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铝合金压铸技术的研究现状袁昊摘要: 综述了压铸铝合金的开发及应用状况、计算机模拟技术在压铸铝压铸技术中的应用、半固态流变压铸浆料制备及超低速压铸技术等先进铝合金压铸技术研究的最新进展。
并指出将不同先进压铸技术的结合应用,可进一步提高铝合金压铸件性能, 促进压铸技术的发展。
关键词: 压铸; 铝合金; 数值模拟Abstr act: The research and application of die-casting aluminum alloy, computer numerical simulation indie-casting are described. The advanced die-casting technologies for aluminum alloys such as: semi-solid slurry preparation technology of rheocasting processing, super slow speed die-casting technology are recommended. It isindicated that the combination of varies advanced die-casting technologies could improve the property of casting and promote the development of die-casting technology.Key words: die-casting; aluminum alloy; numerical simulation目前, 工业上应用的压铸铝合金主要有以下几大系列: Al-Si、 Al-Mg、 Al-Si-Cu、Al-Si-Mg 等压铸铝合金具有较高的比强度、抗蚀性能和良好的铸造性能、加工性能和可再生性, 以及优良的导电导热性能, 广泛应用于汽车、航空航天和电器工业等领域。
半固态压铸工艺
嘿，你知道吗，有一种超厉害的工艺，叫做半固态压铸工艺。
我记得有一次去参观一家工厂，就亲眼看到了这个工艺的神奇之处。
当时我走进车间，就被各种机器设备吸引住了。
然后就看到工人们正忙碌地操作着，在一个区域，他们正把一些金属材料放进一个特殊的装置里，这就是半固态压铸的设备啦。
只见那些金属材料在里面经过一系列处理后，慢慢变成了一种很奇特的状态，有点像软软的面团，但又不完全是。
接着，这些处于半固态的金属就被准确地注入到模具中，然后经过压铸，不一会儿，一个个形状精美的零件就出来啦！我当时就特别惊讶，原来这些我们生活中用到的好多东西都是通过这样的工艺制造出来的呀。
这个半固态压铸工艺可真不简单呢！它能让金属材料在半固态的状态下更好地成型，生产出来的东西质量更好，也更耐用。
而且它还很高效，能大大提高生产的速度。
就好像一个神奇的魔法师，把那些普通的金属变成了各种各样有用的宝贝。
哎呀呀，这就是半固态压铸工艺啦，是不是很有意思呀！真的是一种超级实用又厉害的工艺呢！。
●专题述评●半固态金属加工(SSP)分类及新发展罗守靖,杜之明(哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,黑龙江哈尔滨150001)摘 要:半固态金属加工与固态加工、液态加工,同属金属加工一大领域。
由于半固态金属具有特殊属性,即加工温度低(与液态加工比)、变形抗力小(与固态加工比),为高效、低耗实现金属热精密成形提供了一种现实可能。
本文就半固态金属加工所涉及的工艺方法进行分类评述,以期推动其理论研究和工业应用,并获得长足的进展。
关键词:半固态金属;塑性加工;铸造加工中图分类号:T G306 文献编识码:A 文章编号:1001-3814(1999)05-0046-04Classification and New Development of Semi-solid Metal ProcessingLUO Sho u-jing,DU Zhi-ming(School of M ater ial science and E ngineering,H ar bin I nstitute of T echnology)Abstract:Semi-so lid metal pro cessing(SSP),solid meta l pr ocessing and liquid metal pr ocessing should belo ng t o the bro ad field of m etal pr ocessing.Due to the special pro per ties of semi-solid met al,lo w er pro cessing t emper atur e co m-par ed to that o f liquid met al and lo w er yield str ength compar ed to that of solid m etal,it pro vide a po ssibilit y for t he ther-mal precise fo rming of met al with hig h efficiency and low consumpt ion.T his paper r ev iew ed the cla ssificatio n of tech-no log ies co ncer ming semi-solid met al pro cessing in or der to pro mote the theor etical r esearch and the pr act ical application and make a subst ant ial pr og r ess in this field.Key words:semi-solid metal pr ocessing;plastic pro cessing;casting pr o cessing 金属材料,从固态向液态或从液态向固态的转换过程中,均经历着半固态阶段。
[文章编号]1004-0609(2000)06-0765-09半固态加工技术及应用¹罗守靖1,田文彤1,谢水生2,毛卫民3(1.哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,哈尔滨150001; 2.北京有色金属研究总院加工中心,北京100088;3.北京科技大学铸造研究所,北京100083)[摘要]金属半固态成形作为21世纪一种近净成形新技术,愈来愈引起人们的广泛关注。
为了推动该技术在我国工业中应用,从理论研究、坯料制备、二次(重熔)加热、成形工艺、国外应用的最新进展及发展趋势等方面进行了分析和讨论,指出半固态加工技术在我国汽车、电子和军工等领域潜在的应用前景,并阐明应采取的对策。
[关键词]半固态加工;近净成形;研究及应用[中图分类号]T G146.3[文献标识码]A半固态加工是利用金属材料从固态向液态,或从液态向固态转变过程中,经历半固态温度区间,在该温度区间内实现的加工过程。
显然,这里指的是温度参数,并未涉及材料处于半固态具有何种特性。
20世纪70年代初,美国麻省理工学院Flem-ings教授领导的研究组,发现处于凝固状态的金属材料经强力搅拌后,枝晶被打碎,生成球状晶组织,具有成形时所需要的优异性能,即流变性和触变性,并冠以半固态加工[1]。
这样半固态加工,不仅是温度函数,而且是成形性函数。
目前相关文献中所涉及的半固态加工,指的就是后者,人们一直沿用至今,本文作者所要讨论的内容,也在于此。
1理论研究进展1.1枝晶球化机制半固态坯的组织具有球状晶特征,以保证在半固态温度下,材料具有流变性和触变性。
1)枝晶臂形变机制[1~3]。
凝固中的枝晶受剪切力作用,发生塑性变形,枝晶臂弯曲,直至断裂,使二次枝晶臂与主干分离。
2)枝晶臂熔断机制[4]。
由于热流的扰动,使积聚较多低熔点物质的枝晶臂根部产生局部熔断。
3)枝晶塑性变形破碎机制[5]。
具有枝晶组织的固态坯产生大的塑性变形,枝晶破碎后,经重结晶使晶粒球化。
半固态金属成形技术1. 引言半固态金属成形技术是一种新兴的金属加工技术，它将固态和液态的金属材料的优点结合在一起，可以制造出具有高强度、高精度、复杂形状的金属零件，具有极高的应用价值。
本文将介绍半固态金属成形技术的基本原理、应用范围、优点和发展前景。
2. 基本原理半固态金属成形技术的基本原理是将铸造过程中合金中铸晶的分布状态控制在半固态状态，通过控制合金的热状态和机械变形来实现金属成形。
具体而言，就是将合金熔融后，在一定的时间和温度范围内，控制其冷却速度，使合金中的铸晶呈现出部分熔化和形变状态，从而达到半固态的状态。
3. 应用范围半固态金属成形技术可以应用于航空航天、汽车、船舶、机械等领域的制造。
具有如下优点：（1）可以直接制造出高强度、高精度、复杂形状的零件，避免了加工中的残余应力和失真；（2）可以大幅减少加工成本，节约了材料和时间成本；（3）可以提高金属材料的性能和质量，增加产品寿命和安全性；（4）可以生产大尺寸、高质量的零件，提高了生产效率和产能。
4. 优点半固态金属成形技术具有以下优点：（1）成形精度高，可以实现微米级的精度控制；（2）成本低，可以节省大量人力、物力和时间成本；（3）高性能材料制造，可以生产出高强度、高耐热、高耐腐蚀的材料，扩展了金属材料的应用范围；（4）可持续发展，可以对既有材料进行再加工和再利用。
5. 发展前景半固态金属成形技术是一种有前途的金属制造技术，目前已经进入实际应用阶段。
未来，它将逐步替代传统的金属成形工艺，成为重要的先进制造技术之一。
同时，随着科学技术的不断发展，半固态金属成形技术也将不断创新和完善，提高成形速度和效率，扩大应用范围。
预计在未来的十年内，半固态金属成形技术将会取得重要的技术突破，推动金属制造行业的成型和发展。
6. 结论半固态金属成形技术是一种健康、可持续发展的金属制造技术。
它具有高效、高精度、高性能、低成本等优点，可以适应不同的金属制造领域的需求。
轻金属半固态模锻工艺研究
1、前言
20世纪70年代初，美国麻省理工学院研究人员发现，金属材料在凝固过程中
施加强烈的搅拌，可以打破传统的枝晶凝固模式，形成近球状的组织，从而得到
一种液态金属母液中均匀悬浮着一定球状或类球状初生固相的固—液混合浆料，即
半固态浆料，这种浆料具有良好的流变性和触变性，采用这种既非液态又非完全
固态的金属浆料跟常规加工方法如压铸、挤压、模锻等结合实现成形加工的方法
称为半固态金属加工(Semi-Solid Metal Processing，简称SSM)。从理论上讲，
凡具有两相区的合金及其复合材料均可以实现半固态成形加工。该方法之所以能够
发展成为一种先进的成形加工技术，完全基于半固态金属材料所具有的特殊流变学
性能，即触变性：当半固态金属坯料所受的剪切力不大时，坯料具有很高的粘度近
似固态，可以方便地放置和搬运；而当受到较大剪切变形时，坯料便表现出较小的
粘度可以像液态一样随意流动成形。但是采用具有枝晶状初生相组织的固—液混合
体成形加工时，由于枝晶状组织的相互搭结、缠绕，变形阻力大，流动性很差，固
液相极易分离，产生严重的热裂与宏观偏析。因此，半固态金属成形具有多方面的
优点：相对于普通液态成形（如压力铸造或挤压铸造），由于半固态浆料中已有一半
左右的固相存在而且温度低于液态金属近100℃，因此可以消除常规铸件固有的皮
下气孔和疏松等缺陷，而且模具寿命成倍提高；相对于常规固态成形（如模锻或挤
压），由于半固态浆料具有很好的流动性，因此变形抗力极低，可以一次加工成形复
杂的零件，减少了成形道次、模具投入及后续机加工量，而力学性能则与固态锻造
相当。正是半固态金属锻造技术具有高效、优质、节能和近终成形等突出优点，
可以满足现代汽车制造业对有色合金铸件高致密度、高强度、高可靠性、高生产
率和低成本等要求，因此倍受汽车制造厂商以及零部件配套生产厂商的重视。
半固态金属锻造与半固态金属触变压铸实质上并无明显差别，其主要不同之
处在于前者是用半固态金属在锻造设备上加工成形。锻造半固态金属可以在较低
的压力下进行，这使得一些传统锻造无法成形的形状复杂构件可以在半固态金属
锻造方法来生产，其锻造设备可分为立式和卧式压力机两种。半固态锻造是将加
热到半固态的坯料，在锻模中进行以压缩变形为主的模锻以获得所需形状、性能
制品的加工方法。半固态锻造可以成形变形力较大的高固相率的半固态材料，并
达到一般锻造难以达到的复杂形状。而且，可以用于制造用普通锻造难以成形的
许多超合金，有可能用半固态锻造技术制造出特殊材料的耐热零件。锻造速度每
秒几百mm到一千多mm，模压从几Mpa到十多Mpa，甚至更高。半固态锻造零件
的总量可从20g～13.6kg，锻造速率可达120～360件/分，并能实现自动化。目
前，已经利用半固态锻造技术进行了联轴节、齿轮等机械零件制造的研究。
2、坯料制备工艺
半固态坯料制备是半固态加工技术的关键环节之一。采用半固态锻造工艺生
产零件要求原材料具有特殊的显微组织，当金属处于半固态时，这种组织是由悬
浮在较低合金液体中的球形固体颗粒组成的，要在加热时固体材料中恢复这种组
织，就需要保留一些残余的显微偏析，以在固液相之间产生局部熔化。北京有色
金属研究总院采用电磁搅拌技术制备金属半固态坯料，该技术可以有效解决晶粒
细化和组织均匀等连铸中的关键技术，其设计思想是把金属过滤和脱气结合起
来，使金属液进入连续铸造机的水冷结晶器，且金属液面远低于中间包的静止液
面，在结晶器中接近凝固点的金属，通过电磁场的强烈搅拌，产生强大的剪切作
用，在同一时间和同一位置，通过结晶器壁把可控的传导热传到结晶器水套导致
均匀凝固，该技术具有精确控制剪切作用和放热等特点，以至于该技术在制备坯
料上被广泛应用。技术原理如图1所示。
图１ 半固态坯料制备原理示意图
3、坯料二次加热工艺
熔炉
热顶
水箱
坯料
流槽
搅拌器
结晶器
半固态加热过程中要求加热速度应快且均匀，以免低熔点共晶相产生偏析、
固态部分沉淀，使表面氧化降到最小，半固态材料的粘度与固体组分的体积百分
数有关，粘度大填模能力小，从这一点来看，要求出炉温度高一些，然而，从节
约能源、减小模具的热冲击、减少薄壁与厚壁部分过渡带的紊流，从降低气穴与
凝固收缩率的角度看又要求出炉温度低。另外，为使坯料在加热过程中保持原状
和便于搬运，也要求出炉温度尽可能低，但又有一个允许的最低温度，低于此温
度就不能保持设定的固液比。因此，出炉温度只要比允许的最低温度略高一些，
从而可达到液相体积百分数保持在非常窄的范围内，并确保均匀地分布于整个坯
料体积内的目标，在这种状态下的坯料既软的象豆腐一样，又可以用刀切割，同
时能保持原形。加热过程一般分为两个阶段，开始阶段为大功率快速加热，后一
阶段为小功率均匀化加热，在前一阶段加热时，坯料内总会或多或少的存在着温
度不均匀性，再通过后一阶段加热就可以达到温度均匀，整个加热时间为3～15
分钟，取决于坯料的尺寸、形状和合金类型。图2 是我院研制开发的半固态成
型专用加热设备。
图2 半固态成型专用加热设备 图3
左为热锻、右为半固态锻造涡轮
4、模锻成形工艺
半固态模锻工艺与传统模锻工艺又很大不同。将加热均匀的半固态坯料装入
模锻机下模内，并锻压成型，成型过程中根据材料的形状、尺寸、合金特性以及
对零件品质的要求，采用不同的成型速度和压力，一般在成型过程中要求成型速
度为50～200mm/s，模腔压力为15～140Mpa，而锻造机可以多种多样，但最基本
的要求是能精确控制成型速度和压力，金属半固态锻造使用的模具一般为H13
工具钢，热处理后其硬度为45～48HRC，模腔表面应光滑，以利于金属流动和工
件脱模，在冲型过程中，坯料在模腔内成型仅仅十分之几秒，但在冲形后期必须
要有主动保压功能，实现工件受到设定的最大压力。工件在压力作用下的留模时
间由合金牌号和零件尺寸决定，一般为3～6秒，如果保压时间过短，工件还比
较软，在顶出时候易造成工件破损，工件保压时间过长，降低模锻的生产效率，
当半固态模锻工件从锻模中取出时，其温度一般在205～425℃，在生产时，件
与件的温度变化可控制在10℃以内，以确保工件产品的一致性。工件热处理的
种类很多，大多数半固态模锻件热处理到T5或T6状态，多数零件采用较低的
T5热处理工艺即可以满足技术要求，这主要是因为在半固态锻造过程中，工件
与模腔接触，得到快速冷却，这种冷却和材料极细的球形晶粒，可省去昂贵的固
溶处理和淬火费用，仅仅需要时效处理就可以达到更高的机械性能。图3左侧零
件为中国热锻涡轮，右侧为日本采用半固态锻造工艺生产的涡轮。
5、结束语
和国外相比，我国在半固态金属成形技术领域的研究还很落后。为了国民经
济的发展，特别是我国汽车工业的发展，提高我国汽车工业的水平和在国际市场
上的竞争能力，需要采用各种新工艺和新材料来装备我国的汽车工业，而推动半
固态金属成形技术在汽车工业中的应用是目前的关键。就我国目前的研究现状来
看，半固态金属成形技术的发展动向如下：
（1）半固态金属触变成形技术已经基本成熟，而流变成形技术的发展较为
缓慢，没有太多的突破性技术进展。因此，更多的研究人员会转向金属的半固态
流变成形理论和应用方面的研究，以降低半固态产品成本，节约能源。同时也会
注重已经成熟的触变成形技术在工业中的应用，推动我国汽车工业的发展。
（2）目前半固态金属成形技术主要应用于铝、镁、铅等低熔点金属的成形，
而对高熔点黑色金属的应用较少，理论欠成熟。由于黑色金属在工农业中应用广
泛，有着其他材料不可代替的重要作用。因此，在以后的发展中黑色金属半固态
成形的理论研究和工业应用将是一个重点研究领域。
（3）目前，国内外学者已经开发出了半固态成形过程数值模拟软件，但还
存在很多不足，比如没有考虑合金的触变性能等，应用范围受到很大的限制。因
此，加大计算机技术在半固态金属成形工艺中的应用，充分利用计算机技术，对
流变成形和触变成形过程进行计算机模拟，促进半固态金属成形的理论研究将是
另一热点。
