热镀锌钢管、KBG钢管、管内穿线、桥架安装技术方案

热镀锌钢管、KBG钢管、管内穿线、桥架安装技术方案1、热镀锌钢管(SC)敷设1)工艺流程：预制加工→测定安装位置→管路敷设与连接→接地线卡接2)钢管敷设：(1)预制加工：按图加工好各种盒、箱、管弯。

钢管尽量采用煨弯，煨弯可采用冷煨法或热煨法。

①冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

②热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。

要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10。

暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

③管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

(2)测定盒、箱位置：根据设计图纸要求测定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

(3)稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空鼓。

盒、箱安装要求见下表8.6-9：盒、箱安装要求表8.6-9现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

3)管路连接：(1)管与管的连接：本工程中人防工程的导管采用热镀锌钢管，按照《防空地下室工程图集津01防-1》的要求，暗敷设的镀锌钢管连接处必须加套管焊接密闭，并于焊后做防腐处理。

(2)管进盒、箱连接：①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁使用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆平齐，不得露洞。

②管口入盒、箱，暗配管可用跨接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管露出盒、箱应应小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

4)钢管暗敷：(1)随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土砌块、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在中心；管口向上者要堵好。

为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。

短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进盒后接短管。

(2)现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。

管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

①变形缝处理：普通接线箱在底板下部做法：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。

②地线卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡接，不得采用熔焊连接地线。

5)钢管明敷：(1)管弯、支架、吊架预加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，一个弯时可不小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和热煨法。

支架、吊架应按设计图纸要求进行加工，支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

(2)测定盒、箱及固定点位置：根据设计先测出盒、箱与出线口等的准确位置，弹出管路垂直、水平走向的标志线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算并确定支架位置，固定点的间距应均匀。

6)管路敷设与连接：(1)管路敷设：敷设前应先检查管路是否畅通，内侧的无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

(2)管路连接：管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。

管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。

管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

(3)钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：①在干燥房屋内，可在钢管出口处保护软管引入设备，管口应包扎严密。

②在室外或潮湿房间内，可在管口处装防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后引入设备。

③管口距地面高度一般不宜低于200mm。

2 、KBG钢管敷设1)操作工艺(1)顶板配管敷设：核对图纸→绘制大样图→准备工具→地面预制→线路、线盒定位→弯管加工→稳埋灯头盒→暗敷管路→检查验收→扫管穿带线(2)墙体配管及盒（箱）稳装：核对图纸→准备工具→弯管加工→稳埋盒、箱→暗管连接→抹面保护(3)依据图纸要求绘制砼板预埋大样图。

(4)用湿锯沫将线盒塞满，并用胶带密封严密。

(5)根据图纸设计要求（大样图）在模板上，按线盒位置进行弹线定位，按弹出的水平线测量出盒的准确位置，并标出尺寸。

(6)在模板上沿管路走向用防锈漆或墨漆刷出，以防后期土建作吊顶时，打坏管路。

(7)将加工好的线盒按照确定位置用铅丝绑扎固定。

(8)KBG管应采用专用弯管器进行煨弯，管路连接应按下列要求施工：①管口应平整光滑，管与管采用专用直接扣压式连接，管进盒采用专用锁扣紧固式连接，连接处采用扣压器压接。

②管子垂直或水平敷设时，每隔1米距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500处各加一个固定点。

③管进盒，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用柔软物件堵好盒子口。

2)管路敷设：(1)现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m用镀锌铅丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

(2)墙体内管路暗敷设：砌墙时应配合土建，将KBG管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。

为使盒、箱平正，标高正确，可将管子敷设至盒、箱位置200mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。

(3)剔槽敷管时，应在槽的两侧弹线，可沿线用手提切割机切割，然后用凿子剔槽，槽宽以D+20mm(D为管外径)为宜。

敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于30mm。

3)管路连接：(1)KBG管的连接采用扣压式（参见图8.6-6）。

连接时，管箍采用与KBG镀锌钢管相适配的材料，钢管管口应先用钢锉锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。

KBG钢管扣压式连接示意图图8.6-6(2)管路长度超过一定长度需加装接线盒，安装位置应便于穿线，参见表8.6-10。

表8.6-10(3)管进箱、盒的连接：①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆平齐，不得漏洞。

②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

(4)扫管穿带线：①对于现浇混凝土结构的墙、楼板，应及时进行扫管，随拆模随扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，在混凝土强度还不高时，修补管路，便于处理。

②对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

(5)箱、盒稳装：①预留盒、箱孔洞：根据设计图纸规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

②剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按墙体上弹出地水平线，对照设计图纸找出盒、箱准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。

洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

4)质量要求(1)金属的导管必须接地（PE）可靠。

(2)KBG管严禁熔焊连接，应采用专用连接件连接。

(3)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应当采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度应按规范要求大于15mm。

(4)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

(5)管口平整光滑：管与管、管与盒（箱）采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

(6)绝缘导管在砼板内敷设时最小弯曲半径应≥10D；墙体内敷设时最小弯曲半径应≥8D（D为导管直径）。

(7)顶板上敷设的导管交叉敷设时，不得有三管交叉现象，平行敷设时，管与管的间距不得小于5cm。

(8)开关边缘距门框边缘的距离为15-20cm，高度为1.4米，普通插座高度为0.3米。

(9)相同型号并列安装及同一室内开关高度一致，高差不得大于1mm。

(10)同排并列安装的开关间距应一致。

(11)管路穿过建筑物变形缝处应设置补偿装置。

3、管内穿线1)工艺流程核对图纸→选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→穿线→接头的包扎→线路检查绝缘遥测→检查验收2)导线选择(1)依据设计图纸要求选择导线规格及型号。

(2)为便于检查和维修，导线颜色见导线颜色选用见表8.6-11：导线颜色选用表8.6-113)穿带线(1)选择适用的钢带线。

(2)将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。

(3)穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。

4)扫管(1)将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动。

(2)必须将电导管内的污物或积水全部干净。

5)放线及断线(1)放线：放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。

(2)断线：断线时为保证导线不浪费，同时满足接线长度的需要，可参考表8.6-12：表8.6-126)导线与带线的绑扎(1)线根数较少时，将导线前端绝缘层削去，把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。