动平衡机操作规程

动平衡试验机安全操作规范1. 在操作动平衡试验机之前，要确保操作者已经受过相关的培训，并具备操作技能和知识。

2. 操作人员在操作动平衡试验机时，必须穿着符合要求的个人防护装备，例如安全鞋、安全帽、耳塞等。

3. 在开始操作前，要确保试验机的工作环境安全，没有杂物或障碍物，以免干扰试验机的正常运行。

4. 在进行动平衡试验之前，必须先进行试验样品的装夹和调整，确保样品夹持牢固、平衡。

5. 在进行试验过程中，操作者要随时注意试验机的运行状态，观察有无异常情况出现，如噪声异常、振动过大等，及时停止试验，并及时汇报。

6. 严禁任何人员将手或其他物体放入试验机的装夹位置，以免发生危险事故。

7. 操作人员在试验过程中，要保持专注，不得干扰他人，严禁进行其他无关操作。

8. 操作人员离开试验机时，必须关闭试验机的电源，切断动力源，保证试验机处于停止状态。

9. 动平衡试验机发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并反馈给维修人员进行处理。

10. 在试验机维护或维修时，必须按照相关程序进行，并在维修完成后进行试验机性能验证，确保其正常工作。

动平衡试验机安全操作规范（二）一、前言动平衡试验机是一种重要的设备，广泛应用于机械、航空、电子等行业。

为了保障操作人员的安全，保护设备的正常运行，制定了以下安全操作规范。

本规范适用于动平衡试验机的操作及维护人员。

二、一般规定1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。

2. 操作人员在工作过程中必须戴好安全帽、护目镜、防护手套等防护装备，确保个人安全。

3. 在操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

4. 在试验过程中，严禁将手指、头发等物体靠近运转部件，以免引起事故。

5. 严禁在设备正在运行时修理、调整设备，必须停机后进行。

6. 操作人员必须按照操作程序进行操作，不得擅自更改程序，避免引发意外。

7. 操作结束后，必须对设备进行清理和维修，保证设备的正常使用寿命。

动平衡操作规程范本第一章总则第一条为了保证动平衡操作的安全性和有效性，规范操作人员的行为，特制订本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有进行动平衡操作的人员。

第二章动平衡操作的一般要求第三条动平衡操作应符合下列基本要求:（一）操作人员应熟悉所操作的设备的结构、性能和工作原理，必要时参照设备说明书进行学习；（二）操作人员应熟悉动平衡操作的工序和方法；（三）操作人员应具有良好的工作态度，端正的工作纪律和严谨的操作习惯；（四）所有进行动平衡操作的人员，应按规定配戴个人防护用具，保证个人安全；（五）操作人员应真实记录动平衡操作过程中的各项数据，包括设备状态、振动数值等；（六）操作人员应按照操作规程要求进行动平衡调整等操作；（七）操作人员应及时报告和上级主管领导，如遇到异常情况及时处理。

第三章动平衡操作的流程第四条动平衡操作包括设备准备、振动检测、振动参数记录、调整平衡、振动检测验证等环节。

第五条操作人员在进行动平衡操作前，应先进行设备的准备工作，包括设备清洁、处于停止状态、安全固定等。

第六条振动检测环节中，操作人员应使用合适的振动检测仪器，按照仪器使用说明书进行操作。

第七条振动参数记录环节中，操作人员应按照操作规程要求，记录下设备的振动数值等相关信息。

第八条调整平衡环节中，操作人员应根据振动检测结果，有针对性的调整设备的平衡状态，达到要求。

第九条振动检测验证环节中，操作人员应再次进行振动检测，验证设备的平衡状态是否符合要求。

第四章动平衡操作的安全注意事项第十条动平衡操作中应注意个人防护和设备安全，操作人员应配戴好工作服、工作帽、安全鞋、耳塞等个人防护用具。

第十一条动平衡操作中，操作人员应认真学习和熟悉设备的相关知识，尽量避免人员伤害和设备损坏。

第十二条动平衡操作中应保持设备的稳定和安全，操作人员应及时固定设备，防止设备在操作过程中出现滑动等情况。

第十三条动平衡操作中，应遵守操作规程的要求，严禁擅自更改操作参数和方法。

动平衡机安全操作规程一、前言动平衡机是一种用于测定、校正和调整旋转机械零件在高速旋转中的质量不平衡程度的仪器设备。

为了保证操作人员的人身安全，维护设备的正常运行，制定一套安全操作规程具有重要意义。

二、操作前准备1.操作人员应经过相应的培训和考核，具备操作动平衡机的资格。

2.操作人员应仔细阅读动平衡机的操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。

3.确认动平衡机的各项安全设备齐全、完好，并进行检查和试运行。

三、操作过程1.严禁在设备运行时进行任何调整或维修工作。

2.操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和安全鞋等。

3.操作人员应在操作前进行设备周围的安全排查，确保场地平整无杂物，防止发生滑倒或绊倒事故。

4.在操作前，应对待机状态的设备进行充分的检查，确保各部件运转正常，无异常噪音或振动。

5.操作人员应根据工件的要求调整设备的速度和加速度，严禁超负荷运行。

6.在启动设备前，应确保设备周围没有人员或障碍物，以免发生不可预测的事故。

7.操作人员应保持警惕，随时观察设备的运行情况，一旦发生异常应立即停机检查。

8.严禁将其他非工作人员带入操作场地，以免发生伤害事故。

9.禁止将手或其他物体靠近旋转的工件，防止夹伤或碰伤。

10.禁止恶意损坏设备的任何部件或设备的安全装置。

四、应急处理1.在发生设备故障或异常时，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行处理。

2.在发生火灾或其他紧急情况时，应按照企业紧急救援预案进行处理。

五、设备维护1.定期对动平衡机进行维护保养，包括清理和更换润滑油、检查设备的各项功能和安全装置是否完好。

2.及时处理设备故障和异常情况，防止出现更大的事故风险。

3.对设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行和工作效率。

六、操作人员的责任1.操作人员应遵守安全操作规程，不得违反操作规定。

2.发现设备故障或异常情况时，应及时上报并采取相应措施，以防事故发生。

3.参与安全培训和学习，提高自身的安全意识和技术水平。

动平衡机安全操作规程
《动平衡机安全操作规程》
一、操作前检查
1. 操作人员应该确认动平衡机的安全标识是否完好，机器的外部是否有明显损坏。

2. 检查动平衡机的电气连线是否接触良好，地线是否接地良好。

3. 确保动平衡机的支撑脚稳固牢固，保证机器在运行时不会倾斜或移动。

二、操作过程中
1. 操作人员应该确保自己身穿适当的工作服和防护装备，如安全鞋、手套等。

2. 在操作过程中，应该特别注意机器的旋转部件，禁止随意触摸或靠近动平衡机的转动部件。

3. 禁止在动平衡机运行时进行维护和检修工作，必须在机器停机后进行。

三、操作后清理
1. 在操作结束后，应该将动平衡机周围的工作区域清理干净，确保没有障碍物阻碍机器的正常运行。

2. 关闭并锁定机器的电源开关，确保机器在无人操作时不能被启动。

四、紧急情况处理
1. 在发生紧急情况时，操作人员应该立即停止动平衡机的运行，并通知相关责任人员处理。

2. 紧急情况下，禁止擅自拆卸或修理动平衡机，必须由专业人员进行处理。

五、其他注意事项
1. 操作人员需要经过专业的培训，获得相应的操作证书方可进行操作。

2. 在操作动平衡机时，应该专注于工作，不得喧哗、嬉戏或分心。

以上就是关于动平衡机安全操作规程的相关规定，希望所有操作人员能够严格遵守，确保安全生产。

动平衡机操作规程1.操作前检查设备、电气就是否正常,防护装置就是否齐全,并加注润滑油,空转试车。

2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。

3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。

要有防止工件跳出的保险装置。

运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。

4.刹车时不准用手刹转子,测量与加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。

机架上禁止放一切东西。

5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。

6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。

动平衡操作步骤一、准备工作1、装好回转试件,确定装载方式;2、选择平衡转速;3、据装载方式,测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸,按减重或加重,转速要求,调节好电测箱上各旋钮与开关。

二、启动电动机,使试件转动,注意先将变速转换开关放在低速档,待试运转后,即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。

三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100,观察矢量表上光点的运动,视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围,光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。

四、从矢量表上读出不平衡质量的大小与相位作好记录,停车将a、b、c,数值同时放大一倍输入电测箱,再次试验并作记录。

五、停车,分别在左、右校正面上,按确定的相位加上所需平衡重。

六、重新启动电动机,观察平衡效果,若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求。

1 准备工作1、1 清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。

1、2 测量记录转子各部晃动值。

1、3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。

1、4 根据用户要求确定校正平面。

1、5 根据转子工作状态确定支承位置。

1、6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。

1、7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。

2 转子吊装就位2、1 制定吊装方案,保证转子吊装安全。

2、2 吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹配,并且有一定的安全系数。

动平衡机操作规程汇总一、引言动平衡机是一种用于测量和校正旋转机械零部件不平衡的设备。

它可以提高机械设备的运行效率、减少振动和噪音，并延长机械零部件的使用寿命。

本文将详细介绍动平衡机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。

二、准备工作1. 确保动平衡机处于良好的工作状态，包括电源供应、传感器和仪表的正常工作等。

2. 检查待测物体的安全性，确保其没有明显的损坏或松动。

3. 准备好所需的测量工具和材料，如测量仪器、标记笔、平衡块等。

4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。

三、操作步骤1. 将待测物体放置在动平衡机上，并确保其稳定。

2. 启动动平衡机，根据仪表上的指示选择合适的测量模式。

3. 使用测量仪器进行初始测量，记录下物体的初始不平衡情况。

4. 根据测量结果，计算出需要添加或移除的平衡块的位置和质量。

5. 在待测物体上标记出平衡块的位置，并进行相应的加重或去重处理。

6. 再次进行测量，确认物体的不平衡情况是否得到改善。

7. 如果需要，重复步骤5和步骤6，直到物体的不平衡量达到要求为止。

8. 停止动平衡机，将待测物体从机器上取下。

四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近旋转的部件，以免发生危险。

2. 操作人员应保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳导致操作失误。

3. 在进行平衡块的加重或去重处理时，要小心操作，避免对待测物体造成二次损坏。

4. 如遇到异常情况或操作问题，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。

5. 操作完成后，要及时清理工作区域，确保机器和周围环境的整洁。

五、总结动平衡机的操作规程是确保测量和校正过程的安全和准确性的关键。

通过遵循准备工作、操作步骤和注意事项，可以有效提高机械设备的运行效率和使用寿命。

操作人员应时刻保持专注和谨慎，确保操作过程的顺利进行。

同时，定期检查和维护动平衡机的工作状态，保证其正常运行和准确性。

动平衡机安全操作规程与日常保养一、操作规程：1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2. 检查试验台机械传动，左右摆架安全可靠，各手柄开关位置正确；各润滑处加注机油。

3. 被试件要擦拭干净，保持清洁，若是组合件必须紧固。

4. 检查操作台上各部分是否正常。

5. 根据试件大小，调整左右摆架间距离，调好后紧固其螺栓。

6. 调整传感器部分，使其紧固并接触良好。

7. 全面检查传动部各手柄位置是否正确，接地是否良好，确认良好后，接通电源。

8. 搬动可逆转换开关，预选好正、反转，将调压器拧回零位，再按启动按钮，这时指示灯亮。

9. 转动调压器，电动机转动，可继续调整到所需速度，测量并打印记录有关数据。

10.停车时先将调压器拧回零位，再按停止按钮。

11.取下试件，切断电源。

12.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

二、日常保养：1.支撑连接部分表面保持清洁，工作前腰仔细检查，加油，在工作中保持润滑良好。

2.摆架各部分在出厂前已调整好，在使用中不要随意拆卸。

3.每班使用前润滑处加适量30号机油，各黄油处在一班制情况下每年应清洗换油一次。

4.锁紧机构应能可靠地锁紧摆架，松开时，应完全离开摆动部分，摆架只在测量时松开，其余时间均应锁紧，锁紧时不应使轮架移动。

5.非工作时间摆架上不宜长时间被放置被平衡零件。

6.电电气箱应保持清洁，防止受潮。

7.本机在使用过程中发现异常不能处理时，应及时切断电源并通知维修班组。

动平衡机操作流程
左右
一、准备工作
1.检查自动平衡机，确保自动平衡机功能正常，无异常振动及噪音；
2.检查电源，确保电源稳定且有足够的电流；
3.检查传感器，确保连接良好，传感器灵敏度正常；
4.确保被测物件在平衡机上的安装正确；
二、开机操作
1.将仪表盘上的开启/关机按钮调整为开启状态；
2.将平衡球开关转到自动模式作设置；
3.将测量力/转矩开关转至转矩模式，调整转矩大小；
4.等待自动平衡机开机初始化，将初始化的结果显示出来；
三、平衡操作
1.点击开始按钮，让自动平衡机逐步增大转矩，引擎加速到预先指定的转速；
2.查看传感器的测量结果，判断动平衡结果是否满足要求；
3.如果结果不满足要求，则调变被测部件，改变载荷，然后重新进行检测；
4.重复上述步骤，直到结果满足要求，关闭开启按钮完成设定；
四、停机操作
1.将仪表盘上的开启/关机按钮调整为关闭状态；
2.等待自动平衡机进行相应处理，并将结果显示出来；
3.检查传感器是否有异常，确保运行状态正常；
4.关闭电源，保存参数，将自动平衡机的所有设定恢复初始状态；
5.正确将被测物件装卸，收藏好自动平衡机并完成操作。

动平衡仪操作规程
《动平衡仪操作规程》
一、操作前准备
1. 确认动平衡仪工作状态正常，没有损坏和松动的部件；
2. 准备好适当的平衡配重和工具，确保能够及时调整和安装；
3. 确保待测对象在安全的环境下进行测试，并有足够的空间进行操作；
4. 确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，了解动平衡仪的操作规程和注意事项。

二、操作步骤
1. 将待测对象放置在动平衡仪上，并固定好；
2. 启动动平衡仪，进行初始校准和调整；
3. 开始进行动平衡测试，记录下测试数据并进行分析；
4. 根据分析结果，计算出需要进行的平衡配重和安装位置；
5. 安装平衡配重，调整并测试，直到达到预期的平衡状态；
6. 停止动平衡仪，关闭相关设备，并清理现场。

三、注意事项
1. 在操作过程中，注意防护措施，确保人员的安全；
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意调整和更改参数；
3. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作并进行检查处理；
4. 操作完成后，及时清理和维护设备，并做好记录工作。

四、操作后总结
1. 对操作过程进行总结和反思，记录下操作中的问题和解决方法；
2. 根据操作总结，完善操作规程和相关文件，为以后的操作提供参考。

以上就是关于动平衡仪操作规程的详细内容，希望能够对相关人员的操作和管理工作提供一定的指导和帮助。

动平衡机安全操作规程前言动平衡机是用来进行机械设备或零部件的动平衡处理的专用设备。

它可以有效地降低设备运行时的振动，提高设备的使用寿命和稳定性。

然而，不正确的操作和维护可能会导致该设备的故障或事故，对人身和设备造成严重的伤害。

为了保证动平衡机的安全性和稳定性，制定了本操作规程，希望能对使用该设备的人员提供必要的指导，规范操作行为，确保设备的长期安全运行。

适用范围本规程适用于所有使用动平衡机的人员，如维修工程师、检验员和操作工等。

安全准备工作1.初次使用前，必须对设备进行全面检验，如电气、机械、液压系统等。

确保各部件齐全，无个别部件松动、损坏等情况，设备处于正常工作状态。

2.操作前，必须了解设备的结构组成、工作原理，并对使用手册进行认真学习和理解。

如需操作资格，必须进行培训合格后方可操作。

3.操作前，应检查设备是否正确接地，工作环境是否符合安全要求，如地面是否平整、无滑动表面等，设备周围是否存在危险物品等。

4.操作前，必须保证设备没有任何人员或物品在上面，可以正常运转。

操作程序1. 设备的启动及动平衡处理过程1.确保设备处于停止状态，并将处理件安装好，按照设备的启动程序进行操作。

如需进行刹车处理，请先将设备刹车制动器打开，再按照启动程序进行操作。

2.启动设备后，设备将自动进行动平衡处理。

在处理过程中，应密切观察处理件状态，并注意观察设备的运行情况，如有异样及时停止设备运行。

3.完成动平衡处理后，应根据设备的操作程序进行关机处理，确保处理件处于正常位置，将设备刹车制动器关闭，停止设备运行。

2. 突发事件处理1.发生突发事件（如设备出现故障、人员受伤等）时，必须立即停止设备正常运行，进行安全处理。

如遇电气故障，应关闭电源开关，禁止再次使用该设备。

2.对突发事件应及时记录并进行整理，以方便后期对设备进行排查、处理、维护。

3. 维护保养1.设备使用过程中应进行定期维护保养，如油品更换、设备清洗、部件润滑等。

动平衡机操作规程《动平衡机操作规程》一、目的为了规范动平衡机的操作，保障操作人员的安全，保证动平衡机的正常运行，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于使用动平衡机进行动平衡工作的操作人员。

三、操作人员要求1. 操作人员必须接受过专业培训，并掌握动平衡机的操作技术。

2. 操作人员必须熟悉动平衡机的结构和性能，了解其操作原理。

3. 操作人员必须遵守相关安全规定，严格执行操作规程。

四、操作流程1. 启动前检查（1）检查动平衡机的各个部件是否完好。

（2）检查动平衡机的安全防护装置是否齐全有效。

（3）检查动平衡机的电源、气源等是否符合要求。

2. 样品装入（1）选择适当的夹具装置，将样品固定在适当位置。

（2）调整夹具使之处于平衡状态。

3. 测试参数设置（1）根据样品的特点，设置测试的参数，如转速、振动幅值等。

（2）检查参数设置是否正确，确保测试的准确性。

4. 动平衡测试（1）启动动平衡机，观察样品的振动情况。

（2）根据测试结果，调整样品的位置，使之达到动平衡状态。

（3）记录动平衡测试的数据。

5. 测试结果分析（1）根据测试数据进行分析，判断样品是否处于动平衡状态。

（2）如果测试结果不符合要求，进行调整直至达到动平衡状态。

六、注意事项1. 操作人员必须遵守动平衡机的操作规程，严禁越权操作。

2. 操作人员在操作动平衡机时必须穿戴好工作服、工作帽等防护用具。

3. 操作人员在操作过程中，发现任何异常情况必须及时报告，并停机处理。

七、收尾工作1. 关闭动平衡机，切断电源、气源等。

2. 清理现场，将样品和夹具等设备整理妥当。

3. 将动平衡机进行日常维护保养。

八、操作规程的制定与修改本规程由相关部门或责任人负责制定，并定期进行检查和修订。

对于操作规程的重大修改，必须由相关部门或责任人批准后方可实施。

以上即是《动平衡机操作规程》，请所有操作人员严格遵守，确保操作安全与机器正常运行。

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以下是动平衡机的一般操作流程及注意事项：操作流程：1. 准备工作：确保动平衡机安装牢固，周围环境清洁、干燥。

动平衡机安全操作规程与日常保养一、动平衡机安全操作规程：动平衡机是一种高精度、高速度的设备，为了保障操作人员的人身安全和设备的运行安全，有必要制定一套安全操作规程。

下面是关于动平衡机的安全操作规程：1.操作前的准备工作：（1）确认操作人员是否具备相关操作证书和经验，确保其具备操作技能。

（2）检查动平衡机的各个部位是否完好无损，特别是传动系统和平衡转轴的部位，确保没有磨损和松动现象。

（3）检查动平衡机的电源和电气系统是否正常工作，并确保接地良好。

（4）检查动平衡机的润滑系统是否正常工作，并进行必要的润滑。

2.操作时的注意事项：（1）操作人员应穿戴好工作服和安全帽，并戴好防护眼镜和耳塞。

（2）操作人员应按照设备操作说明书进行正常操作，确保操作正确。

（3）操作人员应保持专注，不得与他人交流或分心他事。

（4）操作人员应时刻关注设备运行情况，如有异常应及时停机检查。

（5）操作人员应禁止将手或其他物体伸入动平衡机的运转部位，以免发生意外。

3.停机后的处理：（1）操作人员在停机后应检查设备是否正常停机，并确认无异常。

（2）将动平衡机周围清理干净，清除可能存在的杂物和污物。

（3）关闭电源，并进行设备的日常保养工作。

二、动平衡机日常保养：为了保障动平衡机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行日常保养工作。

下面是关于动平衡机的日常保养内容：1.定期检查设备的各个部件是否完好无损，如有发现问题应及时修复或更换。

2.定期检查动平衡机的电气系统是否正常工作，是否存在线路松动或接线不良等问题，并及时进行维护。

3.定期检查动平衡机的润滑系统是否工作良好，如有需要及时补充润滑油或进行润滑脂更换。

4.定期清理动平衡机的工作环境，包括清除设备周围的杂物和污物，并及时清理设备内部的灰尘和脏物。

5.定期进行动平衡机的校准和调整，以确保设备的工作精度和准确性。

6.定期对动平衡机进行清洁和擦拭，保持设备的外观整洁。

7.定期对动平衡机的安全保护装置进行检查和测试，确保其正常工作。

动平衡操作规程动平衡操作规程一、概述动平衡是指为了减少或消除旋转机械在运行中产生的振动而进行的调整工作。

动平衡操作是保证旋转机械正常运行和延长使用寿命的重要工作。

以下是动平衡操作的规程，以确保工作的安全性和效率。

二、操作前准备1. 了解旋转机械的结构和工作原理，了解动平衡的基本原理和方法。

2. 检查动平衡设备的工作状态，确保设备正常运行。

3. 检查平衡质量铁块和其他辅助工具的完好性。

三、操作流程1. 将旋转机械安装在动平衡设备上，并确保机械处于稳定状态。

2. 根据机械的结构和实际情况选择合适的平衡质量铁块，将其固定在机械上，以改变机械的质量分布。

3. 开始旋转机械，并调节平衡质量铁块的位置，直到机械的振动降到最低限度或消失。

4. 根据实际情况调整平衡质量铁块的数量和位置，以达到机械的最佳平衡状态。

5. 在调整和改变平衡质量铁块位置时，应先停止旋转机械，以确保操作的安全性。

6. 完成平衡调整后，重新启动旋转机械，并观察其振动情况。

如仍有明显振动，应继续调整和改变平衡质量铁块位置，直到满足振动的要求。

四、安全措施1. 在操作前，应确保动平衡设备和旋转机械的电源已经切断，并进行安全检查。

2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，特别是戴好防护眼镜、手套和工作服。

3. 在操作过程中，不得随意触摸旋转机械和动平衡设备，以免造成伤害。

4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整操作方法。

5. 如发现机械或设备出现异常，应立即停止操作并报告上级人员。

五、操作结束1. 在操作结束后，应将旋转机械从动平衡设备上取下，并确保旋转机械处于安全状态。

2. 检查动平衡设备的工作状态，并对设备进行维护和保养。

3. 将平衡质量铁块和辅助工具进行整理和清洁，妥善存放。

总之，动平衡操作规程是为了保证旋转机械的正常运行和延长使用寿命而制定的重要指导文件。

在动平衡操作中，必须严格按照规程进行操作，并遵循相关的安全措施，以确保工作的安全性和效率。

动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。

水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。

根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。

对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。

为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验围的动平衡机。

2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。

3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。

4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。

二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1．本机电动机电源采用380V/50HZ。

2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。

停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。

3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。

三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。

2．调整好两摆架间距离。

3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。

5．放下安全架压紧转子（或心轴）。

6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。

7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G 右不计相位角只计量值。

动平衡测试机使用操作规范1.使用前准备：检查工装夹具是否安装到位并紧固好；将立铣刀安装到机器的铣头主轴上。

2.接通电源，打开主开关。

3.制动盘装夹及对刀：3.1制动盘装夹：将制动盘吊装到平衡机上方，用制动盘底部孔对准平衡机工装上螺母（3个），放置到位后旋转锁紧平衡工装。

3.2对刀：①将“手动/联动”旋钮转动到手动位置，机器处于手动状态。

②按卡盘夹紧按钮，将制动盘夹紧，夹紧后夹紧灯常亮。

③逆时针转动铣头进给轮，使铣头前进，当铣刀距离制动盘外圆2-5mm时，停止前进，松开铣头立柱导轨上的锁紧螺钉，转动铣头升降手轮，将铣刀调整到制动盘被去重面以下12-13mm，最后锁紧导轨螺钉。

④按铣刀启动按钮，启动铣刀，慢慢转动铣头进给手轮，直到与制动盘外圆面刚刚触碰时，停止前进，按铣刀停止按钮，让铣刀停止，先将铣头下部T型导轨上左面的限位块向右移到铣头撞块相碰的位置，然后将该限位块向右移动7mm，再将限位块紧固螺钉紧固。

⑤将铣头退回到初始位置，按卡盘松开按钮，将制动盘松开，对刀完成，将“手动/联动”旋钮转动到联动位置，使机器处于联动状态。

4.平衡测量：平衡测量前一定要保证制动盘中心三顶头锁紧，且制动盘和旋转台面上无异物。

按平衡测量启动按钮（保证启动时切勿接触制动盘，无关人员勿近距离围观），当平衡转速达到设定转速时，电测箱开始平衡测量。

待采样周期结束后，按平衡测量停止按钮，结束平衡测量。

5.铣削去重：①平衡测量结束后，根据电测箱显示的不平衡量值（例如：400g、100°），手动旋转制动盘，使制动盘当前的角度位置值与电测箱显示的不平衡角度值一致。

②按卡盘夹紧按钮，将工件夹紧，夹紧后夹紧按钮灯常亮，指示已夹紧（并用手去摇晃制动盘确保已夹紧）。

③参照平衡去重参照表，逆时针转动卡盘旋转轮，使卡盘逆时针旋转到所需铣削角度的一半。

④逆时针转动洗头哦进给手轮，铣头进给，铣刀启动，将铣刀进给到切削深度为3mm（分三次切削）。

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以下是我为大家收集的动平衡机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇动平衡机平安操作规程第2篇轮胎动平衡机平安操作规程第3篇轮胎动平衡机平安技术操作规程第4篇离心式车轮动平衡机平安操作规程第5篇辊类动平衡机作业平安规程第6篇车轮动平衡机平安操作规程【第1篇】动平衡机平安操作规程1、每一个和机器一起工作的人都应熟识技术资料的内容。

操必需熟识把握平安守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必需按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。

六西格玛品质论坛2、操应充分熟悉到平安和危急，遵守操作指令。

危及平安的疏忽必需马上消退。

3、有充分的个人爱护措施，用加重进行不平�量校正的过程中必需带上工作手套，避开穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。

4、在机器操作过程中，任何人不行以停留在危急区内。

只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。

5、在平�操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。

6、核实定期定标机器的资料。

发觉设备运行特别如高消耗、速度不稳定、温度上升或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员损害或财产损失应马上关掉机器，通知负责的保养或修理人员。

巡回检查内容：机器在打开主开关和掌握电压之前检查全部人员都离开了机器的危急区域，全部部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；爱护和平安装置已经安装到位；关闭平安区之前，确认全部人都已经离开；全部的平�及不平�校正螺纹和驱动装置已经坚固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的状况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载根据规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危急状况；全部电缆都要充分绝缘并完整。

动平衡机安全操作规程为了确保动平衡机的正常使用和操作人员的安全，制定动平衡机的安全操作规程如下：一、动平衡机的使用前准备1. 操作员必须具有一定的机械操作技能，熟知机器的各部分的功能和操作方法，特别是安全操作规程。

2. 检查动平衡机各部分连接螺栓、紧山、法兰等紧固情况，确认连接可靠。

3. 检查动平衡机的进气管和排气管是否畅通，确认润滑油或润滑脂是否充足，设备是否缺油或漏油。

4. 检查动平衡机及其附件的外观，检查用于检测的附件，特别是传感器系统的连接电缆线，以保证设备操作安全。

二、设备操作规程1. 在运转过程中，不要将手、头、身体等部位靠近旋转的传动轴或者卡盘。

2. 不要在机器旁吸烟、玩手机或操作其他设备，以免分散注意力。

3. 设备运行过程中，任何人员都不得随意进出作业现场。

必须保持房间干燥、通风良好、温度适宜，以保证设备正常工作和人员的安全与舒适。

4. 当设备停机时，应先关闭主机电源，避免操作不当造成误伤、误损等风险。

5. 车间里不得堆放过多的物品，特别注意不要在设备周围放置杂物，以免影响机器的工作效率和安全操作。

6. 当设备发现异常声响、抖动等情况时，应及时停止设备，并检查、排除故障，确保设备运行安全。

7. 只能使用原厂配套的动平衡机配件，在更换配件前请对于动平衡机进行系统检测，并查看配件情况，确保使用满足安全操作要求。

8. 必须严格按照设备的操作说明书和流程要求进行操作，尤其是动平衡机的工作流程和过程控制等方面，请严格按照程序进行操作。

三、动平衡机故障的处理1. 当发生设备故障时，应及时停机，查找故障原因，做出相应的措施，保障设备的正常操作和人员的安全。

2. 当设备出现异常，并且无法自行维修或怀疑故障严重时，请停机并随时向相关维护人员或专业人员进行咨询或处理。

3. 非专业人员不得随意拆卸或改动机器部分，以免造成更大的危害和隐患。

只有经过过配合的技术工程师或相关负责人员进行工作或维护。

以上就是动平衡机的安全操作规程，希望各位操作人员牢记并按照要求严格执行，保证设备运行的安全和稳定性。

动平衡机操作规程1. 检查仪器外观清洁无油污,导轨无锈迹、磕碰、滚轮表面光洁、灵活无划痕磨损。

所有电器开关按钮齐全无损坏。

2.移动左右支架至转子轴承档的位置。

3.在转子轴端处套上联接套，将转子吊起轻放在左右支架滚轮上，紧固联结套与万向联轴器，调节左右支架高度使工件与机床轴线保持一致，在滚轮与轴颈配合处加点20#机油，用手转动工件，看是否灵活。

4.接通电源，启动电机使工件达到预定转速，如有窜动即停车，调整支架高度直至不窜动为止。

5.开仪器，置“精测”，在工件左端0度位置上加重（已知），开机，测速（到预定测量速度），复位（待显示符号后，稍候5秒钟），重新测速待稳定后，按“H1”（显示H1后），停机，取下加重。

6.在工件右端0度位置上加重（己知），开机，测速，复位（待显示符号后，稍后5秒钟），重新测速，待稳定后，按“H2”（显示H2后），停机。

7.开机，测速，复位（待显示符号后，稍后5秒钟），重新测速，待稳定后，按“H0”（显示H0），不停机。

按“输入”“MM”（左加重数）“MR”（右加重数），“0”（0），“N”（转子号）。

8.按下“标定”纽，再按“标定”，弹出标定纽之后，就可按“测量”进行了。

9.启动仪器，开机，置“快测”。

测速，复位。

按“输入”，按“N”输入工件号，再按“输入”，停止闪动。

按“测量”键就可测量（同类工件时：停机取下转子，换上另一工件，测速，测量，依次重复）。

10.根据显示屏反的克数和相角，在叶轮重的位置去掉相应的重量（可用车削、铣削等）。

11.去重后复校，合格后打印（连接打印机连线，按“MR”，输入年月，按“ML”输入日期和工号，按“0”，输入工件流水号，按“N”，输入工件编号，按“复显”即可打印。

记录必须妥善保管。

12.校验结束后，关闭电源，吊下转子，卸去打印机，清洁机身。

动平衡试验机安全操作规动平衡试验机是一种用于进行旋转机械动平衡试验的设备，其操作过程中存在一定的危险因素。

为了确保工作人员的安全，以下是动平衡试验机的安全操作规程，以便大家遵守和参考。

一、动平衡试验机的基本安全规定1. 动平衡试验机应放置在坚固的基础上，确保机器的稳定。

2. 在操作前，应检查试验机的各个部件是否完好，保证其正常运转。

3. 操作人员必须经过相关培训，了解试验机的操作流程和安全规定。

4. 动平衡试验机应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5. 禁止未经许可的人员接近试验机操作区域。

二、试验前的安全准备1. 操作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

2. 检查试验样品是否安装牢固，各个连接件是否紧固。

3. 清理试验机的工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。

三、试验过程的安全操作1. 启动试验机前，确保所有操作人员都离开试验机的操作区域。

2. 启动试验机后，应观察其运行情况，确保无异常情况后才进行试验。

3. 在试验过程中，禁止拆卸试验样品或调整试验机参数。

如有需要，应停机后进行操作。

4. 如发现试验机有异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机，并通知维修人员检修。

5. 在试验过程中，禁止站在旋转轴线上方或轴线附近的位置，以防止因滑动或抛射物造成伤害。

四、试验后的安全措施1. 试验结束后，应将试验样品和试验机进行清理，恢复到正常状态。

2. 确保试验机完全停止后，方可离开试验现场。

3. 修改试验参数或更换试验样品前，应先切断试验机的电源。

五、突发情况的应急处理1. 如试验机发生故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行紧急处理。

2. 如发生火灾、爆炸等危险情况，应立即向相关部门报警，并按照紧急预案进行安全疏散。

六、不良操作行为的惩罚1. 任何违反安全规定和操作流程的行为都将受到严重处罚，甚至可能被追究法律责任。

2. 操作人员发现他人有违规行为应及时上报，并保护现场的安全。