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桥架安装工程质量管理细则一、施工范围本工艺适用于工业和民用工程中动力、照明、仪表和弱电分项敷设10kV及以下电力电缆、控制和弱电电缆的钢制电缆桥架安装。
二、定义本标准采用下列定义2.1、钢制电缆桥架(以下简称桥架)由钢制梯架或托盘的直线段、弯通和变宽直通等以及支吊架组合、用以支承电缆、具有密接连续的刚性结构系统的全称(托盘分为有孔、无孔和组装式三种。
小规格的无孔托盘，常称为线槽，用为敷设电线)。
2.2、填充率又称截面利用率。
是桥架内敷设的电缆和电线包括其绝缘层在内的总截面占桥架内截面的百分比。
2.3、支吊架承载桥架的立柱、托臂、一字型、L型和门型等支持件的总称。
2.4、附加集中载荷安装和检修时除了桥架和电缆(电线)自重以外可能加在桥架上的载荷。
三、工艺流程技术和物资准备→桥架检查→桥架定位→支吊架制作安装→桥架安装→桥架接地→质量自检和互检四、工艺过程4.1 技术和物资准备1、熟悉桥架施工图和有关的电缆与电线敷设图、有关的建筑结构图及其它有关专业施工图(给排水、通风空调、消防喷淋和工艺管道及设备布置图)。
了解可能与桥架平行相近、交叉、甚至可能重合的风管、水管、工艺管及各种设备走向、位置，了解各种管道和设备内的介质及表面温度、有无保温，了解桥架支、吊架安装部位的建筑部位(顶、墙、柱等)的承重能力和牢度，了解桥架走向、桥架类型及敷设在桥架内的电缆型号、规格、直径和单位长度重量等。
从保证施工质量、安全和使用(和投产)要求的角度，认真审图，提出设计施工图存在问题和解决问题的建议，请设计单位及时解决。
2、审查桥架施工图时，应特别注意以下三个方面是否存在问题:A、电缆从底部引出和从侧面引出的桥架。
它们的高度和宽度应满足电缆最小弯曲半径的要求。
桥架的弯通应满足经过该弯通的电缆最小弯曲半径要求。
B、载荷较重的桥架沿混凝土墙、现浇混凝土楼板敷设时，应尽可能埋设安装支、吊架用的预埋件。
在振动大的场所振动可能影响膨胀螺栓牢度的部位，应埋设安装支、吊架的预埋件。
电缆桥架安装施工要求及规范Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】电缆桥架安装施工要求及规范1 一般规定1．1 本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设1．2 和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。
1．3 由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。
见图及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定:１．金属桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；２．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯，接地线最小允许截面积不小于4mm2；３．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
1．5 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
1．6 电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。
12．2 施工准备2．1 技术准备:１．按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。
２．施工执行工艺标准、图集、规范齐全。
３．电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。
４．根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。
1.及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。
2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。
3.桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。
注:符号△注:符号“○”表示推荐防腐类别。
6.桥架的外观检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。
线槽敷设施工工艺
1.线槽安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。
2.在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路的导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修。
3.沿墙垂直安装的线槽每隔1—1.2米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。
4.线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积的比值，应遵守国家现行规程。
（电线总截面积占线槽内横截面积的20%，电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积的33%）。
5.金属线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护接地线（PE线）用，但应用6mm2编织铜带跨接作等电位连接。
6.线槽内的导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。
7.金属线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。
8.线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求，采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。
9.所有螺钉、螺栓等紧固件均采用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。
10.线槽连接处应平整，并避免紧固件突出损伤导线。
桥架、线槽、母线槽安装分项工程施工工艺标准一、适用范围适用*****公司承接施工的工程。
二、编制依据根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。
三、施工准备第一节：材料要求1.1桥架、线槽及其附件规格型号符合设计要求、内外光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，特别是钢板的厚度要满足要求；另外连接螺栓一定要求是镀锌的，否则还未到交工时就会全部生锈，膨胀螺栓应根据允许拉力和剪刀进行选择。
1.2母线槽应按每层为一节进货，并且不允许有任何偏差，进货时要对绝缘电阴进行测试，达不到要求的拒绝收货，并且在订货时要绘制详细的组装图，并且在现场要核实。
1.3母线槽定货时应要求厂家考虑好插接孔的位置，其位置以装上插接箱后，插接箱的底与电表箱底相平为准。
第二节：主要机具线坠、粉线袋、电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表。
第三节：作业条件3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁构件等全部完成3.2土建的强电井装修全部完成，门锁完好能交付使用。
3.3顶棚和墙面装修全部完成。
四、工艺流程4.1桥架、金属线槽：预留孔洞、预埋铁构件→弹线定位→支架制安→吊装桥架（线槽）→放线连接。
4.2插接母线槽：设备全件检查→支架制安→安装→绝缘电阻测试→试运行验收。
五、操作工艺5.1预留孔洞、预埋铁构件：根据设计图纸预留好孔洞和相关的铁构件。
5.2弹线定位：安装前要弹线定位，确定每个位置的支吊架的长度、宽度等规格，不能加工成一样的，因为板面不可能全部相同，总之一个原则就是要确保安装好后的桥架要平直，不能有弯曲、高低不平的现象。
5.3支架制安1.支吊架所用钢材应平直、无扭曲，下料时要严格编号，一个一个地按照弹线定位时准确测量的尺寸下料加工。
2.焊接质量优良。
焊接牢固、无变形，焊缝均匀平整，焊缝宽度应满足要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3.下料后在制作前均要对圆钢进行调查，支架的加工质量直接影响到桥架、母线槽安装的平直度。
1.总则1.1适用范围本标准适用于建筑物内金属桥架、线槽安装工程。
1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-20022.施工准备2.1技术准备2.2材料准备2.3主要机具设备准备2.4 作业条件3.施工工艺流程3.1工艺流程弹线定位→预留孔洞→支架与吊架安装→金属桥架线槽安装→配线。
3.2施工工艺(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显着扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
(2)钢支架与吊架必须焊接牢固，无显着变形，焊缝均匀平整，不得出现裂缝、咬边等缺陷。
(3)支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架必须与建筑物有相同的坡度。
(4)万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
(5)水平固定点间距在1.5m-2.0m之间选取。
垂直固定的间距为2.0m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内必须设置固定支持点。
(6)支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm-200mm；距地面高度不应低于100mm-150mm。
(7)严禁用木砖固定支架与吊架。
(8)轻钢龙骨上敷设线槽必须各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑必须固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
(1)适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
(2)钻孔直径的误差不得超过+0.5—-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
(3)螺栓固定后，其头部偏斜值不大于2mm。
(4)螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
(5)螺栓的规格必须与厂家配套的吊杆直径一致或固定板上开孔的直径一致。
(1)首先在墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
(2)打孔的深度应以将膨胀螺栓套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为准。
(3)在先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
电缆桥架及线槽施工方案一、项目概述二、工程准备1.准备材料和设备：根据设计图纸和规格要求，准备好所需的电缆桥架和线槽材料，包括钢制和非金属制的桥架、弯头、直角连接件、悬挂件、固定件等。
同时，配备好施工所需的工具和设备，如切割机、焊接机、电钻等。
2.编制施工方案：根据工程要求，编制详细的施工方案，包括工程进度计划、施工队伍组织、施工方法和质量控制措施等。
3.施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括工艺操作、安全防护、质量控制等方面的培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
三、施工组织1.确定施工队伍：根据工程规模和进度要求，确定施工队伍的人数和岗位分工，包括负责施工的班组长、技术人员、作业人员和安全员等。
2.制定施工进度计划：根据工程规模和进度要求，编制施工进度计划，明确各个施工工序的开始时间和完成时间，保证施工进度的合理安排和实施。
3.确定施工区域：根据工程设计图纸和实际情况，确定电缆桥架和线槽的安装位置和路径，确保施工的顺利进行。
四、施工方法1.安装电缆桥架：根据设计图纸和线路布置要求，按照下至上的顺序，先安装底座，然后安装支架和梁，最后安装通道盖板和防护罩。
2.安装线槽：根据设计图纸和线路布置要求，确定线槽的安装位置和路径，然后进行切割和钻孔，将线槽安装在墙面或地面上，使用固定件固定线槽，确保牢固可靠。
3.连接和焊接：根据设计要求，使用直角连接件和弯头将电缆桥架和线槽连接起来，使用焊接机进行焊接。
焊接时注意选择适当的焊接材料和焊接电流，确保焊缝质量和连接牢固。
4.安装电缆：根据设计要求，选用合适的电缆，将电缆沿着电缆桥架或线槽进行引线，并逐段进行焊接和绝缘处理。
五、施工质量控制1.施工现场管理：加强施工现场的管理，保持施工区域的整洁和安全，确保施工材料的质量合格和施工工艺的规范。
2.施工质量检查：对施工过程中的工序和关键节点进行质量检查，检查焊接接头、连接件的质量和安装牢固性，保证施工质量符合设计要求。
电缆桥架的安装施工工艺桥架安装工艺流程图如下：1支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。
2桥架安装封闭式水平桥架安装见下图所示：(1)将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
(2)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管、排风设备发生矛盾。
(3)桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
(4)桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路电力电缆施工工艺敷设电缆用支架及轴、导链、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、直流耐压设备、皮尺、钢锯、手捶、无线对讲机、手持扩音喇叭、指挥红旗、校线电话、煨管器、开孔器、套丝机、压线钳、锉、电锤、焊机、氧气、乙炔、焊割工具、剥线钳、万用表及一些电工常用工具。
工艺流程砖砌沟及沟槽土方开挖→制作电缆支架→支架刷底漆→安装电缆支架及接地线→补底漆及刷面漆→清理电缆沟→电缆敷设→绝缘测试→电缆沟盖盖板→通电调验后投入运行。
电缆支架制作好后，应即时除锈及清理污垢，并刷防锈漆和面漆。
油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。
涂刷过程中，不得任意稀释。
电缆沟支架水平安装施工时采用16#铁丝拉直安装，随坡度保持一直线，并在一侧支架上端各敷设一根-40×4扁钢作为接地母线，电缆支架及接地母线应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。
1）电缆敷设前，原先预埋横穿电缆沟内的小电缆必须做特别处理，接近沟底的电缆两头横向延伸开挖，将电缆尽量压向沟底，接近地面的电缆尽量抬起，使电缆能够顺利从沟里通过。
2）电缆敷设时，放线架放置必须稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
电缆桥架施工工艺1、桥架安装基本规定和技术要求(1)电缆桥架系指电缆托盘、梯架、线槽及封闭槽盒的统称，电缆桥架订货应按设计和招标文件要求、现场实际情况进行核对,确认订货无误避免造成浪费。
对于特殊形状桥架，应与材料供应商现场实际测量的尺寸，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。
(2)电缆桥架敷设前，应审查桥架敷设位置有无受到其他设备、管线安装的影响。
特别是重点审查建筑结构比较狭窄、低矮的间道走廊以及管线密集的位置，如有影响施工前应与相关施工、监理、建设及设计单位协商，调整方案并作好记录，以保证安装符合要求。
(3)桥架的形式选择1）对需屏蔽干扰的电缆回路，或对油、腐蚀性液体、易燃粉尘等环境有防护要求的电缆敷设场所应选用无孔有盖型密封桥架；本工程采用钢制密闭电缆桥架及梯型桥架。
桥架宽度为100、200、300、400、500、600、800（mm）不等，2）设在公共通道底层梯架的底部宜加垫板，或在该段使用托盘；3）当低压动力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，宜设置隔板；在托盘、梯架分支、引上、引下处宜设适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选有连接铰接板、铰链连接板；在伸缩缝应设置伸缩连接板；连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。
(4)电缆桥架的规格选择1）桥架的宽度和高度应按下列要求选择a.电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%(电力电缆应考虑电缆载流量的修正系数)；控制电缆不应大于50%。
并应留有一定的备用空位，便于今后可以增加一定数量电缆；b.所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。
其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载；c.工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。
2）托盘、梯架的直通单件标准长度一般为2、3、4、6m。
3）常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。
应按照电缆规定的允许弯曲半径选择，任何情况下不得使用正直角弯通。
电缆桥架及线槽安装施工工艺及施工方法要点
1、施工工艺
桥架、线槽检查→支吊架定位→支吊架制作安装→桥架、线槽安装→桥架、线槽接地
2、施工方法要点
（1）支架安装：安装支架时应结合深化设计，避开预应力钢筋，且须放线定位，确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，支架间距均≤1.5m。
（2）桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。
（3）桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
（4）桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。
（5）桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。
（6）桥架穿越防火分区时需用防火材料填实。
（7）桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的20%，全长允许偏差不超过20mm。
电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准1.金属桥架、线槽安装工艺标准1.1 施工准备1.1.1 技术准备1) 确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求；2) 进行设计交底、技术交底。
1.1.2 材料要求1) 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
2) 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
3) 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
4) 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。
1.1.3 主要机具1) 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。
2) 电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。
1.1.4 作业条件1) 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2) 顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。
3) 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
4) 地面线槽应及时配合土建施工。
1.2 材料和质量要点1.2.1 材料的关键要求1) 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。
2) 槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属桥架、线槽应做防腐处理。
3) 桥架、线槽允许的最小板材厚度见下表。
桥架、线槽允许的最小板材厚度1.2.2 技术关键要求1) 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。
2) 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。
3) 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》 (GB 5117)标准，宜用E4300型～E4313型焊条。
4) 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。
5) 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。
6) 桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。
1.2.3 质量关键要求1) 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2％。
，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。
2) 桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。
3)桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。
1.2.4 职业健康安全关键要求1) 高空作业：高空防护，防止高空坠落．物体打击。
2) 消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。
1.2.5 环境关键要求1) 控制噪声污染；2) 控制粉尘污染；3) 控制化学污染。
1.3 施工工艺1.3.1 工艺流程1.3.2 操作工艺1) 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
2) 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。
3) 支架与吊架安装要求：a 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
b 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孑L、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
c 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。
d 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
e 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
f 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
g 固定支点间距一般不应大于1.5-2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
h 支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm；距地面高度不应低于100-150mm。
i 严禁用木砖固定支架与吊架。
j 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
4) 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。
在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
5) 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。
紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。
模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10-20mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
6) 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。
也可利用万能吊具进行安装。
7) 金属膨胀螺栓安装要求：a 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
b 钻孔直径的误差不得超过+0.5～-o.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
c 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
d 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
8) 金属膨胀螺栓安装方法：a 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
b 根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。
c 打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
d 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
e 埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
9) 桥架线槽安装要求：a 桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
b 桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。
c 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
d 不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。
e 桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
f 当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
g 桥架线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
h 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。
10) 桥架线槽敷设安装：a 桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
b 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
c 桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
d 建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。
待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。
确认合格后再进行槽内配线。
11) 吊装金属桥架线槽；万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
a 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。
b 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。
c 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。
d 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
e 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。
12) 地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。
根据地面的形势不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。
如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。
地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
13) 桥架线槽内保护地线安装：a 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
b 金属桥架线槽的宽度在100mm以内(含lOOmm)，两段线槽用连接板连接处(即连接板作地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200mm)两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
d 桥架线槽盖板保护接地要求14) 桥架线槽内配线要求：a 桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。
b 在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40％。
15) 桥架线槽内配线方法：a 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。
也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
b 放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。
1.4 质量标准1.4.1 主控项目金属桥架线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
1.4.2 一般项目1) 桥架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。
