电厂燃料专业设备常见故障分析与处理
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电厂电气设备运行中常见故障及处理措施电厂作为能源供给的重要组成部分,其电气设备的正常运行对于保障电力供应具有重要意义。
电厂电气设备运行过程中常会遇到各种故障,影响电厂的稳定运行。
下面将介绍几种常见的电厂电气设备故障及其处理措施。
1. 发电机故障发电机是电厂中最重要的电气设备之一,其故障会导致电力供应中断。
常见的发电机故障有转子断裂、定子绕组短路、电刷磨损等。
对于转子断裂的处理措施一般是更换或修复转子;对于定子绕组短路的处理措施一般是检修或更换绕组;对于电刷磨损的处理措施可以进行更换或修复。
2. 变压器故障变压器是电厂电气设备中的重要组成部分,常见故障有绝缘损坏、短路等。
对于绝缘损坏的处理措施一般是更换绝缘材料、绝缘件或进行绝缘处理;对于短路的处理措施一般是检修或更换短路部位。
3. 开关设备故障开关设备包括断路器、隔离开关等,它们用于电力系统的控制和保护。
常见的开关设备故障有接触不良、断闸不彻底等。
对于接触不良的处理措施一般是清洗接触件,或更换接触件;对于断闸不彻底的处理措施一般是检修或更换断路器。
4. 保护装置故障针对以上常见的电厂电气设备故障,为了保障电厂的稳定运行,需要做好以下工作:1. 建立健全的巡检制度,定期对电厂电气设备进行检查,及时发现并处理潜在故障。
2. 进行定期的设备维护和保养,包括检修、更换磨损严重的零部件,延长设备寿命。
3. 加强人员培训和技术交流,提高员工的技能水平和故障处理能力。
4. 更新电厂电气设备,采用先进的技术和设备,提高设备的可靠性和安全性。
电厂电气设备的运行中常见故障需要及时处理,只有保障电厂电气设备的正常运行,才能确保电力供应的稳定性和可靠性。
火电厂运行常见故障及故障处理方法摘要:近年来,随着社会经济的发展,我国全社会的用电量一直处于上升趋势,对电力行业的要求也越来越高。
为提高电厂发电量,确保电气的安全运行是当前电厂运行中重点关注的问题。
为有效预防电厂电气设备运行故障,更好的保障电厂的安全高效、连续可靠运行,本文分析了发电机温度过高,发电机碳刷冒火漏电,电气设备、电气接地及电源电路等常见故障,并结合本人实际工作经验提出了一系列行之有效的应对措施,以供同行参考。
关键词:火电厂运行;常见故障;处理方法1火电厂电气安全运行的重要性电气设备以及相关发电机组是确保火力发电厂电气安全运行的保障,任何一个环节出现问题,都会降低发电厂的发电效率,增加运行成本,从而降低电厂的整体经济效益。
而电厂电气设备以及相关发电机组在运行中容易发生各类故障,严重时甚至会引起较大的安全事故,给电厂安全运行带来风险和安全隐患。
因此,必须提高电厂操作人员的专业素养,并加强对设备机组的监控,一旦发生故障,才能在最短的时间内采取有效的故障处理方法。
此外,还应定期对电气设备进行检修,以便更好地预防设备故障,降低电气运行安全隐患。
2火电厂运行常见故障2.1发电机严重发热发热现象是发电机运行中普遍存在的现象,且此现象较难消除。
在发电机实际运行作业中,有多种原因可能使发电机出现发热现象,其最主要原因为发电机运行时,因自身内部各运转部件间的相互磨损造成的,加之自身铁耗现象与铜耗现象,造成电流连续增大,损耗也会增大,该损耗会经多道工序最终转化为热能,并逐步挥发于四周。
此外,造成发电机温升过大的原因,还有可能受机械升温因素、轴承缺油因素以及发电机散热不佳等因素影响。
2.2发电机碳刷出现冒火漏电现象引发的故障(1)碳刷在刷盒中长期不间断摆动,会使碳刷边缘发生严重磨损,以致环绕电磁电阻丝出现偏离现象,最终产生较严重的放电冒火现象。
(2)发电机正常运行时,受电流异常变化的影响,出现较明显的卡簧现象,易使相关部件发生变形甚至出现扭曲现象,这样易损毁接触点产生火花漏电现象。
燃料设备检修中常见故障及应对措施分析发布时间:2021-07-26T07:25:53.489Z 来源:《福光技术》2021年6期作者:姜文斌[导读] 基于现代能源供给缺乏问题分析提出燃料设备检修工作的重要价值 [1]。
陕西省延安市宝塔区姚店镇大唐延安热电厂陕西延安 71600摘要:燃料设备运行过程中会出现各种大小故障问题,所以针对燃料设备的故障检修工作就势在必行,这是火力发电厂的定期工作项目。
本文中简单分析了燃料设备检修中所存在的常见故障问题,并相应分析提出应对措施,确保火力发电厂生产运营水平与效率持续提升,建立良好的燃料设备生产机制。
关键词:燃料设备;常见故障;检修;应对措施;输送带跑偏;减速器内齿轮在火力发电厂中的燃料设备生产运行过程中,其热能消耗与煤炭燃烧是关键,如果从物理层面讲,这两点工作是存在一定风险性的,如果技术操作不慎就会出现不同程度的安全事故问题。
而为有效降低火力发电厂燃料设备生产风险,需要专门针对燃料设备中的常见故障问题进行分析,提出一套故障检修工序,一方面降低风险,一方面也减少能源损耗浪费问题。
基于现代能源供给缺乏问题分析提出燃料设备检修工作的重要价值 [1]。
一、火力发电厂中燃料设备检修工作的重要价值火力发电厂中燃料设备检修工作至关重要,其设备检修工作要点与燃烧、热能息息相关。
在火力发电厂中,要展开科学管理运营,主要对厂中工作结构进行分析,基于燃烧成本发电成本展开分析,了解其所占比例不断升高实际状况,要确保燃料设备检修工作水平不断提升。
在针对燃料设备检修过程中,火力发电厂需要节约发电成本与燃料设备检修成本,提高燃料设备生产安全性,也要及时发现其中的故障问题,这对促进火力发电厂中燃料设备检修工作而言是相当重要的,要体现其重要价值来解决燃料设备故障问题,提升设备检修工作整体质量,体现燃料设备检修工作重要价值 [2]。
二、火力发电厂中燃料设备检修工作的常见故障与应对措施火力发电厂中燃料设备的检修工作内容丰富,它主要针对诸多常见故障问题展开分析,希望通过问题提出应对措施,下文结合 3 点常见故障问题来谈,提出有效应对措施。
火力发电厂电气运行中故障原因及应对措施
火力发电厂是一种通过燃烧化石燃料来产生电能的发电装置。
在电气运行中,火力发
电厂可能会出现各种故障,这些故障原因多种多样。
以下是一些常见的故障和应对措施。
1. 发电机故障:发电机故障可能是由于绝缘损坏、转子不平衡或承载过重等原因引
起的。
应对措施包括检查绝缘状况,及时修复或更换有问题的绝缘件;调整转子平衡;减
少发电机负荷。
2. 电缆故障:电缆故障可能是由于老化、损坏或短路引起的。
应对措施包括定期检
查电缆的状况,如发现有问题及时更换;定期测试电缆的绝缘性能;在电缆连接处安装保
护装置以防止短路。
3. 控制系统故障:控制系统故障可能是由于电路故障、程序错误或设备损坏引起的。
应对措施包括定期检查控制设备的状况,修复或更换有问题的设备;定期更新控制系统的
程序;备份重要的控制程序。
4. 电压不稳定:电压不稳定可能是由于电网负荷过重、电缆损耗过大或发电机调节
不当等原因引起的。
应对措施包括定期检查电网的负荷情况,根据负荷情况调整发电机输
出功率;减少电缆损耗;优化发电机的调节系统。
火力发电厂电气运行中的故障原因多种多样,需要根据具体情况进行分析和应对。
定
期检查设备,及时修复或更换有问题的部件是预防故障的关键措施。
加强操作培训,优化
控制系统,以及优化设备运行参数也是防止故障的重要手段。
火电厂输煤系统设备运行故障分析摘要:输煤系统作为火力发电厂中很重要的一个环节,其良好情况直接会对锅炉燃料的供给造成一定影响。
如果输煤系统出现问题会对火电厂的正常运转造成威胁,除了会导致火力发电厂经济受损以外,还会给企业各项生产经营造成影响。
基于此,文章首先针对火电厂输煤系统安全运转原则进行阐述,然后解析输煤系统中经常出现的故障问题,并且针对其中存在的故障问题提出有效处理对策,主要目的则是为了更好将输煤系统稳定运转提高。
关键词:火力发电厂;输煤系统;运行故障1火电厂输煤系统设备常见故障与原因1.1运行因素导致的故障设备在运行中会很容易发生皮带跑偏的情况,这也是运行中的主要故障之一。
工作人员的操作不当或者皮带的中心不稳导致压力不平衡的状况发生,再或是发生阻力矛盾等,这些原因都会造成皮带跑偏的情况发生。
如果滚筒的外层存在加工质量问题或者堆积的煤过多、滚筒长时间运行发生磨损情况,就会导致滚筒的两端的直径尺寸不同,在滚筒运行中,皮带会向偏粗的一端跑偏。
发生这种情况,要及时地检查滚筒的磨损情况和加工质量问题,再把滚筒表层的堆积煤清理干净。
传输机落料的位置不准,也会发生皮带跑偏的问题,当两台相邻的传输机的传送带距离过低时,就会容易导致落料向左或向右偏差,进而带动皮带跑偏。
因此,发生这种情况时,可以适当地调高传送带的高度,在落料处加装挡料板,可以有效地避免或者减少皮带发生偏移的概率。
对漏斗和导料槽的尺寸也可以加以控制,使导料槽的宽度不超过皮带宽度的一半,也能起到良好的效果。
1.2安装因素导致的故障在输煤传送系统中,如果滚筒安装没有到位,传送皮带在经过滚筒时两端的松紧力度不同,就会导致皮带被带偏。
这种情况可以做出以下调整:如果皮带是往左边偏移,那就调整移动滚筒左侧的轴承座;如果皮带是往右边偏移,那就调整移动滚筒右侧的轴承座。
无论轴承座怎么移动,都要保证两端的移动方向一致,如果尾部的滚筒发生这种情况,那就使用相反的操作方法来调整。
火电厂电气设备常见故障及处理措施研究概述:火电厂作为电力发电的主要形式之一,电气设备在发电过程中扮演着重要的角色。
然而,由于设备长期运行和环境的影响,火电厂电气设备也会出现各种故障。
本文将探讨火电厂电气设备常见故障及其处理措施。
一、发电机故障发电机是火电厂最重要的电气设备之一,常见的故障包括绝缘损坏、过载、短路等。
对于绝缘损坏,可以通过定期检测绝缘电阻来发现,并及时更换绝缘材料。
对于过载和短路故障,需要及时停机排查,并对故障设备进行修复或更换。
二、变压器故障变压器是火电厂输电系统中必不可少的电气设备,常见故障包括绕组接地、绝缘老化、油漏等。
对于绕组接地,需要及时排查故障地点并修复。
对于绝缘老化和油漏,需要进行定期检测并定期更换绝缘材料和维护油箱。
三、开关设备故障在火电厂中,开关设备扮演着重要的角色,常见故障包括触头磨损、螺栓松动等。
对于触头磨损,可以通过定期更换触头和定期维护来解决。
对于螺栓松动,需要定期检查并及时加固。
四、电缆故障电缆是连接各个电气设备的重要部分,常见故障包括绝缘老化、挤压损伤等。
对于绝缘老化,需要定期检测电缆绝缘电阻并更换老化的电缆。
对于挤压损伤,可以通过更换受损的电缆段来解决。
五、保护装置故障保护装置在火电厂中起到监测和控制电气设备运行状态的重要作用,常见故障包括故障指示错误、接触不良等。
对于故障指示错误,可以进行调试和校正,确保准确及时。
对于接触不良,需要定期检查接触器,并及时更换损坏的部件。
六、处理措施总结1.建立完善的维护管理制度,定期进行设备维护和检修,防止故障的发生。
2.定期对关键设备进行巡检和故障诊断,发现问题及时解决,防止故障扩大。
3.建立健全的备品备件库存制度,确保设备故障时能及时更换关键部件。
4.增加设备的可靠性和稳定性,如增加电气设备的冗余度,提高设备的抗干扰能力。
5.培训和提高维护人员的技术水平和维修能力,提高设备维护效率和质量。
结论:。
火力发电厂安全管理中燃料系统常见的安全问题及对策摘要:自20世纪80年代以来,煤一直是中国火力发电厂的主要发电燃料。
1987年,燃煤电厂生产了87%的电力和13%的其他燃料。
虽然热能产量逐年增加,但在燃料安全和系统管理方面,形势依然严峻。
因此,有必要了解燃料系统,研究煤的运输方式,以确定这些系统是否以及如何安全运行。
系统中煤炭的输送过程受多种因素影响,如带式输送机问题导致的误差和偏差,使煤炭无法快速准确地输送到锅炉,从而影响后续一系列生产线。
关键词:火力发电厂;安全管理;燃料系统;问题及对策;可燃物质的燃烧产生热量,转化为能量。
该发电厂运行的发电厂被称为燃煤发电厂,是我国当前能源结构的重要组成部分。
在现代社会,重要的是国内电力在其来源国迅速增长。
煤炭是燃料的重要组成部分,具有一定的火灾风险。
燃料系统的安全直接关系到整个系统的安全。
对于电厂人员和管理人员来说,维护管理直接关系到系统的运行和安全。
燃料系统的实施要考虑许多因素,管理层需要确定影响因素并制定措施。
一、火电厂加强燃料管理的意义1.降低火电厂的运行成本。
中国火电厂由于运营成本高,缺乏有效控制,在市场上处于劣势。
燃料成本是最大的运营成本,占总运营成本的大部分。
因此,有必要加强火电厂的燃料管理,尤其是成本控制。
只有控制燃料成本,才能有效控制整个电厂的运营成本,从而提高电厂的核心竞争力,促进电厂的长远发展。
2.提高燃料利用率。
煤是火力发电厂的主要燃料,而且是不可再生的。
因此,只有提高燃料利用率,才能减少资源的浪费。
在中国的能源消费中,煤炭资源消耗巨大。
导致中国的煤炭总储量在减少,这对中国的能源安全非常不利。
在煤炭的主要消费者中,火电厂占主导地位。
因此,更好的燃料管理可以改善目前的煤炭使用情况,最大限度地利用煤炭资源,节约资源,促进中国经济发展。
3.提高火电厂管理的整体效率。
将燃料管理纳入火电厂日常管理。
改善燃料管理可以提高火电厂的日常管理效率,从而提高火电厂管理的整体效率。
火力发电厂电气运行中故障原因分析及改善措施火力发电厂作为能源行业的重要组成部分,其电气运行稳定性直接影响到电网的供电稳定性和安全性。
然而,火力发电厂的电气设备在长时间的运行过程中,常出现各种故障,影响发电厂的正常运行,甚至对设备造成损害。
因此,分析火力发电厂电气运行中的故障原因,并采取相应的改善措施,提高电气设备的可靠性和稳定性十分必要和重要。
故障原因分析1)过电压故障。
在电力系统运行过程中,突发过电压是导致火力发电厂电气设备故障的主要原因之一。
过电压会导致设备内部绝缘击穿,引起短路故障或设备损坏。
3)过载故障。
当电网负荷过大超过设备额定容量时,会导致设备过热,进而损坏或引起火灾事故。
4)接触不良。
接触不良是指设备内部接线或连接松动,连接处出现氧化等情况,进而导致电器设备过载、短路或无法工作。
改善措施1)加装过电压保护装置。
针对入站的电网突发过电压,采用过电压保护装置实现对设备的保护,防止设备内部绝缘击穿。
2)合理选择绝缘材料和绝缘结构。
在设备选材和结构设计过程中,应选择合适的绝缘材料和绝缘结构,提高设备的绝缘能力和抗过电压能力。
3)增强设备检修和维护。
定期对电气设备进行检修和维护,发现问题及时排除,防止故障扩大。
4)加强设备运行监测。
对设备运行参数进行实时监测和数据采集,及时发现设备异常情况并做出相应的处理。
5)提高电气设备的自动化控制水平。
采用自动化控制技术,实现设备的远程监控、自动控制和自我保护等功能,提高设备的可靠性和稳定性。
总之,火力发电厂电气设备的稳定性和可靠性是保障电力行业安全稳定供电的重要基础。
对于火力发电厂电气设备故障治理,需要从多个方面入手,综合运用各项技术手段,实现设备的安全、稳定和高效运行。
102 EPEM 2020.3发电运维Power Operation1 公司及机组天然气系统概述某公司位于浙江省中西部,目前配置一套400MW 等级、“F”系列高效单轴联合循环机组,机组由一台M701F4燃气轮机(Gt)、一台蒸汽轮机(St)和一台发电机(GEN)组成,主要针对用于基本负荷的长期连续运行而设计的。
机组燃料采用的是天然气,在设计标准规定的工况下,联合循环的总出力为458.02MW。
机组的天然气供气系统由厂外首先进入调压站,调压站采用露天布置,设有防雨棚,天然气在调压站内经过计量、过滤、升温、调压后流出调压站,厂区内通过地埋管路进入燃机的前置模块区域,在前置模块内天然气流经流量计、天然气性能加热器、终端过滤器后进入燃机FG 模块,在FG 模块内燃气经压力、流量调节后进入燃机的20只燃烧器进行燃烧。
2 天然气系统设备及其常见问题的处理2.1 天然气简介天然气是以甲烷为主要成分的气体混合物,同时含有少量的其他物质,如二氧化碳、氮、硫化氢、氢、水蒸气等,天然气一般无色、比空气轻,具有易燃易爆性、可压缩性和膨胀性,其燃爆浓度范围为5%~15%,在使用过程中要特别注意安全。
2.2 调压站设备及其常见故障处理2.2.1 调压站设备组成天然气电厂调压站需满足的要求是为燃机提供三菱M701F4型燃机天然气系统设备常见故障的分析与处理浙江浙能金华燃机发电有限责任公司 赵景宇摘要:在M701F4型燃机的辅助系统中,天然气系统是十分重要的一个系统。
通过对几起天然气调压站和前置模块设备故障的判断和分析,提出了具体的解决办法和预防措施。
关键词:调压器;防爆电加热器;电伴热带;终端过滤器;改进满足一定压力、温度、流量要求的清洁燃气,本公司调压站为上海飞奥燃气设备有限公司生产,型号RQ181400Z/Z、进口压力3.5~6.3Mpa、出口压力3.3Mpa、流量为181400Nm 3/h,主要功能组成包括:燃气进口单元、计量单元、旋风分离单元、精过滤单元、加热单元、调压单元等。
生物质火电厂锅炉设备故障检修及排除对策生物质火电厂是利用生物质作为燃料,通过燃烧生物质产生的热能驱动发电设备发电的发电厂。
生物质锅炉是生物质火电厂的核心设备之一,其正常运行对于发电厂的发电效率和稳定性至关重要。
由于生物质火电厂锅炉设备的特殊性和复杂性,难免会出现各种故障,影响到设备的正常运行。
为此,对于生物质火电厂锅炉设备的故障检修及排除对策是非常重要的,下面将详细介绍生物质火电厂锅炉设备故障的检修及排除对策。
一、故障检修步骤1. 故障诊断:首先要对生物质火电厂锅炉设备出现的故障进行诊断,确定故障的具体原因和位置。
可以通过设备报警系统、运行记录和设备监测数据等方式来进行故障诊断。
2. 故障分析:对设备出现的故障进行分析,了解故障的发生原因和可能影响范围,明确故障的性质和严重程度。
3. 故障修复:根据故障的具体情况和分析结果,采取相应的修复措施,对故障进行修复。
4. 故障测试:对修复后的设备进行测试,确保设备的正常运行。
5. 故障记录:对故障的检修过程进行记录,包括故障的原因、修复过程和测试结果等,为今后的故障排除提供参考。
二、常见故障及排除对策1. 高温过热:生物质火电厂锅炉设备在运行过程中,可能会出现高温过热的故障,导致设备的损坏和安全隐患。
对于高温过热的故障,可以采取以下排除对策:(1)检查锅炉水位:保证锅炉的水位在正常范围内,避免因为水位过低引起的高温过热。
(2)检查燃料供应:保证生物质燃料的供应充足和稳定,避免因为燃料供应不足引起的高温过热。
(3)检查燃烧情况:调整炉膛的燃烧情况,确保燃烧的稳定和均匀,避免因为燃烧不良引起的高温过热。
(1)清理炉膛:定期清理炉膛内的灰渣和积碳,保持燃烧的通畅和均匀。
(2)调整空气流量:根据实际燃烧情况,调整燃烧室内的空气流量,确保燃烧的充分和均匀。
(3)优化燃料配比:根据生物质燃料的实际情况,调整燃料的配比,确保燃料的充分燃烧和利用。
(1)检查链条润滑:定期检查链条的润滑情况,确保链条的正常运转。
电厂燃料专业设备常见故障分析与处理 1、故障现象:皮带跑偏 原因分析: 1) 皮带机调偏器损坏,不起作用。 2) 托辊架螺栓松动,托辊架移动。 3) 尾部导料槽处落煤点不正。 4) 皮带接头不正。 5) 煤中有大快煤或异物。 6) 托辊或滚筒上黏附粉尘或结冰。 处理方法: 1) 修理或更换调偏器。 2) 调整并紧固托辊架。 3) 调整导流挡板的角度。 4) 重新接头找正中心。 5) 检查煤沟上篦子是否有断裂;调整碎煤机环锤与破碎板间隙;控制煤质。 6) 清除粉尘和冰块。 2、皮带损伤 故障现象:皮带有纵向撕裂;横向局部撕裂。 原因分析: 1) 头部滚筒与导流板之间卡住大的煤块或利器。 2) 由于除铁器行走惯性将皮带机护栏撞坏,护栏绞在托辊架上。 3) 落料处,由于受到突然的冲击力,托辊一头出槽,另一头还在托辊架上。 4) 皮带严重跑偏,被皮带机架两侧金属划伤。 5) 煤快卷入皮带与滚筒之间,使皮带严重跑偏,被机架划开裂口。 处理方法: 1) 取出杂物,局部更换皮带。 2) 加固护栏,局部更换皮带。 3) 将落料处的托辊与托辊架点焊。 4) 调整皮带跑偏。 5) 局部更换皮带,控制煤质。 3、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤 故障现象:皮带覆盖胶局部剥离和划伤 原因分析: 1) 有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。 2) 清扫器脱落。 3) 变位导料槽胶皮磨损严重,导致导料槽金属与皮带直接接触。 处理方法: 1) 补片修补,控制煤质。 2) 修复清扫器,补片修补。 3) 及时更换磨损的导料槽胶皮。 4、斗轮机悬臂皮带龟裂 故障分析:皮带龟裂 原因分析:长时间室外暴晒、雨淋。 处理方法:监护运行,定期更换皮带 5、托辊不转;声音异常 故障现象:托辊不转;声音异常 原因分析: 1) 辊子与托辊架间嵌入异物。 2) 轴承缺油或损坏。 处理方法: 1) 清理杂物。 2) 更换托辊 6、清扫器清扫不干净故障现象:清扫器清扫不干净 原因分析: 1) 清扫器与皮带接触不严,或压力不够。 2) 清扫器刀头变形或磨损严重 处理方法: 1) 调整清扫器与皮带的接触面积和压力。 2) 更换刀头 7、头部清扫器声音异常 故障现象: 头部声音异常 原因分析:清扫器与皮带压太紧。 处理方法:调整清扫器与皮带压紧力。 8、减速机轴承有不规则或连续声音 故障现象:轴承有不规则或连续声音 原因分析: 1) 轴承损伤。 2) 轴承间隙过小。 3) 轴承内嵌入异物 处理方法。 1) 更换轴承。 2) 调整间隙。 3) 清洗轴承。 9、减速机齿轮有不规则或连续声音 故障现象:齿轮在运行过程中有不规则或连续声音 原因分析: 1) 齿轮油不足。 2) 齿轮接触不良。 3) 齿轮异常磨损。 4) 齿面嵌入异物。 处理方法: 1) 补油到规定油面。 2) 改善齿面接触状况。 3) 更换齿轮。 4) 清洗、检查齿面 10、减速机振动 故障现象:减速机振动 原因分析: 1) 轴承异常磨损。 2) 齿轮异常磨损。 处理方法: 1) 更换轴承。 2) 更换齿轮 11、减速机温度高 故障现象:减速机温度高 原因分析: 1) 齿轮油不足或过多。 2) 齿轮油变质或选用不当。 3) 轴承配合不当。 4) 轴承损伤。 5) 超负荷运行。 6) 排气阀堵塞。 7) 环境温度高。 处理方法: 1) 补油或放油至规定油面。 2) 更换齿轮油。 3) 调整轴承间隙。4) 更换轴承。 5) 减轻负荷。 6) 清理排气阀。 7) 降低环境温度。 12、减速机输入或输出轴不转 故障现象:减速机输入或输出轴不转 原因分析: 1) 齿轮折断。 2) 齿轮轴、输出轴或轴键破损。 处理方法: 1) 更换齿轮。 2) 更换损坏零件。 13、减速箱漏油 故障现象:减速箱漏油 原因分析: 1) 齿轮油过多。 2) 油封破损。 3) 结合面被碰撞或嵌入异物。 4) 轴承盖回油沟堵塞密封不好。 5) 紧固螺栓松动。 6) 放油阀松动或损坏。 7) 油位计破损。 处理方法: 1) 放油。 2) 更换油封。 3) 修平结合面,除去异物,涂抹密封胶。 4) 更换密封件。 5) 紧固螺栓。 6) 紧固或更换放油阀。 7) 更换油位计。 14、滚筒轴承有异音、发热 故障现象:滚筒轴承有异音、发热 原因分析: 1) 润滑油缺少或变质。 2) 轴承盖与轴承摩擦。 3) 轴承损坏。 处理方法: 1) 补油或更换油脂。 2) 加石棉垫。 3) 更换轴承。 15、滚筒胶面严重磨损或掉落,造成皮带打滑或跑偏 故障现象:滚筒胶面严重磨损或掉落,造成皮带打滑或跑偏 原因分析:环境温度低,冲洗水在上面结冰,造成胶面脱落。 处理方法:提高环境温度,重新包胶或更换滚筒。 16、制动器制动架闸瓦不能完全打开 故障现象:制动器制动架闸瓦不能完全打开 原因分析: 1) 各铰接点轴孔或轴销的磨损过大。 2) 闸瓦两端紧固螺母松动。 处理方法: 1) 消除间隙或更换零件。 2) 紧固松动螺母。 17、制动器制动时间过长 故障现象:制动器制动时间过长 原因分析:1) 主弹簧太松。 2) 主弹簧调节螺杆顶在销轴上。 3) 杠杆与电磁铁油缸盖相碰。 4) 杠杆行程不够。 5) 制动轮闸瓦粘有油污。 6) 闸瓦未跑合。 处理方法: 1) 调整主弹簧压缩行程。 2) 按规定进行调整。 3) 确保杠杆补偿行程。 4) 按额定行程进行调整。 5) 清洁制动瓦上的油污。 6) 充分跑合。 18、制动器闸瓦温升高,磨损快,制动轮温升高 故障现象:制动器闸瓦温升高,磨损快,制动轮温升高 原因分析: 1) 单边闸瓦与制动轮接触。 2) 闸瓦在自重作用下,使其一端与运转的制动轮接触。 处理方法: 1) 调整闸瓦间隙。 2) 重新调整闸瓦。 19、制动器闸瓦磨损快 故障现象:制动器闸瓦磨损快。 原因分析: 1) 制动器选型不合适。 2) 制动轮材料选错。 处理方法: 1) 更换制动力矩大的制动器。 2) 更换制动轮。 20、液力偶合器油温升高 故障现象:液力偶合器油温升高 原因分析: 1) 油量不足。 2) 油变质。 3) 超载。 4) 频繁启动。 处理方法: 1) 按规定补充油量。 2) 更换介质油。 3) 调整载荷。 4) 防止频繁启动。 21、液力偶合器运行时易熔塞喷油 故障现象:液力偶合器运行时易熔塞喷油 原因分析: 1) 带大负荷启动。 2) 运行中遇到障碍而造成过载运行。 处理方法: 1) 修复易熔塞,禁止带负荷启动。 2) 修复易熔塞,排除障碍。 22、液力偶合器运行时漏油 故障现象:液力偶合器运行时漏油 原因分析: 1) 易熔塞或注油塞上的密封圈损坏,或未拧紧。 2) 结合面密封圈损坏。 3) 泵轮与外壳或泵轮与后辅室处结合面未拧紧。处理方法: 1) 更换易熔塞或密封圈,紧固易熔塞或油塞。 2) 更换密封圈。 3) 紧固。 23、液力偶合器停车时漏油 故障现象:液力偶合器停车时漏油 原因分析: 1) 螺塞及油封损坏。 2) 连接螺丝松动。 处理方法: 1) 更换。 2) 紧固 24、液力偶合器启动、停车时有冲击声 故障现象:液力偶合器启动、停车时有冲击声 原因分析: 弹性块严重磨损 处理方法: 更换弹性块 25、液力偶合器噪声大 故障现象:液力偶合器噪声大 原因分析: 1) 轴承磨损严重或损坏。 2) 电动机、减速机不同心。 处理方法: 1) 更换轴承。 2) 重新找正中心 26、柱销联轴器声音异常 故障现象:柱销联轴器声音异常 原因分析 1) 柱销磨损。 2) 不同心 处理方法: 1) 更换柱销。 2) 重新找正 27、柱销联轴器驱动失效 故障现象:柱销联轴器驱动失效 原因分析:柱销断裂 处理方法:更换柱销 28、落煤筒漏粉 故障现象:落煤筒漏粉 原因分析: 1) 衬板螺栓掉。 2) 落煤筒磨漏。 3) 法兰连接处密封不好 处理方法: 1) 补装螺栓,并检查衬板磨损、其他螺栓紧固情况。 2) 更换衬板、落煤筒。 3) 加装蘸玻璃水的石棉绳 29、落煤筒堵煤 故障现象:落煤筒堵煤 原因分析: 1) 导流板与头部滚筒之间卡住大块煤或其他异物。 2) 电动三通挡板没有打到位。 3) 煤太湿,粘到落煤筒上 处理方法: