油井动液面测试操作规程

采油井气动发声液面测试操作规程
JLGC/KF-0532-2011
风险提示：氮气是一种无色、无味、无臭、无毒和不可燃的气体。

氮气一旦泄漏，空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息，发生危险；测试时套管
压力不得大于井口发声器的最大工作压力；对于套管按装拆卸以及放气泄压操
作，应避开主体轴线、放气孔及井口阀门等方向；利用压缩氮气测试要保证充
气压力不得超过气室的最大工作压力，气室充气达到要求压力后先关闭气瓶阀
门后再进行其它测试动液面操作；每次测试前先要检查井口测试短接丝扣是否
磨损并保证清洁；套压小于8兆帕，仪器工作压力应高于套管压力1.25倍以上；
对套压高于8兆帕（具体根据仪器型号而定）以上井，需经安全设备质量技术部
门综合评估后方可测试；套管遇含硫化氢等有毒、有害气体井施工时，参照SY/T
6610－2005 《含硫化氢油气井井下作业推荐做法》有关规定配备相应的监测报
警仪及防护装置，并采用与之相适应的监测仪；
1、使用套管气发声测试方法
2、使用压缩氮气发声测试方法
应急处置程序：
(1)人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。

如伤势严重，应立即拨打120求救。

(2)人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。

如伤势严重，应立即拨打120求救。

动液面1、测试要求动液面只能在油井正常生产时测试,并在保持套压下测试。

①正常生产井每半月测一次，每月测两次。

两次之间的测试间隔不少于10天，不大于17天，5吨以上井一月录取三次液面；生产不正常井，根据需要增加测试。

重点探井试采按正常生产油井对待，边远油井每月测一次动液面。

②新投产的油井、长期停产后恢复生产的井、措施后生产的井和断续生产的井，凡在半月内连续开井13天以上的必须测动液面。

③井下座有封隔器，而封隔器在生产层位以下的井必须按规定测动液面。

④动液面在井口（有自喷、自溢能力）的不测动液面。

⑤双频道回声仪和综合测井仪测动液面的必须测得一条合格曲线。

⑥间开井一般在生产周期的半周期测试。

2、测试质量要求①记录曲线上，井口、音标或油管接箍、液面反射波峰明显，偏离中心5毫米以上，纸带清洁。

②两个频道曲线上，井口、音标、液面反射波峰对应准确、清楚。

③计算音速在250-400米/秒之间。

3、测试资料整理①曲线上要注明井号、测试日期（测试日期与采油日报日期一致），记明套压值，并及时张贴。

②曲线上标明井口、音标的位置，注明音速、液面深度。

③在记录曲线上度量反射波长度的误差不过1毫米。

④必须计算音速、动液面深度、沉没度三个数据，填好测试记录。

音速单位米/秒，取一位小数，小数后第二位四舍五入。

4、动液面淹没音标的油井（应根据地层压力的高低和测试资料确定动液面是否淹没音标），应采取以下措施：①下次检泵时上提音标的位置，根据地层压力和动液面的变化确定上提高度。

②用双频道回声仪测试，并用油管接箍计算出动液面数据。

5、动液面在泵口以下，沉没度为负值时，必须采取如下措施：①用双频道测试，测试曲线上井口、油管接箍（10个接箍以上）、液面反射波明显、曲线合格。

用以校正音标深度和计算动液面深度。

②检泵作业起泵时，生产技术室井筒岗技术员亲自到井场督促修井队丈量，并亲自参加丈量音标下入深度。

发现修井总结上的音标深度与实际下入深度不符的，向上级部门报告并修改有关数据。

抽油机井连续动液面监测方案方案一：氮气井口连续液面监测1、技术思路：利用成型的井口连续液面监测仪，采用套管气及氮气为气源，可以长期放置在抽油井上无人自动监测环空液面深度。

2、所用设备包括发生装置和液面监测仪1）仪器技术指标液面测深范围：10～2000m，精度：0.5%；套压测量范围：0～8MPa，精度：0.5%F〃S；时间误差：≤20s/d；保存数据最大为1万组数据（可以根据要求增大），断电后数据可长期保存；连续监测时间：256测点连续工作时间不小于15d；最小时间间隔：1min；环境温度为 -40℃～+55℃；相对湿度为 45%～95%；2）功能要求当套压大于0.5MPa时，监测控制仪可直接利用套管气发声，测取液面曲线;当套压低于0.5MPa时，监测控制仪利用外接气源发声，测取液面曲线。

3）系统流程通过对地面监测控制仪进行仪器数据采集制度的设置，控制井口装置按照设置采用气体发声原理，通过井口装置中的微音器组件、压力传感器组件对井内液面及套压信号进行采集，并将数据传输回控制仪，由控制仪对信号进行采集、处理、显示和存储处理，与PC机相连可进行数据回放。

4）现场实施方案第一，将发声装置连接在套管闸门上，连接发生气源并设置整体防盗箱。

第二，在井口附近依据地面采集系统尺寸进行配置采集箱的设计，并将其与发声接入采集系统。

第三，定期定时使用笔记本自地面采集系统中取出需求数据。

方案二：有缆压力连续监测1、技术思路将符合精度电子压力计下入井内，通过电缆给仪器供电并使获取数据上传至井口采集系统并记录，用测试所得压力计算得到液面。

说明：初步实验拟选择港内井况较好的井（井深小于2000米的直井）。

2、所用设备及仪器包括试井压力计、地面采集系统和连接电缆。

1）井下仪器主要技术指标a)压力测量范围：（0～60）MPa；b)压力测量误差： 0.1%F.S；c)温度测量范围：（-20～+150）℃, 测量误差：±1℃（温度是对压力）；d)传输距离不小于5000m。

采油地面测试流程
采油地面测试流程：
①准备阶段：检查测试设备，确保所有仪器仪表处于良好状态，校准计量器具，准备必要的工具和安全装备。

②数据收集：在井口或计量站收集井口压力、温度、流量等基本信息，记录油井的生产状况。

③测试前检查：确认测试管线和设备无泄漏，阀门开关状态正确，安全措施到位。

④开启测试：按照预定程序启动测试流程，这可能包括开启测试管线上的控制阀，让井流体流入测试系统。

⑤分离与计量：使用分离器将井流体中的油、水、气分离，并分别通过流量计和液位计进行计量。

⑥样品采集：从测试流中采集油、水、气样品，用于实验室分析，以确定流体性质和成分。

⑦数据记录：实时记录测试过程中的各项数据，包括但不限于压力、温度、流量、液位等。

⑧测试调整：根据测试结果，可能需要调整测试参数，如改变分离器的压力或调整流量计的设置。

⑨测试结束：关闭测试管线上的控制阀，停止测试流程，确保所有设备和阀门回到初始状态。

⑩数据分析：对收集到的数据进行分析，评估油井的生产能力、流体性质和井下状况。

⑪报告编写：编制测试报告，总结测试结果，提出可能的生产优化建议。

⑫安全收尾：清理测试现场，确保所有设备归位，场地整洁，无遗留安全隐患。

常规测试作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了常规测试作业操作步骤和要求。

本规程适用于井下流、静压及其梯度测试，取样，探砂（液）面，压力恢复、压力降落等常规测试作业。

2程序内容2.1出车前的准备2.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。

2.1.2班长到调度室领取常规测试作业票、油田常规作业票、常规测试计划任务书及相关记录。

2.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。

2.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。

2.1.5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认。

2.1.6到仪表班领取电子压力计、加重杆、取样器等仪器。

2.1.7到资料解释组核实本次测试井井位、管柱数据、井下遇阻、遇卡、落物等有关资料。

2.1.8检查装载常规测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节），天、地滑轮及管钳、扳手等现场工具齐全完好。

2.1.9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。

2.1.10班长核查设施完整，测试仪器工作正常。

2.2施工过程2.2.1常规测试前的准备2.2.1.1到采油厂油藏室办理油田常规作业票。

2.2.1.2到采油厂工区签字确认油田常规作业票。

2.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。

2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保上岗，严禁烟火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和常规测试作业票、油田常规作业票。

2.2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30米处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车后，在车的两后轮后面各垫一个掩木，关闭防火罩，倒换气路至台上操作台。

2.2.1.6施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带。

2.2.2打钢丝绳帽：2.2.2.1打绳结前检查钢丝疲劳程度，（φ2.2mm弯折次数≥8，φ2.4mm弯折次数≥7），卸开防喷盒压帽，检查更换盘根。

油水界面检测操作规程
一．操作前的准备：
1、工具用具准备：胶皮手套两双、棉纱、四合一检测仪一台、油水检测仪一台、
2、上罐前的检查，底部取样器与测绳连接是否完好，扶梯是否有积雪，避免滑落。

3、.释放静电，上罐。

4、用气体检测仪检测罐口有无硫化氢等有害气体。

二．操作步骤：
1、观察风向，人站在上风口，避免中毒，打开量油口。

2、估算油水界面位置，将取样器从量油口慢慢下入。

3、一人操作提绳，另一人负责计算下尺深度。

4、待下入估算深度时，拉动活塞绳，使液体充满取样器。

5、上提取样器至罐口，拉动活塞放掉液体，当流出来的是油时（界面还在下部）当流出来的是水时（界面还在上部），当流出液体是一半油一半水时，此处为油水界面位置。

6、放掉取样器内液体后重复下尺测量。

三、操作完成后的检查
1、用四合一检测仪检查大罐安全附件是否灵敏好用。

2、检查量油口是否关严。

3、对比自动油水界面仪数据，重新核准界面。

四. 其它需要注意（提示）的事项
1、雷雨天气严谨上罐操作。

2、下尺速度不能太快。

3、操作中的当心人员中毒、高空坠落、火灾爆炸
预防措施：劳保齐全，上罐前释放静电，提前放水，使罐内保持负压，上下罐楼梯扶扶手。

CNOOC Ltd. Tianjin
中海石油（中国）有限公司天津分公司渤西作业区埕北油矿A 平台操作规程008
电潜泵井测动液面操作规程
1、 记录该井的油压、套压数据。

套压控制在1~1.5Mpa 。

2、 关油井的套压辅助阀门（装有测动液面接头一侧套压阀），关压力表阀，
拆下压力表，开压力表阀放空。

3、 待压力归零（彻底放空）后，卸下测试接头丝堵，安装测试枪前，检查测
试枪各密封件是否完好，如有损坏应更换后使用，与测试接头连接处，注意上好丝扣胶，保证无泄漏。

4、 检查枪头两个放空阀为关闭状态，开套管辅助阀，检查各连接处无泄漏后，
接上传导线，打开测试仪（按照测试仪操作要求操作）。

5、 关套管生产阀，拉动拉环，听得蜂鸣声后读取数据。

6、 套压如果低于0.6 Mpa ，用测液面的氮气瓶测试，卸掉井口联接器顶部丝
堵锁母，将氮气瓶高压气线接到井口联接器尾部，缓慢打开气瓶旋钮，观察压力，一般压力充到1~5Mpa 即可关闭气瓶旋钮。

然后拉动拉环即可。

7、 测完液面后和以前数据进行对比，如果差距较大，重测几次，做好相应记
录。

8、 按照相反的顺序恢复油井的正常生产状态。

安全注意事项：
1、 测动液面时穿戴好劳保防护用品，佩戴防护镜。

2、 操作时注意不要有气体泄漏，放空时人员站在上风口，有硫化氢的井放空
要慢放，带上防硫化氢面具。