扒胎机说明书轮胎拆装机说明书拆胎机说明书扒轮机说明平衡机动平衡机说明书
- 格式:doc
- 大小:501.50 KB
- 文档页数:15
目录一、概述 (2)1、技术参数 (2)1.1警告标志 (2)1.2机器结构说明 (3)二、随机附件 (3)三、安装 (4)3.1整机安装 (4)3.2气动系统安装 (4)3.3电路系统安装 (4)3.4安装过程中故障原因及修理 (4)四、使用说明 (5)4.1拆胎操作 (5)4.2装胎操作 (6)4.3充气操作 (6)五、轮胎拆装机六方杆锁紧装置使用说明 (7)六、日常维护 (7)七、电器原理图 (8)八、故障排除 (9)介绍感谢您使用本厂生产的轮胎拆装机本机是按照最佳质量原则制造的。
本手册提供的简单说明可以保证正确地使用本机并使其获得更长的使用寿命。
请通篇阅读本手册并正确理解其含义。
本手册是该品产的一个重要组成部分。
在使用轮胎拆装机之前,应仔细阅读手册中的警告和说明,以使机器得到安全的使用和保养。
一、概述1.技术参数:外部锁紧轮辋尺寸 290mm—440mm内部锁紧轮辋尺寸 300mm—500mm轮胎最大直径 950mm压缩气压在1Mpa时拆卸力 2500Kg工作压力 0.6—1.0mpa 110—147psi工作电压 200/380V—3PH电机功率 0.75kw(380) 1.1kw(220)轮盘最大旋转扭矩 110kmg外形尺寸990×945×1730重量 180kg—195kg工作状态噪音水平 <70dB1.1 警示标志:1.2机器结构说明:(1)脚踏板控制系统(2)胎唇拆卸系统7/11、转向控制踏板 13、胎唇拆卸板10、胎唇拆卸踏板8、卡盘开启踏板9、卡盘闭合踏板(3)操纵杆系统(4)工作盘系统2、横臂 6、工作盘5、垂直鸟头 12、撬杆1、锁紧开关4、调节扭3、气压表二、随机附件:三、安装:3.1 整机安装;—用螺丝将主机立柱固定在机身上。
—松开连接机身与木板的螺丝,将机器取下放置于指定位置。
—垫好胶垫,固定好地脚螺丝。
3.2 气动系统安装:气动系统连接—将空气压缩泵与位于空气过滤器右端的接头连接。
轮胎动平衡机的操作使用说明手册原答案:【产品说明】 ◆、车轮不平衡会造成振动,使汽车附着力减小,车轮跳动,损坏减振器及其转向零件。
◆、车轮平衡可消除轮胎的振动或使之减小到许可范围之内,这样可避免由此带来的不利影响及其造成的损坏。
◆、本机为带有微电脑的数字显示车轮的平衡机,可平衡最大轮胎的重量65kg。
通过移动测量尺,轮辋直径及衡机至轮辋距离都可自动输入到机器内。
◆、电脑可自动进行“S方式”计算(对于只在内侧加平衡块的铝合金轮辋)。
平衡机有自校准系统,系统可作较宽范围内的调整,故除可平衡普通轮胎外,还可平衡特殊车辆轮胎(摩托车轮胎及赛车轮胎)。
ALU功能还使平衡机用于平衡各种特殊形状的轮辋。
◆、本机还可提供宽度自动输入可选附件,用来自动输入轮辋宽度。
【注意事项】 ◆、在开始使用平衡机前,请认真阅读这操作使用说明手册。
◆、妥善保存手册,以备今后参考。
◆、避免拆去和更改机器零件,否则将影响正常操作,当需要修理时,请与技术维修服务部联系。
◆、清洁机器进不能用压力太高的压缩空气。
◆、用酒清洁塑料板和键盘座(避免酒精中含杂质)。
◆、开始轮胎平衡之前,确认轮胎安全可靠地锁定在连接器法兰上。
◆、操作人员穿紧工作服以防挂住,非操作人员不要开动机器。
◆、避免在平衡机周围放置杂物,以免影响正常操作。
◆、超出平衡机使用手册规定的功能范围,平衡机将不能使用。
提问人的追问 2009-11-29 19:56轮胎动平衡机的操作步骤提问人的追问 2009-11-29 20:18怎样能安全转换轮胎型号回答人的补充 2009-11-29 20:27轮胎动平衡机的具体操作步骤如下:1.清除被测车轮上的泥土,石子和旧平衡块.2.检查轮胎气压,视必要充至规定值.3.根据轮辋中心孔的大小选择锥体,仔细地装上车轮,用大螺距螺母上紧.4.打开车轮平衡机电源开关,检查指示与控制装置的面板是否指示正确.5.用卡尺测量轮辋宽度L,轮辋直径D(也可从胎侧读出),用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离A,再用键入或选择器旋钮对准测量值的方法,将A,D,L值键入指示与控制装置中去。
诗琴半自动轮胎拆装机BL 505中文说明书轮胎装拆机构造图1--手柄纵向锁紧杆7--锁紧爪13—档胎胶板2--扣盖8--转盘14—脱缘板铲3--纵向杆9--转盘旋转开关15—油水分离器4--充气枪10--轮胎锁紧开关16—立臂5--装拆头滑轮11—压胎开关6--装拆头拆卸凸块12—撬棍目录一、轮胎装拆机构造图 (1)二、线路图 (2)三、机器使用 (4)四、操作指导 (4)五、维护保养 (6)六、常见故障分析信排除 (6)线路图技术规格电源: 200V/380V 50-60Hz电机功率: 0.7KW/380V 1.1KW/220V 保险丝: 10A请接好地线使用转盘转速: 8转/min转盘转距: 1075-1175N.m工作气压:0.6-1.0MPa可夹轮径: 内夹(向外涨紧)305-510mm外夹(向里夹紧)255-455mm 最大轮圈宽度: 280mm允许最大轮胎直径: 920mm轮圈夹紧力: (工作气压为0.8MPa)外涨: >16KN外涨: >9KN板铲压力: (工作气压为0.8MPa时)>20KN三、机器使用(1)、开箱验收拆除外包装箱打开箱内小纸箱,按本说明书中提供的装箱单核对机器、附件、备件及随机技术文件等。
(2)、机器安装按3页构造图,将运输中拆下的零件装好。
(3)、一般情况下,机器不需要用地脚螺栓等紧固件安装于坚固地地基上,但提供了安装孔。
若用户需要,可用膨涨螺钉将机器固定于混凝土上,安装时,应注意机器后部离墙距离应大于470mm。
(4)、电源:按规格接好电源(注意:请接好地线!)。
(5)、在脚踏转盘开关踩下后,转盘必须顺时针方向旋转,如果转向相反,请改变接线相序调整转向。
(6)、接通气源轮胎装拆机正常工作气压0.6-1.0MPa(6-10Kg/cm)供气需用直径为8mm的高压软管连接至气源处理三联件(空气滤清器+油雾器+减压阀)的塔形终端接头上并加以箍紧,气源应保证足够的压力。
1 绪论1.1 选择本课题的目的和意义1 :现实意义随着我国经济实力和人民生活水平的提高,汽车不再成为极少数达官贵人的专利,而是离我们的生活越来越近。
汽车行业的发展给汽车维修保养行业带来了新的发展机会,也对其提出了更高的要求。
据有关资料显示,高速路事故90%是由轮胎引起的,作为最为重要的汽车易损件之一的轮胎的保养维修显得犹为重要。
在维修轮胎的时候,一般都要把其拆解。
传统的做法是用撬杠直接把外胎撬开,这种方法既费时费力又会对轮胎造成损伤。
因此,研究一种自动化程度高且安全可靠的轮胎拆装机,对于改善汽车维修行业工作条件具有现实意义。
本课题设计生产的机器—快速车轮拆装机兼拆胎,装胎一体,其主要工作为卡爪和拆装头,卡盘的转动由电机直接提供动力,卡爪的夹紧、松开等动作均由气压系统提供动力支持。
这是又于气压系统相对于其他机械系统来说具有结构简单,易制造以及容易实现自锁等优点,并且,可以简单地把充气功能附加上去。
拆装机主要由机械动力系统、气压系统以及控制系统组成。
如何使机械的结构合理分配是影响到拆装机的性能的主要原因。
车轮拆装机高效率和不伤胎的特点使其在汽车维修行业中占有越来越重要的地位,并且逐渐成为每个维修厂不可或缺的工具。
2:理论意义:带动设计相关行业的发展,如气缸,电机,蜗轮蜗杆,换向阀,主令控制器等。
使机械传动技术和电气控制系统技术往快速、自动化、人性化的方面发展1.2 :车轮拆装机的现状及发展趋势1.2.1 .现状:随着汽车维修行业的发展,车轮拆装机的需求量也在增加。
但我国的拆装机和发达国家相比还存在着巨大的差距,主要表现为产品可靠性差,寿命短,性能不够稳定,故障多;自动化水平低,有些设备至今还采用手工操作,操作费力;品种不全,更新慢,技术含量低,附加价值率低。
1.2.2 .趋势:随着电子技术和液压技术的发展与推广,拆装机的技术水平也正在迅速地提高。
当前拆装机的发展水平和趋势具体表现在一下几个方面。
(1)系列化。
操作规程编号:YTO-FS-PD335轮胎拆装机、平衡机操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards轮胎拆装机、平衡机操作规程通用版使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。
一、轮胎拆装机操作规程:1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。
6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。
二、轮胎平衡机操作规程:1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
扒胎机安全操作手册轮胎维修从我做起扒胎机安全操作手册——轮胎维修从我做起一、简介扒胎机是一种专业用于轮胎维修的工具,正确的操作方法能够确保操作者的安全,同时也能够保证轮胎维修的质量和效果。
本手册将介绍扒胎机的安全操作方法,以及一些常见的轮胎维修技巧,帮助操作者准确、高效且安全地使用扒胎机进行轮胎维修。
二、安全操作步骤1. 身体准备在进行任何操作前,操作者应确保身体和思维处于最佳状态。
不要在疲劳、饥饿或疲劳的情况下操作扒胎机,以免影响判断和操作的准确性。
同时,操作者应穿着紧身适合的工作服和手套,以防止意外伤害或触电。
2. 工作场地准备选择一个安全、整洁的工作场地进行轮胎维修。
确保工作区域平坦稳固,没有杂物或其他障碍物。
在工作区域周围设置明显的标志,警示他人不要靠近操作区域。
3. 扒胎机操作步骤- 将轮胎移至扒胎机操作台前方,并确保车轮已完全固定。
- 按下扒胎机的电源开关,打开电源。
- 使用扒胎机上的按钮或控制杆,将扒胎机臂移到轮胎旁边,并将其固定在轮胎上。
- 用扒胎机的工具扒下轮胎,确保操作平稳并避免损坏轮胎。
- 在扒下轮胎后,用钢丝刷或其他工具清除轮胎上的杂质和残渣。
- 进行轮胎修补或更换操作。
- 修复或更换完成后,将轮胎重新安装在车轮上,并确保固定牢固。
- 断开扒胎机的电源,完成操作。
三、常见问题和安全注意事项1. 注意使用电源在连接和操作扒胎机时,务必仔细阅读和遵守电源使用说明。
确保扒胎机的电源连接正确,并避免使其暴露在潮湿或有害的环境中,以防触电或设备损坏。
2. 控制操作在使用扒胎机进行操作时,确保使用正确的按钮和控制杆。
不要随意调整或触摸没有相关操作知识的控制面板,以免造成危险或设备故障。
3. 碰撞和摔落避免将扒胎机臂和工具碰撞到人体或周围物体上。
操作者在操作时需要保持稳定的姿势,以防止扒胎机或轮胎意外摔落。
4. 当心卡住当轮胎因各种原因卡住或卡住时,不要使用额外的力量进行操作。
应当先停止操作,检查问题并找到合适的解决方法。
轮胎拆装机平衡机操作规程1. 前言轮胎拆装机是汽车维修保养的基本装备之一,而平衡机则是在更换轮胎后进行平衡调整的必备工具。
正确的操作可以有效提高工作效率,降低工作风险。
本文将介绍轮胎拆装机和平衡机的操作规程。
2. 轮胎拆装机的操作规程2.1 安全注意事项使用轮胎拆装机时,应特别注意以下安全事项:•事先检查轮胎和轮辋是否有损伤;•操作前应将车轮固定,以防车辆移动;•安装好安全防护装置;•注意防护设施和安全区域,避免其他人或物体进入操作区域;•严禁在操作过程中用手触及轮胎;•操作人员必须穿戴好符合要求的安全防护用品,如手套、护目镜等;•禁止拆卸过热或不符合要求的轮胎和轮辋。
2.2 拆卸轮胎轮胎拆装机主要用于卸下轮胎和安装轮胎,所以下面介绍如何使用轮胎拆装机拆卸轮胎:1.确定轮胎安全防护装置的位置;2.依次卸下固定轮胎的螺丝,切记不要随意旋转螺丝;3.使用工具辅助撬开轮胎和轮辋的嵌合部分;4.将拆下的轮胎安放在指定位置。
2.3 安装轮胎安装轮胎与拆卸轮胎的步骤大致相同,这里只说明两者不同之处:1.在安装轮胎时,必须先确定轮胎的横向位置;2.注意充气压力和轮胎花纹方向,以免出现反向安装的情况。
3. 平衡机的操作规程平衡机被广泛应用于轮胎的平衡调整,保证车辆行驶时的稳定性和安全性。
下面将介绍平衡机的操作规程:3.1 安全注意事项使用平衡机时,应特别注意以下安全事项:•确保工作区域干燥、通风、无气流干扰;•严格按照规程操作,确保人员和设备的安全;•使用平衡机时,必须使用保护罩,防止飞出的物块伤人;•严禁使用数量不足、损坏或不符合要求的安全设备;•在操作过程中,应保持安全距离,并随时注意机器的运转情况。
3.2 平衡机的调整使用平衡机对轮胎进行平衡调整之前,必须对平衡机进行正确的调整,以确保平衡精度:1.开始前先检查设备是否正常;2.在开始前,确认设备上的间隙、重量补偿器和自动阈值等参数是否合理;3.在调整过程中,使用标准试重物和试块,最大满足标准偏差要求;4.调整完成后,再次检查调整结果,确保一致性和真实性。
目录
一、概述 (2)
1、技术参数 (2)
1.1警告标志 (2)
1.2机器结构说明 (3)
二、随机附件 (3)
三、安装 (4)
3.1整机安装 (4)
3.2气动系统安装 (4)
3.3电路系统安装 (4)
3.4安装过程中故障原因及修理 (4)
四、使用说明 (5)
4.1拆胎操作 (5)
4.2装胎操作 (6)
4.3充气操作 (6)
五、轮胎拆装机六方杆锁紧装置使用说明 (7)
六、日常维护 (7)
七、电器原理图 (8)
八、故障排除 (9)
介绍
感您使用本厂生产的轮胎拆装机
本机是按照最佳质量原则制造的。
本手册提供的简单说明可以保证正确地使用本机并使其获得更长的使用寿命。
请通篇阅读本手册并正确理解其含义。
本手册是该品产的一个重要组成部分。
在使用轮胎拆装机之前,应仔细阅读手册中的警告和说明,以使机器得到安全的使用和保养。
一、概述
1.技术参数:
外部锁紧轮辋尺寸 290mm—440mm
部锁紧轮辋尺寸 300mm—500mm
轮胎最大直径 950mm
压缩气压在1Mpa时拆卸力 2500Kg
工作压力 0.6—1.0mpa 110—147psi 工作电压 200/380V—3PH
电机功率 0.75kw(380) 1.1kw(220) 轮盘最大旋转扭矩 110kmg
外形尺寸 990×945×1730
重量 180kg—195kg
工作状态噪音水平 <70dB
1.1 警示标志:
1.2机器结构说明:
(1)脚踏板控制系统(2)胎唇拆卸系统7/11、转向控制踏板 13、胎唇拆卸板
10、胎唇拆卸踏板
8、卡盘开启踏板
9、卡盘闭合踏板
(3)操纵杆系统(4)工作盘系统 2、横臂 6、工作盘
5、垂直鸟头 12、撬杆
1、锁紧开关
4、调节扭
3、气压表
二、随机附件:
三、安装:
3.1 整机安装;
—用螺丝将主机立柱固定在机身上。
—松开连接机身与木板的螺丝,将机器取下放置于指定位置。
—垫好胶垫,固定好地脚螺丝。
3.2 气动系统安装:
气动系统连接—将空气压缩泵与位于空气过滤器右端的接头连接。
3.3 电路系统安装:
电路系统的工作均需专业技术人员操作。
—检查电源电压是否与本机标牌相符。
—保证本机外壳有可靠接地。
—安装后进行检验,踩转向踏板7/11,卡盘按顺时针旋转为准确。
3.4 安装过程中故障原因及修理:
四、使用说明:
4.1 拆胎操作:
4.1.1开启胎唇
准备工作
—放尽胎气。
—去掉车轮上的平衡块,以免发生危险。
—把车轮放在地上,竖起;靠近支撑板。
踩下踏板10;慢慢转动车轮。
重复上
述动作,直到把胎唇全部撬开;
—换另一面,重复上述动作。
4.1.2 扳动锁紧杆,松开垂直立杆。
4.1.3 将轮胎锁在转盘上,锁紧方式有两种:一是外夹、二是夹。
外夹将轮胎放于大盘上踩开启踏板,使卡爪直至将轮胎锁紧。
夹先将卡爪外胀开,将轮胎放置转盘上,踩锁紧踏板,小爪锁紧轮辋外缘。
对胎口较紧的轮胎推荐夹。
4.1.4 按下垂直杆,使拆装头靠近轮胎边缘,并用锁紧杆锁紧垂直杆。
调整悬臂定位螺栓,使机头滚轮与钢圈外缘间隙为5-7毫米,上下提升3毫米左右。
4.1.5 用撬杆将胎缘撬在拆装头上,点踩踏板,让转盘顺时针旋转,直到胎缘脱落为止。
4.1.6 重复以上步骤,拆下另一面胎缘。
4.2 装胎操作:
—将轮辋在转盘上锁定。
—先给胎唇涂上润滑膏或肥皂水然后把轮胎套在钢圈上,把拆装头固定到工作位置。
—将胎缘置于拆装头尾部上面机头下部,同时压低胎缘落入钢圈槽。
4.3 充气操作:
本机配有一个充气表用于充气压力的读数。
○1从转盘上松开轮胎卡爪。
○2将充气管接头与轮胎气门相连。
○3在给轮胎充气时应慢慢地压充气枪数次,确定压力计量器显示的压强不超过轮胎生产厂家所注明的围。
○4在给轮胎充气过程中让手和身体尽量远离轮胎,以免轮胎爆炸造成伤害。
五、轮胎拆装机六方杠锁紧装置使用说明:
六方杠的锁紧是靠锁紧板倾斜时,板上与六方杠滑动配合的六方孔压紧六方杠,将六方杠锁紧在我们要求的位置上,而锁紧楹的倾斜是靠偏心轴转动完成的,锁紧把是操纵偏心轴转动的,具体操作如下:
1.逆时针松开锁紧把;
2.上、下移动六方杠,使鸟头达到要求的位置;
3.顺时针将锁紧把锁紧,这时六方杠就固定在所需位置上。
4.在长期使用中,由于正常的磨损或其它原因,有可能锁不紧六方杠,这时可通过调节螺母进行调节,操作方法如下:
(1)用17mm开口扳手松下调节螺母,向下移约一周,使锁紧处于略倾状态;
(2)用17mm开口扳手继续抽下拧上调节螺母,使上调节与锁紧板的间隙约2mm;
(3)操作锁紧把,检查锁紧力是否适当,若不舍适再按上述方法继续调节,直至松紧适宜为止。
六、日常维护:
—保证空气压缩杯有充足的润滑油
—定期地倒油水分离器的凝结物;
—定期检查所有的连接部分及螺栓;
—保持六角型垂直轴的干燥和干净(用柴油清洁如图);
—检查减速齿轮的油量,有需要便加注,请使用AP100的油品或相似类型的油品。
—检查并调节传动带的力。
—保持机器及工作区域的干净以免灰尘进入可动件;
—凡相互产生的位移结合面和相互磨擦的结合面,每周应使用锂基类的油品进行润滑。