焊缝尺寸计算公式的研究及应用
1、在金属焊接过程中，焊缝过宽、焊脚尺寸过大，不但焊接接头受热严重，引起焊缝晶粒粗大，塑性、韧性下降，而且焊接热影响区
较大，易产生焊接应力及变形；再者浪费材料增加成本。反之，焊
缝过窄、焊脚尺寸过小，母材与焊缝可能熔合不良，引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。因此
正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。经过多年的研究，得出
了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式，本经验公式为焊接工
艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据，具有较强的实
用性。
2、手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式
2.1对接焊焊缝尺寸经验计算公式
根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I形焊缝（即不开
坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。
⑴I形焊缝宽度的经验计算公式
生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度
C=δ+2 ⑴
式中δ——工件厚度，mm。
⑵带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式
如图1所示带钝边V形坡口焊缝，坡口角度为α，间隙为b，钝边为P，根据解三角形的方法：
焊缝宽度
C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e
≈δ+3 ⑵
式中e——坡口两边焊缝覆盖宽度，一般取e=1.5~2mm。
取P=2，b=2，α=60°，e=1.5。
⑶带钝边的U形坡口对接焊缝宽度经验计算公式
如图2所示的带钝边的U形坡口，钝边为P，间隙为b，坡口角度为β，根部半径为R，根据解三角形的方法：
焊缝宽度
C=2（δ-P-R）tanβ+2R+b+2e
≈0.35δ+12.5 ⑶
取P=2，b=2，e=1.5，R=5，β=10°。
2.2角焊缝焊脚尺寸的经验计算公式
角焊缝时两焊件接合面构成直角式或接近直角所焊接的焊缝，角焊缝的焊缝尺寸主要是指焊脚尺寸。
如图3所示，T形接头角焊缝焊脚尺寸
K=δ+2 ⑷
式中δ——两焊件较薄者厚度
2.3组合焊缝尺寸的经验计算公式
组合焊缝是指同一接头焊缝由几种不同焊缝组成。如图4所示即为带钝边V 形对焊缝与角焊缝形成的T 形接头组合焊缝。坡口角度为β1，钝边为P ，间隙为b ，根据解三角形的方法：
焊脚尺寸K=(δ2-P)tan β1+b+e ≈1.2δ2+1.5 （5）
取P=2，b=2，e=2，β1=50°。
3、埋弧自动焊焊缝尺寸经验计算公式
埋弧自动焊焊缝尺寸C=δ+10
式中δ——板厚，mm 。
该公式与根据《焊接方法及设备》中焊缝熔宽计算公式进行校验，结果基本一致。
4、结语
⑴本文得出的焊缝尺寸经验计算公式经多年的实际应用证明是正确的，完全能满足生产实际需要；
⑵带钝边V形、带钝边U形等坡口焊缝的焊缝尺寸确定方法，对于类似的坡口形式（如单边V形、双边V形等）可按类似方法计算确定；
⑶按上述方法计算出的焊缝尺寸值，只是一个参数值，实际应用中可视具体情况，在参数基础上略作调整，一般取公差±1mm左右；
⑷该公式简明，容易记忆，使用方便，不仅适用于工程技术人员和操作工人，而且特别适用于经验不足者。
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各种焊接工艺及焊条烟 尘产生量 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
各种焊接工艺及焊条烟尘产生量 注：本表摘自《焊接工作的劳动保护》 焊接车间环境污染及控制技术进展 作者：孙大光马小凡 摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。对焊接车间环境污染控制技术的发展进行了展望。提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。 关键词:焊接车间污染因素防治对策 1 引言 焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。 焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。本文依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。 2 国内外焊接车间污染控制技术的现状分析 国外对焊接污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。 我国对焊接污染研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。 3 焊接车间污染 焊接车间的污染按不同的形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。 化学有害污染 化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。 3.1.1 焊接烟尘[1]
焊条计算油漆计算 油漆的每平方米的用量是0.2千克，一升油漆重1.2-1.3千克 一张无齿锯片能切割60-90根20*60*2MM的矩形管，（※切割断面的面积※和切割锯数） 在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算： 1) 焊条消耗量通常按下式计算： m=alp/1 — K S 式中 m ——焊条消耗量 (g) ； A ——焊缝横截面积 (cm2) ； J——焊缝长度 (cm) ； p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ； K s——焊条损失系数，见表 3 — 17。 上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。 2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s m=alp/K n * (1+K b) 式中 m——焊条消耗量 (g) ； A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：
l——焊缝长度 (cm) ； p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ： K b——药皮质量系数，见表 3 — 18 ： K n——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 )，见表 3-19 。 表 3-19 焊条损失系数 K s 一根φ3.2×350焊条焊60mm长的角焊缝，焊角高6mm，31根/KG,; φ4×400焊条焊95mm长的角焊缝，焊角高6mm，17根/KG。 发表于 2007-3-9 15:24 一般是按算出来的理论有胶量*20%控制用胶普通玻璃幕墙是一平方半支耐候胶左右,焊条一般没有明确的算法用看设计 发表于 2007-4-14 11:50 我基本上是算胶缝长度,然后再算支数
焊条消耗量计算 最直接的方法就是先计算焊缝金属的重量,然后再除以焊材的利用率就可以了. 注意焊材的利用率分很多,焊条和焊丝是不一样的,直径大小不同时也不一样. 一般来讲,焊丝利用率要高于焊条的利用率. 另外,有些行业会有焊材重量计算的推荐表.主要是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米 需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率). 如果没有这方面的资料,可以自己做一个电子表格,作好公式,然后每次填表就可以了. 在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算： 1) 焊条消耗量通常按下式计算： m=alp/1 — K S 式中m ——焊条消耗量(g) ； A ——焊缝横截面积(cm2) ； J——焊缝长度(cm) ； p——熔敷金属的密度(g／cm3) ； Ks——焊条损失系数，见表3 — 17。 上式中的焊缝横截面积A 可按表3 — 16中的公式进行计算。 2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s m=alp/Kn * (1+Kb) 式中m——焊条消耗量(g) ； A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ： l——焊缝长度(cm) ； p——熔敷金属的密度(g／cm3) ： Kb——药皮质量系数，见表3 — 18 ： Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)，见表3-19 。 表3-19 焊条损失系数Ks 焊条型号(牌号) E4303 E4320 E5014 E5015 (J422) (J424) J502Fe) (J507) Ks 0．465 0．47 0．41 0．44
第四章电焊条的需用量 在进行焊接施工时，正确地估计焊条的需用量是相当重要的，假如需用量估计不正确，当实际使用量比预计数大时，将造成工程预算经费的不足，有时甚至会影响工程的正常进行。反之，当预计数过多时，将造成仓库积压。因此，必须正确地计算焊条的需用量。这里介绍的是计算低碳钢焊条需用量的大致标准。 (一)对接接头 对于对接接头，由于V形、X形、U形等坡口形式不同，焊条的使用量也不同，但不管是什么样的坡口形式，各种形式焊缝的余高基本上是相近的。 每米焊缝的焊条需用量 例如，对于低碳钢焊条，设(考虑到低碳钢焊条夹持端部分50mm 舍去；用不含铁粉的普通焊条)，则得每米焊缝的焊条需用量 对于坡口角度为o、板厚为t(mm)、根部间隙为s(mm)的v形对接接头(见图4—1)，则 因此，在单面焊接[见图4-1(b)]时，每米焊缝的焊条需用量 在双面焊接[见图4—1(c)]时，对于背面打底焊，一般每米焊缝使用焊条约为0．6kg，故
对于X形对接接头(见图4-2)，每米焊缝的焊条需用量 (二)等边直角焊缝 每米等边直角焊缝(见图4—3)的焊条需用量 按上述公式计算的角焊时焊条需用量见表4—1。 为了保险起见，最好以比图纸上规定的焊脚尺寸大1mm的数值作为实际的焊缝尺寸来计算。 此外，对于高效铁粉焊条及不锈钢焊条等应参照其焊条的技术资料或通过实测来确定它 的金属回收率，再来计算焊条需用量。 图4—4和图4—5所示分别为对接焊缝和角焊缝时每米焊缝的焊条需用量。 v形对接接头单面焊时焊条需用量估算见表4—2。 第64页
注：1、在焊条作用说明书中有特殊规定时，应按说明书中的规范执行。 2、一般情况下，大规格的焊条应选上限温度及保温时间。
第三章 连接 返回 §3-2 对接焊缝的构造和计算 对接焊缝包括焊透的对接焊缝和T 形对接与角接组合焊接（以下简称对接焊缝），以及部分焊透的对接焊缝和T 形对接与角接组合焊缝。由于部分焊透的对接焊缝的受力与角焊缝相似，将在下节中介绍。 3.2.1对接焊缝的构造 对接焊缝（butt welds ）的焊件常需做成坡口，故又叫坡口焊缝（groove welds ）。坡口形式与焊件厚度有关。当焊件厚度很小（手工焊6mm ，埋弧焊10mm ）时，可用直边缝。对于一般厚度的焊件可采用具有斜坡口的单边V 形或V 形焊缝。斜坡口和根部间隙c 共同组成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊缝易于焊透；钝边p 有托住熔化金属的作用。对于较厚的焊件（t>20mm ），则采用U 形、K 形和X 形坡口（图 3.2.1）。对于V 形缝和U 形缝需对焊缝根部进行补焊。对接焊缝坡口形式的选用，应根据板厚和施工条件按现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的要求进行。 在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度相差4mm 以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角（3.2.2），以使截面过渡和缓，减小应力集中。 在焊缝的起灭弧处，常会出现弧坑等缺陷，这些缺陷对承载力影响极大，故焊接时一般应设置引弧板和引出板（图 3.2.3），焊后将它割除。对受静力荷载的结构设置引弧（出）板有困难时，允许不设置引弧（出）板，此时，可令焊缝计算长度等于实际长度减2t （此处t 为较薄焊件厚度）。 3.2.2对接焊缝的计算 对接焊缝的强度与所用钢材的牌号、焊条型号及焊缝质量的检验标准等因素有关。 如果焊缝中不存在任何缺陷，焊缝金属的强度是高于母材的。全由于焊接技术问题，焊缝中可能有气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。实验证明，焊接缺陷对受压、受剪的对接焊缝影响不大，故可认为受压、受剪的对接焊缝与母材强
焊条（焊丝）需要量计算方法及 焊条单重参考表 1计算公式 熔敷金属重量W D =（A+B ） L r=W 由此可得焊条（焊丝）需要量 W 的计算式为: W= (A B) ■ J n L （cm ）:焊缝长度 匸：熔敷金属比重 :熔敷效率 2、标准焊接接头所需焊条（焊丝）重量的概标 假定：焊缝加强部分熔敷金属重量为坡口部分熔敷金属重量的 20%。 对于电焊条，熔敷效率 “为55% （焊钳夹持部舍弃长度为 50mm ），对于实心焊丝, 熔敷效率为95%。 焊条（焊丝）比重为 7.85g/cm 3。 A 、标准角焊缝的焊条（焊丝）需要量计算 每米长度的标准角焊缝焊条（焊丝）需要量按下式计算 : 2 W （g/m ）=8.56l ［注］l （mm ）:焊脚高度 根据上述算式计算出不同I ，每米焊缝长度所需焊条重量如下表。 B 、V 型坡口无衬垫对称焊焊条（焊丝）需要量计算 V 型坡口无衬垫对称焊焊条（焊丝）需要量按下式计算： c :坡口钝边高度（mm ） W= (b") +(t —c)2 ?tan 日/2^1.2汉 P 汽 L n b :坡口根部间隙（mm ） t :板厚（或壁厚）（mm ） 二：坡口角度（度） e * tan 对于实心焊丝：W （ g/m ）= 9.92 [bt+(t-c) 2 丁 * tan — 2 ◎ e o e =45 tan =0.414 "50 tan — =0.466 2 2 、 ° e o e 二=60 tan =0.577 =70 tan — =0.700 2 2 对于电焊条: W ( g/m )= 17.13 [bt+(t-c) 2 2 2 ［注］A （cm ）:坡口内截面积 B （cm 2）:焊缝加强部分截面
焊条用量计算方法 焊条用量g可按下列公式计算： Fir 9 (1 Kb) K n 式中： F――焊缝熔敷金属截面积，单位为厘米emo根据焊接接头及坡口型式不同按表1中的公式计算； l ----- 焊缝长度，单位为厘米,em; r ----- 熔敷金属比重，单位为克/厘米3, g/cm‘； Kb ------ 药皮的重量系数，如表2所示； 匕一一金属由焊条到焊缝的转熔系数。包括因烧损、飞溅及焊条头损失在内C 如表3所示。
序 号 2 4 5 rt 7 8 9 10 3 11 F= Ioo F =IU5 F ?‘ 100 F= T5o (T f,At ) 表1焊缝熔敷金属横截面积计算公式 计算公式 1 单面I 形焊缝 I 形焊缝 Hi5o(ft+T c *l 3 V 形焊缝（不作封 3 底焊） U 形焊缝（不作封底 焊） 需（护仙号+寻M ） F= Ho(^+^lan T + T fA ) Q P)Z 号 双U 形焊缝（坡口对 称） Z 壽（学+ 皿） 焊缝名称 卜需（沪 討0 2 册 +(9—P)i tan 百袖 单边V 形焊缝（不 作封底焊） V 形、U 形焊缝的 6根部不挑根的封底 焊缝 V 形、U 形焊缝的 根部挑根封底焊缝 X 形焊缝（坡口对 称） F ■疵［笳 + ?r(J-2r-円 +卄 ---------- 2 -------- +刃 12不开坡口的角焊缝 焊接接头及坡口形式和尺寸 /mm r~ W///AA ［骷+ 帖一P —r)3 tan/J H K 形对接焊缝（坡口 对称） 保留钢垫板的V
表2药皮的重量系数Kb E4303 E43015 E5015 0.42— 0.48 0.42— 0.5 0.38 — 0.44 表3焊条的转熔系数Kn E4303 E43015 E5015 0.77 0. 77 0.79 单边钝边V 形角 焊缝 K 形T 字接头 焊缝 1 「 如 <5— P)2tana 2 t ' -2十" 4 J
1、焊条的规格、熔敷率及单根重量 （1）焊条的规格 焊条直径（焊芯直径）通常分为：Φ1.6mm、Φ2.0mm、Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ5.0mm、Φ5.8mm、Φ6.0mm、Φ8.0mm、Φ10mm、Φ12mm等几种，单根焊条长度一般在250-450mm之间。其中，铝及铝合金焊条只有Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ5.0mm、Φ6.0mm 四种规格，其长度为：345mm、350mm、355mm；铜及铜合金焊条只有Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ5.0mm、Φ6.0mm五种规格，第一种长度为300mm，其余均为350mm。 （2）焊条的熔敷率 焊条的焊接损失包括：焊条剩头损失，通常为焊条重量的10-15%；燃烧及飞溅损失为5-10%；形成熔渣损失为18-35%。焊条的损失系数K=0.33-0.6。所以，通常一根焊条的熔敷率在40%-67%之间。 （3）单根焊条的重量 根据不同的牌号、成份、规格，不同生产厂家出产的单根焊条的重量是有差距的。一般情况下，一包5公斤350mm长焊条，Φ3.2mm 焊条在150根左右，单根重量在30g左右；Φ4.0mm焊条在90-95根之间，单根重量在52-55g之间，Φ5.0mm焊条在60-65根之间，单根重量在73-83g之间。 2、常用焊丝的规格及熔敷率 （1）实芯焊丝
实芯焊丝是经过热轧线材经拉丝加工而成的。为了防止焊丝生锈，除不锈钢焊丝以外，一般表面须进行镀铜处理。 ①埋弧焊用实芯焊丝 埋弧焊一般采用粗焊丝，常用的焊丝规格包括：Φ1.6mm、Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ2.8mm、Φ3.0mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ4.8mm、Φ5.0mm、Φ5.6mm、Φ6.0mm、Φ6.8mm等，焊接时的熔敷率在95%-98%。 ②气保护焊用实芯焊丝 气保护焊一般采用细焊丝，常用的焊丝规格包括:Φ0.9mm、Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm、Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ4.8 mm等，焊接时的熔敷率在90%-95%。 （2）药芯焊丝 药芯焊丝也称粉芯焊丝或管状焊丝。按照保护气体的有无，可分为气保护药芯焊丝和自保护药芯焊丝；根据内层填料中有无造渣剂，可分为药粉型焊丝和金属粉型焊丝。 ①气保护药芯焊丝 常用的气保护药芯焊丝规格包括:Φ0.9mm、Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm、Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ4.8 mm等，焊接时的熔敷率一般在70%-85%左右。其中金属粉型药芯焊丝的熔敷率在90-95%之间。 ②自保护药芯焊丝 常用的自保护药芯焊丝规格包括: Φ1.2mm、Φ1.6mm、Φ
焊条（焊丝）需要量计算方法及焊条单重参考表 1、计算公式 熔敷金属重量W D =(A+B)?L ?ρ=W ?η [注] A (cm 2)：坡口内截面积 由此可得焊条（焊丝）需要量W 的计算式为： B (cm 2)：焊缝加强部分截面积 W= L B A ??+η ρ )( L(cm) ：焊缝长度 ρ：熔敷金属比重 η：熔敷效率 2、标准焊接接头所需焊条（焊丝）重量的概标 假定：焊缝加强部分熔敷金属重量为坡口部分熔敷金属重量的20%。 对于电焊条，熔敷效率η为55%（焊钳夹持部舍弃长度为50mm ），对于实心焊丝，熔敷效率η为95%。 焊条（焊丝）比重为7.85g/cm 3。 A 、标准角焊缝的焊条（焊丝）需要量计算 每米长度的标准角焊缝焊条（焊丝）需要量按下式计算： W(g/m)=8.56I 2 [注] I(mm)：焊脚高度 根据上述算式计算出不同I ，每米焊缝长度所需焊条重量如下表。 B 、V 型坡口无衬垫对称焊焊条（焊丝）需要量计算 V 型坡口无衬垫对称焊焊条（焊丝）需要量按下式计算： c ：坡口钝边高度（mm ） W= [] L c t t b ????-+?η ρ θ2.12/tan )()(2 b ：坡口根部间隙（mm ） t ：板厚（或壁厚）（mm ） θ ：坡口角度（度） 对于电焊条： W （g/m ）= 17.13?[bt+(t-c)2?tan 2θ 对于实心焊丝：W （g/m ）= 9.92?[bt+(t-c)2?tan 2 θ θ=45 tan 2θ=0.414 θ=50 tan 2θ =0.466 θ=60 tan 2θ=0.577 θ=70 tan 2 θ =0.700
焊接的有关计算 第一章 基本概念的有关计算 一、焊条药皮质量系数 概念：焊条药皮质量系数即焊条与药芯（不包括无药皮的夹持端）的质量比。 b l m K 100%m = ? 式中：Kb ——药皮质量系数（%）； m o ——药皮质量（Kg ）； m l ——焊芯质量（Kg ）。 二、焊条药皮厚度分类 （1）薄药皮焊条 1.2≤焊条直径焊芯直径 （2）厚药皮焊条 1.2 1.5<≤焊条直径焊芯直径 （3）特厚药皮焊条 1.8<焊条直径 焊芯直径 三、熔敷系数 熔敷系数指熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量。 H o l p m It m m It αα= -= 式中：H α——熔敷系数（g/Ah ）； m ——熔敷焊缝金属质量（g ）； I ——焊接电流（A ）； t ——焊接时间（h ）。 四、熔化系数 熔化系数指熔焊过程中，单位电流，单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量。 o l p m m It α-= 式中 ：p α——熔化系数（g/Ah ）； o m ——焊芯原质量（g ）；
l m ——焊后剩下焊芯质量（g ）； 五、熔化速度 熔化速度指熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。 O p L L v t -= 式中 p v —— 熔化速度（mm/min ）； O L ——焊条原长（mm ）； L ——余下焊条头长度（mm ）； T ——焊接时间（min ）。 例：某焊条长320mm ，经过5min 的焊接，剩下40mm 的焊条头，求该焊条的熔化速度。 解：O p L L v t -= =（320mm-40mm ）/5min=56mm/min 答：该焊条的熔化速度为56mm/min 。 六、熔敷速度 熔敷速度指熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量。 p m m v t -= 式中：p v ——熔敷速度（kg/h ）； M ——焊后焊件的质量（kg ）； 0m ——焊前焊件的质量（kg ）； t ——焊接时间（h ）。 七、热输入 热输入指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。 q UI/v η= 式中：q ——热输入（J/mm ）； U ——电弧电压（V ）； I ——焊接电流（A ）； V ——焊接速度（mm/s ）； η——热效率（焊条电弧焊η=0.7～0.8；埋弧焊η=0.8～0.95；TIG 焊η=0.5）。 例1：用焊条电弧焊焊接Q390（原15MnTi ）钢时，为防止和减小焊接热影响区的过热区脆化倾向，要求焊接时热输入不超过30kj/cm 。如果选择焊接电流为180A,电弧电压为28V ，试计算焊接速度应为多少？ 已知：I=180A ；q=30kJ/cm ；U=28V 求：v=？ 解：由 q UI/v η= 取η=0.7