叠合板施工技术交底

一、交底目的为确保叠合板安装施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于多层及高层民用建筑叠合楼板或屋面板的安装工程。

三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解叠合板的结构、规格、型号及安装要求。

（2）检查施工材料、设备，确保符合国家及行业相关标准。

（3）组织施工人员学习本交底内容，提高安全意识。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）叠合板运输、堆放：1）运输过程中，应确保叠合板平稳，防止因颠簸、碰撞导致损伤。

2）堆放时，应按顺序整齐堆放，避免重叠、倾斜，确保堆放稳定。

（2）安装过程：1）安装前，检查叠合板表面质量，如有裂缝、缺损等，应立即更换。

2）安装时，严格按照施工图纸及规范要求进行，确保叠合板安装牢固。

3）在安装过程中，注意高空作业安全，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

4）安装过程中，注意避免碰撞、划伤，确保施工环境整洁。

（3）支座、支模及临时支撑：1）支座、支模及临时支撑应符合设计要求，确保结构稳定。

2）支座、支模及临时支撑安装过程中，注意人员安全，避免高空坠落。

3）支模过程中，支模件应连接牢固，防止因松动、变形导致安全事故。

（4）施工用电：1）施工现场应按规定配置电源，确保用电安全。

2）施工人员应了解用电安全知识，遵守用电操作规程。

3）施工过程中，注意电线、电缆等电气设备的安全，防止触电事故。

4）施工结束后，及时切断电源，确保安全。

四、应急处置1. 人员受伤：1）立即停止施工，对受伤人员进行现场急救。

2）拨打急救电话，等待救护车到来。

2. 设备损坏：1）立即停止施工，确保现场安全。

2）及时通知设备供应商，进行维修或更换。

五、总结叠合板安装施工过程中，严格遵循本安全技术交底，加强安全意识，确保施工安全。

施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改，消除隐患。

一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、建设单位：（填写建设单位名称）四、分项工程名称：（填写分项工程名称）五、交底部门：（填写交底部门名称）六、交底人：（填写交底人姓名及职务）七、施工期限：（填写施工期限，如：年月日至年月日）八、接受交底班组或员工签名：（填写接受交底班组或员工签名）九、交底内容：1. 叠合板安装前的准备工作（1）施工人员必须熟悉叠合板的规格、型号、性能及安装要求。

（2）检查施工场地，确保场地平整、坚实，满足叠合板安装的施工条件。

（3）检查施工所需材料、设备是否齐全，如叠合板、支座、螺栓、水平尺、钢卷尺、撬棍等。

2. 叠合板安装安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿防滑鞋，确保人身安全。

（2）高处作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，并设置安全防护设施，如安全网、护栏等。

（3）操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。

（4）施工过程中，注意检查支座、螺栓等连接部件的牢固程度，确保连接可靠。

（5）施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全。

3. 叠合板安装过程中的安全操作（1）安装前，先检查叠合板表面是否有裂纹、变形等情况，如有问题，应及时更换。

（2）安装过程中，注意操作人员站位，确保操作人员安全。

（3）使用撬棍等工具时，注意防止工具滑落伤人。

（4）安装过程中，如需使用电动工具，必须确保工具完好，并佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

（5）安装过程中，注意检查叠合板安装的垂直度、水平度，确保安装质量。

4. 叠合板安装后的安全检查（1）安装完成后，对叠合板进行整体检查，确保安装质量符合要求。

（2）检查支座、螺栓等连接部件的牢固程度，确保连接可靠。

（3）检查施工过程中是否造成安全隐患，如有问题，应及时整改。

十、注意事项1. 施工过程中，如遇紧急情况，应立即停止作业，确保人员安全。

2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

一、交底对象全体参与装配式叠合板施工的工人、技术人员及管理人员。

二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉装配式叠合板的施工工艺、技术要求和操作规程。

（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全、整洁。

（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

2. 施工过程中安全注意事项（1）吊装安全1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保其完好、安全。

2）吊装过程中，应严格按照吊装方案进行操作，不得擅自改变吊装顺序和位置。

3）吊装人员应佩戴安全带，确保自身安全。

4）吊装过程中，现场应设置警戒线，防止无关人员进入。

（2）现场安全1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止滑倒、摔伤等事故发生。

2）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业、违规操作。

3）施工过程中，应注意防止高空坠落、物体打击等事故发生。

（3）操作安全1）操作人员应熟悉操作规程，严格按照规程进行操作。

2）操作过程中，应集中注意力，防止误操作。

3）操作设备应定期进行检查、保养，确保设备安全可靠。

3. 施工结束后安全注意事项（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

（2）施工人员应关闭电源、水源等，防止火灾、触电等事故发生。

（3）施工结束后，应将施工材料、工具等归位，保持施工现场整洁。

三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容。

2. 施工过程中，应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。

3. 施工人员应主动发现并报告安全隐患，及时采取措施消除。

4. 施工单位应定期对安全技术交底进行复查，确保施工安全。

四、交底时间根据施工进度，由项目安全管理员组织安全技术交底，具体时间另行通知。

五、交底人项目安全管理员六、附件1. 装配式叠合板施工工艺流程图2. 装配式叠合板施工安全技术措施3. 个人防护用品使用说明4. 施工现场安全规定请全体参与装配式叠合板施工的工人、技术人员及管理人员认真阅读并遵守以上安全技术交底内容，确保施工安全。

表B.2.3技术交底记录编号001 工程名称交底日期年月日施工单位技术交底名称叠合楼板交底摘要叠合楼板吊装技术交底页数 2一施工准备1、构件码放（1）卸车时应按清单仔细核对构件的型号、规格、数量及构件质量，有无外观缺陷。

采用正确的装卸及运输方法。

破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得使用。

（2）卸车时调整好吊具位置与构件重心吻合，调整好吊索长度尺寸，检查索具是否顺畅，就绪后进行挂钩，慢起慢落，并避免与其他物体相撞，每根吊索要均匀受力。

慢速提升构件使其充分脱离平板车，观察周边安全后，将构件吊运到指定部位堆放（码放场地要求硬化平整），吊索与构件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。

（3）构件的分类堆放与标识，可以方便现场作业与提高工效。

堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。

垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m。

垫木应上下对齐，不同板号应分别堆放，堆放高度不能超过五层。

垫木的摆放见图1，垫木的长、宽、高均不小于100mm。

叠合板平面堆放示意图叠合板立面堆放示意图（4）构件的存放，要顾及吊车回转半径范围，避免起吊盲点。

多次倒运，构件高低口、转角等细部薄弱环节要加强保护。

（5）构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号进行复核，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。

二、安全施工1.吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。

吊装时注意，安装吊钩前必须要对构件上预埋吊环进行认真检查，看预埋吊环是否有松动断裂迹象，如有上述现象或其它影响吊装的现象，严禁吊装。

2、其它事项执行JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程。

3、特种施工人员持证上岗。

签字栏交底人接受交底人。

一、交底目的为确保叠合板工艺施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行叠合板工艺安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工负责人：________________________三、叠合板工艺简介叠合板是一种新型的建筑材料，主要由两层或多层板材通过粘合剂复合而成。

其主要优点是强度高、质量轻、防火、隔音、隔热等。

在施工过程中，需注意以下安全事项：四、安全技术交底内容1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉叠合板工艺施工流程和安全操作规程。

2. 施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。

3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

4. 施工前应检查施工设备、工具及材料，确保其完好、安全。

5. 施工过程中，应遵循以下安全操作规程：（1）在操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（2）高处作业时，必须系好安全带，确保安全。

（3）使用电动工具时，应确保其绝缘良好，防止触电。

（4）操作升降机、吊车等设备时，应严格按照操作规程进行，确保设备运行平稳。

（5）在施工现场，严禁吸烟、使用明火，防止火灾发生。

6. 施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。

7. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告负责人进行处理。

8. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

五、应急措施1. 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

2. 如发生触电事故，应立即切断电源，并采取急救措施。

3. 如发生人员伤亡，应立即拨打急救电话，并采取相应急救措施。

六、交底时间及负责人1. 交底时间：________________________2. 交底负责人：________________________七、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。

一、交底目的为确保装配式叠合板施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。

二、施工人员1. 参与装配式叠合板施工的所有人员。

2. 施工现场管理人员。

三、施工范围1. 装配式叠合板的安装、焊接、连接等。

2. 装配式叠合板与主体结构的连接。

四、安全技术要求1. 施工人员必须熟悉装配式叠合板的施工工艺和操作规程，确保施工安全。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。

4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

5. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

6. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。

五、施工步骤及注意事项1. 施工准备（1）核对装配式叠合板的规格、数量，确保符合设计要求。

（2）检查施工工具、设备是否齐全，功能正常。

（3）熟悉施工图纸，了解装配式叠合板的安装位置和连接方式。

2. 安装过程（1）根据设计要求，确定装配式叠合板的安装顺序。

（2）安装过程中，确保装配式叠合板与主体结构的连接牢固。

（3）安装过程中，注意观察装配式叠合板的受力情况，防止因受力不均导致构件损坏。

（4）焊接过程中，注意电弧防护，防止电弧伤人。

3. 施工注意事项（1）施工过程中，严禁施工人员擅自移动、拆卸安全防护设施。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工过程中，严禁操作人员穿越正在施工的装配式叠合板。

（4）施工过程中，严禁操作人员擅自改动施工图纸。

六、施工质量要求1. 装配式叠合板的安装位置准确，连接牢固。

2. 装配式叠合板表面平整，无裂纹、变形等缺陷。

3. 装配式叠合板与主体结构的连接牢固，无松动现象。

4. 施工完成后，对装配式叠合板进行验收，确保施工质量符合设计要求。

七、应急措施1. 施工过程中，如发生人员伤亡事故，应立即停止施工，并立即上报相关部门。

2. 事故发生后，立即采取救援措施，确保伤员得到及时救治。

注：1、本表由施工单位填写。

2、内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。

施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底1.3.1水平构件支撑体系：独立钢支撑、三脚稳定架、钢包木等。

1.3.2安装工具：水准仪、塔尺、水平尺、专用吊钩、铁锤、扳手、锚固螺栓等1.4人员准备施工现场作业人员经过相关的技术培训后，方可上岗。

1.5作业条件1.5.1墙体按照要求施工完毕，混凝土强度达到80%以上，并经过建设单位和监理工程师验收合格后，方可进行下步施工。

1.5.2独立钢支撑体系和线角部位碗扣架支撑体系搭设完成，并调至设计标高，并通过验收。

二、叠合板安装2.1施工准备2.1.1由技术负责人做好专项施工安全及技术交底。

2.1.2认真审查叠合板平面布置图，吊装顺序以及数量。

2.1.3支撑体系的搭设按方案的设计搭设完成。

2.2叠合板施工工艺测量放线→楼板支撑体系安装→吊装叠合板→叠合楼板现浇板带钢筋绑扎→水电管线敷设、连接→叠合楼板上层钢筋绑扎→预制墙楼板拼缝处理→检查验收→楼板混凝土浇筑2.2.1测量放线本工程的测量放线由总包的专业测量人员负责。

详见测量施工方案2.2.2楼板支撑体系安装本工程楼层高度为2.9m，楼板厚度130mm（其中叠合板60mm、现浇部分70mm），楼层高度相对较低，采用独立支撑体系，支撑间距不大于1800mm，支撑排距不大于2000mm，钢包木龙骨设置方向与叠合板的短跨方向一致，龙骨端部与墙边的距离不大于500mm，梁底立杆隔一布一，间距不大于2000mm。

交底人交底人数交底时间2019年9月10日接受交底人员支撑体系构成2.2.3根据叠合板规格设置相应的支撑点，安装叠合板前调整支撑高度必须达到精准要求，以保证叠合板现浇成型后底面平整。

支撑体系节点示意图交底人交底人数交底时间2019年9月10日接受交底人员叠合板板带部位模板采用吊模，次龙骨采用50mmx100mm方木，间距200mm，主龙骨采用50mmx100mm方木或18U形钢筋。

叠合板施工技术交底1、工艺流程２、施工方法2、1、检查支座及板缝硬架支模上得平面标高用测量仪器从两个不同得观测点上测量墙、梁及硬架支模得水平楞得顶面标高。

复核墙板得轴线，并校正。

2、２、叠合板支撑体系安装材料:采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm矩管。

支撑设计：详主楼模板施工方案构造要求：使用叠合板时,临时支撑要求如下:1)立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开;2）支撑下部应有扫地杆,并拉通；水平杆步距15００;3)立杆顶端采用可调顶撑,以方便调节支撑标高;4)在同一开间内，横肋宜拉通布置;5)横肋应平直,板跨中得支撑应根据跨中起拱要求而调整高度;6)整个支撑体系应稳定、牢固。

7)现浇梁(板)侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带,以防止漏浆．当叠合层混凝土强度达到设计强度得５0%时,可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层得全部支撑。

2、3、叠合楼板吊装:1)本工程楼板得吊装采用塔吊吊装。

叠合楼板得安装铺设顺序按照板得安装布置图进行。

根据设计单位深化后得图将每个部位得叠合板进行编号标注,按编号生产后得叠合板表面应同时标注与深化图相同得编号。

叠合板运至现场后按照每一块板表面上得编号结合叠合板安装图进行安装布置。

注:本工程多层2~6层楼面板局部使用叠合板。

２）吊装前与厂家沟通好叠合楼板得供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。

3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净,避免点支撑。

4)每块楼板起吊用4个吊点,吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长得1/4到1/5之间.吊装索链采用专用索链与4个闭合钓钩,平均分担受力,多点均衡起吊.叠合板模数化吊装示意图5）叠合板吊装过程中,在作业层上空３0０mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。

吊装过程中注意避免叠合板上得预留钢筋与墙体得竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放,以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；6）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来得板。

叠合板施工技术交底概述叠合板是一种常用于建筑施工中的结构材料，由多层木板通过胶合而成。

其优势包括高强度、耐久性强以及施工简单。

本文将介绍叠合板施工技术的基本原理和实施步骤，以帮助施工人员正确和高效地完成施工任务。

材料准备在进行叠合板施工之前，我们需要准备以下材料和工具：1. 叠合板：选择质量优良、韧性好的叠合板，确保其符合设计要求。

2. 胶水：选用适合叠合板的胶水，确保其耐水性和耐久性。

3. 切割工具：如电锯、手锯等用于切割叠合板的工具。

4. 固定工具：如螺丝刀、钢钉等用于将叠合板固定在支撑结构上的工具。

施工步骤1. 板材测量与准备：根据设计图纸和需要，将叠合板进行适当的测量并做好标记，以确保其尺寸和形状满足施工要求。

2. 叠合板切割：使用切割工具，按照所需长度和宽度，将叠合板进行切割。

确保切割的边缘平整整齐，以便于后续的拼接和施工。

3. 拼接和固定：在支撑结构上，将切割好的叠合板进行拼接。

使用胶水将板材之间进行固定粘贴，并使用固定工具将叠合板固定在支撑结构上，确保其稳定性和牢固性。

4. 补强和精修：检查叠合板的整体施工质量，如有需要，进行补强和修剪，确保叠合板的表面平整，并消除任何可能影响结构稳定性的缺陷。

5. 涂装和防护：根据需要，对叠合板进行涂装和防护处理，以保证其长期使用的耐久性和美观度。

6. 清理和整理：完成施工后，及时清理施工现场，将废弃物和杂物清理干净，确保施工区域整洁有序。

安全注意事项1. 在进行切割和拼接叠合板时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、面具和护目镜，以防止意外伤害。

2. 执行施工时，请确保支撑结构的稳定性和牢固性，以避免叠合板的不稳定或倒塌。

3. 使用胶水时，请注意其挥发性和毒性，并确保施工区域通风良好。

4. 如有任何问题或疑虑，请及时咨询专业人士或相关部门，并按照其给出的建议进行操作。

结论叠合板施工技术是建筑施工中常见且重要的工艺之一，其合理使用和正确施工对于建筑结构的稳定性和耐久性具有重要影响。