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气井修井作业带压作业技术应用随着石油工业的发展，油气田的开发和生产工艺也在不断地完善和提升。
气井是一种具有一定气体含量的开采油气田的装置，其开采作业对于气田资源的高效开发和生产具有重要意义。
而气井的修井作业则是气井生产顺利进行的关键步骤之一。
在气井修井作业中，带压作业技术是一种常见的作业技术应用，它能够有效地提高工作效率、降低作业成本，并且具有较好的安全性能。
本文将围绕着气井修井作业带压作业技术应用展开相关介绍。
一、气井修井作业概述气井修井作业是指在进行气井的生产作业前，对气井进行修复和调整以确保气井的正常生产作业。
气井的修井作业主要包括井口设备的安装与更换、井底装置的维护和检修、井筒管柱的更换和固井等作业步骤。
气井修井作业的目标是保障气井的正常生产并提高气井的产能与生产效率。
二、带压作业技术概述带压作业技术是指在气井修井作业中，当井口井筒压力仍然保持在一定范围内时，对气井进行修井作业的一种技术手段。
带压作业技术使得维护、更换井下设备更加便捷，极大地提高了作业效率。
在带压作业过程中，施工人员需要采取相应的安全措施，确保作业的安全性。
三、带压作业技术的应用1. 带压换丝技术在气井修井作业中，井口设备经常需要更换或修理。
而传统的更换井口设备作业需要将井口井筒压力降至零，然后再进行设备更换。
而带压换丝技术则可以减少这一步骤，直接在井口压力的情况下进行更换作业，极大地提高了作业效率。
施工人员首先需要进行相应的安全防护措施，并采用专门的带压更换设备，确保在带压状态下实现设备的更换。
3. 带压固井技术在气井的修井作业中，井筒管柱的固井作业是一个重要的环节。
传统的固井作业需要停井排空井筒压力，然后再进行固井作业。
而带压固井技术使得在井底设备的情况下进行固井作业成为可能，大大提高了固井作业的效率和安全性。
采用带压固井技术需要施工人员具备丰富的作业经验和较高的操作技能，确保固井作业的质量和安全。
四、带压作业技术的优势1. 提高作业效率带压作业技术可以减少停井时间和排空井筒压力等环节，有效地提高了作业效率。
注水井带压作业技术规范井下作业分公司前言 ----------------------------------------------------------- 21范围------------------------------- ------------------------------ 3 2规范性引用文件------------------------------------------------ 33选井条件------------------------------------------------------ 34设备要求------------------------------------------------------ 35施工设计------------------------------------------------------ 46施工工艺------------------------------------------------------ 47安全与质量控制------------------------------------------------ 98资料录取----------------------------------------------------- 10油水井带压作业技术规范1范围本标准规定了采用不压井作业装置进行油水井带压作业的选井条件、施工工艺、与质量与安全控制及资料录取。
本标准适用于井口压力小于35MPa注水井带压作业施工。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5053.1-2000地面防喷器及控制装置防喷器SY/T 5053.2-2001地面防喷器及控制装置控制装置SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T 6058-2004自升式井架起放作业规程SY/T 6408-2004钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用SY/T 6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法SY/T 6690-2008井下作业井控技术规程Q/SY 69井下作业资料录取项目规范3选井条件3.1注水井常规作业可采用不压井作业完成。
解析带压作业技术工艺随着工业化和现代化的发展，各行各业对于高效、安全、环保的工艺和设备要求不断提高，尤其是在化工、石油、天然气等行业中，作业过程中带压作业技术成为了一个备受关注的焦点。
带压作业技术工艺是指在一定压力下进行的操作工艺，它具有避免气体泄漏、减少污染、提高工作效率等多种优点。
本文将对带压作业技术进行深入解析，探讨其工艺流程、关键技术以及在工业生产中的应用。
一、带压作业技术工艺流程带压作业技术工艺主要包括以下几个环节：1. 准备工作：包括作业前的安全检查、设备准备、人员配备等工作。
在进行带压作业之前，需要确保设备完好，工具齐全，人员熟悉作业程序，并对作业环境进行全面评估，确保作业安全。
2. 压力测试：在进行带压作业之前，需要对作业设备进行压力测试，以确保设备能够承受设计压力，避免发生意外事故。
压力测试包括静态测试和动态测试，通过检测设备的稳定性和密封性，确保设备能够安全地承受压力。
3. 排空处理：在进行带压作业之前，需要对作业设备和管道进行排空处理，将其中的气体和液体排出，确保作业环境清洁，避免污染和安全隐患。
4. 进行作业：在完成上述准备工作后，可以进行带压作业操作。
作业过程中需要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和操作的正确性。
二、带压作业技术关键技术带压作业技术工艺中有一些关键技术需要特别注意和掌握，以确保作业安全和有效进行。
1. 设备密封技术：在带压作业过程中，设备的密封性是确保作业安全的关键。
设备的密封技术包括静密封和动密封两种方式，通过合理的设计和选用合适的密封材料，确保设备能够稳定地承受压力。
2. 安全阀技术：安全阀是带压设备中的重要安全装置，它能够在设备压力超过设定值时自动释放压力，避免设备爆破。
安全阀的选择、安装和调试需要严格按照标准进行，确保其正常工作。
4. 作业环境监测技术：带压作业过程中需要对作业环境进行监测，包括气体浓度、温度、压力等参数的监测。
监测技术需要使用专业的检测设备和仪器，确保作业环境的安全性。
气井修井作业带压作业技术应用随着天然气的开发和利用规模不断扩大，气井的修井作业越来越普遍，在这个过程中，带压作业技术被广泛应用。
本文将阐述带压作业技术在气井修井作业中的应用，包括带压作业原理、带压作业设备及操作过程、带压作业的优点等。
一、带压作业的原理带压作业是指在保持井口压力的情况下进行井下作业。
在气井修井过程中，首先需要确保气井的生产，保持井口压力的不变，然后才能进行修井作业。
在保持井口压力的情况下进行修井作业，就需要采用带压作业的技术方案。
在带压作业中，为保持井口压力的不变，需要在井口处设置一定压力，即所谓的工作压力。
接下来，可以通过人工或自动控制设备将该工作压力传递到井下作业点，从而实现在保持井口压力的情况下进行修井作业。
二、带压作业设备及操作过程带压作业需要一系列压控设备和相应操作手段。
具体包括以下几个方面：1、压力容器：带压作业需要依靠压力容器传递工作压力。
常见的压力容器有高压气瓶和高压油缸。
2、压力传感器：压力传感器是带压作业的核心设备之一。
通过传感器，可以测量井口压力，保持工作压力不变。
3、导线套管：导线套管是传递工作压力的管道。
通过导线套管，可以将工作压力传输到井下的作业点。
4、控制系统：控制系统是带压作业的重要组成部分。
控制系统可以实现人工或自动控制操作，保障作业安全和有效完成作业目标。
在实际带压作业中，具体的操作过程包括以下几个步骤：1、确保气井的生产稳定，建立需要的工作压力。
2、通过压力容器，将工作压力传递到井口。
5、根据实际情况，选择相应的带压作业工艺和设备进行作业。
6、操作过程中，实时监控井口压力变化和井下作业情况，保障作业安全和有效完成作业目标。
三、带压作业的优点带压作业技术具有以下优点：1、作业效率高：带压作业不需要停止井眼排空，大大提高了作业效率。
2、作业安全性好：通过保持井口压力不变，可以避免井眼涌放和排空带来的危险。
3、作业范围广：带压作业可以应用于多种场景，包括修井、压裂、钻井等。
气井修井作业带压作业技术应用一、带压作业技术的基本原理带压作业技术是指在施工作业中，气井压力保持在井口之外的工作环境下进行作业的一种作业方法。
带压作业技术的基本原理是通过管柱与井口间的阀门等设备来控制井口的压力，使得井口外的施工作业环境保持在一个安全的状态。
这种技术可以有效地避免气井压力造成的危险和损害，并且能够提高施工作业的效率。
1. 带压套管下入作业在气井修井作业中，常常需要进行套管下入作业，以更换或修复井下设备或管柱。
而在气井的修井作业中，由于井口产生的剧烈气流以及井底高压气体的存在，直接进行套管下入作业将面临很大的安全风险。
而带压作业技术可以在井口处设置相应的阀门和控制装置，通过控制井口的压力，使得井下作业环境保持在一个安全的状态，从而保证套管下入作业的顺利进行。
2. 带压修井施工在气井修井作业中，常常需要进行井身修复、水泥充填、井下作业等工作。
而在气井修井施工过程中，井口处的高压气体和液体会对施工作业造成很大的困难和安全隐患。
而带压作业技术可以通过控制井口处的阀门来调节井口的压力，确保井下施工环境的安全，提高施工作业的效率。
3. 带压井口测试三、带压作业技术在气井修井作业中的优势1. 提高安全性带压作业技术可以有效地控制井口的压力，避免高压气体和液体的喷射和流动，从而保证施工作业的安全进行。
它可以有效地避免因井口高压气体而造成的安全事故，保障施工作业人员的生命安全。
2. 提高作业效率3. 降低成本带压作业技术的应用可以有效地降低气井修井作业的成本。
通过带压作业技术的应用，可以避免因井口高压气体造成的设备损坏和材料浪费，从而降低了修井作业的成本。
随着气井修井作业的不断深入和加大，带压作业技术在气井修井作业中的应用也会得到进一步的推广和完善。
未来，随着技术的不断进步和完善，带压作业技术将会更加智能化和自动化，可以实现对井口压力的实时监测和控制，进一步提高作业的安全性和效率。
带压作业技术的应用范围也将会更加广泛，不仅仅局限于气井修井作业，还将涉及到其他类型的油气井生产作业，为油气田的开发和生产提供更加安全、高效的技术支持。
解析带压作业技术工艺随着工业技术的发展，越来越多的行业需要进行带压作业，例如石油、化工、电力等行业。
带压作业是指在设备或管道内部的工作过程中，需要保持一定的压力，这就对作业技术提出了更高的要求。
解析带压作业技术工艺显得尤为重要。
本文将对带压作业技术工艺进行分析和解析，以期为相关行业提供参考。
一、带压作业的意义带压作业是一种特殊的作业方式，它可以在管道或设备保持压力的情况下进行，这为工业生产带来了便利。
带压作业可以减少系统停机时间，在保证安全的前提下，提高生产的效率。
带压作业也可以减少系统的泄漏风险，保障环境和人员的安全。
二、带压作业的技术工艺1. 工艺准备在进行带压作业之前，必须对作业对象进行全面的检查和准备工作。
首先要对作业对象的工作和运行状态进行评估，确定作业方案和作业范围。
要对作业环境进行评估，包括工作场所的通风情况、静电风险等。
还需要准备好作业所需的工具、设备和材料，并对作业人员进行培训，确保他们了解作业流程和安全操作规程。
2. 工艺操作带压作业的关键在于如何在保持压力的情况下进行作业。
在进行带压作业时，必须严格遵守作业程序和操作规程，确保作业安全。
首先要对作业对象进行排空、冷却和净化处理，然后进行封闭和隔离。
接着进行目视检查和仪器检测，确保作业对象达到安全状态。
进行作业操作，完成作业任务。
3. 工艺控制在进行带压作业过程中，必须对作业过程进行严格控制，确保作业安全。
首先要对作业环境进行监测，保证环境的安全。
其次要对作业对象的压力、温度、液位等参数进行监测，确保设备处于安全的工作状态。
同时要密切关注作业过程中的异常情况，及时采取措施进行处理。
4. 工艺结束带压作业结束后，还需要对作业对象进行恢复和清理。
首先要对作业对象进行排空和净化处理，恢复正常的工作状态。
其次要对作业工具、设备和材料进行清理和保养，以备下次使用。
同时要对作业过程进行总结和分析，查找问题和改进措施，以提高作业的安全性和效率。
解析带压作业技术工艺随着现代化生产的不断发展，高压管道加工成为了一种常见的工艺，涉及到的领域包括石油、化工、冶金等多个行业。
在高压管道加工过程中，为了确保产品的质量和安全性，需要掌握一定的解析带压作业技术工艺。
一、管道加工前的准备工作在管道加工过程中首先需要进行的是准备工作。
首先要检查管道是否合格，检查管道的连接结构和连接方式，同时对管道的压力缓冲系统也要进行仔细的检查。
对于管道内部的异物、沉淀物以及油渍等均需进行清洗处理，使得管道内部干净、整洁，为下一步加工作业打好基础。
二、带压加工技术流程带压作业技术流程如下：1、传感器安装首先需要在管道上安装传感器，传感器的作用是监测管道内部的压力变化情况，确保在加工过程中管道内部的压力值不会超标。
2、管道隔离在加工过程中需要将管道隔离，以确保加工的管道不会受到外部干扰，同时对于管道内部的油渍、异物、沉淀物也进行清洗处理。
3、切割及开口降压为了进行加工操作，在管道上需要进行切割处理，切割后需要进行压力降低操作，开放管道的接口使其内部的压力降至安全范围内，同时可以让操作人员进行一些必要的检查和维护。
4、加工作业在管道的切口处进行加工操作，根据实际需要进行成型工作。
5、封管处理加工之后，需要用密封材料对管道进行处理，以确保其正常工作和安全使用。
1、压力控制在高压管道加工的过程中，需要特别注意压力的控制。
在加工前需要对管道压力进行检测，确定加工的压力范围，同时还需要安装传感器进行实时监测，确保在加工过程中压力不会超过安全范围。
2、加工技术在高压管道加工过程中需要特别注意加工技术的选择，根据实际需求选择相应的加工工具和加工方案，以确保加工质量和效率。
3、材料选择在高压管道加工过程中，需要选择合适的材料进行加工，以确保加工后的管道质量牢固耐用。
4、防护措施在进行高压管道加工时，需要采取必要的防护措施，例如佩戴防护设备和使用安全保障措施等，以确保操作人员的安全。
以上即为解析带压作业技术工艺的主要内容和要点，希望对各位从业人员有所帮助，提高工作效率和加工质量。
带压作业的原理及应用1. 带压作业的定义带压作业是指在工业生产过程中，通过给工作环境施加一定压力，使得工作环境在高压下进行操作的一种工作方式。
通常，带压作业需要借助设备或工具来保证工作环境的稳定压力，并采取相应的安全措施来保护工作人员的安全。
2. 带压作业的原理带压作业的原理基于气体压力的特性。
当气体受到外部施加压力时，其分子间的相互作用变得更加紧密，从而增加了气体的稠密度和分子碰撞的频率。
由于气体分子的碰撞产生热量，因此在带压环境下，温度通常也会相应上升。
3. 带压作业的应用领域带压作业在许多工业领域得到广泛应用，其中包括：•化工工艺：带压作业常用于化工生产中的高温高压反应过程，例如聚合反应、催化反应等。
通过控制压力和温度，可以促进反应速率和选择性，提高生产效率和产品质量。
•石油开采：在油田开采过程中，带压作业用于增压注水、压裂等技术。
通过增加井底压力，可以提高物质的渗透能力，促进油水流动，增加油井产量。
•电力系统维护：在电力系统的维护与检修过程中，通常需要进行带压测试。
例如，对输电线路的绝缘性能进行高压测试，检测电力设备的绝缘状况。
•食品加工：带压作业在食品加工中也很常见，例如罐头制造过程中的杀菌和密封操作，以及酿酒过程中的酒液发酵和压榨过程等。
4. 带压作业的安全措施由于带压作业涉及到高压和高温，因此在进行带压作业时需要采取相应的安全措施来保护工作人员的安全，包括：•确保工作环境稳定：在进行带压作业之前，需要确保设备和工作环境的稳定性，检查设备的压力表、温度计等仪器的准确性。
•使用合适的个人防护装备：工作人员需要佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、耐高温手套、防眩光眼镜等，以防止意外事故的发生。
•建立应急预案：在带压作业过程中，应建立相应的应急预案，包括事故处理流程、紧急疏散路线等，以应对突发情况。
5. 带压作业的优势与挑战带压作业具有以下优势和挑战：5.1 优势•提高反应速率：带压作业可以促使化学反应中的分子间碰撞频率增加，从而提高反应速率。
带压作业技术前言带压作业是指利用特殊修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下，实施起下管杆、井筒修理及增产措施的井下作业技术。
通过防喷器组控制油套环空压力，堵塞器控制油管内部压力，然后通过对管柱施加外力克服井内上顶力，从而完成带压起下管柱。
几乎所有的油、气、水层从勘探，开发到后期的维护过程中都受到不同程度的伤害。
如何避免或减小油气层伤害，提高油水井寿命和产能一直是开发技术人员努力的方向。
带压作业技术的出现为实现真正意义上的油气层保护提供了可能。
相对于油井来说，带压作业较传统井下作业，没有外来流体入侵，油气层就没有外来固相，液相的伤害，不会产生新的层间矛盾，地层压力系统不会受到破坏，不需要重新建立平衡，有利于油井修复后稳产、高产。
相对于传统水井作业，在不放喷，不放溢流的情况下带压作业，对单井而言不需要卸压，同时解决了污水排放问题，降低注水成本；对整个注采网来说，对周边受益井，注水站注入工作不影响，保持整个注采网络地层压力系统不受破坏，不需要再建压力平衡，有利于提高注水实效。
一、带压作业技术发展及现状1、国外带压作业技术发展及现状1929年美国奥蒂斯（Otis）公司发明了钢丝绳式起下装置，主要用于辅助钻机带压起下管柱作业，安全性较差；1960年第一台液压式带压作业设备诞生，提高了安全性；1980年，第一台车载液压式带压作业设备在北美出厂，增强了机动性；90年代后，出现了模块化的撬装设备，以适应海上作业；2000年后,钻、修、带压作业一体机出现。
目前带压技术和装备在国外已非常成熟，辅助式和独立式设备及其配套工具序列齐全，设备实现了全液压举升，最高提升力达2669KN，最大下推力达1157KN。
已普遍应用于陆地和海洋作业。
最高作业井压力可达140MPa。
2、国内带压作业技术发展及现状国内从二十世纪60年代曾研制过钢丝绳式带压作业装置。
70-80年代四川石油管理局研制了用于钻井抢险的BY30-2型带压起下钻装置和用于修井的BYXT15型带压起下钻装置。
80年代，吉林油田研制开发出橇装式液压带压作业装置。
随着各油田对油层保护的高度重视及带压作业技术的逐步完善，2000年以后该项技术在国内得到了快速发展。
据不完全统计，我国现有带压作业装置90多套，各大油田都有自己的带压作业装置。
目前，带压作业已实现油水井的起下管杆、通井、打捞、打印、冲砂、刮垢、射孔、换井口、挤灰、堵水、酸化、压裂、套磨铣、水平井（射孔、压裂）等工艺。
二、带压作业装置带压作业装置根据作业井别不同而有所不同，但其核心部分包括三大系统，分别是井口密封系统、加压动力系统、附属配套系统。
I1、井口密封系统井控密封系统主要由三闸板防喷器、单闸板防喷器、环形防喷器和升高短接等部分组成。
其作用是在起下管柱过程中实现油套环空密封。
（1）三闸板防喷器三闸板防喷器（全封、半封、安全卡瓦），目前主要应用型号为3FZ18-21和3FZ18-35两种。
三闸板防喷器的下腔装全封闸板，可以在井内没有管柱的情况下密封井内压力。
三闸板防喷器的中间装半封闸板，根据井内的油管直径，配上相应的半封闸板，可以在井内有油管的情况下密封环形空间。
三闸板防喷器的上腔装卡瓦闸板，卡瓦闸板不起密封作用，其闸板上装的是卡瓦，配上相应规格的卡瓦牙，可以在上部设备进行检修或更换配件时卡紧油管，防止油管窜出或掉入井内。
（2）单闸板防喷器单闸板防喷器主要应用型号为FZ18-21和FZ18-35两种，参与倒出接箍及井下工具，其闸板及密封胶件都用特种耐压、耐磨材料制成，减小作业油管牙痕对前密封的损坏，保证闸板前密封具有一个合理的寿命。
图3单闸板防喷器图2 三闸板防喷器（3）环形防喷器环形防喷器主要应用型号为FH18-21和FH18-35两种规格。
用于起下油管过程中密封油管及套管环空，确保井内流体不喷出。
环形防喷器动密封均采用唇形结构的密封圈，最大限度地降低了密封圈的磨损，密封可靠胶芯不易翻胶、有漏斗效应。
另外，井压亦有助封作用等特点。
图4 环形防喷器（4）各种防喷器的组合形式①基本配置包括一台三闸板防喷器、两台单闸板防喷器和一台环形防喷器。
可适用于井筒压力35MPa以下的井的带压作业。
②高压力配置如果压力较高，或是井内情况工具比较复杂，也可以增加一台单闸板防喷器，变为一台三闸板防喷器、三台单闸板防喷器和一台环形防喷器。
这种结构方式适用于要进行二次投堵的情况：一是投堵塞器不到位，需要二次投堵，二是对于起配水器以下的管柱。
如果井筒压力较低，可以减少一台单闸板防喷器，变为一台三闸板防喷器、一台单闸板防喷器和一台环形防喷器的组合。
这种结构适用于井筒压力14MPa 的井的带压作业。
也可以将三闸板防喷器改为双闸板防喷器，变为一台双闸板防喷器、一台单闸板防喷器和一台环形防喷器的组合。
这样可以降低设备的高度，适用于与井架较低的修井机配合进行带压作业。
（1）双向双作用液压缸双向双作用液压缸即升降油缸，行程为3.5m左右，在固定卡瓦打开时，通过游动卡瓦咬住井内管柱，操控液压系统，在管柱重量小于井内液压的上顶力(浮力)，实现井内管柱的安全起下。
当管柱重量大于井内液压的上顶力时，停止使用升降液缸，而用修井机大钩起下油管。
图8 液压缸（2）固定卡瓦和游动卡瓦固定卡瓦在作业过程中主要用于卡住油管，阻止油管上窜。
当井内压力对油管上浮力小于井内油管重量时，不用固定卡瓦而改用大钩及吊卡，防止油管掉下去。
游动卡瓦是在井内压力对油管的上浮力大于井内管柱的重量时，用游动卡瓦卡住油管，随着升降油缸上升或下降从而提出或压入油管。
当井内压力对油管的上浮力小于井内管柱的重量时，油缸及游动卡瓦停用，改用大钩及吊卡。
图9 卡瓦（3）横梁横梁的作用是承受作业过程中的作用力，并且将整套系统连接并固定成一体，从而保证了整个系统的稳定性。
包括游动横梁、上横梁、中横梁、下横梁。
游动横梁下面安装的是游动卡瓦，上面可以安装重力卡瓦或是吊卡。
它的两端分别与升降液缸的活塞杆相连，在作业过程中带到游动卡瓦一起运动，主要是承受游动卡瓦和升降液缸的作用力。
上横梁和中横梁的主要作用是将升降液缸和中间的防喷器组连接在一体，保证装置的稳定性。
上横梁卡在溢流筒和升降液缸上。
中横梁卡在短节和升降液缸上。
它们的两边是合页形式的卡子，可以转过1000的角度，卡在升降液缸上。
下横梁两边与升降液缸的下部相连，中间卡在下横梁座上，下横梁座下部连接三闸板防喷器，上面连接特种单闸板防喷器。
3、附属系统及其配套工具主要由液压控制系统、堵塞器、卸油箱、工作平台等组成。
（1）液压操作控制系统由液控操作台、蓄能器系统及高压联结软管等组成。
液控操作台实现对井口封井器的开关动作及升降油缸的上下运动，同时可分别调整各封井器系统液压，使各封井器在最佳工作压力工作，延长各部位工作寿命。
蓄能器系统能储存一定的压能，在作业机或液压泵出现故障时，靠储存能量实现液压快速关井，提高带压作业的安全系数。
联结软管为高压软管，和蓄能器、液控操作台联结，传递液压能量，实现远程控制液压缸和井控装备。
图10 液控操作台（2）油管堵塞器最近几年，结合生产实际情况，国内有针对性研发了系列油管堵塞器和配件堵塞器，以及其它堵井工艺，有效地解决了带压作业技术中油管内部堵塞的核心问题。
二连油田主要使用以下2种油管堵塞器。
阜新油管堵塞器主要由钢体、卡瓦、密封胶筒、密封胶皮组成，工作原理：油管堵塞器靠水泥车打压，将油管堵塞器推送至设计位置，停泵后油管堵塞器在地层压力的推动下向上运行，至油管接箍处时卡瓦牙卡在油管之间的缝隙处，不能运行。
但堵塞器的本体继续运行，安全剪钉断，密封胶筒受压扩张，实现油管内堵塞。
图11 FXY211-50油管堵塞器井下自动坐封堵塞器主要有：坐封机构、密封总成、卡瓦总成、锁紧总成等组成。
工作原理：当自动坐封堵塞器下到预定位置后，上提，遇到接箍位置时，遇阻，上震击，中心杆上移，活塞腔进液孔露出，在静压的作用下，活塞套上行，推动卡瓦坐卡，胶筒被压缩，处于预紧状态，堵塞器处于工作状态。
解封时，在地面上震击，剪断解封剪钉，胶筒被释放、退回，然后捞住卡瓦座，捞出堵塞器。
图12 采研院井下自动座封油管堵塞器（3）双向阀主要用于完井时安装在管柱最下部，在油管下入过程中，在单向翻板的作用下，凡尔球座于上球座中，起反向止回作用，使油管内部保持常压，油管下入完成后，向油管内打压，在液力作用和球的自重作用下，凡尔球冲过单向翻板座入下球座中，起挡球作用，可以实现分注作业。
图13 双向阀（4）泄油箱一般在上环形防喷器上方加装一个升高短节式的泄油短节，一方面便于上部防顶卡瓦的安装，另一方面从环形防喷器微漏出的水和接箍瞬间流出的水能通过导流管流到指定地方，不要上喷和流到井口处，污染地面环境。
（5）工作平台包括主工作平台和辅助平台。
主平台上安装有司钻控制台、斜梯、逃生滑道、油管坡道，主平台主要是提供作业的空间。
辅助平台上有环形防喷器及部分控制阀，为环形防喷器及固定卡瓦的检修提供空间。
图14 工作平台4、二连分公司带压作业装置（1）辅助式华北石油荣盛机械制造有限公司生产的DYZY18—14/21 型带压作业装置，二连分公司于2004年引进。
产品代码说明DYZY 18 - 14 / 21最高静密封压力（MPa）最高工作压力（MPa）通径代号产品代号图15 辅助式带压装置作业大队目前应用的DYZY18-14/21带压作业装置的液压系统由液压源、液控操作台、液控管线和蓄能器四部分组成。
液压源部分由天动4130柴油机、分动箱、齿轮泵、液压油箱组成。
一台齿轮泵的排量为160ml/r ，专供升降液缸使用，另一台排量为80ml/r ，供其余液控部分使用。
液控操作台型号为：FYK20—10，最高工作压力为21MPa ，10个头，分别控制升降油缸、全封闸板、半封闸板、卡瓦闸板、FH18—21环形、固定卡瓦、两台TFZ18—21单闸板、游动卡瓦。
液控管线应用的是外编钢丝的高压胶管。
蓄能器系统配备了4个16升的蓄能器，它的作用是在泵停止工作或系统泄露致使压力降低时提供压力。
图16 液压源图17 控制台和蓄能器图18 液控管线（2）独立式华北石油荣盛机械制造有限公司生产的BYJ60/21DQ型带压作业装置，二连分公司于2010年引进1套，租赁1套。
产品代码说明21--------最高工作压力为21Mpa D --------结构形式为独立式Q --------结构形式为橇装式表1 BYJ60/21DQ 不压井作业装备井口部分主要技术参数项 目 技 术 参 数升降液缸行程： 3.6m升降液缸上顶力（最大） 600KN升降液缸下拉力（最大） 420KN升降液缸最大空载上升速度 26.4m/min升降液缸最大空载下降速度 41.4m/min系统最高工作压力 21Mpa系统承受最大静压力 35Mpa系统承压件部件强度试验压力 52.5Mpa整机重量（不含拔杆绞车系统） 11000Kg系统通径 φ186mm闸板防喷器所配闸板规格 全封、2 3/8＂、2 7/8＂、3 1/2＂ 卡瓦所配卡瓦牙规格 2 3/8＂、2 7/8＂、3 1/2＂表2 BYJ60/21DQ不压井作业装置动力橇主要技术参数三、带压作业工艺1、带压作业原理用内堵塞器密封管柱内的压力后，将整套装置安装在井口上，用环形防喷器或闸板防喷器密封油套环空的压力，使用液压卡瓦卡紧管柱，使用大钩或升降液压缸进行起下管柱和井下工具。
