规范包括设备启动、停止、清洁、维护等各个环节的操作流程。

3.质量控制（1）搅拌站应建立质量控制流程，确保混凝土配制的质量符合要求。

（2）质量控制流程包括原材料采购、配制过程监控、检测和记录等。

4.记录档案管理（1）搅拌站应建立完善的记录档案管理制度，对设备的检定、校准、维护、操作、质量控制等进行记录和管理。

（2）记录档案应按照时间顺序进行编号、归档和保存，并定期进行档案整理和备份。

以上是搅拌站计量称的检定、校准及管理制度的基本要点，通过建立科学的管理制度，可以确保搅拌站计量称的准确度和可靠性，提高混凝土的配制质量。

混凝土搅拌站实验室管理制度一、制度目的混凝土搅拌站实验室是保障混凝土质量的重要组成部分，为了确保混凝土生产过程中的实验室管理有效可行，制定本管理制度。

本制度旨在规范混凝土搅拌站实验室的建设、运行和管理，确保实验室的科学性、准确性和可靠性，提高混凝土质量的稳定性和可控性。

二、管理机构1. 实验室的管理机构由搅拌站的管理层负责。

管理层应指定一位专业负责人，负责实验室的日常管理工作，包括监督实验室的各项操作和质量控制。

2. 实验室负责人应具备相关专业知识和技能，并与实验室人员共同制定和执行实验室的相关管理制度。

3. 实验室的日常运行、检验和测试工作应由经过培训和合格考核的专业人员进行。

三、实验室硬件设施1. 实验室应具备满足测试需求的硬件设施，包括但不限于试验室建筑、空调通风系统、实验设备、仪器等。

2. 实验室建筑应符合相关建筑规范，并具备充足的采光和通风条件，以确保实验室环境的舒适与安全。

3. 实验室应配备完备的实验设备和仪器，包括但不限于压力试验机、碳化深度试验仪、常规试验设备等，并定期进行检测和校准。

四、实验室管理流程1. 实验室工作人员应遵循严格的管理流程和操作规范，确保实验室工作的科学性和准确性。

2. 实验室工作人员在进行测试之前，必须进行相关记录，包括但不限于试验名称、试验目的、试验日期、测试方法、试件编号等。

3. 实验室工作人员应定期进行实验设备和仪器的维护和保养，确保其准确可靠。

4. 实验室工作人员应定期对实验室环境进行清洁和消毒，保持实验环境的整洁与安全。

五、实验室质量控制1. 实验室工作人员应掌握并执行相应的质量控制标准，确保实验数据的准确和可靠性。

2. 实验室应建立标准化的试验方法和程序，并定期进行检查和修订，以跟进最新的实验技术和标准。

3. 实验室应定期参与有关的技术交流和培训活动，提升实验人员的技术水平和专业能力。

六、实验室安全管理1. 实验室工作人员应遵守相关的安全操作规程和操作指南，确保实验室的安全运行。