湿法脱硫系统“超洁净排放”改造措施

顾发展”这是燃煤热风炉脱硫除尘超低排放技术改造过程中需要遵循的几项基本原则。

对脱硫除尘技术是否纯熟、安全、占地面积大小、是否经济实用等原则也要充分进行考虑，并满足燃煤热风炉脱硫除尘技术的基本需求。

在应用该技术时，要严格遵守该技术的相关标准规定，增加企业经济利益，同时也要注重安全生产、安全施工，提升技术可靠度，有助于后续环节的维护工作。

在燃煤热风炉改造超低排放环节中，应当适时选取钙基湿法脱硫设施将脱硫除尘技术水平予以提高，借此减少所占场地面积，只有制定科学、合理、有效、简便、快捷、安全的超低排改造方案，方能为质量、工期提供有力保障。

3 燃煤热风炉脱硫除尘超低排放改造措施3.1 除尘技术3.1.1 电除尘技术该技术的原理主要是利用高压静电场所具备的特殊性，将位于电除尘器主体结构前的烟道中的烟气予以电离，令阴极与阳极两个极板之间产生大批正负离子与自由电子，同时将烟粉尘颗粒和电离粒子在经过电场时，与这些正负离子、自由电子进行有机结合，生成荷电粒子，之后该粒子受到电场力的影响纷纷往异极电极板移动，而且极板表层会有部分荷电粒子堆积，这会使得烟气中的尘粒和气体产生分离，从而将烟气得到净化[2]。

除此之外，电除尘器在日常运行中应当开启振打装置，并定好时间，将位于极板表层的烟尘通过振打、自重，最终掉落放置在电除尘器下的灰斗中，同时也要定期对灰斗进行清理打扫，保证电除尘器的除尘质量达到设计预期。

3.1.2 电袋复合除尘技术该技术主要是通过静电以及过滤进行除尘，其能够将前级高压静电厂充分予以利用，使其令烟气中尘粒与电离粒子进行有效结合生成荷电粒子，从而能够将烟气中大多数尘粒去除，进而大大减低滤袋区内烟气中所含尘粒浓度，如此方可有效避免由于粗颗粒对滤袋的冲刷而使其发生磨损，同时也减轻了滤袋的负重，增加了滤袋的使用年限，还能够有效取出尘粒。

经过多次调查发现，目前我国燃煤热风炉在除尘时使用电除尘器居多，同时大多数燃煤热风炉纷纷选取电袋复合技术来改造提升电除尘器的除尘效率与质量。

苏州沼气湿法脱硫方案1. 引言随着环保意识的增强，沼气行业逐渐发展壮大。

然而，在沼气生产过程中，不可避免地会产生含硫化氢等有害气体，对环境造成污染。

因此，为了有效减少沼气生产过程中的硫化物排放，需要采取相应的脱硫措施。

本文将介绍苏州沼气湿法脱硫方案，以提供一种可行的脱硫解决方案。

本方案将包括脱硫原理、处理工艺、设备选择和操作注意事项等内容。

2. 脱硫原理湿法脱硫是一种基于化学吸收原理的脱硫技术，主要通过将含硫气体与脱硫剂接触，利用吸收作用将硫化物吸附到脱硫剂上，从而达到脱硫的效果。

在苏州沼气湿法脱硫方案中，常用的脱硫剂主要有碱液和氧化剂。

3. 处理工艺苏州沼气湿法脱硫方案的处理工艺包括以下几个步骤：3.1 气体预处理沼气进入脱硫系统之前，需要经过预处理，主要包括除尘和除湿。

这一步骤旨在去除沼气中的颗粒物和水分，以保证后续处理的效果。

3.2 脱硫处理在脱硫处理过程中，将脱硫剂（碱液或氧化剂）与含硫气体进行接触，使硫化物被吸附到脱硫剂上。

这一步骤通常使用脱硫塔进行处理，沼气从下部进入塔底，与脱硫剂进行接触后，从上部排出。

3.3 脱硫剂再生脱硫剂在吸附了硫化物后需要进行再生，以保证其长期的脱硫效果。

在苏州沼气湿法脱硫方案中，脱硫剂再生一般采用碱液再生和氧化剂再生两种方式。

3.4 排放处理经过脱硫处理后的沼气，含硫量明显下降，可以达到排放标准。

然而，为了进一步净化沼气，降低对环境的影响，可以进行进一步处理，例如进一步除湿和除氧等。

4. 设备选择在苏州沼气湿法脱硫方案中，设备的选择和设计直接影响脱硫效果和运行效率。

常见的设备选择包括脱硫塔、循环泵、再生设备和控制系统等。

脱硫塔的选择应考虑沼气排放量、硫化物浓度和处理率等因素，以确保脱硫过程的稳定性和效果。

循环泵在脱硫系统中的作用是将脱硫剂循环送回吸收器，保证脱硫剂与含硫气体充分接触。

再生设备主要用于脱硫剂的再生过程，可以根据具体要求选择碱液再生设备或氧化剂再生设备。

湿法脱硫超低排放应用关键技术传统湿法脱硫能否达到超低排放?随着燃煤电厂污染物“超低排放”的呼声越演越烈，人们对实现“超低排放”技术的关注度也越来越高。

目前，烟气协同治理技术已成为燃煤电厂满足“超低排放”的主流技术之一，可使燃煤污染物排放浓度达到或接近燃机标准。

国内已有多套采用烟气协同治理技术路线的燃煤电厂烟气“超低排放”机组投运，为燃煤电厂污染物控制提供了重要参考。

在国外，烟气协同治理技术是在现有的燃煤电厂污染治理技术路线进行升级改造，即能实现超低排放的要求，该技术主要以日本燃煤电厂为代表，重点在于采用了低低温电除尘器技术，但烟囱出口污染物超低排放控制还是要靠湿法脱硫技术来把关，从这一点看，湿法脱硫技术在烟气协同治理技术中扮演着一夫当关、万夫莫开的角色。

相比较国外先进技术，我国已形成成熟的燃煤电厂烟气污染治理技术(烟气脱硝(SCR)+电除尘+湿法脱硫)，与烟气协同治理技术没有本质上的差异，那为什么我国燃煤电厂不能做到超低排放呢?关键在于忽视了湿法脱硫在污染物把关控制中起到的关键作用。

我国早在90年代就引进了湿法脱硫技术，通过消化吸收已全面掌握。

目前，市场上80%以上燃煤电厂采用石灰石/石膏湿法脱硫技术。

通过对现有的湿法脱硫装置进行分析，低二氧化硫排放已有成熟案例，但难对粉尘实现超低低排放鲜有报道，其主要原因表现为以下几个方面：(1)忽视了湿法脱硫协同除尘能力传统的湿法脱硫系统主要以脱除二氧化硫为主，在设计时忽视了吸收塔的协同除尘能力。

国家权威机构结合大多数脱硫装置，包括空塔、托盘塔得出的经验值，认为湿法脱硫的除尘效率仅为50%左右，该观念广泛地被环保企业和燃煤电厂所接受，产生这种观念的主要原因在于：一方面，现有环保标准尚不能促使企业关注湿法脱硫的脱硫效率之外的除尘效率，即采用常规的湿法脱硫系统就能满足现有的二氧化硫和烟尘的排放限值;另一方面，湿法脱硫的除尘机理复杂尚无成熟理论可循。

携带烟尘的烟气进入吸收塔后，与喷淋层喷出的浆液发生一些列复杂的碰撞、拦截等物理过程，鲜有成熟的机理研究案例和工业示范应用为湿法脱硫的除尘效率提供明确的理论依据，因此要想深入地研究湿法脱硫的除尘机理并非易事。

火电厂湿法脱硫废水处理系统优化改造【摘要】针对国华台山电厂二期（2*1000MW）脱硫废水处理系统投运后出现的问题进行优化改造：调整污泥循环泵出口母管走向;在离心脱水机入口管道上增加流量计和浓度计，并增设再循环管路;增加脱硫废水事故处理旁路;调整离心脱水机出口清水流向;调整系统控制流程。

改造完成后，系统可以一键启动，并稳定运行，出水达到国家排放一级标准。

【关键词】湿法脱硫;废水处理;优化改造;离心脱水机1.前言石灰石—石膏湿法脱硫工艺，是用石灰石浆液与烟气中的二氧化硫进行中发生化学反应，达到脱硫的目的。

为了维持脱硫设施中的物料平衡，需要定期从脱硫设施中排除一定量的废水。

脱硫废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐氟化物以及重金属。

这些杂质主要来自燃烧的煤和溶解的石灰石。

这些杂质进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终汇集到脱硫废水。

2.脱硫废水处理系统工艺流程广东台山发电厂二期2×1000MW机组的脱硫废水处理系统工艺流程见图1，处理能力为20m3/h，每天24小时连续运行，并能耐短时间25m3/h的冲击负荷。

脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等三个分系统。

来自废水缓冲箱的脱硫废水经由废水泵输送至三联箱（中和箱、沉淀箱、絮凝箱合称为三联箱）。

废水在中和箱中，加入石灰浆液，废水中氟离子与Ca（OH）2反应生成CaF2;在沉降箱中加入有机硫化物，与废水中重金属反应形成难溶于水的络和物;在絮凝箱加入硫酸氯铁和助凝剂，使废水中CaF2和悬浮物进行絮凝;絮凝箱中的废水自流到澄清池，絮凝物在这里沉降分离，上层为清水，下层为污泥;清水从澄清池内溢流至出水箱，在出水箱出水通过投加盐酸控制PH在6-9之间，进行回收利用;污泥通过污泥再循环泵输送至污泥缓冲箱，再通过污泥给料泵输送至离心脱水机进行脱水。

3.运行中存在问题及解决方案3.1 存在问题澄清池中污泥原设计主要是靠重力自流到污泥缓冲箱中，因为澄清池和污泥缓冲箱的液位差较小，遇到长时间不排泥造成污泥浓度高的情况，污泥就沉积在澄清池底部，需要人工抽取清理。

湿法脱硫废水系统处理新思路摘要：本文简要叙述了对传统发电机组脱硫废水系统处理的新思路、新方法，在环保达标的同时实现节能减排，降低成本，取得的良好运行效果和经验。

关键词：脱硫废水，新思路，新方法实践1前言湿法脱硫废水处理系统是保证脱硫稳定运行的重要部分，也是运行、维护工作的难点，常规设计的废水系统存在着处理能力低，加药量大、设备可靠性低等问题。

另外、废水处理系统运行时，虽然脱硫泥饼产量不大，但由于压滤机工作不稳定，滤饼含水率高，泥饼装载、运输过程中易造成污染。

脱硫泥饼需要进行填埋处理，脱硫泥饼属于工业垃圾，因其富含有害重金属，需要进行填埋处理。

若处理不善，易造成二次污染。

首先对目前湿发脱硫废水系统做简要的概述，然后对脱硫系统废水存在的状况进行具体的分析，以及我们采取的新思路、新方法，具有一定的参考意义和借鉴价值。

本文就是根据现场具体现场实验，在保证环保指标的基础上，通过利用事故浆液箱、优化脱硫废水系统各个附属系统的运行方式，取得节能和减排的良好效果和经验，对于同行业有重要的借鉴意义。

2常规脱硫废水处理系统常规湿法脱硫废水系统包括废水处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统。

FGD废水旋流器来废水→中和箱→沉降箱→絮凝箱→浓缩/澄清器→废水出水箱→废水排放泵→达标排放.1、污泥处理工艺流程：浓缩/澄清器排泥→污泥输送泵→全自动厢式压滤机→泥饼外运2、加碱系统：NaOH计量箱→碱计量泵（2台）→去中和箱。

3、凝聚剂加药系统：絮凝剂计量箱（1台）→絮凝剂计量泵（2台）→去沉降箱。

4、助凝剂加药装置：混凝剂计量箱（1台）→混凝剂计量泵（2台）→絮凝箱。

5、加酸系统：HCl计量箱（1台）→盐酸计量泵（2台）→出水箱。

6、有机硫加药系统：有机硫计量箱（1台）→有机硫计量泵（2台）→去沉降箱。

废水处理系统设计工艺流程如下所示：3 存在问题因为脱硫废水中含有大量的成分是悬浮物，导致系统加药量大、运行费用高、污泥量大，且污泥必须经过板框压滤机进行脱水，脱水后污泥才能运送至灰场。

超洁净排放技术简介随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准，即排放废气中粉尘、SO2和NO x分别小于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。

以较少污染物的排放，改善当地环境。

针对我国燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。

下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。

一、SO2超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题：1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路（俗称：烟气爬壁）导致脱硫效率低。

2）浆液与烟气接触时间短、接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。

3）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据：1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图1）（1）溶质（二氧化硫）由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面；（2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面；（3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。

图一因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反应加快。

由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。

因此，二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。

反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx,（见图2）从界面情况来分析，被吸收的二氧化硫到达气液界面，一部分被反应生成平衡状态,在界面上,由于活性组分钙离子浓度较低,而产物亚硫酸钙浓度较高,因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的浆液主体方向扩散,同时,界面上已经反应了的二氧化硫与浆液中的钙离子生成物亚硫酸钙态向液体主体扩散,而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散,二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和。

脱硫改造方案引言随着环境保护意识的提高，脱硫技术在许多工业领域得到了广泛应用。

脱硫的关键目标是减少排放的二氧化硫（SO2），这对于减少大气污染和改善空气质量至关重要。

本文将介绍一种脱硫改造方案，该方案的核心是采用湿法脱硫技术。

湿法脱硫技术湿法脱硫技术是当前最常用的脱硫方法之一，其基本原理是通过吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，再通过反应将其转化为其他化合物，从而实现去除二氧化硫的目的。

使用湿法脱硫技术，可以将二氧化硫的排放浓度降低到国家标准以下，从而有效控制环境污染。

脱硫改造方案步骤一：烟气分析在开始脱硫改造之前，首先需要对烟气进行分析，确定二氧化硫的排放浓度以及其他污染物的含量。

根据分析结果，可以选择合适的湿法脱硫工艺，并确定所需吸收剂的种类和用量。

步骤二：湿法脱硫设备选型根据烟气分析结果，选择适合的湿法脱硫设备。

目前市场上有多种湿法脱硫设备可供选择，例如喷雾塔、吸收塔、湿式电除尘器等。

选择设备时需要考虑其脱硫效率、耐腐蚀性能、运行成本等因素。

步骤三：吸收剂选择和制备根据烟气分析结果和湿法脱硫设备的要求，选择合适的吸收剂。

常用的吸收剂有石灰石、石膏和三氧化硫溶液等。

吸收剂的选择应综合考虑其吸收效率、成本以及对环境的影响。

同时，需要制备吸收剂溶液，并根据实际需要进行稀释或浓缩。

步骤四：湿法脱硫设备安装和调试在设备安装之前，需要进行详细的设计和布局，确保设备与现有系统的连接顺畅。

安装后，对设备进行调试，以确保其正常运行。

调试过程中需要注意设备的参数设定，如喷雾液流量、烟气流量、吸收剂浓度等。

通过适当的调整和优化，实现最佳的脱硫效果。

步骤五：运行和维护在改造完成之后，设备需要进行运行和维护。

定期检查设备的工作状态，对设备进行清洗和维修，及时更换吸收剂和配件等。

同时，需要进行排放监测，确保脱硫效果符合国家标准。

并及时调整设备参数，以应对不同工况下的脱硫需求。

结论湿法脱硫技术是一种可行的脱硫改造方案，可以有效减少工业排放的二氧化硫。

600MW机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造所属行业: 水处理关键词：脱硫废水烟气脱硫湿法脱硫对600MW机组石灰石-石膏湿法脱硫废水的形成以及各种污染物来源做了详细分析。

介绍湿法脱硫废水处理系统工艺流程，总结归纳了王滩电厂脱硫废水处理系统在实际运行中出现的问题，通过分析提出相应的改进措施：采用高效废水旋流器;增设初沉池;提高中和池、沉降池、絮凝池搅拌器转速;增设废水调节瀑气池机械搅拌器;改造澄清池结构;调整加药量;改善压滤机功能;增加在线检测仪器仪表等。

1 前言火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫因技术成熟、脱硫效率高、运行稳定等优点得到了广泛的应用，但湿法烟气脱硫浆液中的盐分和悬浮杂质浓度随运行时间的增加会越来越高，另外烟气中含有少量从原煤中带来的F-和Cl-进入脱硫吸收塔后被洗涤下来进入浆液。

F-与浆液中的铝联合作用对脱硫吸收剂石灰石的溶解产生屏蔽影响，致使石灰石溶解性减弱、脱硫效率降低;Cl-浓度的增高会引起脱硫率下降，加速浆液泵叶轮、衬胶管道等过流部件的腐蚀磨损，并影响石膏品质。

因此，石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程通常需要排出一部分吸收塔浆液，以达到控制Cl-、F-离子浓度的目的。

许多电厂的脱硫废水处理系统因设计考虑不足，投运后故障率较高，维护工作量大，甚至部分电厂脱硫废水处理系统无法正常投运。

大唐王滩电厂(以下简称王滩电厂)一期2×600MW机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，无烟气换热器(GGH)，外购石灰粉。

自1号、2号机组脱硫系统投运以来，脱硫废水处理系统缺陷较多，经逐步改进完善，现已正常运行，各项排放指标均符合标准。

2 脱硫废水的来源与水质特点脱硫废水中的杂质主要来自烟气、脱硫剂和工艺水。

其中，烟气中的杂质来源于煤的燃烧。

由于煤中含有包括重金属在内的多种元素，如F、Cl、Cd、Hg、Pb、Ni、Ag、Cu、Cr等，这些元素在炉膛内高温条件下会生成多种不同的无机化合物，其中一部分会随烟气进入脱硫系统，溶解于吸收浆液中。

脱硫超低排放改造方案概述脱硫超低排放改造方案旨在解决工业生产中硫化物排放问题，以实现对大气环境的保护和改善。

本文将介绍脱硫超低排放改造方案的原理、技术应用以及相关政策和标准。

原理脱硫超低排放改造的基本原理是通过脱硫设备捕集和转化废气中的硫化物，使其达到超低排放标准。

主要包括以下几个步骤：1.硫化物的捕集：通过脱硫设备（如湿式脱硫装置、干式脱硫装置等）将废气中的硫化物捕集下来。

2.硫化物转化处理：将捕集到的硫化物进行转化处理，将其转化为无害物质或可回收利用的资源。

3.二次净化处理：对脱硫过程中产生的废水、废渣等进行二次净化处理，以达到环境排放标准。

技术应用湿式脱硫技术湿式脱硫技术是脱硫超低排放改造中常用的一种技术，其基本工作原理是通过喷淋液将废气中的硫化物吸收到溶液中。

溶液中的硫化物经化学反应转化为无害物质或可回收利用的资源。

湿式脱硫技术具有设备结构简单、脱硫效率高、适应性强等优点，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。

干式脱硫技术干式脱硫技术是另一种常用的脱硫技术，其基本工作原理是通过干式吸附剂（如活性炭、钙基吸附剂等）吸附废气中的硫化物。

通过调控干式吸附剂的性能和使用条件，可以实现对硫化物的有效捕集和转化。

干式脱硫技术适用于废气流量较小、硫化物浓度较低的情况。

相关政策和标准为了推动脱硫超低排放改造工作的开展，相关政策和标准得到了制定和实施。

环境污染防治法环境污染防治法是我国环境保护的基本法律，其中包括了对大气污染的治理要求。

根据环境污染防治法，工业生产单位必须符合国家或地方规定的大气污染物排放标准，开展脱硫超低排放改造工作，减少硫化物的排放。

脱硫超低排放标准脱硫超低排放标准是指对工业生产中排放的硫化物浓度要求的限制。

根据不同行业和地区的特点，制定了相应的脱硫超低排放标准，对工业生产单位进行硫化物排放的限制和监管。

资金补贴政策为了鼓励企业推进脱硫超低排放改造工作，相关部门还出台了针对脱硫超低排放改造项目的资金补贴政策。