石油化工管道安装设计便查手册5版

蒸汽及冷凝液管道设计要求目录1. 蒸汽管道管径、壁厚设计 (2)1.1管径 (2)1.2管道壁厚 (4)2. 蒸汽配管设计要求 (4)3. 疏水阀设置要求 (7)4 避免水锤现象产生 (8)5 冷凝液管道配置设计要求 (9)5.1 疏水管管径 (9)5.2 蒸汽凝结水管道布置 (10)6. 参考资料 (11)1. 蒸汽管道管径、壁厚设计1.1管径1.1.1 计算法—按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径：d=18.81√V/ u式中：d——管道内径，mm；V——管内介质的体积流量，m3/h；u ——介质在管内的平均流速，m /s。

1.1.2 计算法—按每100m管长的压力降，可采用下式：d=11.4ρ0.207μ0.033V0.38P100-0.207式中：d——管道内径，mm；V——管内介质的体积流量，mm3/h；μ——介质的运动粘度，mm2/s；每100米管长允许压力降，kPa。

P100————1.1.3 作图选择管道直径—压降法图1方法：在饱和蒸汽曲线上选择蒸汽压力，并标记为点A。

从点A，画一条水平线，交于输送的蒸汽流量线，并标记为点B。

从点B，画一条垂直线，到图的最顶端（标记为点C）。

在压力损失刻度上选择压力降，画一条水平线（线DE）。

线DE和线BC的交点将显示所需要的管道口径。

没有相交在管径线上的选择临近管径较大的。

1.1.4作图选择管道直径—流速法根据压降要求，蒸汽流速一般在25~40m/s。

方法：选择蒸汽压力（A）—选择流量（B）—选择流速（C）—确定管径（D）。

图21.2管道壁厚管道壁厚选择见公司编制的相关标准。

2. 蒸汽配管设计要求2.1 蒸汽管道宜沿蒸汽流动方向向下布置，尽可能保持不小于1：100的坡度。

2.2 设计蒸汽系统时，蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上。

2.3 蒸汽主管的末端应设分液包，见表1和图3；进各装置的蒸汽次主管在靠近装置前安装分液包。

洗涤塔管口方位布置探讨李闻杰（中石化上海工程有限公司，上海２００１２０）摘　要：　以某装置反应区洗涤塔为例，详细阐述该塔管口方位选择中需要考虑的各因素，逐层递进，相互关联又彼此制约，得出针对项目实际的洗涤塔管口方位布置。

在这个过程中还提供了一种同类塔器管口方位布置的思路和方向。

关键词：　洗涤塔　配管设计　管口方位文章编号：　１６７４－１０９９　（２０２０）０６－００３５－０４ 中图分类号：ＴＱ０５１ 文献标志码：　Ａ收稿日期：２０２０－０９－２５。

作者简介：李闻杰，女，１９８７年出生，２０１２年毕业于华东理工大学化学工程专业，硕士，工程师，从事配管工程设计工作，曾发表论文１篇。

化工热力学中有一个派生词“熵”，为系统混乱程度大小的度量［１］，统筹规划各方面因素，达到熵平衡状态即达到了稳定状态。

管口方位的布置与工艺要求、后期的管道设计、设备预埋件、支吊架定位以及平台梯子定位等因素相互制约影响，并且随着设计进程的推进愈加复杂混乱，整个过程如同一个寻求熵平衡的过程。

１　概述洗涤塔位于某装置反应区中，具有洗涤和分离的功能。

反应生成的产物中含有二氧化碳和水等杂质，经气－气换热器及洗涤塔进料／釜液换热器（Ｅ－１０４）进一步冷却后，自Ａ１／Ａ２管口进入产品洗涤塔／分离罐（Ｃ－１０１）的洗涤部分，与循环水逆流接触，环氧乙烷被水吸收，同时少量其他轻组分气体也溶解在洗涤水中，这些气体将在低压产品吸收塔中被从塔顶脱除，在压缩后返回到产品洗涤塔的顶部，副产物水在产品洗涤塔的洗涤部分被冷凝。

溶解了产品的富吸收水经Ｅ－１０４与洗涤塔的进料气换热后，经吸收水闪蒸罐低压闪蒸后，在汽提／精馏塔中解吸出产品。

来自产品洗涤塔顶的循环气体与来自尾气压缩机（Ｋ－３０１）的气体混合，经过产品洗涤塔底的分离罐送入循环气压缩机，压缩增压，补偿在反应循环过程中的压力损失。

洗涤塔塔高超过４３ｍ，塔径５ ４ｍ，塔体分成洗涤段和分离段。

装置中的物料包含碳酸、醛类和有机酸等，对碳钢材料腐蚀比较严重，因此设备壳体选用不锈钢材料，塔内件（包括填料、分布器、集油箱、除沫器、内部进料管等可拆件及紧固件）也均采用不锈钢。

石化装置塔管道的布置设计的要点探讨摘要：在石油化工企业塔是石化装置中广泛应用的设备，用于气相和液相间或液相和液相间的传质或转热过程的设备。

塔的类型很多，根据其结构可分为两大类。

塔器的配管是在管道设计中是最典型，最常见的。

关键词：塔管道设计要点在石油化工行业中，塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或转热过程的设备。

塔的类型很多，根据其结构可分为两大类。

塔器的配管是在管道设计中是最典型，最常见的。

塔体上的开口数量要比其他设备上的多得多，在塔体上设置管口方位的时候，应详细了解工艺要求和塔内部的结构。

塔体的管口方位应满足工艺的要求并便于操作和维修。

同时也应考虑与塔开口连接的管道的布置。

通常，可将塔的四周大致划分为操作和检修所需的操作侧和配管所需要的管道侧。

在进行塔器管道初步规划时，应根据管廊的主要位置和与其它相连设备的接管情况，确定接管区域。

塔的管道一般分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。

塔顶管道包括塔顶油气、安全阀进出口、油气放空、物料进（出）等管线；塔体侧面管道包括回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器人口和返回等管线；塔底管线包括塔底抽出和排液等管道，上述管道都与塔体上的开口相连接，并一般都是沿塔体附设的。

沿塔管道的布置设计，应注意如下几个方面。

一、应满足工艺管道及仪表流程图的要求管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶和大直径管道的位置及自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑的是塔底和小直径管道。

如果工艺对设备开口方位有特殊要求（如特殊塔内件，切线进料口等），应先满足工艺有特殊要求管嘴方位后再考虑大直径管道及压力管道。

二、应考虑方便操作和安全的要求每一根管道按照它的起止点都应该尽可能的短，但必须满足管道柔性的要求；做到步步低，避免气袋和液袋的形成。

每根管子应尽量分别布置，并且注意有一个好的外观。

管道走向后，应确定塔的开孔位置，即管口方位的确定，主要物料管线在布置时候，要考虑温度、压力等条件，尽量采用自然补偿的方法满足柔性要求，辅助的管口方位设计有如下几点见解：1.人孔一容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在罐下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气，常压罐的上人孔也可以和泄压人孔合并。

石油化工设备维护与检修手册第一章石油化工设备维护概述 (2)1.1 设备维护的意义 (2)1.2 维护工作的基本原则 (3)1.3 维护工作的组织与管理 (3)1.3.1 组织结构 (3)1.3.2 管理制度 (3)第二章设备运行与监测 (4)2.1 设备运行参数监测 (4)2.1.1 参数监测范围 (4)2.1.2 参数监测方法 (4)2.2 运行状态的评估与预警 (5)2.2.1 运行状态评估 (5)2.2.2 预警措施 (5)2.3 运行故障分析与处理 (5)2.3.1 故障分类 (5)2.3.2 故障分析方法 (5)2.3.3 故障处理措施 (6)第三章预防性维护 (6)3.1 预防性维护计划制定 (6)3.2 维护项目的实施与监督 (6)3.3 维护效果的评估与改进 (7)第四章设备检修基本知识 (7)4.1 检修的分类与特点 (7)4.2 检修计划的制定与执行 (8)4.3 检修过程中的安全管理 (8)第五章压缩设备维护与检修 (8)5.1 压缩设备的日常维护 (8)5.1.1 维护目的 (8)5.1.2 维护内容 (8)5.1.3 维护方法 (9)5.2 压缩设备常见故障与处理 (9)5.2.1 常见故障 (9)5.2.2 故障处理 (9)5.3 压缩设备检修技术 (9)5.3.1 检修方法 (9)5.3.2 检修内容 (10)5.3.3 检修注意事项 (10)第六章管道设备维护与检修 (10)6.1 管道设备的日常维护 (10)6.2 管道设备常见故障与处理 (10)6.3 管道设备检修方法 (11)第七章反应釜设备维护与检修 (11)7.1 反应釜设备的日常维护 (11)7.2 反应釜设备常见故障与处理 (12)7.3 反应釜设备检修技巧 (13)第八章贮罐设备维护与检修 (13)8.1 贮罐设备的日常维护 (13)8.2 贮罐设备常见故障与处理 (13)8.3 贮罐设备检修技术 (14)第九章热交换设备维护与检修 (14)9.1 热交换设备的日常维护 (14)9.2 热交换设备常见故障与处理 (15)9.3 热交换设备检修方法 (15)第十章电气设备维护与检修 (16)10.1 电气设备的日常维护 (16)10.2 电气设备常见故障与处理 (16)10.3 电气设备检修要点 (17)第十一章自动化控制系统维护与检修 (17)11.1 自动化控制系统的日常维护 (17)11.2 自动化控制系统常见故障与处理 (18)11.3 自动化控制系统检修技巧 (18)第十二章安全生产与环境保护 (19)12.1 安全生产管理 (19)12.1.1 安全生产法律法规 (19)12.1.2 安全生产培训 (19)12.1.3 安全生产设施 (19)12.1.4 安全生产检查 (19)12.1.5 安全生产应急预案 (19)12.2 环境保护与节能减排 (19)12.2.1 环境保护法律法规 (19)12.2.2 环保设施建设 (19)12.2.3 节能减排措施 (19)12.2.4 环保宣传教育 (20)12.3 应急处理与防范 (20)12.3.1 应急预案制定 (20)12.3.2 应急救援队伍 (20)12.3.3 防范措施 (20)12.3.4 调查与处理 (20)第一章石油化工设备维护概述1.1 设备维护的意义在石油化工行业，设备是生产的核心，设备的正常运行直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全环保。

一. 范围本手册适用于工业管道、长输管道、公用管道的常规施工工艺的施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范及设计要求。

二. 目的本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作流程，掌握工作重点；规范现场专业管理程序，提升项目综合管理水平。

可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术人员参考。

三. 本专业基本知识及技能本手册所指的工艺管道专业主要指：石油化工装置、油田地面建设工程、长输管道及场站建设，及其他城市管网等的工艺管道的安装知识；它是把装置内各设备之间连通的渠道，是介质输送的通道，是石油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。

基本技能是通过管道材料采购、组对焊接、管线试压及气密性试验，将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通。

涉及到的基本知识：管道输送理论、金属材料性能、介质的温度、压力、腐蚀性对管道影响。

管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、规范。

同时必须满足国家压力管道安全监察规程。

四. 本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册1. 执行设计要求的规范2. 如果设计没有特别要求，参照以下规范GB50235—1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236—1998 现场设备及工业管道焊接工程及验收规范SH3501—2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3517—2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准HG20225—1995 化工金属管道施工及验收规范DL/T5031—1994 电力建设施工及验收技术规范管道篇SY0401—1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY4060—2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规SY4070—2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0402—2000 石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范SY/T0466—1997 天然气集输管道施工及验收规范SY/T4079—1995 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范CJJ28—2004 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ33—2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范FJJ211—1986 夹套管施工及验收技术规范HG20237—1994 化学工业工程建设交工技术文件规定SH3503—2001 石油化工工程建设交工技术文件规定炼化字（99）第73号炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册管道工程安装手册中国建筑工业出版社五. 本专业工作程序1. 前期准备1.1 施工图纸会审图纸会审的一般内容包括：⑪查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。

管道设计1．管道含义及特征管道定义：由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。

管道组成件：管道标准件、管道特殊件、管道支撑件管道。

特点：管道属于长细比大的设备，易失稳、受力情况复杂；管内介质种类复杂；管内流体状态复杂，运行条件变化多；管道组成件种类繁杂、各有特点;管道布置、安装及检验要求复杂。

2．压力管道的概念压力管道是指“特种设备安全监察条例”所定义的属于监察范围内的管道；压力管道属于特种设备的范畴；压力管道设计属于特种设备生产范畴和源头；压力管道监察管理体制；3．压力管道的定义压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。

根据中华人民共和国国务院令（第373号）通过并公布的《特种设备安全监察条例》，对压力管道进行了定义：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 管道。

4．管道设计管道设计主要涉及三方面内容：管径选择、管道器材、安装设计。

与管道设计相关的计算也包括三个方面：管线压力降计算、管道壁厚计算、管线应力分析。

管线压力降计算可用流程模拟软件计算（例如：Aspen Plus、Pro Ⅱ、KBC Petro-SIM），也可Excel表格或自定义函数（宏）计算；管道壁厚计算用Excel表格计算；管线应力分析用专用软件计算，例如Caesar Ⅱ软件，主要分析：管线应力（一次应力、二次应力）、推力及位移。

管道壁厚计算公式见：《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 。

一、管径和管线压力降计算1. 管径初选（1）查表法管道管径根据输送介质的相态、物性（主要是粘度）、流量初选。

炼油装置内一般液体油品管线，可参照上述表中各种管径册常用流速、流率及允许压力降等估算管内径。

& C Technology工程技术关于弹簧支吊架的安装与调整康宇鑫吴剑军张博中国石油工程建设有限公司河南洛阳471023摘要重点就石油炼化装置中弹簧支吊架如何安装与调整进行了论述，通过正确的安装与调整，来保证弹簧 支吊架能够进行正确动作，补偿管道或设备的热位移,从而确保管道或设备的安全运行。

关键词恒力弹簧支吊架可变弹簧支吊架刚态冷态热态粗调细调精调中图分类号TE682 文献标识码B文章编号1672-9323 (2021) 01-0041-04管道支吊架的设计是管道设计中的重要组成部 分，它必须考虑相关设备、管道及其组成件的综合受力 情况，通过正确、合理的管道支吊架设置，来完成对管 系一次应力和二次应力的约束和矫正，以此来保证管 道的长周期安全运行。

1管道支吊架的大致分类管道支吊架按照性能可以分为刚性支吊架、弹性 支吊架、柔性管架和减振阻尼器。

刚性支吊架具有较高 的刚度，在作用力的作用下，理论上是不发生形变的，其一般应用于没有竖向位移的管道支撑点上。

弹性支 吊架是指加入了弹性元件的支吊架，一般应用于在竖 直方向上具有较大位移的管道支撑点上。

柔性管架是 一种在管道主位移方向上刚度较小的支架，即管道位 移不受支吊架的限制，而是将位移传递给支架使之共 同移动，适用于对大口径单根管道的支撑。

减振阻尼器 是一种特殊的管道支吊架，其主要作用是抑制管道的 震动和冲击荷载，限制管道和设备的线加速度及线速 度，但允许管道及设备的最终热位移。

以下重点讨论弹 簧支吊架的安装和调整。

2弹簧支吊架的分类及简介弹簧支吊架分为两大类,一是可变弹簧支吊架（图1)，二是恒力弹簧支吊架（图2)。

可变弹簧支吊架的荷 载随着位移的变化而变化，其允许位移范围一般为0~ 120mm，荷载变化率不应该大于25%。

恒力弹簧支吊架 的荷载理论上不随位移的变化而变化，它是通过一个 旋转机构保证力矩平衡，来实现荷载的恒定。

但在现实 中，要保证荷载完全恒定是不现实的，一般认为将荷载 变化率控制在6%以内，即认为合格，允许位移范围一 般为50~400mm。

化工设备安装验收规范作业指导书第1章前言 (5)1.1 编制目的 (5)1.2 适用范围 (5)1.3 编制依据 (5)1.4 主要内容 (5)1.5 使用说明 (6)第2章设备安装验收基本要求 (6)2.1 设备安装验收的一般规定 (6)2.1.1 设备安装验收应遵循国家及行业相关标准和规定。

(6)2.1.2 设备安装验收应在设备安装完成后进行，保证设备安装质量满足设计及使用要求。

(6)2.1.3 设备安装验收应涵盖设备安装的全部内容，包括设备本体、附件、管道、电气、仪表等。

(6)2.1.4 设备安装验收应按照验收程序和标准进行，保证验收过程的规范性和公正性。

62.1.5 设备安装验收过程中，如发觉问题，应及时整改，直至满足验收标准。

(6)2.2 设备安装验收的准备工作 (6)2.2.1 编制设备安装验收方案，明确验收内容、验收标准、验收人员等。

(6)2.2.2 收集设备安装相关资料，包括设计文件、施工图纸、设备说明书等。

(6)2.2.3 准备验收工具和设备，如量具、检测仪器等。

(6)2.2.4 对验收人员进行培训，保证验收人员熟悉验收标准及流程。

(6)2.2.5 协调各方参与验收，包括设计、施工、监理、使用单位等。

(6)2.3 设备安装验收的程序与标准 (6)2.3.1 验收程序 (7)2.3.2 验收标准 (7)第3章设备基础验收 (7)3.1 基础结构验收 (7)3.1.1 验收目的 (7)3.1.2 验收标准 (7)3.1.3 验收内容 (7)3.1.4 验收方法 (7)3.2 基础尺寸及位置验收 (7)3.2.1 验收目的 (8)3.2.2 验收标准 (8)3.2.3 验收内容 (8)3.2.4 验收方法 (8)第4章设备就位与安装验收 (8)4.1 设备就位验收 (8)4.1.1 设备就位前，应检查设备基础、地脚螺栓、基准线等是否符合设计要求，确认无误后方可进行设备就位。