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动平衡操作规程范本第一章总则第一条为了保证动平衡操作的安全性和有效性，规范操作人员的行为，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行动平衡操作的人员。
第二章动平衡操作的一般要求第三条动平衡操作应符合下列基本要求:（一）操作人员应熟悉所操作的设备的结构、性能和工作原理，必要时参照设备说明书进行学习；（二）操作人员应熟悉动平衡操作的工序和方法；（三）操作人员应具有良好的工作态度，端正的工作纪律和严谨的操作习惯；（四）所有进行动平衡操作的人员，应按规定配戴个人防护用具，保证个人安全；（五）操作人员应真实记录动平衡操作过程中的各项数据，包括设备状态、振动数值等；（六）操作人员应按照操作规程要求进行动平衡调整等操作；（七）操作人员应及时报告和上级主管领导，如遇到异常情况及时处理。
第三章动平衡操作的流程第四条动平衡操作包括设备准备、振动检测、振动参数记录、调整平衡、振动检测验证等环节。
第五条操作人员在进行动平衡操作前，应先进行设备的准备工作，包括设备清洁、处于停止状态、安全固定等。
第六条振动检测环节中，操作人员应使用合适的振动检测仪器，按照仪器使用说明书进行操作。
第七条振动参数记录环节中，操作人员应按照操作规程要求，记录下设备的振动数值等相关信息。
第八条调整平衡环节中，操作人员应根据振动检测结果，有针对性的调整设备的平衡状态，达到要求。
第九条振动检测验证环节中，操作人员应再次进行振动检测，验证设备的平衡状态是否符合要求。
第四章动平衡操作的安全注意事项第十条动平衡操作中应注意个人防护和设备安全，操作人员应配戴好工作服、工作帽、安全鞋、耳塞等个人防护用具。
第十一条动平衡操作中，操作人员应认真学习和熟悉设备的相关知识，尽量避免人员伤害和设备损坏。
第十二条动平衡操作中应保持设备的稳定和安全，操作人员应及时固定设备，防止设备在操作过程中出现滑动等情况。
第十三条动平衡操作中，应遵守操作规程的要求，严禁擅自更改操作参数和方法。
科吉动平衡机说明书一、产品简介：科吉动平衡机是一种用于平衡机械零件和组装好的机器设备的专用设备。
它通过在转子或零件上安装一个偏摆质量，然后以高速旋转，通过测量振动特性来确定其动平衡状态。
科吉动平衡机广泛应用于汽车、机械制造、飞机航空等领域，可以提高机械设备的工作效率和使用寿命。
二、主要功能：1.自动测量：科吉动平衡机具有自动测量功能，可以根据预设的参数自动完成测量过程，提高工作效率。
2.动态平衡：科吉动平衡机可以准确测量和调整机械零件的偏摆质量，实现动态平衡，提高设备的稳定性和工作效率。
3.数据分析：科吉动平衡机能够对测量数据进行分析和统计，生成报告，帮助用户了解设备的平衡状态。
三、使用方法：1.准备工作：将待测的机械零件安装到科吉动平衡机上，确保安装牢固。
2.设置参数：根据待测零件的重量和尺寸等参数，在设备上设置相应的参数。
3.启动设备：按下启动按钮，科吉动平衡机开始进行自动测量和调整。
4.结果分析：测量完成后，科吉动平衡机会自动生成测量结果报告，用户可以根据报告进行分析和判断设备的平衡状态。
四、注意事项：1.在使用科吉动平衡机前，请确保设备的安装和调试工作已经完成，确保设备的正常运行。
2.在使用设备时，请按照说明书的要求操作，不得随意更改参数和操作方式，以免影响测量结果和设备的正常工作。
3.使用过程中需要保持设备周围的环境安静，减少噪音干扰。
4.操作设备时需要注意个人安全，避免手部和身体被夹到设备中。
五、维护保养：1.定期清洁设备，保持设备表面干净。
2.定期检查设备的运行状态，确保设备各部件的正常运转。
3.使用设备时要注意防潮防尘，避免进入灰尘和水分影响设备的正常工作。
4.定期检查设备的电源线和连接线，确保其安全可靠连接。
六、常见问题及解决方法：1.问：设备无法启动怎么办？答：请检查设备的电源线是否连接正常，电源是否正常，设备的安全开关是否处于关闭状态。
2.问：测量结果不准确怎么办？答：请重新检查安装的零件是否稳固，参数设置是否正确，重新进行测量。
动平衡机使用说明书geodyna 43001内容提要1。
安全规则和功能2。
机器安装定位3。
电路连接4。
控制与显示5。
开机6。
装夹车轮7。
输入轮胎类型，平衡模式和轮胎尺8。
平衡车轮9。
在轮辐后放置平衡块101112/平衡块小型化131********。
安全规则和功能1，1导读手册中的一些具体图标说明有利于读者理解1，2应用概述车轮平衡机设计平衡车轮最大直径950毫米和最大车轮重量70公斤的轿车及轻型货车的车轮进行动平衡和静平衡除进行动平衡之外，本机还可以测量和改善由于轮圈和轮胎，几何尺寸误差所引起的车轮运行跳动并尽可能排除，仔细调整车轮轮圈和轮胎的匹配可以使车轮达到行车时减少跳动以降低应加的平衡块的重量，即车轮镇静性优化和平衡块小型化。
寸。
改变操作模式。
错误代码。
镇静性优化。
操作员的再调整。
重新调整。
维修。
技术参数。
电路图2图1机器一览图1按键和显示器2，轮罩3，用于测量轮圈直径和间距的测量杆4，制动器踏板5，电源开关1，3一般安全规则仅由被正确训练过人员和专业人员才能允许操作平衡机平衡机须在操作手册说明范围内进行使用对由操作人员自行决定对机器的改装或变动而引起的责任厂家不负责严禁私自拆除或关闭安全装置所有电源连接或转接工作只允许指定的专业电工进行，并符合所在国家的供电部门的有关规定工作中应注意不可预知的危险因此操作员应排除上面讲的危险下面几点应该注意：使用的技术装备仅在应用范围永远使用适合和适当的装备和工具遵循车轮平衡机制造商的说明，注解和技术参数盖上适当的保护罩和附件一些特殊的安全提示将在以下章节中给出1，4功能屏幕和键盘屏幕和键盘在前面板上屏幕和键盘在前面板上根据人体工程学排列，前面机箱3测量杆测量.轮圈直径及左侧校正面与机器的间距可以通过一个随机配带的测量杆测量或通过键盘输入.通过键盘输入时在按住菜单键的同时转动车轮,所需的输入数据将被显示出来并写入电子单元进行处理测量杆用于从左边开始确定粘块的精确位置〈安装位置准确表明〉。
FY系列动平衡机产品说明书FY系列数显动平衡机使用说明书浙江省温岭市先导电机技术研究所电话: 86144065E-mail:地址:浙江省温岭市经济开发区二期( 楼山)目录1、概述2、主要技术性能3、基本结构4、基本工作原理5、安装与调试6、操作与使用7、平衡转速与平衡精度8、维护保养及故障排除9、附图一、概述FY型系列动平衡机产品, 可用于中小型电机转子、转轴、转盘、汽车机械, 电动工具等旋转零件, 在电机、轻工、纺织等部门得到广泛运用。
FY型系列动平衡机采用数码显示, 电气测量部分采用CMOS数字集成电路, 该系列产品结构简单、性能稳定、灵敏度高、指示直观、通用性强等优点, 是旋转体平衡工艺的理想设备。
FY型系列动平衡机产品经改动后成为专用机, 以满足一些特殊形状的转子, 倍受广大用户欢迎。
二、主要技术性能三、基本结构3.1基本结构本系列动平衡机基本结构是由机械部分和电气测量部分两大部分组成。
3.1.1机械部分其轮廓可见附后的示意图, 它是由光电系统、弹性支承系统、传感器、传动系统等主要部分组成, 每个系统都有一定的独立性, 用一定的连接方式装在底座系统上。
3.1.2电气测量部分附图中标出了仪表正面的示意图, 标出了主要部分, 有的还简单说明其主要作用。
四、基本工作原理当被测转子由传动和驱动马达组成的驱动系统驱动时, 由于被测转子不平衡量而产生的离心力, 使得由悬挂板簧组成的弹性系统受迫作径向机械振动, 其振动频率等于转子旋转频率, 振动幅值与不平衡量成正比, 机械振动信号经过测振传感器转换成电讯号。
当转子旋转时, 光电头将涂在转子表面的标示线, 经过光敏三极管的通断输出一个脉冲( 其频率与转子旋转频率机同) 此脉冲作为相应基准讯号, 此讯号经锁相倍频后, 得到一个方波信号, 一方面用来测速, 一方面用来控制跟踪滤波器, 同时经分频分相后, 得到二个对称方波讯号, 它的频率与转速相同, 相位与光电基准脉冲对应。
CAB850CContents1. Splash (2)2. Printing 打印 (3)3. Unbalance display for unbalance measuring station不平衡测量工位的不平衡量显示: (4)4. Unbalance calibration of test shaft 试验轴的不平衡标定 (6)5. Test of unbalance calibration 不平衡量标定测试： (7)6. Unbalance measuring station drive adjustment 不平衡测量工位驱动调整 (8)7. Unbalance test I/O 不平衡量测试输入/输出 (12)8. Display the correction axes 显示校正轴 (13)9. Entry of axis position 轴位置输入 (15)10. Display the correction description 显示校正描述 (17)11. Test dialogue for a correction station 校正工位测试对话框 (22)12. Correction single-steps 单步校正 (26)13. Geometry display 几何显示 (28)14. Calibration of the geometry station 几何测量工位的标定 (29)15. Re-equip 重新设置 (33)16. Password (Service) 密码（服务） (37)17. Overview info 预览信息 (40)18. Backup 备份 (41)19. Emergency diskette 应急磁盘备份 (43)20. Configuration of the Type data 型号数据的配置 (44)21. Configuration of machine data 机器数据的配置 (46)22. Statistics 统计 (48)23. Statistics characteristic data 统计特性数据 (49)24. Class statistics 分组统计 (50)25. Mean value statistics 平均值统计 (51)26. Scatter-circle statistics 分散圆统计 (52)27. Standard deviation statistics 标准偏差统计 (53)28. CDM (54)29. Unbalance single step movement 不平衡单步动作 (56)1. SplashThe general layout of the user interface can be seen in the above graphic.用户界面总体布局图可以参见上述图解。
F Y系列动平衡机产品说明书内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）FY系列数显动平衡机使用说明书浙江省温岭市先导电机技术研究所h电话:0576-8614412286144065地址:浙江省温岭市经济开发区二期（楼山）目录1、概述2、主要技术性能3、基本结构4、基本工作原理5、安装与调试6、操作与使用7、平衡转速与平衡精度8、维护保养及故障排除9、附图一、概述FY型系列动平衡机产品，可用于中小型电机转子、转轴、转盘、汽车机械，电动工具等旋转零件，在电机、轻工、纺织等部门得到广泛运用。
FY型系列动平衡机采用数码显示，电气测量部分采用CMOS数字集成电路，该系列产品结构简单、性能稳定、灵敏度高、指示直观、通用性强等优点，是旋转体平衡工艺的理想设备。
FY型系列动平衡机产品经改动后成为专用机，以满足一些特殊形状的转子，倍受广大用户欢迎。
二、主要技术性能三、基本结构3.1基本结构本系列动平衡机基本结构是由机械部分和电气测量部分两大部分组成。
3.1.1机械部分其轮廓可见附后的示意图，它是由光电系统、弹性支承系统、传感器、传动系统等主要部分组成，每个系统都有一定的独立性，用一定的连接方式装在底座系统上。
3.1.2电气测量部分附图中标出了仪表正面的示意图，标出了主要部分，有的还简单说明其主要作用。
四、基本工作原理当被测转子由传动和驱动马达组成的驱动系统驱动时，由于被测转子不平衡量而产生的离心力，使得由悬挂板簧组成的弹性系统受迫作径向机械振动，其振动频率等于转子旋转频率，振动幅值与不平衡量成正比，机械振动信号通过测振传感器转换成电讯号。
当转子旋转时，光电头将涂在转子表面的标示线，通过光敏三极管的通断输出一个脉冲（其频率与转子旋转频率机同）此脉冲作为相应基准讯号，此讯号经锁相倍频后，得到一个方波信号，一方面用来测速，一方面用来控制跟踪滤波器，同时经分频分相后，得到二个对称方波讯号，它的频率与转速相同，相位与光电基准脉冲对应。
目录V2011.41.概述 (1)2.技术指标和性能特点 (1)2.1技术指标 (1)2.2性能特点 (1)2.3工作环境 (1)3.动平衡机的构成 (1)3.1机械部分 (1)3.2动平衡机电气系统 (1)4.动平衡机安装 (2)4.1拆包装检查 (2)4.2机械安装 (2)4.3轮罩安装 (2)4.4丝杆安装 (2)5.显示面板及功能键 (3)5.1数码管显示内容 (3)5.2指示灯含义 (3)5.3功能键含义 (4)6.安装及卸下车轮 (4)6.1检查车轮 (4)6.2安装车轮 (4)6.3卸下车轮 (4)7.轮辋数据输入方法 (5)7.1机器通电状态 (5)7.2正常动态平衡模式轮胎数据输入方法 (5)7.3ALU-S平衡模式数据输入方法 (5)8.电子测量尺的校准 (6)8.1距离尺的校准 (6)8.2直径尺的校准 (7)9.机器自校准 (7)10.车轮的平衡操作 (7)10.1平衡模式转换操作 (7)10.2常态平衡模式操作过程 (8)10.3ALU-S平衡模式操作过程 (9)★手动粘贴平衡块的操作过程 (9)★自动跟踪粘贴平衡块的操作过程 (9)10.4ALU-1至ALU-3平衡模式操作过程 (9)10.5静态（ST）平衡模式操作过程 (10)10.6平衡块分割隐藏粘贴模式操作过程 (10)★分割手动粘贴操作 (10)★分割自动粘贴操作 (10)10.7重算功能 (11)11.不平衡优化 (11)I12.G-OZ转换操作 (11)13.INCH-MM转换操作 (12)14.保护罩功能保护设置 (12)15.其它功能设置 (12)15.1最小显示数值设置 (12)15.2按键音提示功能设置 (12)15.3显示器亮度设置 (13)16.机器自检功能 (13)16.1数码管或指示灯检测 (13)16.2位置传感器信号检测 (13)16.3检测距离传感器信号 (13)16.4检测直径传感器信号 (13)16.5检测压电传感器信号 (14)17.安全保护及故障排除 (14)17.1安全保护 (14)17.2故障排除 (14)18.机器维护 (14)18.1非专业人员日常维修 (14)18.2专业人员维修 (15)19.错误代码表 (16)20.电路接线图 (17)21.爆炸图 (18)22.配件清单 (21)II1.概述车轮动平衡不好，会使行驶中的车轮跳动，方向盘振动，影响司机驾驶，导致转向系统结合部间隙增大，损坏减振器及转向部件，增加发生交通事故的几率。
磨床砂轮用DPH-1平衡仪使用说明书中原精密有限公司为使您安全使用本仪器请遵守以下事项[危险事项]1、仪器内部有电，触摸有导致死亡及人身伤害之危险！2、除专业维修人员进行维修检查以外，不要取下外壳！3、取下外壳前，必须切断电源、拔掉电源插头！4、更换保险丝时，应先切断电源后更换！[注意事项]1、振动传感器为振动灵敏部件，应轻拿轻放，以避免因磕碰等外部原因引起的剧烈振动而对传感器造成损坏！2、平衡头为密封部件，以防止冷却液等杂物进入，非专业人员不得随意打开、拆解平衡头！3、平衡头为沉重部件，安装及拆卸时应小心、以防止其跌落损坏！4、平衡头工作温度不得超过55 ℃（130℉）！5、电箱外壳禁止存放重物,禁止坐、踏电箱！6、电源及各部件接地线、为了安全起见必须接地![关于携带出国]将本仪器带出国外，因当地有各种规则，事先应通知本公司。
不申报而携带出国如发生事故，本公司概不负责。
目录前言———————————————————第1页第一章安装尺寸1、传感器安装尺寸、位置————————————第2页2、电箱安装尺寸———————————————第3页第二章电箱说明1、电箱背部构造———————————————第5页2、I/O口说明————————————————第6页（1）电气参数————————————————第6页（2）电气连接————————————————第7页（3）I/O口功能说明——————————————第8页3、LCD 显示说明———————————————第11页4、电箱操作———————————————第14页（1）信号点设定———————————————第11页（2）平衡操作———————————————第16页第三章系统报警信息———————————————第18页第四章设备维护—————————————————第22页附录1、平衡头、传感器——————————————附页12、平衡头安装说明—————————————附页2DPH-1 前言第1页前言该说明书介绍了系统现有型号的功能和操作、安装方面的信息，以便于客户的技术人员和维修人员更好的了解该系统。
动平衡测试仪操作说明文件编号
文件版本A/0 生效日期
文件页码
目的：
规范仪器的操作步骤，提高测试的准确度。
适用范围：
适用于各种单双面及软硬支撑平衡机，可配接各种速度传感器、压电传感器。
责任部门：
测试中心
操作说明：
1.打开设备总电源开关，启动计算机，运行平衡机测量软件。
2.设置转子参数：测量界面中按“H”,然后按“S”键进入转子参数界面。
按“+”、“-”可增加或删除一行数据，“√”、“×”保存修改或取
消修改。
“回车”键保存修改并返回主界面。
3.将被测转子固定于摆架上，设置转子参数并调整好光电头，按测量菜单
里面的“测量”进入测量状态，此时“转速显示框”和“电平信号”显
示当前转子速度及传感器的信号量.
4.进度达100%时，显示框数值不再跳动，合格为“GOOD”,不合格为“NOT”.
5.停止转子，读取数据同时注意量值、角度、单位及校正位置。
6.在转子校正界面相应角度进行加/去重，如此反复消除转子的不平衡量。
7.按“记录”进入浏览数据界面，点击“导出”按钮，选择保存路径，输入
文件名，然后点击保存。
点击菜单“退出”键，按“确定”即可关闭软件。
注意事项：
1.使用本仪器前必须详细参阅说明书，熟悉和掌握本仪器的结构和操作方法。
2.定期检测。
出现故障时，应由专门人员进行检修工作，防止故障扩大。
3.外壳需要接地，计算机电源应采用带地线电源，以防机壳带电和防干扰。
4. 如需搬移机器，务必在切断电源后，冷却后再操作。
编制审核批准
日期日期日期。
基泰克动平衡仪使用说明书
目的：
规范仪器的操作步骤，提高测试的准确度。
适用范围：
适用于各种单双面及软硬支撑平衡机，可配接各种速度传感器、压电传感器。
操作说明：
1.打开设备总电源开关，启动计算机，运行平衡机测量软件。
2.设置转子参数：测量界面中按“H”,然后按“S”键进入转子参数界面。
按“+”、“-”可增加或删除一行数据，“√”、“×”保存修改或取消修改。
“回车”键保存修改并返回主界面。
3.将被测转子固定于摆架上，设置转子参数并调整好光电头，按测量菜单里面的“测量”进入测量状态，此时“转速显示框”和“电平信号”显示当前转子速度及传感器的信号量。
4.进度达100%时，显示框数值不再跳动，合格为“GOOD”,不合格为“NOT”。
5.停止转子，读取数据同时注意量值、角度、单位及校正位置。
6.在转子校正界面相应角度进行加/去重，如此反复消除转子的
不平衡量。
7.按“记录”进入浏览数据界面，点击“导出”按钮，选择保存路径，输入文件名，然后点击保存。
点击菜单“退出”键，按“确定”即可关闭软件。
注意事项：
1.使用本仪器前必须详细参阅说明书，熟悉和掌握本仪器的结构和操作方法。
2.定期检测。
出现故障时，应由专门人员进行检修工作，防止故障扩大。
3.外壳需要接地，计算机电源应采用带地线电源，以防机壳带电和防干扰。
4.如需搬移机器，务必在切断电源后，冷却后再操作。
动平衡仪使用方法动平衡仪是一种用于测量和调整旋转机械设备平衡性的仪器，它可以帮助用户找到并消除设备中的不平衡问题，从而提高设备的运行效率和安全性。
本文将介绍动平衡仪的使用方法，帮助用户正确、高效地操作动平衡仪。
1. 准备工作。
在使用动平衡仪之前，首先需要确保设备处于停机状态，并进行必要的安全措施。
同时，检查动平衡仪的电源和传感器是否正常，确保仪器的正常使用。
2. 安装传感器。
将传感器安装在需要测试的设备上，确保传感器的位置正确并紧固。
传感器的位置应该是在设备旋转轴线附近，以便准确地测量设备的振动情况。
3. 启动动平衡仪。
将动平衡仪的电源打开，并按照仪器说明书的指引进行操作。
通常情况下，启动仪器后需要进行一些基本的设置，例如选择测试模式、输入设备参数等。
4. 进行测试。
启动设备，让其旋转至正常工作速度，然后开始进行测试。
动平衡仪会实时监测设备的振动情况，并将数据反馈给用户。
用户可以根据测试结果来判断设备是否存在不平衡问题，并进行相应的调整。
5. 调整设备。
如果测试结果显示设备存在不平衡问题，用户可以根据动平衡仪提供的数据来进行调整。
通常情况下，调整可以通过在设备上添加或去除配重来实现。
在调整过程中，动平衡仪会实时监测设备的振动情况，用户可以根据仪器的指引来逐步调整设备，直到达到平衡状态。
6. 完成测试。
当设备达到平衡状态后，停止测试并关闭设备。
同时，记得将动平衡仪的传感器和电源进行清理和关闭，以便下次使用。
总结。
动平衡仪是一种非常实用的设备，它可以帮助用户快速找到设备中的不平衡问题，并进行调整。
正确的使用方法可以有效地提高设备的运行效率和安全性，减少故障发生的可能性。
因此，用户在使用动平衡仪时，应该严格按照操作说明进行操作，确保设备的正常运行和使用效果的最大化。
通过本文的介绍，相信用户对动平衡仪的使用方法有了更清晰的认识，希望能够帮助用户正确、高效地使用动平衡仪，提高设备的运行效率和安全性。
孝感松林动平衡机使用说明书
1、最先将轮胎的轮胎气压调节适合，清除轮胎纹路沟中的碎石子以及他的脏物；
2，、在动平衡机器上安裝轮胎，根据锁扣将其确定好；
3、如果有就旧平衡块得话，必须将旧的平衡块除掉；
4、精确测量机器到轮胎刚圈的间距，并在机器上键入对应的标值；
5、再度键入数据信息，在机器上键入轮胎的规格；
6、点一下开始按钮，轮胎逐渐旋转。
终止后，机器会表明轮胎的误差标值；
7、在轮胎相对应的地方上加上平衡块，求和取得的表明标值；
8、再次检测，当机器上表明2个00的数据时，证实动平衡全过程进行。
动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。
水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。
根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。
对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。
为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验围的动平衡机。
2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。
3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。
4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。
二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1．本机电动机电源采用380V/50HZ。
2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。
停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。
3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。
三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。
2．调整好两摆架间距离。
3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。
5．放下安全架压紧转子（或心轴）。
6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。
7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G 右不计相位角只计量值。
动平衡机使用说明图8 说明1.START 键--开始测量如果代码C13设置1, 合上轮罩测量开始, 〈看10 章改变操作模式〉如果在测量完毕轮罩打开的情况下按动START 键, 而定位制动处于工作状态时,这时车轮罩打开的情况下车轮也可转动, 要确保车轮转动不会被工具或其他类似的物件所妨碍。
--车轮最多转动半圈就被制动, 从而左侧校正面的平衡块能够安放在主轴的正上方。
2.STOP- 键(1)中断测量(2)清除错误代码(3)如果输入完操作模式后,用STOP键 , 新的状态被自动地删除 ,以前的状态被重新建立图 9 键盘详细使用说明1.OP 键开始说明初步化运行2.精确键,--高分辩度显示总读数1克代替5克或OZ替代(需把精确键按下) (1)显示最小不平衡极限值以下的残余不平衡量 : 只要按下此键 .实际不平衡值即可显示(2)标准平衡模式下显示不平衡值如果平衡模式Alu1到ALU5 被选择,按下精确键 , 然后按下功能键设定平衡模式。
(3)OP 和 UN 程序中精确键作为转换键使用3.C健(1)轻轻地按下此键 , 转换不平衡读数的主量单位〈克或盎司〉,用 C3 活动代号设置开机时单位。
(2)长时间按下此键 , 转换操作模式4. 轮胎类型功能键持续按下这个键旋转车轮 , 即可选择所需轮胎类型 ,松下此键输入值即被存储。
5. 平衡模式功能键持续按下这个键 ,旋转车轮 ,即可选择所需平衡模式,松开此键,存储输入值。
6. 动静态不平衡显示功能键7. 轮圈宽度 , 直径等功能键图 10 显示板,方向显示,提示操作者1). 左侧较正面的指示器2). 左、右校正面的 OK 指示器3). OP 记号--需要执行最优化运行4). 轮圈符号和上装平衡块的位置5). 右侧较正面的方向指示器6). 轮圈直径符号7). 距离机器的附号(左侧校正面)8). 右侧校正面的数字显示 ( 二位数)--轮圈直径--轮圈 / 机器距离 ( 常用mm)--右侧校正而不平衡值--调整和操作极限值模式的状态9).START 键符号当运行使用START时 START 会显示10). 补偿运行完之后符号11). 轮圈宽度符号l2). 左侧校正面的数字显示屏显示；轮圈宽度右侧校正面不平衡值静态不平衡值错误代码C 代码简单语言的平衡模式。
LC-820现场动平衡仪使用说明书宁波利德亚太仪器设备有限公司电话：手机：传真；目录第一章LC-820软件概述 .......................................................... 错误!未定义书签。
第一节软件简介..................................................................................... 错误!未定义书签。
第二节软件安装及通用操作说明......................................................... 错误!未定义书签。
第二章LC-820动平衡使用 .................................................... 错误!未定义书签。
第一节动平衡向导菜单......................................................................... 错误!未定义书签。
第二节矢量分解菜单............................................................................. 错误!未定义书签。
第三节转子信息库菜单......................................................................... 错误!未定义书签。
第四节关于菜单..................................................................................... 错误!未定义书签。
第五节退出............................................................................................. 错误!未定义书签。
