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柔性生产计划与物料控制（PMC）课程时长：6小时（1天）模块一、组织策划篇——现代企业竞争模式的变革—SCM管理（一）课程背景1—竞争内外部环境给企业带来的挑战1、多种少量——计划、执行难度加大2、货期短——PMC的压力越来越大3、质量高——既要保证货期又要保证质量4、价格低——企业必须降低运营成本5、流程不够合理和操作不够规范；6、跨部门协调和沟通不够，信息传递慢；7、采购、品保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，影响生产。
（二）如何解决内外环境对企业的挑战问题：1、企业物流整合的进化过程（内部和外部的整合）；2、供应链的结构模型SCM-PMC3、现代供产销一体化管理体系构建4、SCM的实施条件和背景5、SCM环境下的生产计划新特点6、供应链下的集成生产计划与控制模型7、PMC系统PC与MC职能定位管理8、PMC计划运营瓶颈问题解读与分析(三）应用案例分析：1、W-MART公司的供应链管理；2、MOTOROLA公司的供应链管理模式；3、PMC人员如何适应新环境？4、某集团公司高效的生产与物流控制体系5、某公司PMC跨部门间协同作战6、某公司PMC本部门内协同作战7、某公司的完善信息传达机制模块二、生产计划篇——产能负荷分析与柔性计划制定（一）课程背景2——生产计划过程中常见问题1.订单交期短，换线频繁；2.紧急(插单、补单)订单多；3.产品设计开发变更频繁；4.欠料频繁发生，制程不良品多；5.设备或模具与人员不足；6.排程技巧不佳,产品漏排；7.产能不足,外包困难；8.未建立产销制度。
（二）如何解决生产计划过程中的问题1、正确理解生产的本质2、PMC核心地位塑造3、订单优排技能测试与评估3、订单计划的四个原则4、柔性生产计划控制技巧5、产能负荷分析的要素6、如何老产品与新产品订单评审管理7、生产订单产前评审的7个要项8、产能评估与分析案例解析（月-周-日）9、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素（三）、解决生产计划过程异常问题的工具：（1）计划监控管理工具（2）生产数据追踪管理工具（3）月计划产能分析工具（4）月有效产能分析工具（5）订单评审管理与实施工具（6）产前订单评审盘点工具（7）日产能负荷分析与排产工具（8）优先生产排单分析工具（三）应用案例分析：1、某公司采用哪种计划方式才能解决计划问题？他们考虑哪些关联因素并如何按优先次序？2、某电气股份公司主计划总体流程3、某公司制程计划表分享4、某公司负荷计划的安排应用模块5、某公司月度主计划制定流程6、某美资企业计划更改后的对策7、某集团公司模拟产能规划取得成功8、某公司对机台限量生产的细则模块三、生产进度控制篇——生产进度控制与紧急订单的处理（一）课程背景3——生产进度控制中常见问题1、客户样品未出，订单却来了，怎么办？２、研发部技术资料（如BOM、图纸、工艺资料）来得慢，怎么办？３、订单的生产物料一时到不了位，怎么办？４、客户的订单更改太快（或研发部技术资料变更快）有交期无明确的产品（技术、产品未定），怎么办？（二）如何解决生产进度中出现的问题1、跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤2、ECN变更作业流程规范与执行策略3、建立生产异常反馈时效机制4、紧急订单应对的10个有效方法5、客户交期延误的处理方法6、订单变更解决策略（增加-减少-取消）7、现场讨论：生产例会的组织技巧8、生产进度异常的原因分析及解决工具--特性要因图（三）应用案例分析：1、某电子厂订单管理中异常问题分析与解决2、某公司生产异常会议跟进表和生产协调会内容汇总3、紧急订单切换案例4、PMC因急单问题而离职，如何解决？5、案例讨论：（1）生产进度异常分析与工作改进？（2）插单生产如何应对？（3）多品种小批量订单的生产计划如何编制？（4）产销失调原因及对策？模块四﹕物料控制篇——从供应和品质、物控、仓储等层面控制（一）课程背景4——采购、物料、仓库等物料系统的问题导致生产计划达成率低下1、采购物料质量合格率低2、采购物料交期达成率低3、仓库存量不准确4、物控督导物料进度不力（二）如何解决物料系统中问题提高计划达成率1、供应和品质层面的系统建立专题讨论（1）：如何保证采购物料进度（质量）不会出问题？1、培养供应商质量意识（1）培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”：（2）培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策；2、公司采购要明确采购标准；3、供应商早期参与设计；4、供应商资格认证5、检验与测试6、关口前移实施免检7、供方商质量的持续改进专题讨论（2）：如何保证采购物料进度（交期）不会出问题？（如何缩短采购周期（从采购处理订单到送货结束），提供采购交期达成率？）2、物料计划与SCM成本控制：1、正确认识物料管理的5R2、制定物料计划的目的3、物料计划制定的依据4、物料计划的核心内容5、物料管理的工具-ABC法6、常备性物料的需求计划7、专用性物料需求计划8、物料库存计划与SCM成本缩减（1）物料安全存量制定方法（2）物料最低存量制定方法（3）物料最高存量制定方法（4）物料平均存量制定方法（5）呆料与废料的区别及预防策略9、物料交期跟催的方法技巧10、课堂练习：（1）分析企业物料短缺及原因？（2）如何解决？11、物料延误后应采取什么措施12、现场讨论：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中经常遇到的问题及改善对策？（3）老师点评。
与柔性生产相适应的柔性管理内容提要：柔性生产是现代生产模式的主流方向，柔性生产需要与之相适应的栗性管理。
基于柔性生产的特点和要求，分析了柔性管理的特点和功能，从思想、组织、方法、手段、人才等方面探讨了柔性管理的思路和对策。
关键词：柔性生产柔性管理、制造技术造船模式周所周知，不同的时代具有不同的消费需求和科学技术，不同的消费需求和科学技术又会产生不同的生产技术和生产方式，进而要求不同的管理与之相适应。
一、柔性生产是现代生产模式的主流方向和共同基础1．现代生产模式的最新发展随着科学技术的进步和社会经济的发展，产品寿命周期缩短，更新换代加快，社会消费水平不断提高，需求逐步多样化、个性化。
现代企业所处的环境与过去相比，发生—了深刻的变化.新的经营环境和新的生产技术要求制造企业实现新的生产模式。
生产模式是一种制造要领和生产策略，是一种改进整个生产过程、提高企业竞争力的战略技术手段。
日益激烈的市场竞争和日新月异的生产技术使得制造企业的生产模式层出不穷。
自20世纪90年代以来，人们在总结GT、FMS、JIT、MRPII、CIMS等生产模式经验和教训的基础上，又提出了许多新的制造概念和生产模式。
例如，美国提出的对产品开发及其相关过程以组成多功能协同小组工作模式为特征的并行工程 (CE)，以简化组织和强调入的能动性为核心的精益生产(LP)，以动态多变的组织结构和充分发挥技术、组织人员的高度柔性集成为主导的敏捷制造(AM)，日本提出的以提高决策自动化为目的的并在整个制造过程中贯穿智能活动的智能制造(1M)；德国提出的以人为主体的第二代CIM(HIM)。
此外，还有虚拟制造 (VM)、仿生制造(BM)、绿色制造(GM)、大规模定制生产(MCM)等先进的生产方式，我国的汪应洛教授提出了全面吸收精益生产、敏捷生产、柔性生产精髓，强调资源快速集成的精益一敏捷一柔性生产方式 (LAFP)。
2．柔性生产是现代生产模式的主流方向和共同基础柔性生产一般泛指采用FMS或CIMS进行制造的模式，它主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种小批量的生产。
柔性生产计划柔性生产计划是一种灵活的生产管理方法，旨在实现生产过程的高效性和灵活性。
在当今快节奏的市场环境中，柔性生产计划越来越受到企业的青睐，因为它能够有效应对市场需求的不断变化，确保生产过程高效稳定。
柔性生产计划的核心理念是根据市场需求和生产资源不断进行调整和优化，以保持生产过程的灵活性和适应性。
柔性生产计划的特点有以下几点：首先，柔性生产计划能够快速响应市场需求变化。
通过及时调整生产计划和资源配置，企业能够灵活应对市场的变化，满足客户需求，提高客户满意度。
其次，柔性生产计划能够提高生产效率和利用率。
通过合理安排生产任务和资源，避免生产过程中的浪费和闲置，提高生产效率和资源利用率。
再次，柔性生产计划能够降低生产成本。
通过精细化的生产计划和资源配置，避免生产过程中的不必要浪费和损耗，降低生产成本，提高企业竞争力。
此外，柔性生产计划还能够提高生产的质量和可靠性。
通过精细化的生产计划和资源配置，确保生产过程的稳定性和质量控制，提高产品的质量和可靠性，提升企业品牌形象。
在实施柔性生产计划时，企业需要做好以下几点准备：首先，建立完善的生产计划体系。
确保生产计划与销售计划、采购计划等相关计划的有效衔接和协调，提高生产计划的准确性和可操作性。
其次，优化生产资源配置。
根据不同产品的生产特点和市场需求变化，灵活调整生产资源的配置，提高资源利用率和生产效率。
再次，加强生产过程的监控和调整。
通过实时监控生产过程中的关键环节和指标，及时发现问题并进行调整，确保生产过程的高效稳定。
最后，培养团队的柔性意识和应变能力。
通过培训和激励员工，建立团队的柔性意识和协作精神，使团队能够灵活应对市场变化和生产挑战。
总的来说，柔性生产计划是一种应对市场变化和提高生产效率的重要管理方法，企业在实施柔性生产计划时需要重点关注生产计划的有效性和灵活性，生产资源的合理配置，生产过程的监控和调整，以及团队的柔性意识和应变能力。
通过有效实施柔性生产计划，企业能够更好地适应市场的变化，提高生产效率和质量，增强竞争力，实现可持续发展。
柔性生产管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解柔性生产管理的概念、原理及其在现代制造业中的应用。
2. 学生能够掌握柔性生产系统的组成部分及其相互关系。
3. 学生能够了解不同类型的柔性生产技术和方法。
技能目标：1. 学生能够分析生产过程中存在的问题，并提出运用柔性生产管理改进的方案。
2. 学生能够运用所学知识，设计简单的柔性生产系统流程。
3. 学生能够运用案例分析、小组讨论等方法，提高解决实际生产问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造业和先进生产管理技术的兴趣，激发其探索精神。
2. 增强学生的团队协作意识，培养其沟通、交流的能力。
3. 提高学生对我国制造业发展的认识，增强其社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为高年级专业课，旨在帮助学生将理论知识与实际生产相结合，提高解决实际生产问题的能力。
学生特点：学生具备一定的专业基础知识，具有较强的学习能力和实践能力，对生产管理领域有一定的了解。
教学要求：结合实际案例，采用互动式教学，注重培养学生的实践操作能力和创新思维。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得具体的学习成果，为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 柔性生产管理概述- 柔性生产管理的定义与特点- 柔性生产管理的发展历程- 柔性生产管理在现代制造业的作用2. 柔性生产系统的组成与运作- 柔性生产系统的基本构成- 各组成部分的功能与相互关系- 柔性生产系统的运作流程3. 柔性生产技术与方法- 柔性制造系统的关键技术- 信息化技术在柔性生产中的应用- 不同类型的柔性生产方法及案例分析4. 柔性生产管理策略与应用- 柔性生产管理策略的制定与实施- 柔性生产管理在企业中的应用案例- 柔性生产管理在我国制造业的发展现状与趋势5. 教学实践与案例分析- 设计简单的柔性生产系统流程- 分析实际生产案例，提出改进措施- 小组讨论与成果展示本教学内容根据课程目标，结合教材章节进行组织，注重科学性和系统性。
精益生产如何实现柔性生产今天，企业面临经营环境不断变化的挑战，市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。
为了在残酷的竞争中求得生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法，柔性生产就是这些方法的总称。
具有柔性的制造系统、柔性生产能力，企业才能适应动态的市场需求。
通过柔性的组织、设备和过程，快速地以大批量生产的成本制造多品种产品。
柔性包括三个方面：能力的柔性、容量的柔性、系统适应内部变化的柔性。
其中，系统适应内部变化的柔性是指在设备故障、紧急订单或其他方面扰动的情况下，系统能够快速恢复运行的能力。
具有柔性和快速响应能力是大规模定制制造系统的主要特点。
信息集成技术、先进制造技术和先进的管理技术是大规模定制制造系统不可缺少的支撑技术。
在大规模定制中，生产流程柔性的创新包括模块化设计、精益生产、信息技术以及数控制造设备的使用、可动态组合的生产线布局方式、动态响应的控制系统结构。
以下是一些有代表性的柔性生产的方法。
1.细胞生产方式细胞生产方式有两个特点，一是规模小(生产线短，操作人员少)，二是标准化之后的生产细胞可以简单复制。
由于这两个特点，细胞生产方式能够实现：简单应对产量的变化，通过复制一个或一个以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求；减少场地占用，细胞是可以简单复制的(细胞生产线可以在一天内搭建完成)，因此不需要的时候可以简单拆除，节省场地；每一个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高；通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以发挥员工最高的作业能力水平。
细胞生产线的形式是多样的，有O形，也有U形，有餐台形，也有推车形等等。
2.一人生产方式我们看到过这样的情形，某产品的装配时间总共不足10分钟，但是它还是被安排在一条数十米长的流水线上，而装配工作则由线上的数十人来完成，每个人的作业时间不过10秒或20秒。
柔性生产系统的设计与管理柔性生产系统是一种以灵活性和适应性为特点的生产方式，可以有效地应对市场需求的变化和产品多样化的挑战。
随着市场竞争日益激烈和技术发展的不断推进，变得越发重要。
在当今工业生产环境中，许多企业都在不断探索如何构建一个高效、灵活和可持续发展的柔性生产系统，以满足消费者个性化需求的同时提高生产效率和降低成本。
一、柔性生产系统的概念及特点柔性生产系统是指一种具有生产工艺灵活性、生产资源灵活配置、生产过程灵活变动等特点的生产方式。
它能够灵活地应对市场需求的变化，满足客户个性化需求，同时提高生产效率和降低生产成本。
柔性生产系统的核心是在不增加生产成本的情况下实现生产过程的灵活性和适应性。
柔性生产系统的主要特点包括：1.生产工艺灵活性：柔性生产系统可以根据不同产品的需求，灵活调整生产工艺和工艺参数，以实现不同产品的生产。
2.生产资源灵活配置：柔性生产系统可以根据需求动态配置生产资源，包括人力、机器设备、原材料等，以适应市场需求的变化。
3.生产过程灵活变动：柔性生产系统可以动态调整生产过程，实现快速转换生产线，以应对不同产品的生产和交付需求。
二、柔性生产系统的设计原则设计一个有效的柔性生产系统是企业保持竞争力的关键之一。
在设计柔性生产系统时，需要遵循以下原则：1.需求驱动：柔性生产系统的设计应当从消费者需求出发，根据市场需求动态调整生产流程和生产资源配置。
2.模块化设计：柔性生产系统应当采用模块化设计，使各个生产环节相互独立，可互相替换，从而提高系统的灵活性和可维护性。
3.自适应性：柔性生产系统应具备自适应性，即能够根据外部环境和内部状态的变化自动调整生产过程，保持生产效率和质量。
4.信息化管理：柔性生产系统设计时应充分考虑信息化管理，通过信息系统实现生产过程的监控、调度和优化，提高生产效率和质量。
5.持续改进：柔性生产系统应具备持续改进的能力，不断优化生产过程和管理机制，以适应市场发展和技术变革。
柔性生产管理的内容JIT,即时生产FMS,柔性生产柔性指的是按照成本效益原则，以“及时”的方式，对产品品种变化的适应能力。
一般认为，为更好地响应市场需求的迅速变化,要求企业生产系统的管理对产品的品种与产量能做到快速而灵活的调整,就是所谓柔性化的要求。
其实进一步而言，企业柔性的本质是对不可预测变化因素迅速重构的能力，以适应当代和未来的市场环境.企业柔性同已有的制造设备柔性的狭义概念是不同的，它意味着员工、制造机器设备与仪器以及软件三方面柔性的综合。
简而言之,企业柔性不仅要求设备仪器有可变性，而且要求在系统中工作的人和软件都有柔性;是从市场研究与规划、设计与开发直到制造生产、市场营销各个产品生产过程环节综合可变性的表现；企业柔性指的是整体可变性，它是企业从组织管理到技术系统和支撑环境适应市场需求变化的快速重构能力的表现。
就制造设备来说,柔性企业一般采用可塑性强的可任意组合拼装的、或有兼容能力的单元及模块化结构，以进行多品种小批量的产品生产。
柔性生产模式是一个大概念,是针对整个企业而言的.它在企业中的具体运作是基于上文中提到的一系列先进制造技术和方法的集成管理。
七十年代美国提出了计算机集成制造的概念后推动了企业集成管理（即将集成的思想和观念创造性地运用于管理实践的过程）的理论与实践的发展，而柔性生产模式下的一系列先进制造技术和管理方法在企业运用上的融合贯通，就是集成管理的典型代表. 精益生产（LP）、准时制生产（JIT)和灵捷制造（AM）管理方法。
精益生产（LP）与准时化生产(JIT)一般认为精益生产是指丰田生产方式，其中“准时制生产（JIT)”是其典型代表。
精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素,消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源,追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。
精益生产的核心其实是关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础.精益生产要求以少而精的生产要素投入管理和追求效益经济的指导思想，是对传统的“大规模生产模式”的挑战。
