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试油工艺技术试油工艺技术是指在石油勘探和开发过程中，为了评价油井和油田的产能和储量，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定的技术过程。
首先，试油工艺技术的基本流程包括采油、分析和评价。
采油是指通过钻井设备将地下原油采到地面，分析是指对采集到的原油进行化验和测定，评价是通过分析结果，判断油井的产能和储量情况。
试油的工艺技术主要包括手工采样法、滴水采油法和声波法等。
手工采样法是最常用的试油方法之一，通过钻井设备将原油采到地面，然后进行化验和分析。
滴水采油法是通过引流管将井下原油采至地面，通过计量判断油井产能和储量。
声波法是利用声波技术对地下储层进行扫描，根据反射波的强弱来判断储量和产能。
在试油过程中，要注意原油的采集、保存和分析。
首先，原油采集要遵循规范操作，保证采集到的样品能够代表地下储层的状况。
其次，采集到的原油要储存于密封容器中，以防止样品受到外界污染和氧化。
最后，原油分析要利用各种物理和化学测试方法，包括密度、粘度、含硫量等参数的测定。
试油工艺技术的主要目的是评价油井和油田的产能和储量，为石油勘探和开发提供重要的数据支持。
通过试油工艺技术的应用，可以判断油井的生产潜力，指导合理的油井开发策略。
同时，通过对地下储层的分析和评价，可以预测油田的产能和储量情况，为石油勘探和开发提供科学依据。
总之，试油工艺技术是石油勘探和开发过程中重要的环节，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定，以评价油井和油田的产能和储量。
通过应用试油工艺技术，可以为石油勘探和开发提供重要的数据支持，指导合理的油井开发策略，预测油田的产能和储量情况。
试油de工艺在石油勘探过程中，通过钻井、录井、测井等手段，取得了所钻地层的岩性、电性、油气显示等资料，经电测解释、录井综合解释，提出在钻井剖面中可能含油气地层的评价，这种评价是对地层的岩性、物性、含油性及电性的综合特征认识，是拟定试油层位的基础。
试油（testing for oil）的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体进入井筒，流出地面。
这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得地层流体的性质、各种流体产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。
一、试油的工作内容为了很好地完成试油工作，必须对试油的对象、任务、工作内容、应取得的资料以及取得资料的技术手段（试油工艺）等有充分的了解。
1. 试油的任务和要求试油工作的主要任务是了解储层及其流体的性质，为附近同一地层的其他探井提供重要的地质资料，许多探井资料可以初步确定该油田的工业价值；查明油气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类型，为初步计算地下油气的工业储量提供必要的资料；了解储层的产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度；试油资料的整理和分析结果是确定一口井合理工作制度的基础，在制定油田开发方案时可作为确定单井生产能力的依据。
试油工作总是首先围绕探井而展开，探井分为参数井、预探井、详探井、资料井以及检查井，不同的探井类型，其试油的要求也不一样，但不论哪种类型的井，试油的基本原则是坚持分层试油、不能漏掉一个油（气）层。
各类探井的试油要求为：（1）参数井：主要钻探目的是了解地层层序、厚度、岩性、生油储油层情况。
如遇有油、气显示时应进行试油。
层位选择的前题是尽快落实含油情况并确定油（气）层的工业价值。
首先选择最好的油气显示层优先进行试油、试气，以尽快打开新区找油找气形势。
（2）预探井：主要钻探目的是探明构造的含油(气)性，查明油(气)层位及其工业价值。
高压油气井试油工艺分析一、引言高压油气井是指地下储藏的油气层中，井底压力高于地表大气压的油气井。
在钻探和完井之后，需要进行试油工艺分析，以评估油气井的产能和生产潜力。
本文将对高压油气井试油工艺进行详细分析，以便工程技术人员更好地掌握试油工艺。
二、试油目的高压油气井试油的目的是评估井下储层的产能和生产性能，并确定最佳的生产工艺措施。
通过试油，可以获取井底流体的性质和流量数据，为后续的生产调整和优化提供依据。
三、试油工艺流程1.试油前准备在进行试油前，需要对井口设备进行检查和准备。
包括检查油田设施的完好性，准备油气收集设备，检查生产管道和阀门的通畅性，并确保油气井的安全生产设施完善。
2.试油参数测定试油过程中需要测定井下储层的流体参数，包括产液量、产气量、气液比、含水率等。
这些参数的测定可通过现场设备、数据采集系统和化验分析仪器等手段获取。
3.油气收集和处理试油过程中，需要将井底的油气通过生产管道输送到地面的油气收集设备，进行初步的分离和处理。
一般来说，油气收集设备包括分离器、调解器、流量计等设备，能够对油气进行初步的分离和计量。
4.油气性质分析对于试油收集到的油气样品，需要进行化验分析，以确定油气的物理性质和化学成分。
包括原油密度、气体组分、硫含量、凝点等参数的测定，以便对油气进行质量评价和分类。
5.试油数据记录和分析试油过程中，需要对各项参数和数据进行记录和整理。
包括井口压力、流量、油气质量参数和设备运行情况等数据的记录，以便后续的数据分析和生产动态管理。
6.试油结果评价根据试油数据和分析结果，对井下储层的产能和生产性能进行评价，确定油气井的生产潜力和适宜的生产工艺。
评价结果将为后续的油气生产调整和改进提供重要参考。
四、试油工艺关键技术1.生产流程管理技术试油工艺中的生产流程管理技术是保证试油成功的关键。
包括生产管道的设计和布置、生产设备的选择和配置、生产操作的安全和可靠性等方面的管理技术。
2.油气参数测定技术试油中需要测定的油气参数包括产液量、产气量、气液比等，测定技术的准确性和可靠性对试油结果的影响极大。
试油工艺技术第一部分概述20世纪50年代末，已初步形成玉门、新疆、青海、四川4个石油天然气基地，修井队伍不足10个。
1960年3月，一场关系石油工业命运的大规模石油会战，在大庆油田展开；同年5月，大庆油田井下作业队伍在石油会战初期宣告成立，主要是从玉门、新疆、青海调来的修井队、试油队、注水队和钻井队转行而组成井下作业施工队伍，都分别隶属采油指挥部的井下技术作业处，称为试注队、试油队、修井队、三选队。
继大庆油田发现开发之后，又相继开发了胜利、大港、辽河、华北、中原等油田，井下作业队伍初具规模，到1977年作业队伍已突破200个。
1999年集团公司开展重组改制，分开分立5年后，中石油共有井下作业队伍1225个，其中大修队133个，侧钻队48个，小修队842个，压裂队54个，酸化队21个，试油测试队101个，其它队伍26个。
20世纪70年代末期以前，我国试油技术是仿照前苏联的试油工艺方法，没有地层测试和测试资料处理解释的技术内容，缺点是试油周期长、获取的地层参数少、资料可靠性差、资料质量人为因素影响大。
目前把这种试油技术，习惯上称为常规试油方法，该试油方法在评价低渗透油气层方面仍然具有一定的优势。
70年代末期以后，我国引进了美国的以地层测试技术和测试资料处理解释软件为主的，包括油管传输负压射孔、地面油气水分离计量、电缆桥塞等一系列技术。
地层测试技术也称钻杆测试，英文名称为DST，是指在钻进中对油气显示层段不进行完井而用钻杆和测试工具，通过地层测试工作检测目的层是否含油气，采集地下油、气、水样，测取压力、温度等特性资料，以便及时准确地对产层进行经济和技术评价。
我国的地层测试技术研究工作是从60年代开始的，首先由四川石油管理局比较系统地翻译了美国关于地层测试理论、工艺等技术资料。
1970年，在江汉油田成立了第一个专门从事地层测试研究的机构，自行研制了支柱式裸眼地层测试器。
1976年，南海的一个单位从新加坡引进了一艘罗布雷-300自升式钻井平台，随船带有一套MFE地层测试器，同时期川局也从莱因斯（Lynes）公司引进了膨胀式测试器，随后研究人员在四川、南海对引进的液压膨胀式地层测试器、MFE地层测试器等进行了详细的研究和现场试验。
石油工业部根据当时各油田试油速度低、积压井越来越多的情况，认识到必须大力引进国外的地层测试技术。
从1978年开始，我国陆续引进美国江斯顿、莱因斯和哈里伯顿等公司各种类型的地层测试器，在华北油田建立了第一个从事地层测试技术引进、科研、推广、培训和技术服务的专业性油气井测试公司，形成了发展我国地层测试技术的中心。
目前，国内已有各类测试队伍约150支，年工作能力达2600余测试层，装备水平基本包括了多流测试器MFE、HST、压力控制测试器PCT、APR、膨胀式测试器等国内外各大测试设备厂家的产品。
井下记录仪器也从机械压力计发展到了电子压力计，国产电子压力计的精度目前可达0.05%FS；国外电子压力计包括GRC、PANEX、MICLLISTER、SPARTEK、PPS、DDI等产品，其精度可达0.02%FS，分辩率0.001%FS，最高耐温178℃。
由于井下记录仪器精度的不断提高、井下连续工作时间的延长，油藏评价的准确程度也相应提高。
随着测试技术的引进和发展，地层测试资料处理解释工作也在不断发展。
由单一的常规解释方法，发展为以现代试井解释为代表的各种资料解释方法。
自引进测试技术以来，也先后引进了弗洛彼托（Flopetrol）公司、ICT公司及美国SSI公司的试井解释软件，提高了资料解释的准确率和利用率。
1986年，根据我国测试技术的发展，华北测试公司在消化吸收国外试井解释软件的基础上，开始研制“WTC”试井解释软件，于1987年5月推出国内地层测试资料解释的第一个软件版本。
经过现场应用，已接近当时的国外试井软件水平。
此后，大港油田研究院推出了“DHC”现代试井解释软件；大庆试采公司推出“低渗透非自喷层测试资料解释软件”；西南石油学院推出气井解释软件等，均在部分油田取得了较好的应用效果。
地层测试资料和试井信息特征在国内各油田油气勘探开发中的作用已经越来越大。
单纯的静态信息如岩心分析和常规电测资料只能代表近井地带极为有限范围的地层。
作为动态信息的试井资料则在较大程度上克服了这一缺点。
不稳定试井的原理是通过关井或开井改变了地层内部的油气动态，从井底向四面八方发出一个压力变化的信号，这一压力波动向外传播时，对全部和井流通的地层起到扫描作用，它把向外扩散时所遇到的阻力状况，随时间的变化不断反馈到井底。
通过对井底压力随时间的连续变化的测试，试井人员能获得压力波在所测试时间内的重要信息。
如地层的流动系数、井壁附近受到泥浆污染的程度、地层中可能存在的裂缝和边界状况。
这种信息是一种比较全面的动态信息。
地层测试和测试资料处理解释技术的优点是能直接取得或计算出的地层和流体的特性参数有30项之多，加之时间短、效率高、见效快，资料准确可靠、资料质量无人为因素的影响，可以从动态角度，直接录取油气藏生产状态下的参数。
将这些技术与我国常规试油方法相结合，针对我国油气藏的地质条件，经过10年的试油生产实践，到20世纪九十年代初期，基本形成了符合我国实际情况的试油技术——科学试油系统工程。
（一）科学试油系统工程科学试油系统工程是由一系列单项技术组成的，主要包括：1、中途测试技术；2、优质试油压井液、射孔液；3、油管传输负压射孔技术；4、地层测试技术；5、地层测试与油管传输负压射孔联作技术；6、水力泵、螺杆泵、液氮及抽吸排液求产技术；7、地面油气水分离计量技术；8、电缆与机械桥塞封隔油层技术；9、储层措施改造技术；10、测试资料处理、解释技术。
近几年来,中国石油每年试油1300～1500层,其中地层测试占43～53%，钻井中途测试70～90层,试油交井500～600口,压裂500～550井次,酸化80～100井次,油管传输负压射孔与地层测试联作410～420井次,地面油气水分离计量230～250井次,电缆桥塞250～280井次,获得工业油气层390～540层,获得工业油气井280～350口。
（二）试油工艺过程，请见下面的图表下面，我们把五十年代初期～七十年代末的常规试油与八十年代初引进国外地层测试工艺过程，以图表的形式展现给大家。
1、试油工艺过程2、试油工艺过程图解首试层通井替泥浆起管气举抽吸液氮降液面,其方法同右汽化水射孔降液面下管下MFE工具测试求产求产起出工具洗压井下管下管带枪求产洗压井封层封闭已试层电缆桥塞机械桥塞注水泥塞（三）试油工艺技术应用情况介绍1、大庆油田大孔径、深穿透射孔技术从73枪、89枪、102枪、102枪装127弹到1MD3弹射孔工艺技术已广泛应用,DP44RDX-5（1MD-3）弹射孔混凝土靶检测结果为平均穿深856mm,平均孔径12.4mm,是目前国内应用于139.7mm套管井穿透深度最深的射孔工艺技术。
在大庆、吉林油田应用1MD3弹射孔502口井。
通过对已投产井效果统计分析,应用1MD3弹射孔工艺射孔的井与应用普通射孔工艺射孔的井相比,采液强度平均提高20%左右。
2、复合射孔技术复合射孔工艺技术是近年来研究开发的一项集射孔工艺与高能气体压裂于一体的高效完井技术,对地层进行高能气体压裂,部分解除近井地带钻井、固井、射孔等作业过程对地层造成的污染,从而提高油气井完善程度,达到射孔完井和增产、增注的目的。
3、华北油田APR全通径测试工具与射孔联作1997年10月17日在华北油田的赵113井（赵112、文118井）应用98.4mmAPR全通径测试工具（通径达45mm）与射孔联作施工获得成功。
测试井况：赵113井位于河北省赵县城关镇东庄村西约0.6km,是冀中凹陷赵县背斜赵20井断块上的一口评价井。
1997年10月14～17日采用了98.4mmAPR测试工具与射孔联作技术,对2169.60～2174.5m,2175.5～2179.4m井段进行了测试。
测试管柱结构自上而下为：油管＋短油管＋油管（2根）＋A阀＋油管（2根）＋APR-M2阀＋APR-N阀＋上压力计托筒＋下压力计托筒＋传压接头＋封隔器＋筛管＋减震器＋点火头＋延时起爆器＋射孔枪。
其中APR-N阀下深2160.21米,卡瓦封隔器下深2167.32米,压力点火头下深2169.6米,射孔枪下深2179.4米。
测试过程：1997年10月14日9:16正转管柱一圈加压112KN,坐封一次成功；10:30环空打压7.5Mpa,开井后打压至15Mpa,延时起爆器延时到10:36射孔枪响,井口气泡强烈;18:20环空压力迅速释放至0,初关井;15日10:57环空打压11Mpa,实现二次开井,井口气泡强烈;16日16:42环空压力迅速释放至0,二次关井;17日14:25打压至25Mpa,打开APR-M阀进行反循环;15:55解封起钻。
4、华北油田新型DST跨隔－射孔－测试联作工具参数及管柱结构①139.7mm套管井跨隔－射孔－测试联作工艺井下工具设计的总体参数为：工具外径在95～102mm之间；抗拉强度大于1000KN；抗外挤强度大于105MPa（105N/mm2）；工具的密封性：70MPa，水压30min无渗漏；工作温度150℃。
②177.8mm套管井跨隔－射孔－测试联作工艺井下工具设计的总体参数为：工具外径在120～127mm之间；抗拉强度大于1500KN；抗外挤强度大于105MPa（105N/mm2）；工具的密封性：70MPa，水压30min无渗漏；工作温度150℃。
③使用MFE跨隔－射孔－测试联作工艺管柱结构为（自上而下）：钻杆（油管）＋校深短节＋钻杆（油管）＋反循环阀＋钻铤（油管）＋MFE测试阀＋锁紧接头＋减震托筒（2个）＋油压震击器＋传压接头＋跨隔封隔器＋安全接头＋液压点火头＋射孔枪＋压力释放装置＋VR安全接头＋卡瓦封隔器＋减震器＋压力计。
④使用APR跨隔－射孔－测试联作工艺管柱结构为（自上而下）：钻杆＋校深短节＋钻杆＋伸缩接头＋钻铤＋APR-A阀＋钻铤＋APR-M2阀＋全通径放样阀＋LPR-N阀＋全通径压力计托筒＋大约翰震击器＋传压接头＋跨隔封隔器＋安全接头＋液压点火头＋射孔枪＋压力释放装置＋VR安全接头＋卡瓦封隔器＋减震器＋压力计。
5、辽河油田井下射孔－测试－排液联作射孔-测试-水力射流泵排液三联作工艺技术，目前已在试油生产中应用五口井10层，其中实施排液的有四口井五层，效果比较明显。
这项技术的应用不但减少了施工工序，而且有效地减少了油气层的污染，缩短了射孔后射孔液对地层浸泡时间，提高了地层测试资料的真实程度，同时又有效地缩短了试油周期、加快了试油速度，使试油技术上了一个新台阶。
（1）工艺简介用磁定位器先测套标，然后连接射孔枪、测试工具和水力喷射泵筒，用油管送入井内，再测油标，校深、调整油管，确保射孔枪对准射孔井段。
