油井动液面测试操作规程

采油井气动发声液面测试操作规程
JLGC/KF-0532-2011
风险提示：氮气是一种无色、无味、无臭、无毒和不可燃的气体。

氮气一旦泄漏，空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息，发生危险；测试时套管
压力不得大于井口发声器的最大工作压力；对于套管按装拆卸以及放气泄压操
作，应避开主体轴线、放气孔及井口阀门等方向；利用压缩氮气测试要保证充
气压力不得超过气室的最大工作压力，气室充气达到要求压力后先关闭气瓶阀
门后再进行其它测试动液面操作；每次测试前先要检查井口测试短接丝扣是否
磨损并保证清洁；套压小于8兆帕，仪器工作压力应高于套管压力1.25倍以上；
对套压高于8兆帕（具体根据仪器型号而定）以上井，需经安全设备质量技术部
门综合评估后方可测试；套管遇含硫化氢等有毒、有害气体井施工时，参照SY/T
6610－2005 《含硫化氢油气井井下作业推荐做法》有关规定配备相应的监测报
警仪及防护装置，并采用与之相适应的监测仪；
1、使用套管气发声测试方法
2、使用压缩氮气发声测试方法
应急处置程序：
(1)人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。

如伤势严重，应立即拨打120求救。

(2)人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。

如伤势严重，应立即拨打120求救。

动液面1、测试要求动液面只能在油井正常生产时测试,并在保持套压下测试。

①正常生产井每半月测一次，每月测两次。

两次之间的测试间隔不少于10天，不大于17天，5吨以上井一月录取三次液面；生产不正常井，根据需要增加测试。

重点探井试采按正常生产油井对待，边远油井每月测一次动液面。

②新投产的油井、长期停产后恢复生产的井、措施后生产的井和断续生产的井，凡在半月内连续开井13天以上的必须测动液面。

③井下座有封隔器，而封隔器在生产层位以下的井必须按规定测动液面。

④动液面在井口（有自喷、自溢能力）的不测动液面。

⑤双频道回声仪和综合测井仪测动液面的必须测得一条合格曲线。

⑥间开井一般在生产周期的半周期测试。

2、测试质量要求①记录曲线上，井口、音标或油管接箍、液面反射波峰明显，偏离中心5毫米以上，纸带清洁。

②两个频道曲线上，井口、音标、液面反射波峰对应准确、清楚。

③计算音速在250-400米/秒之间。

3、测试资料整理①曲线上要注明井号、测试日期（测试日期与采油日报日期一致），记明套压值，并及时张贴。

②曲线上标明井口、音标的位置，注明音速、液面深度。

③在记录曲线上度量反射波长度的误差不过1毫米。

④必须计算音速、动液面深度、沉没度三个数据，填好测试记录。

音速单位米/秒，取一位小数，小数后第二位四舍五入。

4、动液面淹没音标的油井（应根据地层压力的高低和测试资料确定动液面是否淹没音标），应采取以下措施：①下次检泵时上提音标的位置，根据地层压力和动液面的变化确定上提高度。

②用双频道回声仪测试，并用油管接箍计算出动液面数据。

5、动液面在泵口以下，沉没度为负值时，必须采取如下措施：①用双频道测试，测试曲线上井口、油管接箍（10个接箍以上）、液面反射波明显、曲线合格。

用以校正音标深度和计算动液面深度。

②检泵作业起泵时，生产技术室井筒岗技术员亲自到井场督促修井队丈量，并亲自参加丈量音标下入深度。

发现修井总结上的音标深度与实际下入深度不符的，向上级部门报告并修改有关数据。

抽油机井连续动液面监测方案方案一：氮气井口连续液面监测1、技术思路：利用成型的井口连续液面监测仪，采用套管气及氮气为气源，可以长期放置在抽油井上无人自动监测环空液面深度。

2、所用设备包括发生装置和液面监测仪1）仪器技术指标液面测深范围：10～2000m，精度：0.5%；套压测量范围：0～8MPa，精度：0.5%F〃S；时间误差：≤20s/d；保存数据最大为1万组数据（可以根据要求增大），断电后数据可长期保存；连续监测时间：256测点连续工作时间不小于15d；最小时间间隔：1min；环境温度为 -40℃～+55℃；相对湿度为 45%～95%；2）功能要求当套压大于0.5MPa时，监测控制仪可直接利用套管气发声，测取液面曲线;当套压低于0.5MPa时，监测控制仪利用外接气源发声，测取液面曲线。

3）系统流程通过对地面监测控制仪进行仪器数据采集制度的设置，控制井口装置按照设置采用气体发声原理，通过井口装置中的微音器组件、压力传感器组件对井内液面及套压信号进行采集，并将数据传输回控制仪，由控制仪对信号进行采集、处理、显示和存储处理，与PC机相连可进行数据回放。

4）现场实施方案第一，将发声装置连接在套管闸门上，连接发生气源并设置整体防盗箱。

第二，在井口附近依据地面采集系统尺寸进行配置采集箱的设计，并将其与发声接入采集系统。

第三，定期定时使用笔记本自地面采集系统中取出需求数据。

方案二：有缆压力连续监测1、技术思路将符合精度电子压力计下入井内，通过电缆给仪器供电并使获取数据上传至井口采集系统并记录，用测试所得压力计算得到液面。

说明：初步实验拟选择港内井况较好的井（井深小于2000米的直井）。

2、所用设备及仪器包括试井压力计、地面采集系统和连接电缆。

1）井下仪器主要技术指标a)压力测量范围：（0～60）MPa；b)压力测量误差： 0.1%F.S；c)温度测量范围：（-20～+150）℃, 测量误差：±1℃（温度是对压力）；d)传输距离不小于5000m。

采油地面测试流程
采油地面测试流程：
①准备阶段：检查测试设备，确保所有仪器仪表处于良好状态，校准计量器具，准备必要的工具和安全装备。

②数据收集：在井口或计量站收集井口压力、温度、流量等基本信息，记录油井的生产状况。

③测试前检查：确认测试管线和设备无泄漏，阀门开关状态正确，安全措施到位。

④开启测试：按照预定程序启动测试流程，这可能包括开启测试管线上的控制阀，让井流体流入测试系统。

⑤分离与计量：使用分离器将井流体中的油、水、气分离，并分别通过流量计和液位计进行计量。

⑥样品采集：从测试流中采集油、水、气样品，用于实验室分析，以确定流体性质和成分。

⑦数据记录：实时记录测试过程中的各项数据，包括但不限于压力、温度、流量、液位等。

⑧测试调整：根据测试结果，可能需要调整测试参数，如改变分离器的压力或调整流量计的设置。

⑨测试结束：关闭测试管线上的控制阀，停止测试流程，确保所有设备和阀门回到初始状态。

⑩数据分析：对收集到的数据进行分析，评估油井的生产能力、流体性质和井下状况。

⑪报告编写：编制测试报告，总结测试结果，提出可能的生产优化建议。

⑫安全收尾：清理测试现场，确保所有设备归位，场地整洁，无遗留安全隐患。

常规测试作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了常规测试作业操作步骤和要求。

本规程适用于井下流、静压及其梯度测试，取样，探砂（液）面，压力恢复、压力降落等常规测试作业。

2程序内容2.1出车前的准备2.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。

2.1.2班长到调度室领取常规测试作业票、油田常规作业票、常规测试计划任务书及相关记录。

2.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。

2.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。

2.1.5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认。

2.1.6到仪表班领取电子压力计、加重杆、取样器等仪器。

2.1.7到资料解释组核实本次测试井井位、管柱数据、井下遇阻、遇卡、落物等有关资料。

2.1.8检查装载常规测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节），天、地滑轮及管钳、扳手等现场工具齐全完好。

2.1.9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。

2.1.10班长核查设施完整，测试仪器工作正常。

2.2施工过程2.2.1常规测试前的准备2.2.1.1到采油厂油藏室办理油田常规作业票。

2.2.1.2到采油厂工区签字确认油田常规作业票。

2.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。

2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保上岗，严禁烟火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和常规测试作业票、油田常规作业票。

2.2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30米处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车后，在车的两后轮后面各垫一个掩木，关闭防火罩，倒换气路至台上操作台。

2.2.1.6施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带。

2.2.2打钢丝绳帽：2.2.2.1打绳结前检查钢丝疲劳程度，（φ2.2mm弯折次数≥8，φ2.4mm弯折次数≥7），卸开防喷盒压帽，检查更换盘根。

油水界面检测操作规程
一．操作前的准备：
1、工具用具准备：胶皮手套两双、棉纱、四合一检测仪一台、油水检测仪一台、
2、上罐前的检查，底部取样器与测绳连接是否完好，扶梯是否有积雪，避免滑落。

3、.释放静电，上罐。

4、用气体检测仪检测罐口有无硫化氢等有害气体。

二．操作步骤：
1、观察风向，人站在上风口，避免中毒，打开量油口。

2、估算油水界面位置，将取样器从量油口慢慢下入。

3、一人操作提绳，另一人负责计算下尺深度。

4、待下入估算深度时，拉动活塞绳，使液体充满取样器。

5、上提取样器至罐口，拉动活塞放掉液体，当流出来的是油时（界面还在下部）当流出来的是水时（界面还在上部），当流出液体是一半油一半水时，此处为油水界面位置。

6、放掉取样器内液体后重复下尺测量。

三、操作完成后的检查
1、用四合一检测仪检查大罐安全附件是否灵敏好用。

2、检查量油口是否关严。

3、对比自动油水界面仪数据，重新核准界面。

四. 其它需要注意（提示）的事项
1、雷雨天气严谨上罐操作。

2、下尺速度不能太快。

3、操作中的当心人员中毒、高空坠落、火灾爆炸
预防措施：劳保齐全，上罐前释放静电，提前放水，使罐内保持负压，上下罐楼梯扶扶手。

CNOOC Ltd. Tianjin
中海石油（中国）有限公司天津分公司渤西作业区埕北油矿A 平台操作规程008
电潜泵井测动液面操作规程
1、 记录该井的油压、套压数据。

套压控制在1~1.5Mpa 。

2、 关油井的套压辅助阀门（装有测动液面接头一侧套压阀），关压力表阀，
拆下压力表，开压力表阀放空。

3、 待压力归零（彻底放空）后，卸下测试接头丝堵，安装测试枪前，检查测
试枪各密封件是否完好，如有损坏应更换后使用，与测试接头连接处，注意上好丝扣胶，保证无泄漏。

4、 检查枪头两个放空阀为关闭状态，开套管辅助阀，检查各连接处无泄漏后，
接上传导线，打开测试仪（按照测试仪操作要求操作）。

5、 关套管生产阀，拉动拉环，听得蜂鸣声后读取数据。

6、 套压如果低于0.6 Mpa ，用测液面的氮气瓶测试，卸掉井口联接器顶部丝
堵锁母，将氮气瓶高压气线接到井口联接器尾部，缓慢打开气瓶旋钮，观察压力，一般压力充到1~5Mpa 即可关闭气瓶旋钮。

然后拉动拉环即可。

7、 测完液面后和以前数据进行对比，如果差距较大，重测几次，做好相应记
录。

8、 按照相反的顺序恢复油井的正常生产状态。

安全注意事项：
1、 测动液面时穿戴好劳保防护用品，佩戴防护镜。

2、 操作时注意不要有气体泄漏，放空时人员站在上风口，有硫化氢的井放空
要慢放，带上防硫化氢面具。

抽油井动液面的测试目的和意义：测抽油机井液面是为了解油井的地层供液能力，工作制度是否合理，以便进行油井动态分析。

一、准备工作：1、穿戴好劳保用品；2、抽油机综合测试仪一套、井口连接器(测试枪)一套、信号连接线一根、回声弹若干、100mm平口起子一把、专用勾头扳手一把、试电笔一支、绝缘手套一副、安全帽一顶、生料带一卷、棉纱若干、钢丝刷子一把、标准井口一座。

二、操作步骤：1、将工具和仪器带入井场，放在便于操作的地方；2、用试电笔测配电箱绝缘并报结果；3、一手带绝缘手套，一手带劳保手套，侧身按配电箱上的停止按钮，刹紧刹车，切断电源；4、观察井口套管压力值、检查套管闸门、短节丝扣处有无损坏和赃物及渗漏，并清洁；5、人站侧面双手将井口连接器装在套管闸门上，用勾头扳手上紧；6、卸下枪膛，装上回声弹，装好枪膛后盖，旋转手柄扳机，缩回撞击针；并销定枪膛保险销。

7、连接好信号线，打开套管闸门；8、打开测试仪的电源开关，输入井号和日期，然后按“回车”键，进入测液面的界面；轻敲击微音器看有无反应，检查信号线是否工作正常，调整仪器灵敏度，看不清楚时调整亮度；9、退回枪膛保险，按液面测试键进入测液面的界面按“回车”键，顺时针旋转手柄，扣动发音扳机进行测试，在测试过程中观察灵敏度调试是否合理，如不合理在下一次测试时进行进行调整；测试完后进行保存；必须测出清楚的液面。

10、关套管闸门，打开放空阀进行放空，卸掉枪膛后盖，挑出弹膛，退出空弹壳，（如果需要重新测试时装好新弹，上紧枪膛后盖，进行下一次测试。

）11、动液面计算：（1）接箍计算法：数出10个油管接箍波峰并且量出距离，再量出井口到液面波峰的距离。

公式：动液面=10个油管接箍波峰距离÷10根油管实际距离×井口到液面的波峰距离+油补距。

（2）音标计算法：量出井口到音标波峰的距离，再量出井口到液面波峰的距离。

公式：动液面=井口到音标波峰的距离÷井口到音标的实际距离×井口到液面的波峰距离+油补距。

SY／T 5875—9油井液面测试方法中国石油天然气总公司1994－01－06 批准1994－06－01 实施1　主题内容与适用范围本标准规定了应用双频道回声仪进行液面测试的方法以及液面资料质量要求和整理。

本标准适用各类双频道回声仪对油井的液面测试。

2　术语2．1　动液面油井生产稳定时，在油套管环形空间内测得的从井口（地面）到液面之间的距离。

2．2　音标在井筒内油管上安装的声音波反射装置。

2．3　井口波回声仪记录曲线上反映的声弹击发时的波。

2．4　音标波从音标位置反射到井口并被记录在回声仪曲线上的波。

2．5　接箍波从油管接箍位置反射到井口并被记录在回声仪记录曲线上的波。

2．6　液面波从液面位置反射到井口并被记录在回声仪记录曲线上的波。

2．7　液面波长度从井口波起点到液面波起点的记录曲线长度。

2．8　音标波长度从井口波起点到音标波起点的记录曲线长度。

2．9　接箍波长度在记录曲线上数个接箍波间的长度。

3　测试仪器技术要求3．1　井口连接器应耐最高工作压力10MPa。

3．2　最大测试深度3000m，量程范围内误差不得超过±10m 。

3．3　井口连接器声源冲击压力不得小于105dB，击发机构击发率不得低于95％。

3．4　在5MPa气压下井口连接器各连接部位不得漏气，异径接头在20MPa水压下保持30min 不得破坏，油管螺纹在15MPa水压下应无渗漏。

3．5　充电机工作电压力220V，频率为50HZ。

3．6　正常走纸速度为100mm／s±2mm／s。

3．7　走纸速度稳定时间在高温或常温下不大于4s。

在低温下不大于30s。

走纸速度不稳定度为0．2％。

4　测试准备4．1　测前要求油井生产稳定。

有热洗流程的井管线各阀门不得渗漏，套管阀门开启灵活。

套压表量程合适，精度不低于0．5 级。

4．2　套管头能保证装卸仪器和操作方便。

油套管环形空间无蜡和油污等粘附井壁。

4．3　所选仪器应能满足测试技术要求，并给仪器充足电源电压。

操作（检查）注意事项：1. 测试期间，井口区域要通风良好，人员应站在上风口处。

2. 套压小于2.0MPa时可进行测试，否则要放套管气，放套压前由平台长通知生产监督，获得批准后，由平台操作人员进行放气，否则不能进行液面测试作业，以免造成平台生产流程关断。

3. 测试时先关套管闸门，放空测试接口内的套管气后方可接测试仪器。

4. 放空前应确保闭排罐液位处于最低，同时注意测试时风向，若上甲板放空处的风向处于下游时禁止放空！5. 测试仪的工作电压若低于12V时，应及时进行充电。

操作（检查）程序：（一）、油井及采油树1、油井采油树套管气放气流程必须安装液面测试仪器的测试接口和泄压装置。

2、采油树的套压表应安装在测试堵头的上游。

3、测试接口处有足够的操作空间，能够装卸液面测试仪的井口联接器。

4、油井没有安装过电缆封隔器，或过电缆封隔器安装在液面以下。

（二）、液面测试仪器要求1、测试主机应采用液晶显示屏，符合井口操作安全要求，采用电池供电。

2、测试仪器能够存储测试数据，并能输出数据。

3、测试接口采用2-7/8＂EUE 母扣，井口联接器为2-7/8＂EUE 公扣，联接器应密封，测试时无泄漏现象。

4、井口联接器为气体动式液面测试，备有足够的氮气。

（三）、液面测试前准备1、了解测试井的管柱结构，注意管柱上有无回音标，有回音标的井记录回音标深度，用于测试时进行对比。

2、了解油井以前动液面测试情况和地层供液情况。

3、了解油井生产状况和生产历史。

4、了解安全阀、封隔器等井下工具的深度。

5、作业前认真检查测试仪、井口联接器等是否处于正常工作状态，满足作业需要，其他设备工具能够保证作业需要。

三、油井液面测试步骤对于有套压的油井按以下操作：1、检查测试油井目前的生产状态，确认所测液面为动液面或静液面。

2、测试前记录油井目前运行状态，包括油压、套压、产量、气油比、含水等情况，确认是否满足测试条件。

3、关闭套管翼阀和测试堵头下游去生产管汇的阀门，然后打开去闭排的阀门，此时应注意闭排罐液位，缓慢放空，放空前应确保闭排罐液位处于最低，同时注意风向，若上甲板放空处的风向处于下游时禁止放空！压力降为零后，关闭去闭排的阀门，然后卸下动液面测试接口堵头。

油井动液面测试操作规程一、主要内容与适用范围本规程适用各类双频道回声仪对油井的液面测试。

二、测试准备1、测前要求油井生产稳定。

有热洗流程的井管线各阀门不得渗漏，套管阀门开启灵活。

套压表量程合适，精度不低于0.5级。

2、套管头能保证装卸仪器和操作方便。

油套环形空间无蜡和油污等粘附井壁。

3、所选仪器应能满足测试技术要求，并给仪器充足电源电压。

4、检查井下管柱资料是否清楚，并熟悉井口流程及工作制度。

三、操作步骤1、检查井口无渗无漏，测试仪器、设备正常好用。

2、关套管闸门，卸掉死堵。

3、打开套管闸门，冲净套管内的杂物、死油后。

4、关套管闸门，装好井口连接器。

5、装好声纳弹，缩回撞针，将安全销锁定。

6、装好测试枪，关闭放空闸门。

7、连接好信号线，打开井口连接器放空闸门。

8、稍开套管闸门，排净管线内空气，关闭井口连接器放空闸门，打开套管闸门。

9、开电源，走纸开关拨到“慢”档，调整灵敏度。

10、走纸开关拨到“快”挡，将安全销推向排气阀，击发声纳弹测动液面。

11、出现液面反射波后，依次关闭走纸、磁电笔、内电源、总电源开关。

12、测试结束后，关严套管闸门，打开泄压阀泄压，压力降为常压后方可卸下测试枪。

13、取出液面曲线纸填写相关数据。

14、清理现场工具，检查井口闸门是否关严，正常后方可离去。

四、注意事项1、仪器运送途中不准装声纳弹。

2、井口套压应小于8兆帕。

3、到井场后仪器放置在操作方便安全可靠之处。

4、枪要上紧，严防漏气。

5、击发声纳弹时，扳手在放气阀同侧，且顺时针转动击发。

6、测试时人要侧身，注意安全。

7、记录笔断电后5秒内不允许用手触摸记录笔。

8、现场要禁止明火。

常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员，开交接会议。

1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料，油水层综合录井资料。

录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。

三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。

2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。

3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。

4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。

四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。

2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。

五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。

2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。

3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。

4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。

5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。

1 引言动液面深度是油机井的井口到井下油层表面的距离，是抽油机井定期测试中的一个重要参数。

由动液面深度还可计算出井管内的平均声速。

动液面深度、井管内的平均声速与其它测试项目的结果相结合可以充分反映抽油机井的工作状态和产量情况，为油井的诊断和维护提供依据。

2 动液面深度测试原理动液面深度测试仪器通过采集由安装在井口的炮枪发出并经过井管接头反射的节箍波信号和经过油层表面反射的液面波信号（如图1所示），找出井口位置、动液面位置及基准节箍波，用公式（1）来计算动液面深度。

图1节箍波和液面波波形示意图(1)公式（1）中A、B、C、D分别代表井口位置、液面位置、参考节箍波起点和参考节箍波终点，L为单节井管的长度，N为介于C、D之间的参考节箍波的个数。

由于每个节箍波对应一节井管，因此N就是C、D之间的井管个数。

由于传感器本身的噪声、环境噪声等多种噪声源的存在，所采集到的波形并非都能如图1那样很容易地找出上述的各特征点，尤其是参考节箍波，这就给准确计算动液面深度带来困难，有时甚至根本无法计算。

因此对传感器输出信号的滤波处理成为准确计算动液面深度的关键。

3 传统的动液面深度测试仪结构目前普遍采用的动液面深度测试仪有如图2所示的基于模拟电路的结构和如图3所示的基于微控制器的结构。

图2基于模拟电路的动液面深度测试仪原理框图图3基于微控制器的动液面深度测试仪原理框图在图2的结构中，微音器捡拾由炮枪发出并经过井管接头和油层表面反射后返回到井口的低频声波信号，该信号经放大器放大后进入两个窄带滤波器：带通滤波器 BPF和低通滤波器LPF。

带通滤波器的输出即为节箍波信号，低通滤波器的输出为液面波信号。

数据采集由驱动电路控制绘图笔在纸带上绘制节箍波和液面波曲线来完成。

井口位置、液面位置、参考节箍波起点、参考节箍波终点等特征位置的提取及动液面深度与井管内平均声速的计算完全由技术人员手工完成。

在图3的结构中，模拟信号的捡拾、放大和滤波部分与图2所示的结构完全相同，但数据采集部分由微控制器系统完成。

液面测试操作规程1. 穿戴好工服，工鞋，戴好安全帽，进入井场；2. 准备工具:〈1〉SF-Ⅲ型综合测试仪:管钳、活动扳手、生胶带、大布、手套、污油桶、油嘴扳手、通针、报表、记录笔；a. 记录油压、套压、回压、井温、时间；b. 关闭套管闸门；c. 打开泄压阀泄压、确认泄尽压力；d. 人站在侧面卸套管丝堵；e. 人站在侧面、用通针检查油嘴是否有堵、用油嘴扳手卸掉油嘴，并清理油嘴杂物；f. 安装井口连接器、连接氮气瓶；g. 关闭泄压阀；h. 打开套管闸门、确认井口连接器密封、连接数据线至综合测试仪；i. 打开SF-Ⅲ型综合测试仪、检查仪器面板上开关键及旋钮是否灵活、插孔是否干净清洁、电量是否充足、检查配件是否齐全、测试仪启动后按9键输入井号按回车键、键入5键、确认井口连接器拉环复位后、打开氮气瓶闸门、对井口连接器充气2-3 MPa后、关闭氮气瓶闸门、拉开激发器的拉环，测试仪自动记录液面数据；j. 对超深井测试液面时，打开SF-Ⅲ型综合测试仪、检查仪器面板上开关键及旋钮是否灵活、插孔是否干净清洁、电量是否充足、检查配件是否齐全、测试仪启动后按-66键输入按回车键、按9键输入井号按回车键、键入5键、确认井口连接器拉环复位后、打开氮气瓶闸门、对井口连接器充气2-3 MPa后、关闭氮气瓶闸门、拉开激发器的拉环，测试仪自动记录液面数据；k. 显示屏上自动显示出液面曲线，现场校验数据准确性，正确时按“＋”键存盘、曲线不理想时调整高低频按“0”键退出重测；l. 记录并保存数据；m. 测试完、关闭综合测试仪、关套管闸门、打开泄压阀泄压、确认泄尽压力；n. 卸掉井口连接器、氮气瓶、数据线、安装油嘴、丝堵、关闭泄压阀、缓慢打开套管闸门、确认丝堵无渗漏；o. 填写报表q. 收拾工具、清理井口；3. 注意事项：a. 开关闸门时，操作人员一定要站在闸门侧面；b. 泄压时，操作人员一定站在上风口，在含H2S井站操作时必须佩戴正压式呼吸器和H2S检测仪；c. 在含H2S井站操作时应注意自我防护，并有一人监护；d. 卸丝堵,油嘴时确认套管内泄尽压力，操作人员站侧面，同时注意套管内余油，防止原油跑冒滴漏在井口周围；e. 当井口套压为0MPa时检查套管是否倒吸(如倒吸必须等待套管不倒吸时继续测试)；f. 拉动击发器时人站在侧面操作；g. 当套压高于1mpa时不必使用氮气瓶；h. 打开套管闸门时缓慢操作，防止刺漏；i. 测试完毕后将测试工具擦拭干净放入工具箱；j. 操作完毕后，将套管丝堵上紧，防止丝堵渗漏。