叠合板支撑体系

专项施工方案Xxx项目目录一、项目简介二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、质量要求八、安全措施一、项目简介1、叠合板技术简介xxx项目采用预应力混凝土叠合板施工工艺。

预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。

该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。

传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。

住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。

叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。

2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距不加于1.8米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。

在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）二、工程概况：xxx项目：位于xxx。

工程包括：总建筑面积㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构.3、设计要求（1）材料要求砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30；钢筋：采用直径三级钢8；三、工程特点及施工重点1、工程特点（1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。

薄板具体施工工艺流程图。

本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。

2、施工重点（1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度。

叠合板施工技术交底1、工艺流程2、施工方法2.1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高.复核墙板的轴线，并校正。

2。

2、叠合板支撑体系安装材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm矩管.支撑设计：详主楼模板施工方案构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下：1）立杆应尽量不用接头,如有接头，应相互错开;2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距1500；3）立杆顶端采用可调顶撑,以方便调节支撑标高；4）在同一开间内,横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度;6)整个支撑体系应稳定、牢固。

7）现浇梁(板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。

当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。

2。

3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板的吊装采用塔吊吊装.叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。

根据设计单位深化后的图将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。

叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。

注：本工程多层2~6层楼面板局部使用叠合板。

2)吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。

3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。

4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处,距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。

吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩,平均分担受力,多点均衡起吊。

叠合板模数化吊装示意图5）叠合板吊装过程中，在作业层上空 300mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位.吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；6）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板.叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降,避免冲击;应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座,用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座）,铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层.7)安装叠合板前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90°。

预制叠合板、预制楼梯施工方案与技术措施本工程装配式设计范围：各建筑单体均采用装配式建造方式。

1、预制叠合楼板施工1.1、施工工艺预制叠合板施工工艺如下：基层清理→弹线处理→支撑体系安装→预制叠合板底板吊装→预制叠合板底板调整→预制叠合板底板拼缝→机电管线敷设→叠合板钢筋绑扎及埋件安装→预留洞口支模→检查验收→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→拼缝模板及板底支撑拆除。

1.2、施工准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号，根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。

各栋号叠合板吊装顺序需按图设计顺序吊装。

1.3、弹线处理当支承墙体现浇时，为便于控制安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，根据安装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。

当支承剪力墙为预制构件时，在叠合板安装前检查预制墙体标高是否符合要求。

预制叠合板就位弹线示意图1 预制叠合板就位弹线示意图21.4、顶板支撑体系叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。

1.4.1、独立支撑模板体系(1)独立支撑模板体系可最大限度的减少架料及木模板的使用量。

(2)顶板独立支撑模板体系有独立钢支柱、三角稳定架、几字形钢框木梁等组成。

(3)顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨(可周转使用的“托梁”)间距根据设计要求不得大于1800mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑距离叠合板边不大于400mm。

预制叠合板支撑体系距墙体间距为450mm~500mm之间。

支撑拆除时保留支撑不得少于2层。

叠合板独立支撑系统实际效果图1.4.2、轮扣架支撑模板体系轮扣架支撑模板体系由轮扣架立杆、水平杆、U托及托梁等组成。

轮扣支撑架用于公共走道现浇混凝土顶板、梁。

轮扣架横向步距900mm，纵向步距离600mm、900mm、1200mm组合设置。

.大连金广建设集团有限公司沈阳恒大中央广场一期目录一、项目简介二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、质量要求八、安全措施一、项目简介1、叠合板技术简介沈阳恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。

预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。

该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。

传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。

住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。

叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。

2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距不加于1.8米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。

在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）二、工程概况：沈阳恒大中央广场一期：位于辽宁省、沈阳市、浑南新区白塔河二路以南，东临安顺街，南侧为高深路。

工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；M#综合楼；1#地下车库，总建筑面积215743㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构.3、设计要求（1）材料要求砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30；钢筋：采用直径三级钢8；三、工程特点及施工重点1、工程特点（1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。

叠合板施工技术交底1、工艺流程2、施工方法2.1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。

复核墙板的轴线，并校正。

2.2、叠合板支撑体系安装材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm矩管。

支撑设计：详主楼模板施工方案构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下：1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距1500；3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；6）整个支撑体系应稳定、牢固。

7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。

当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。

2.3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板的吊装采用塔吊吊装。

叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。

根据设计单位深化后的图将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。

叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。

注：本工程多层2~6层楼面板局部使用叠合板。

2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。

3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。

4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。

吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。

叠合板模数化吊装示意图5）叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。

吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；6）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。

综合体一期项目总包工程叠合板安装专项施工方案有限公司二〇一九年一月目录第一章项目简介 (2)第二章工程概况 (2)第三章编制依据 (4)第四章工程特点、施工重点、难点分析 (4)第五章施工进度计划 (6)第六章施工准备与交底 (6)第七章施工工艺 (8)第八章质量要求 (14)第九章安全措施 (16)第一章项目简介1、叠合板技术简介南京空港会展小镇综合体一期项目总承包工程采用预制预应力叠合板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。

该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。

传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。

住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。

叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。

2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）减少模板需求量，板下支撑间距不大于2米（本工程按1.2米），周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板体系采用叠合板与后浇混凝土层组成的混凝土板。

在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015。

第二章工程概况1.1 基本概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：本工程位于江苏省南京市溧水区。

总建筑面积91986.36㎡，其中地上建筑面积68493.86㎡，地下建筑面积23492.5㎡；由7幢22-25层高层、商业配套及地下车库组成。

主楼地上部分梁板部位采用碗扣式支撑体系，其余部位采用钢管式支撑体系，主楼11层楼面及以上采用60厚PC叠合板预制构件，叠合板部位支撑体系与标准层板结构支撑体系相同；本工程标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采用现浇楼板，其它部分采用预制叠合楼板；叠合板预制层厚度60mm，现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm，总厚度130mm；双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋，板缝拼接宽度为300mm；1.2 结构概况1）、建筑简况本工程±0.000相当于1985国家高程16.68m第三章编制依据1、施工图纸2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20143、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258-20114、《装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程》DB37/T5019-20145、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-20146、《装配式混凝土结构表示方法》15G107-17、《预制钢筋混凝土剪力墙外墙板》15G365-18、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20169、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201210、《PK预应力混凝土叠合板》L10SG40811、《装配式混凝土结构连接点构造》G310-1-212、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-113、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201514、《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-200315、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013第四章工程特点、施工重点、难点分析1、工程特点（1）、根据设计深化图纸的具体要求和叠合板图集，确定叠合板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数，叠合板具体施工工艺流程图。

叠合板施工技术交底1、工艺流程2、施工方法2.1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。

复核墙板的轴线，并校正。

2.2、叠合板支撑体系安装材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm 矩管。

支撑设计：详主楼模板施工方案构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下：1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距1500；3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；6）整个支撑体系应稳定、牢固。

7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以制止漏浆。

当叠合层混凝土强度到达设计强度的50%时，可撤除两头支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可撤除下一层的全部支撑。

2.3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板的吊装接纳塔吊吊装。

叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。

根据设计单元深化后的图将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。

叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。

注：本工程多层2~6层楼面板部分使用叠合板。

2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应数量、出场时间，确保吊装顺利进行。

叠合板模数化吊装示意图5）叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。

吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；6）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。

叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。