(完整版)超低排放综合技术

水泥行业超低排放技术推广方案一、实施背景水泥行业是国民经济的重要基础产业，同时也是主要的能源消耗和污染物排放行业之一。

随着环保意识的提高和政策法规的日益严格，水泥行业的节能减排和环保治理已成为当务之急。

因此，推广水泥行业超低排放技术，对于提高行业环保水平、降低污染排放、满足政策要求以及提升企业竞争力具有重要意义。

二、工作原理水泥行业超低排放技术主要包括以下几个方面：1. 原料优化：采用低硫、低碱、低氯的原料，减少生料中有害元素的含量，从源头上降低污染物排放。

2. 预热预分解：采用新型预热预分解技术，提高生料分解率和易烧性，降低熟料烧成温度，减少燃料消耗和氮氧化物排放。

3. 高效粉磨：采用高效粉磨技术和设备，提高粉磨效率，降低粉磨电耗和粉尘排放。

4. 烟气治理：采用高效除尘、脱硫、脱硝技术，对水泥窑烟气进行综合治理，实现超低排放。

5. 余热利用：采用余热发电、余热供暖等技术，充分利用水泥生产过程中的余热资源，提高能源利用率，减少温室气体排放。

三、实施计划步骤1. 技术调研：收集国内外水泥行业超低排放技术的相关资料，进行深入研究和分析，确定适合本企业的技术方案。

2. 技术方案制定：根据企业实际情况，制定详细的技术改造方案，包括工艺流程设计、设备选型、投资预算等。

3. 设备采购与安装：按照技术方案的要求，采购相关设备和材料，进行设备安装和调试。

4. 人员培训：对相关人员进行技术培训和操作指导，确保他们掌握新设备的操作和维护技能。

5. 运行管理：制定严格的运行管理制度和操作规程，确保新设备正常运行和维护，实现长期稳定的超低排放。

6. 监测与评估：定期对排放指标进行检测和评估，确保达到预期的减排效果。

根据监测结果进行调整和优化，实现持续改进。

四、适用范围水泥行业超低排放技术适用于各种类型的水泥厂，包括新型干法水泥窑、立窑、回转窑等。

不同规模的水泥企业可根据自身实际情况选择适合的技术方案。

此外，该技术还可应用于水泥制品、混凝土搅拌站等相关行业。

超低排放介绍范文超低排放（Ultra-Low Emission，ULE）是指在能源利用、生产过程中产生的气体排放达到极低水平的一种环保技术。

目前，超低排放已经成为全球环保领域的热门话题，旨在减少温室气体的排放，改善空气质量，保护生态环境。

超低排放技术主要集中在发电、交通和工业领域。

在发电方面，超低排放技术可以通过对燃煤发电机组的改造，减少燃烧过程中产生的大气污染物排放，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。

通过使用高效燃烧器、脱硫脱硝等技术手段，可以大幅度降低燃煤发电厂的排放水平，实现清洁发电。

在交通领域，车辆排放一直是空气污染的主要源头。

超低排放技术可以通过引入电动汽车、混合动力汽车等低排放车辆来减少尾气排放。

此外，改进传统汽车的燃烧过程，使用低硫燃料和先进的尾气处理技术也可以有效降低汽车尾气排放，保护空气质量。

在工业领域，超低排放技术主要集中在钢铁、水泥、化工等高能耗行业。

这些行业通常消耗巨大的能源，在生产过程中产生大量的大气污染物排放。

超低排放技术可以通过提高设备的能源利用效率，减少废弃物排放，改进生产工艺等方式来实现降低排放。

超低排放技术的应用不仅对环境保护有重要意义，也有助于推动经济的可持续发展。

首先，减少大气污染物排放可以改善空气质量，保护人们的健康。

燃煤发电厂和工业企业的超低排放改造，能够有效降低大气污染物的浓度，减少雾霾天气的发生。

其次，超低排放技术的推广可以促进能源转型，推动新能源、清洁能源的发展。

通过引入新能源，如风能、太阳能等，以及改造现有能源设施，可以降低对传统能源的依赖，减少温室气体的排放。

最后，超低排放技术的应用也有助于提升企业的竞争力。

随着环保意识的提高，消费者对环保产品的需求不断增长。

对于那些能够提供环保产品和服务的企业来说，将具备更大的市场竞争力。

然而，实施超低排放技术面临一些挑战。

首先，超低排放技术的投资成本相对较高。

对于一些中小型企业来说，改造现有设施、引入新的生产工艺需要较大的资金投入，限制了技术的广泛应用。

燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。

关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益1引言2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。

我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。

煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。

国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。

实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。

2超低排放的概念超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。

3超低排放改造的技术路线我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。

对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。

以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。

3.1除尘技术目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有：电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。

3.1.1电除尘技术电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用，对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离，使两极板（阴极和阳极）间产生大量的自由电子和正负离子，致使通过电场的烟（粉）尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动，荷电粒子沉积于极板表面，从而使得烟气中的尘粒与气体分离，达到净化烟气的目的。

超洁净排放技术简介随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准，即排放废气中粉尘、SO2和NO x分别小于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。

以较少污染物的排放，改善当地环境。

针对我国燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。

下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。

一、SO2超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题：1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路（俗称：烟气爬壁）导致脱硫效率低。

2）浆液与烟气接触时间短、接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。

3）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据：1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图1）（1）溶质（二氧化硫）由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面；（2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面；（3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。

图一因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反应加快。

由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。

因此，二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。

反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx,（见图2）从界面情况来分析，被吸收的二氧化硫到达气液界面，一部分被反应生成平衡状态,在界面上,由于活性组分钙离子浓度较低,而产物亚硫酸钙浓度较高,因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的浆液主体方向扩散,同时,界面上已经反应了的二氧化硫与浆液中的钙离子生成物亚硫酸钙态向液体主体扩散,而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散,二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和。

超低排放技术方案首先是大气污染物治理技术。

大气污染物主要包括颗粒物(PM2.5、PM10)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)等。

针对颗粒物的治理技术主要包括机械除尘、静电除尘、湿法除尘等。

其中，静电除尘采用在气流中加电场的方式，使颗粒物带电并被收集，具有高效、经济的特点。

对于SO2的治理，常用的方法是石灰石石膏法和海水脱硫法。

这两种方法分别利用石灰或者海水与SO2反应生成硫酸钙或者硫酸钠，从而达到脱硫的效果。

对于NOx的治理，常用的方法是选择性催化还原法，利用氨在催化剂的作用下与NOx反应生成氮和水。

其次是水污染物治理技术。

水污染物主要包括重金属、有机物、氮磷等。

对于重金属的治理，常用的方法有沉淀、吸附和隔离等。

其中，沉淀是利用金属离子与沉淀剂反应生成不溶性沉淀物，从而减少金属离子的浓度。

吸附是利用吸附剂吸附金属离子，常用的吸附剂有活性炭、聚合物等。

对于有机物的治理，常用的方法包括生化处理和物理吸附等。

生化处理是利用微生物将有机物降解为无害的物质，常见的方法有好氧生物处理和厌氧生物处理等。

物理吸附则是利用活性炭等吸附剂将有机物吸附，从而达到去除有机物的目的。

对于氮磷的治理，主要利用生化法和化学沉淀法。

生化法主要利用硝化和反硝化过程将氨氮转化为硝态氮和氮气，磷酸盐通过生物吸附和化学还原得到去除。

再次是固体废物处理技术。

固体废物主要包括垃圾、煤矸石等。

对于垃圾的处理，常用的方法有焚烧和填埋。

焚烧是利用高温燃烧将垃圾转化为无害物质和能量，可以减少垃圾的体积和有害物质的排放。

填埋是将垃圾掩埋在地下，采用生物降解和厌氧条件降解有机物，将废物体积减少并避免有害物质排放。

对于煤矸石的处理，常用的方法是浸泡氧化法（WAO）。

WAO是指用氧化剂与煤矸石发生氧化反应，将其转化为无害的物质。

最后是低碳技术。

低碳技术主要包括降低能源消耗和使用清洁能源。

降低能源消耗的方法有节能改造、提高能源利用效率、绿色建筑等。

节能改造主要包括对现有设备进行优化和升级，采用高效节能设备等。

燃煤电厂烟气污染物超低排放技术当今社会，发展迅速，能源的消耗量也逐渐增大，煤炭加工量也随之增加，其加工利用过程中产生的污染物也是越来越多，严重影响了大气环境。

因此，要想从本质上改善这种状况，就要从根源上减少烟气污染物的排放，对排出的污染物开展处理再利用，引进先进的技术让燃煤电厂烟气处理超低排放得到本质上的提高。

1燃煤电厂烟气超低排放技术现状从雾霾来看，我国雾霾天气出现的次数越来越多，严重影响了正常工作和生活。

在我国，能源的消耗主要是煤炭,发电在很长一段时间是燃煤为主。

目前我国，相对成熟的除尘设备是静电除尘器和布袋除尘器。

关于静电除尘器，这种除尘器的使用周期比较长，维护费用也相对较低，适用性广。

静电除尘器的缺点是：其耗电量比较大、设备构造比较复杂、体积大而且对粉尘的要求高。

关于布袋式除尘器，这种设备适用性很强、效率高、运行平稳、使用范围广、后期维护容易、操作简单，并可处理温度较高的、高比电阻类型的粉尘，但布袋除尘器使用寿命会受到滤袋寿命的影响，并且这种除尘器不适合湿度大、粘性强的粉尘，尤其是要注意烟气温度，烟尘的温度一旦低于了露点温度就会结露，造成滤袋堵塞。

2燃煤电厂烟气超低排放技术探讨(1)关于湿式电除尘器的应用探讨湿式电除尘器，其使用原理是直接让水雾喷向电极、电晕区，在芒刺电极来形成一个强大的电晕场内荷电后分裂，水雾进一步雾化，在这里，电场力与荷电水雾相互碰撞拦截、吸附凝结，一起对与粉尘粒子捕集，最后粉尘粒子会在电场力驱动作用下，在集尘极被捕集到；与干式电除尘器不同的是，干式电除尘器是通过振打，让极板灰振落至灰斗，而湿式电除尘器的原理是将水喷到集尘极上，从而形成了连续水膜，利用水清灰，并没有振打装置的存在，利用流动水膜的作用来将捕获粉尘开展冲刷，冲刷至灰斗中，随水排出完成除尘。

(2)关于低低温静电除尘器的应用探讨低(低)温静电除尘技术，其原理是利用温度的降低来开展除尘。

烟气途经低温省煤器，烟气尘的温度会迅速的降低，入口处的烟气温度低于烟气露点温度。

水泥企业超低排放实施方案水泥企业超低排放实施方案第一部分：介绍和背景知识（500字）水泥制造业是全球二氧化碳排放最大的行业之一，其对环境和健康的影响不可忽视。

为了解决这个问题，许多国家和组织开始关注水泥企业的排放问题，并提出了超低排放实施方案。

本文将深入探讨水泥企业超低排放实施方案的各个方面，并分享我们对此的观点和理解。

第二部分：超低排放的定义和意义（500字）在介绍超低排放实施方案之前，我们需要明确超低排放的定义和意义。

超低排放是指水泥企业在生产过程中减少排放污染物的浓度达到极低水平的技术和方法。

这对于改善环境质量、保护生态系统和提高人民生活质量具有重要意义。

第三部分：超低排放实施方案的技术措施（1000字）超低排放实施方案包括一系列技术措施，下面是其中一些重要的措施：1. 优化燃烧技术：通过改进燃烧设备和调整燃烧工艺，降低排放污染物的浓度。

2. 安装污染治理设施：安装高效的脱硝、脱硫、除尘等设施，将排放污染物过滤和去除，以达到超低排放的要求。

3. 推广清洁能源利用：鼓励水泥企业使用清洁能源如天然气、生物质等替代传统的高碳能源，减少二氧化碳的排放。

4. 强化监测和管理：建立全面的排放监测系统，对水泥企业的排放情况进行实时监测和管理，确保达到超低排放标准。

第四部分：超低排放实施方案的挑战和解决方案（1000字）超低排放实施方案面临一些挑战，包括技术和经济方面的挑战。

水泥企业需要投入大量资金和人力资源来实施这些技术措施，并且超低排放可能会导致产能下降和成本上升。

然而，我们认为这些挑战是可以克服的。

首先，水泥企业可以寻求政府的支持和资金补助来应对成本问题。

政府可以提供贷款、税收减免和其他激励措施，鼓励水泥企业实施超低排放技术。

其次，水泥企业可以通过技术创新和工艺改进来降低超低排放的成本。

新的技术和工艺可能会带来更高的效率和更低的成本，从而降低超低排放的实施成本。

最后，政府和水泥企业可以合作建立研发中心和技术交流平台，促进技术进步和经验分享，提高超低排放技术的研发和应用水平。

中小型燃煤电厂超低排放的技术措施在我国，绝大部分的发电厂主要是以燃烧煤炭发电为主。

随着社会的不断发展，人们对环境也越来越重视起来，因此，相关部门发布了燃煤电厂大气污染物排放新标准，并且将“清洁高效发展煤电”作为能源发展计划的关键任务之一，这就使得能源清洁化以及保护环境的压力比较大，而中小型燃煤电厂要达到有关部门要求，实现超低排放，就需要集成各种先进并且高效的除尘技术、脱硫技术以及脱硝技术[1]。

1 中小型燃煤电厂除尘技术的选择1.1 除尘技术介绍1.1.1 干式电除尘器提效技术干式电除尘器提效是一种比较成熟的除尘技术，其基本原理是使烟气中的灰尘带上电荷，然后在利用电除尘器进行捕获收集。

其能够处理大量的烟气，并且具有很高的除尘效率，此外其适用范围很广，成本以及运行维护费用较低，不会造成二次污染。

1.1.2 袋式除尘技术袋式除尘技术是通过将纤维滤料制成袋状，然后来对烟气中的粉尘进行捕获。

其优点是除尘效率高，并且适用于各类粉尘，对于亚微米级的粉尘具有很好的捕获效果，然而其受到的阻力比较高，因此滤袋的使用寿命不长。

1.1.3 湿式电除尘技术湿式电除尘技术的原理同干式电除尘技术比较相似，湿式电除尘技术是利用水雾将烟气中的粉尘凝聚，然后再使粉尘在电场中共同荷电，一起被捕获，并且聚集在极板上的水汽将会形成一层水膜，使得极板保持清洁，再通过水流将灰尘冲洗，由于不需要振动设备，所以也不会产生二次灰尘，具有较高的除尘效率。

1.2 除尘技术的选择通过上面对3种主要除尘技术的分析，袋式除尘技术在使用过程中由于受到的阻力很大，通常滤袋的使用寿命不长，这会增加除尘的成本，不适合中小型燃煤电厂。

另外，湿式电除尘技术虽然具有较高的除尘效率，但一般用在大型的燃煤发电厂作为综合型的治理设备，一次成本高，也不适合中小型燃煤电厂。

而干式电除尘器提效技术能够处理大量的烟气，并且具有很高的除尘效率，此外其适用范围很广，成本以及运行维护费用较低，不会造成二次污染，基于以上优点，中小型燃煤电厂可以选择干式电除尘器作为其除尘的首选。

超低排放技术简述摘要：近年来，国家对环保的要求越来越严格，2015年12月2日,国务院常务会议决定， 2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，使所有现役电厂每千瓦时平均煤耗低于310克、新建电厂平均煤耗低于300克，对落后产能和不符合相关强制性标准要求的坚决淘汰关停。

对超低排放和节能改造要加大政策激励，改造投入以企业为主。

关键词：超低排放技术原理一、超低排放的概念对于超低排放，目前国内比较普遍的概念是指，燃煤电厂的污染物排放标准基本达到GB13223—2011标准中燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)，但在该标准中，天然气燃机与燃煤锅炉排放限值所对应的烟气氧含量分别为15%、6%，如果折算到相同氧含量条件时，天然气燃机排放限值实际上是燃煤机组限值的2.5倍，由此可见，完成超低排放改造后，燃煤机组的排放标准比燃气机组的还低。

二、脱硝技术原理目前，燃煤电厂广泛采用的脱硝技术为“低氮燃烧器+选择性催化还原法”，低氮燃烧技术主要是通过调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅减少燃尽风区域产生的NOx，目前最新的低氮燃烧技术可将锅炉出口烟气中的氮氧化物浓度控制在200mg/m3左右，烟气进入脱硝反应器后烟气中的氮氧化物和氨气进一步反应，将烟气中的氮氧化物浓度降低至100mg/m3以下。

要达到超低排放标准，主要通过两条途径来实现，一种是增加脱硝反应器中催化剂面积，增加喷氨量提高脱硝效率来降低氮氧化物的排放浓度;另一种是对锅炉的燃烧器进行低氮燃烧改造(对燃烧器已改造过的锅炉只能采取前一种)。

目前在各大电厂超低排放改造中基本将两种途径结合起来进行实施，先对燃烧器进行低氮改造,再适当增加脱硝催化剂面积，尤其在对四角切圆燃烧方式的锅炉被广泛采用。

对于对冲布置的旋流燃烧器的锅炉，一般多采用只增加脱硝催化剂的面积，增加喷氨量实现降低氮氧化物的浓度。

燃煤电厂的超低排放技术燃煤电厂是目前世界上主要的电力供应方式之一，然而，由于其排放的大量污染物对环境和人类健康造成了严重影响，燃煤电厂的超低排放技术应运而生。

本文将对燃煤电厂的超低排放技术进行深入研究和探讨，并从以下几个方面进行介绍：技术原理、主要技术措施、应用现状、前景展望以及存在的问题与挑战。

一、技术原理超低排放是指在保证高效运行和大幅减少污染物排放的前提下，将污染物浓度降至国家及地方环保标准要求以下。

在实现超低排放的过程中，主要涉及到废气脱硫、脱硝和除尘等多个环节。

其中，废气脱硫是指通过吸收剂将废气中的二氧化硫进行吸收反应，并形成稳定化合物从而达到脱硫效果；脱硝则是通过添加还原剂或催化剂使废气中的氮氧化合物发生还原反应，并转化为无害物质；除尘则是利用物理或化学方法将废气中的颗粒物捕集并去除。

二、主要技术措施为了实现燃煤电厂的超低排放，需要采取一系列的技术措施。

首先是煤质优化，通过选择低灰分、低硫分的煤种，降低废气中污染物的含量。

其次是优化燃烧控制，通过精确控制供氧量、调整风煤比等参数，提高燃烧效率，并减少废气中污染物的生成。

此外，采用先进的脱硫、脱硝和除尘技术也是实现超低排放的关键。

三、应用现状目前，在我国已经有一些先进超低排放技术在实际应用中取得了显著效果。

例如，在废气脱硫方面，湿法脱硫和半干法脱硫已经广泛应用，并取得了较好效果；在废气脱硝方面，选择性催化还原和选择性非催化还原等技术也得到了较好推广；在除尘方面，静电除尘、布袋除尘和湿式电除尘等技术已经成熟并得到了广泛应用。

这些技术的应用不仅有效地降低了燃煤电厂的污染物排放，同时也提高了燃煤电厂的运行效率。

四、前景展望随着环保意识的不断提高和环境保护的不断加强，对于燃煤电厂超低排放技术的需求也日益增加。

未来，随着科技进步和技术创新，超低排放技术将会进一步完善和提高。

一方面，在废气脱硫方面，湿法脱硫将会更加广泛应用，并且在吸收剂种类、吸收剂循环等方面进行改进；另一方面，在废气脱硝方面，选择性催化还原将会得到更多推广，并且在催化剂性能和催化反应机理等方面进行深入研究；此外，在除尘方面也将会出现更加高效、节能的新型除尘设备。