QSY HB 0011-2001抽油机井动液面测试规程

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY HB 0024—2001抽油机井作业完井质量标准The complrtion quality standard workover of pumping unit well2001－07－12 发布 2001－09－01 实施中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司发布Q/SY HB 0024—2001前言本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司提出。

本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司采油采气专业标准化技术委员会归口。

本标准由中国石油天然气股份公司华北油田分公司第一采油厂起草。

本标准起草人：刘蕴Q/SY HB 0024—2001抽油机井作业完井质量标准1 范围本标准规定了有杆泵井作业完井应达到的质量标准本标准适用于有杆泵井作业完井的质量验收2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

SY/T5873.1-93 有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油SY/T5873.2-94 有杆泵抽油作业工艺作法小泵深抽SY/T5873.3-93 有杆泵抽油作业工艺作法斜井抽油SY/T5873.4-93 有杆泵抽油作业工艺作法大泵抽油3 技术要求3.1 井下3.1.1 所有下井油管、抽油杆、抽油泵、井下工具等技术规范、深度符合技术标准及设计要求（以原始记录、数据为检查依据）。

3.1.2 抽油机井油管试压10MPa，稳压10min，压力下降小于0.5MPa为合格。

3.2 井口及地面3.2.1 采油井口及各连接部位在25MPa工作压力下均无外泄漏。

仪表设备齐全、完整，清洁、无损。

3.2.2 采油树以外的连接部位在1.6MPa工作压力下均无外泄漏。

正常情况采油井口手轮方向朝南,保证采油树水平.3.2.3 偏心井口应转动灵活，便于环空测试。

常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。

通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。

探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。

通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。

二、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。

2、射孔前洗井，必须洗到井底。

（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。

2、洗井用水必须干净。

3、流程管线必须不剌不漏。

4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。

三、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。

对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。

2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。

四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。

2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。

3、压井：（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。

当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。

抽油机井动液面资料录取方法应用
抽油机井动液面资料录取方法的探索与应用摘要：为掌握抽油井生产动态及判断井下设备的工作状况，测试动液面是生产现场经常而必要的一项工作。

测试方法一般采用回声探测仪来进行测试。

现场上应用过程中，由于受设备、环境及人力资源因素限制，存在液面测试率低、测试成功率低、准确程度不高及安全隐患多等诸多问题。

一是液面测试操作繁琐，安全隐患多，测试率较低；二是环形空间狭窄（掺油井套管结蜡或小套管井）及液面偏深，声波衰减幅度大，测试成功率低；三是音速指标影响因素多且变化幅度大，采用同一音速计算，液面准确程度低。

种种因素致使液面资料测试率、准确率偏低，难以满足现场生产需要。

为此，提出了液面资料录取方法与应用的这个课题，通过研究与应用，即减少了测试工作量，规避了安全风险，又可以提高液面资料的全准率，为实时了解及掌握油井生产状况提供了技术保证。

关键词：液面录取探索应用
一、技术路线
确定动液面计算方法，求准动液面资料；利用动液面与泵充满系数的协调关系，制作关系图版；通过功图资料推导动液面，从而实现减少测试工作量、提高动液面资料全准率的目的。

1.动液面计算方法的确定
目前动液面计算方法有三种方式，即音标法、接箍法及音速法。

①音标法。

目录第一篇测试作业 (1)第一章APR射孔测试联作作业规程 (1)第二章MFE射孔测试联作作业规程 (10)第三章STV阀射孔测试联作作业规程 (20)第二篇地面计量作业 (28)第一章地面计量作业规程 (28)第二章螺杆泵作业规程 (41)第三章射流泵排液作业规程 (47)第三篇试井、生产井测井作业 (53)第一章地面直读试井操作规程 (53)第二章硼中子寿命测井操作规程 (61)第三章脉冲中子氧活化测井操作规程 (67)第一篇测试作业第一章APR射孔测试联作作业规程1 作业准备1.1 射孔枪组装1.1.1 技术员根据射孔通知单，确定枪型、弹型，做出排炮单，做排炮设计时，点火头与射孔枪之间应排一根1-2m的安全枪。

经主管领导审批后，由火工品管理员领运所需用数量的射孔器材。

射孔器材应在专用工房专用区域装枪，专用区域应拉好警戒带，并在醒目位置放置警示牌。

1.1.2 装枪应使用专用工具，并在有胶皮的工作台上进行，整个装枪过程中，不得使弹架弯曲。

1.1.3 操作人员装枪时射孔弹要轻拿、轻放，禁止碰撞、敲击底火。

1.1.4 导爆索与射孔弹底火之间要接触良好固定牢固，不得有间隙。

射孔弹喷火口的旋向应与射孔枪盲孔的旋向一致。

1.1.5 枪接头密封圈必须完好无损。

装好的射孔枪两端应带护丝和丝堵。

枪体外应用漆在装弹部分和空枪部分做好记号和编号。

按排炮单检查射孔枪，丈量和计算应由两人以上参加并核对无误。

1.1.6 剩余火工品要及时清点并在当日送交管理员，由管理员送回炮弹库保存。

1.2 测试工具及射孔枪装运1.2.1 技术员根据施工设计，选择相应的测试工具，并绘制下井工具管柱图，写出工具清单，根据工具清单逐一进行装车。

1.2.2 队长负责指挥装车，具有吊装操作证人员操作行吊，一人负责车上工具摆放，一人负责挂吊带。

吊带选用型号、规格相同的两根，吊点设置两个，分别位于测试工具或射孔枪三分之一处。

1.2.3 射孔枪应专用车装运，应按照长、粗在下，短、细在上的原则整齐码放入枪架。

检测实验装置类操作规程1目的为加强安全生产工作、规范检测实验装置的操作、提高员工安全操作技能、预防和减少人身伤害事故的发生，特制定本规程。

2HAAKE系列流变仪操作规程2.1 仪器准备2.1.1 HAAKE系列高温高压流变仪用于测试不同性质流体的流变性能，不得测试对仪器有腐蚀、磨损等伤害的非均质流体。

2.1.2未经培训的非专业人员不得独自操作仪器；操作人员需穿戴好劳保用品，测试酸液时需佩戴护目镜。

2.1.3 摆放仪器的实验台面应坚固、水平，仪器周围不得摆放易燃、腐蚀性物品。

2.1.4流变仪使用前务必对整机进行检查，确保电源，流变仪、控温设备及供气设备的正确连接，压缩空气管路完好无泄漏，各电器线缆连接无误。

2.2 开机2.2.1 开启空压机，检查输出压力表，要求压力在2.0Bar（0.2MPa）。

压力禁止超过4Bar，避免永久性破坏空气轴承；2.2.2开启温度控制器，设定实验温度；2.2.3开启流变仪电源，等待仪器完成初始化自检；2.2.4 开启电脑电源，点击RheoWin软件的Job Manager的快捷图标，设定测试程序。

2.3测量2.3.1 将被测样品装入样品杯，安装合适的转子，在测量程序中选择对应的转子和温控器，然后打开新建菜单编辑测量步骤和方法，开始实验；2.3.2 手上有水或油污时，不得操作仪器；测试过程中，始终有人操控，并确保电脑屏幕和仪器在视线范围之内；2.3.3测量结束后，命名并保存实验结果；2.3.4打开RheoWin软件中的Data Manager，打开已保存的实验结果文件，进行数据分析和处理；2.3.5清洗测量转子和测量杯，若需进一步实验，请重新装样并从3.3.1步开始。

2.4 关机2.4.1 测试结束后，关闭温控系统，将测量系统打开，待测量系统降至室温后，取出测量杯，打开后清洗测量杯和转子。

严禁在高温状态下强行打开测量杯，防止人员烫伤及损坏测量杯和转子；2.4.2 退出RheoWin软件，关闭流变仪主机及控温设备，最后关闭空压机。

编写人：审核人：审定人：测试队低压测试工操作手册大庆油田有限责任公司第二采油厂二○一三年三月目录一、岗位职责 (3)二、工作流程图 (4)三、工作内容及考核标准 (5)（一）班前、班后会 (5)（二）抽油机井示功图测试 (5)1、测试前准备 (5)2、测试操作过程 (6)3、测试后工作 (9)（三）机采井动液面测试 (9)1、测试前准备 (9)2、测试操作过程 (10)3、测试后工作 (12)（四）日常测试管理 (12)1、启、停抽油机 (12)2、更换综合测试仪微音器 (14)目录（五）设备维护保养 (23)1、井口连接器的保养 (23)2、维护保养示功仪 (25)一、岗位职责1、负责常规的机采井示功图、动液面测试工作。

2、负责异常井的验证工作，作业井、措施井的跟踪测试。

3、执行低压测试资料录取标准，取全取准第一手测试资料。

4、负责班组测试车辆、仪器设备、工具等的维护、保养和校验管理工作，确保完好，不误生产。

5、落实QHSE管理体系，负责班组的安全教育、检查和监督工作，做好环保工作，及时清理测试过程中产生的污染物，保证安全生产无事故，零污染。

6、厉行节约，修旧利废，做好班组经济核算，控制材料消耗，降低成本，提高经济效益。

7、开展小改小革，针对生产实际提出合理的建议。

二、工作流程图三、工作内容及考核标准（二）抽油机井示功图测试2、测试操作过程（三）机采井动液面测试1、测试前准备2、测试操作过程3、测试后工作（四）日常测试管理1、启、停抽油机2、更换综合测试仪微音器（五）设备维护保养1、井口连接器的保养2、维护保养示功仪。

钻井液测试操作规程钻井液性能测试操作规程（一）钻井液马氏漏斗粘度的测定该仪器适应于测定钻井液的相对粘度(与水比较)。

由于测得数据在很大程度上受胶体和密度的影响，所测数据不能与旋转粘度计等有关仪器所测数据对比。

该仪器由漏斗、筛网及接收器组成，是被测钻井液在一定温度下流出946毫升时所用的时间。

一、主要技术参数1．筛底以下的漏斗容积1500cm32．漏斗锥体直径152mm3．漏斗锥体高度305mm4．管口长度50.8mm5．管口内径 4.7mm6．筛网12目7．接收器946mL二、仪器的校正在温度为(21℃±3℃)时，注入1500mL清水，从漏斗中流出946mL清水的时间为26±0.5s，其误差不得超过0.5s。

三、测定1．测量钻井液的温度，用℃表示。

2．手握漏斗，用手指堵住流出口，将新取的钻井液通过筛网注入洁净、干燥直立的漏斗中，直到钻井液面与筛网底部平齐为止。

3．保持漏斗垂直，移开手指的同时按动秒表，测量钻井液注满946mL所需要时间。

4．以s为单位记录马氏漏斗粘度，并以℃为单位记录钻井液的温度。

四、操作注意事项1．样品温度对测定结果有影响，测定时要记录样品温度。

2．大的分散颗粒和气泡干扰测定，应避免大颗粒进入漏斗，防止气泡产生，必要时加入消泡剂消泡。

3．液面的初始位置必须恰当，否则，由于液柱压力和惯性的影响可能会使测定结果错误。

4．钻井液倒入漏斗后立即开始测定，如拖延时间过长，钻井液可能形成凝胶，使测定结果出现正误差。

5．测定过程中尽可能使漏斗保持垂直。

（二）钻井液密度的测定钻井液密度是指单位体积钻井液的质量。

单位为g/cm3或kg/ m3。

通过用钻井液密度计来测定钻井液的密度。

钻井液密度计通常设计成臂梁一端的钻井液杯和另一端的固定平衡锤及一个可沿刻度臂梁自由移动的游码来平衡。

为使平衡准确，臂梁上装有水准泡（需要时可使用扩大量程的附件）。

一、仪器的校正1．量点的校正经常用淡水来校正仪器。

油井动液面测试操作规程一、主要内容与适用范围本规程适用各类双频道回声仪对油井的液面测试。

二、测试准备1、测前要求油井生产稳定。

有热洗流程的井管线各阀门不得渗漏，套管阀门开启灵活。

套压表量程合适，精度不低于0.5级。

2、套管头能保证装卸仪器和操作方便。

油套环形空间无蜡和油污等粘附井壁。

3、所选仪器应能满足测试技术要求，并给仪器充足电源电压。

4、检查井下管柱资料是否清楚，并熟悉井口流程及工作制度。

三、操作步骤1、检查井口无渗无漏，测试仪器、设备正常好用。

2、关套管闸门，卸掉死堵。

3、打开套管闸门，冲净套管内的杂物、死油后。

4、关套管闸门，装好井口连接器。

5、装好声纳弹，缩回撞针，将安全销锁定。

6、装好测试枪，关闭放空闸门。

7、连接好信号线，打开井口连接器放空闸门。

8、稍开套管闸门，排净管线内空气，关闭井口连接器放空闸门，打开套管闸门。

9、开电源，走纸开关拨到“慢”档，调整灵敏度。

10、走纸开关拨到“快”挡，将安全销推向排气阀，击发声纳弹测动液面。

11、出现液面反射波后，依次关闭走纸、磁电笔、内电源、总电源开关。

12、测试结束后，关严套管闸门，打开泄压阀泄压，压力降为常压后方可卸下测试枪。

13、取出液面曲线纸填写相关数据。

14、清理现场工具，检查井口闸门是否关严，正常后方可离去。

四、注意事项1、仪器运送途中不准装声纳弹。

2、井口套压应小于8兆帕。

3、到井场后仪器放置在操作方便安全可靠之处。

4、枪要上紧，严防漏气。

5、击发声纳弹时，扳手在放气阀同侧，且顺时针转动击发。

6、测试时人要侧身，注意安全。

7、记录笔断电后5秒内不允许用手触摸记录笔。

8、现场要禁止明火。

1 引言动液面深度是油机井的井口到井下油层表面的距离，是抽油机井定期测试中的一个重要参数。

由动液面深度还可计算出井管内的平均声速。

动液面深度、井管内的平均声速与其它测试项目的结果相结合可以充分反映抽油机井的工作状态和产量情况，为油井的诊断和维护提供依据。

2 动液面深度测试原理动液面深度测试仪器通过采集由安装在井口的炮枪发出并经过井管接头反射的节箍波信号和经过油层表面反射的液面波信号（如图1所示），找出井口位置、动液面位置及基准节箍波，用公式（1）来计算动液面深度。

图1节箍波和液面波波形示意图(1)公式（1）中A、B、C、D分别代表井口位置、液面位置、参考节箍波起点和参考节箍波终点，L为单节井管的长度，N为介于C、D之间的参考节箍波的个数。

由于每个节箍波对应一节井管，因此N就是C、D之间的井管个数。

由于传感器本身的噪声、环境噪声等多种噪声源的存在，所采集到的波形并非都能如图1那样很容易地找出上述的各特征点，尤其是参考节箍波，这就给准确计算动液面深度带来困难，有时甚至根本无法计算。

因此对传感器输出信号的滤波处理成为准确计算动液面深度的关键。

3 传统的动液面深度测试仪结构目前普遍采用的动液面深度测试仪有如图2所示的基于模拟电路的结构和如图3所示的基于微控制器的结构。

图2基于模拟电路的动液面深度测试仪原理框图图3基于微控制器的动液面深度测试仪原理框图在图2的结构中，微音器捡拾由炮枪发出并经过井管接头和油层表面反射后返回到井口的低频声波信号，该信号经放大器放大后进入两个窄带滤波器：带通滤波器 BPF和低通滤波器LPF。

带通滤波器的输出即为节箍波信号，低通滤波器的输出为液面波信号。

数据采集由驱动电路控制绘图笔在纸带上绘制节箍波和液面波曲线来完成。

井口位置、液面位置、参考节箍波起点、参考节箍波终点等特征位置的提取及动液面深度与井管内平均声速的计算完全由技术人员手工完成。

在图3的结构中，模拟信号的捡拾、放大和滤波部分与图2所示的结构完全相同，但数据采集部分由微控制器系统完成。

液面测试操作规程1. 穿戴好工服，工鞋，戴好安全帽，进入井场；2. 准备工具:〈1〉SF-Ⅲ型综合测试仪:管钳、活动扳手、生胶带、大布、手套、污油桶、油嘴扳手、通针、报表、记录笔；a. 记录油压、套压、回压、井温、时间；b. 关闭套管闸门；c. 打开泄压阀泄压、确认泄尽压力；d. 人站在侧面卸套管丝堵；e. 人站在侧面、用通针检查油嘴是否有堵、用油嘴扳手卸掉油嘴，并清理油嘴杂物；f. 安装井口连接器、连接氮气瓶；g. 关闭泄压阀；h. 打开套管闸门、确认井口连接器密封、连接数据线至综合测试仪；i. 打开SF-Ⅲ型综合测试仪、检查仪器面板上开关键及旋钮是否灵活、插孔是否干净清洁、电量是否充足、检查配件是否齐全、测试仪启动后按9键输入井号按回车键、键入5键、确认井口连接器拉环复位后、打开氮气瓶闸门、对井口连接器充气2-3 MPa后、关闭氮气瓶闸门、拉开激发器的拉环，测试仪自动记录液面数据；j. 对超深井测试液面时，打开SF-Ⅲ型综合测试仪、检查仪器面板上开关键及旋钮是否灵活、插孔是否干净清洁、电量是否充足、检查配件是否齐全、测试仪启动后按-66键输入按回车键、按9键输入井号按回车键、键入5键、确认井口连接器拉环复位后、打开氮气瓶闸门、对井口连接器充气2-3 MPa后、关闭氮气瓶闸门、拉开激发器的拉环，测试仪自动记录液面数据；k. 显示屏上自动显示出液面曲线，现场校验数据准确性，正确时按“＋”键存盘、曲线不理想时调整高低频按“0”键退出重测；l. 记录并保存数据；m. 测试完、关闭综合测试仪、关套管闸门、打开泄压阀泄压、确认泄尽压力；n. 卸掉井口连接器、氮气瓶、数据线、安装油嘴、丝堵、关闭泄压阀、缓慢打开套管闸门、确认丝堵无渗漏；o. 填写报表q. 收拾工具、清理井口；3. 注意事项：a. 开关闸门时，操作人员一定要站在闸门侧面；b. 泄压时，操作人员一定站在上风口，在含H2S井站操作时必须佩戴正压式呼吸器和H2S检测仪；c. 在含H2S井站操作时应注意自我防护，并有一人监护；d. 卸丝堵,油嘴时确认套管内泄尽压力，操作人员站侧面，同时注意套管内余油，防止原油跑冒滴漏在井口周围；e. 当井口套压为0MPa时检查套管是否倒吸(如倒吸必须等待套管不倒吸时继续测试)；f. 拉动击发器时人站在侧面操作；g. 当套压高于1mpa时不必使用氮气瓶；h. 打开套管闸门时缓慢操作，防止刺漏；i. 测试完毕后将测试工具擦拭干净放入工具箱；j. 操作完毕后，将套管丝堵上紧，防止丝堵渗漏。

油井动液面测试操作程序操作（检查）注意事项：1. 测试期间，井口区域要通风良好，人员应站在上风口处。

2. 套压小于2.0MPa时可进行测试，否则要放套管气，放套压前由平台长通知生产监督，获得批准后，由平台操作人员进行放气，否则不能进行液面测试作业，以免造成平台生产流程关断。

3. 测试时先关套管闸门，放空测试接口内的套管气后方可接测试仪器。

4. 放空前应确保闭排罐液位处于最低，同时注意测试时风向，若上甲板放空处的风向处于下游时禁止放空！5. 测试仪的工作电压若低于12V时，应及时进行充电。

操作（检查）程序：（一）、油井及采油树1、油井采油树套管气放气流程必须安装液面测试仪器的测试接口和泄压装置。

2、采油树的套压表应安装在测试堵头的上游。

3、测试接口处有足够的操作空间，能够装卸液面测试仪的井口联接器。

4、油井没有安装过电缆封隔器，或过电缆封隔器安装在液面以下。

（二）、液面测试仪器要求1、测试主机应采用液晶显示屏，符合井口操作安全要求，采用电池供电。

2、测试仪器能够存储测试数据，并能输出数据。

3、测试接口采用2-7/8＂EUE 母扣，井口联接器为2-7/8＂EUE 公扣，联接器应密封，测试时无泄漏现象。

4、井口联接器为气体动式液面测试，备有足够的氮气。

（三）、液面测试前准备1、了解测试井的管柱结构，注意管柱上有无回音标，有回音标的井记录回音标深度，用于测试时进行对比。

2、了解油井以前动液面测试情况和地层供液情况。

3、了解油井生产状况和生产历史。

4、了解安全阀、封隔器等井下工具的深度。

5、作业前认真检查测试仪、井口联接器等是否处于正常工作状态，满足作业需要，其他设备工具能够保证作业需要。

三、油井液面测试步骤对于有套压的油井按以下操作：1、检查测试油井目前的生产状态，确认所测液面为动液面或静液面。

2、测试前记录油井目前运行状态，包括油压、套压、产量、气油比、含水等情况，确认是否满足测试条件。

3、关闭套管翼阀和测试堵头下游去生产管汇的阀门，然后打开去闭排的阀门，此时应注意闭排罐液位，缓慢放空，放空前应确保闭排罐液位处于最低，同时注意风向，若上甲板放空处的风向处于下游时禁止放空！压力降为零后，关闭去闭排的阀门，然后卸下动液面测试接口堵头。

SY／T 5875—9油井液面测试方法中国石油天然气总公司1994－01－06 批准1994－06－01 实施1　主题内容与适用范围本标准规定了应用双频道回声仪进行液面测试的方法以及液面资料质量要求和整理。

本标准适用各类双频道回声仪对油井的液面测试。

2　术语2．1　动液面油井生产稳定时，在油套管环形空间内测得的从井口（地面）到液面之间的距离。

2．2　音标在井筒内油管上安装的声音波反射装置。

2．3　井口波回声仪记录曲线上反映的声弹击发时的波。

2．4　音标波从音标位置反射到井口并被记录在回声仪曲线上的波。

2．5　接箍波从油管接箍位置反射到井口并被记录在回声仪记录曲线上的波。

2．6　液面波从液面位置反射到井口并被记录在回声仪记录曲线上的波。

2．7　液面波长度从井口波起点到液面波起点的记录曲线长度。

2．8　音标波长度从井口波起点到音标波起点的记录曲线长度。

2．9　接箍波长度在记录曲线上数个接箍波间的长度。

3　测试仪器技术要求3．1　井口连接器应耐最高工作压力10MPa。

3．2　最大测试深度3000m，量程范围内误差不得超过±10m 。

3．3　井口连接器声源冲击压力不得小于105dB，击发机构击发率不得低于95％。

3．4　在5MPa气压下井口连接器各连接部位不得漏气，异径接头在20MPa水压下保持30min 不得破坏，油管螺纹在15MPa水压下应无渗漏。

3．5　充电机工作电压力220V，频率为50HZ。

3．6　正常走纸速度为100mm／s±2mm／s。

3．7　走纸速度稳定时间在高温或常温下不大于4s。

在低温下不大于30s。

走纸速度不稳定度为0．2％。

4　测试准备4．1　测前要求油井生产稳定。

有热洗流程的井管线各阀门不得渗漏，套管阀门开启灵活。

套压表量程合适，精度不低于0．5 级。

4．2　套管头能保证装卸仪器和操作方便。

油套管环形空间无蜡和油污等粘附井壁。

4．3　所选仪器应能满足测试技术要求，并给仪器充足电源电压。

直读测试操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了直读测试操作步骤和要求。

本规程适用于油、气、水井直读测试。

2程序内容2.1出车前的准备2.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。

2.1.2班长到调度室领取直读测试通知单、直读测试作业票、油田常规作业票、QHSE计划任务书、施工设计及相关记录。

2.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，按照本井设计进行技术交底和应急处置措施、操作规程的学习，进行岗位分工和风险提示。

2.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。

2.1.5填写班组QHSE综合记录、施工设计交底记录，各岗位签字确认。

2.1.6到仪表班领取电子压力计、加重杆等仪器。

2.1.7检查装载直读测试井口装置（防喷管、封井器、放掉器、井口连接短节），天、地滑轮、注脂泵、空压机、管线及管钳、扳手等现场工具齐全完好。

2.1.8司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。

2.1.9班长核查设施完整，测试仪器工作正常。

2.2施工过程2.2.1直读测试前的准备2.2.1.1到采油厂油藏室办理油田常规作业票。

2.2.1.2到采油厂工区签字确认油田常规作业票。

2.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。

2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保护具上岗，严禁烟、火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和环空作业票、油田常规作业票。

2.2.1.5班长负责指挥司机将电缆试井车停在距井口20-30米处的上风口或侧风口，并使电缆滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车，倒换气路至台上操作台；宿营车与电缆车间隔2－3米平行停放；井场外距井口20-30米处的上风口放置变压器或发电机；空气压缩机、注脂泵规范连接后放置在井场外；所有连接线保持横平竖直。

电缆车、宿营车接地线连接牢固,吊车停放在利于吊装作业安全的地方。

采油井气动发声液面测试操作规程
JLGC/KF-0532-2011
风险提示：氮气是一种无色、无味、无臭、无毒和不可燃的气体。

氮气一旦泄漏，空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息，发生危险；测试时套管
压力不得大于井口发声器的最大工作压力；对于套管按装拆卸以及放气泄压操
作，应避开主体轴线、放气孔及井口阀门等方向；利用压缩氮气测试要保证充
气压力不得超过气室的最大工作压力，气室充气达到要求压力后先关闭气瓶阀
门后再进行其它测试动液面操作；每次测试前先要检查井口测试短接丝扣是否
磨损并保证清洁；套压小于8兆帕，仪器工作压力应高于套管压力1.25倍以上；
对套压高于8兆帕（具体根据仪器型号而定）以上井，需经安全设备质量技术部
门综合评估后方可测试；套管遇含硫化氢等有毒、有害气体井施工时，参照SY/T
6610－2005 《含硫化氢油气井井下作业推荐做法》有关规定配备相应的监测报
警仪及防护装置，并采用与之相适应的监测仪；
1、使用套管气发声测试方法
2、使用压缩氮气发声测试方法
应急处置程序：
(1)人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。

如伤势严重，应立即拨打120求救。

(2)人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。

如伤势严重，应立即拨打120求救。