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动压15 MPa以内带压作业设备操作规程M3本标准规定了带压设备的安装、拆迁和运输、操作、维护保养、检测。
本标准适用于可进行静压35MPa.动压15 MPa以内带压作业带压设备的操作规程。
2油管堵塞器操作2.1第一次投堵塞器：在未拆掉井口之前，采用机械投堵。
井口装防喷管，选择与油管规范相匹配的堵塞器投至预定的封堵位置，井口打压使堵塞器座封。
泄压后，从防喷管处放溢流，溢流停止，说明投堵成功。
2・2拆卸堵塞器：当座有堵塞器的油管起到井口时，使下部接箍露出井口，卸松油管1-2扣后将油管的下接箍放入带压作业装置内部, 用固定卡管器卡住下一根油管本体，油缸升至最高处，用防顶卡瓦卡住座有堵塞器的油管本体，液压动力钳咬住油管本体，慢慢旋转卸扣。
卸开后用游动卡卡住油管上升，当油管提过全封后时，关闭全封。
2.3第二次投堵塞器：二次投堵时，提升短节上部接好内径符合投堵要求的闸门，然后将对扣短节放入自封内、全封上，关闭游动卡, 升高约1.0m,并在游动卡下方用方卡子卡住油管，打开全封用液压钳旋转下放对扣短节，对扣成功后，闸门上端连接三通，三通上连接投堵防喷管进行二次投堵。
2.4管柱进行二次、三次…多次投堵后，座有堵塞器油管的卸扣、对扣方法执行2. 2〜2. 43.1吊装带压设备前，使用安全可靠的吊索吊装。
3.2搬运、拆装带压设备时，应防止碰撞管线。
拆卸管线后立即将管线接头包好，防止接触污垢，保持干净。
3.3拆卸主机时应使举升缸处于下行程终点，各防喷器处于开启状态。
3.4吊装带压设备时，有专人指挥。
钻台上不允许存放杂物。
吊装时起重臂下严禁站人，钻台上严禁站人。
3.5拆装踏板斜撑时，施工人员应站在钻台里侧，下方严禁站人。
3.6吊装、搬迁带压设备时，应使用相应吨位的吊车、卡车搬迁，防止超高超重。
3.7搬迁过程中，有专人跟车指挥，防止挂碰空中悬挂物，到道路坑洼地带一定减速慢行。
3.8搬迁时带压设备要固定牢固。
4安装操作4.1带压设备安装时，钻台基础应牢固平整，且排水畅通。
带压下油管操作规程带压下油管操作规程1.引言带压下油管操作是石油钻井中常见的作业方式之一，它具有高效、快速和安全的特点。
然而，由于操作涉及高压油管和流体，操作人员必须严格遵守操作规程，以确保工作安全。
本文将介绍带压下油管操作的基本规程和注意事项。
2.操作前准备工作2.1.操作人员必须接受相关的培训，了解带压下油管的操作要求和安全注意事项，并取得相关证书。
2.2.检查设备和工具的完好性，确保油管、阀门和接头无裂纹、腐蚀或损坏。
2.3.检查压力表和压力控制装置的准确性和可靠性，确保其正常工作。
2.4.准备好所需的防爆工具、个人防护装备和急救设备。
3.操作步骤3.1.在进行带压下油管操作前，必须进行安全会议，明确操作流程和每个操作员的责任。
3.2.在操作现场设置明显的安全标志，并确保操作区域人员不得超过规定范围。
3.3.在开始操作前，必须关闭所有与压力源有关的阀门，并向井口注入堵井液体以确保井内压力降至安全范围。
3.4.操作人员必须穿戴完整的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
3.5.在操作过程中，操作人员必须随时保持警惕，密切观察油管和连接器是否有任何异常情况，如裂纹、渗漏等。
3.6.操作人员必须按照操作流程进行油管连接和断开，严禁随意操作或违反操作程序。
3.7.在操作过程中，如果发现油管连接松动或渗漏，必须立即停止操作，并与现场负责人取得联系，进行相应修复和调整。
3.8.操作人员必须严格遵守压力控制要求，确保流体压力在安全范围内，并根据需要调整流体压力。
4.操作注意事项4.1.带压下油管操作必须由受过专门培训和持有相关证书的人员进行，且必须有现场负责人的监督。
4.2.在进行带压下油管操作前，必须评估潜在风险，制定相应的应急预案，并确保现场人员了解和掌握该预案。
4.3.操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意变动或修改操作程序。
4.4.在操作过程中，必须保持现场整洁，及时清理工具和设备，确保操作区域没有杂物和障碍物。
压井作业指导书术语解释采用设备从地面向井内泵入密度适当的流体，并在泵入的过程中始终控制井底压力略大于地层压力，以重建和恢复井内压力平衡的作业过程.作业准备人员准备各岗位分工明确.队长全面负责生产施工组织,技术员负责指挥压井施工.施工前，技术员应组织相关人员进行技术交底。
作业人员在施工过程中,应坚守岗位，配合默契。
资料准备施工前作业队应持有顾客方提供的《地质设计》、《工程设计》及经审批的《大修施工设计》。
材料、设备准备技术员负责准备好仪表和计量器具。
测井口压力前，应缓慢开启闸阀排出井筒内余气（气井除外），见液即止。
分别测得油、套压值，并记录计算，技术员根据顾客方提供的《地质设计》、《工程设计》,对设计中的压井液密度进行确认。
技术员对现场隔离液和压井液性能进行测量，确保其符合设计要求。
作业队应备好废液回收的容器。
压井液准备量一般为井筒容积的1。
5—2倍，浅井和小井眼井为3—4倍。
压井作业前，应按《现场检查表》对所有设备进行检查。
准备与设计相匹配的泵组、管汇、水泥基墩、压井液和隔离液.对于地层压力较高和压井难度较大的井，现场应有备用泵组一套。
压井方式选择井内结构和井况具备循环条件的井,应优先选用循环法压井；不具备循环条件的井，宜选用挤注法或灌注法压井。
作业程序根据压井方式连接进出口管线，按设计要求对管线进行试压,并对试压结果进行确认。
确认进、出口闸门正确后,缓慢开启泵组，专人指挥依次按设计参数和用量泵入隔离液和压井液。
循环压井过程中，要随时观察进出口压力,根据压力显示调整出口排量，保持进出口排量平衡，当进出口密度基本一致(差值不大于0。
02g/cm3）时停泵，观察30min以上，如井内无外溢、无井漏,确认压井成功.挤压井过程中，应按设计要求控制泵排量、泵压、压井液用量，压井液泵入完毕后，停泵关井观察2h以上井口无压力，然后开井观察30min以上，确认井口无外溢，压井成功。
压井过程中，班组应按《油水井井下作业资料录取项目规范》及时录取压井资料,由技术员审核。
随着社会的进步和技术的发展，对注水井、气井、含气油井、电潜泵井及蒸汽驱汽井、注气油井的作业方式也在不断革新和丰富。
在过去打井和作业过程中，完全依靠高比重泥浆把井压死或进行放喷的钻井作业方式已逐步被欠平衡钻井、欠平衡大修、带压起下管柱、带压修井以及带压作业所代替。
采用带压钻井与作业，易于发现低压油藏，不破环地层而且不污染地层、不污染地面，有利于保特原油生产和注水增效。
在我国各油田，已逐步开展这方面的工作，并已取得较好成绩，但是由于带压作业与常规作业相比，具有以下特点：难度比较大、技术性要复杂、设备要增多、安全性要加强、工人的素质要求较高，因而要全面推广尚需时日。
这本手册主要涵盖各油田用户最想了解的带压作业设备的型式与组成、带压作业程序、带压作业装置的配置以及带压作业主机的维护，以供油田需要者参考和选择。
一、下油管内堵塞器：拆除井口采油装置，井口只留下大四通以及左右和上盖上部共三个阀门。
然后，在上部阀门的上方加装1.5m 左右的油管升高短节，安装完成后继续在油管升高短节上方再加装阀门一个。
图4 丢手式下堵塞器下油管堵塞器:油管内堵塞器外径为φ58~φ60、长为 1.2m～1.5m左右（如图4所示），用大勾吊起堵塞器放入油管升高短节内，关闭上部阀门，打开下部阀门，堵塞器因重量大，在上下压力平衡的情况下，会自动下行到达井下油管底部——封隔器上方，自动座封；但有时因油管内有水垢，堵塞器会卡在半路。
因而，最好用高压水泥车与井口上方阀门相联。
当堵塞器丢入井下后，用水泥车向井内油管打压，使堵塞器克服阻力下移。
当泵车压力突然增高时，应立即停泵放压，当发现油管内水流逐步减小，最后无水后，证明堵塞成功。
由于油管内堵塞器直径大，不能通过封隔器和配水器的内孔，能堵不到油管的最下方，因而可采用下配水器堵塞器（如图5所示）。
先用测试车把配水器水嘴捞出，再堵死水嘴，再把配水器堵塞器下入升高短节内。
上部有钢丝高压密封头，把配水器下入到井下最后一个配水器下方3-5m再上提钢丝，堵塞器上的卡爪在配水器下方能张开，使皮碗密封配水器内孔，卡爪卡死配水器下部，防止堵塞器飞出。
油田安全操作手册在油田的日常生产工作中，安全操作是至关重要的。
这不仅关乎着每一位员工的生命安全，也关系到油田的正常生产运行以及环境的保护。
为了确保油田作业的安全、高效，以下为大家详细介绍油田安全操作的相关知识和要求。
一、一般安全规定1、所有进入油田工作区域的人员，必须接受安全教育培训，了解油田的安全规章制度和应急处理程序。
2、穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
严禁穿戴不符合要求的服装和饰品进入工作现场。
3、遵守工作现场的标识和警示，不得随意跨越警戒线或进入禁止区域。
二、设备操作安全1、操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和操作方法，经过专门培训并取得相应的操作资格证书。
2、在操作设备前，要进行全面的检查，包括设备的外观、仪表、安全装置等，确保设备处于正常状态。
3、按照操作规程正确启动、运行和停止设备，严禁违规操作。
4、定期对设备进行维护保养，及时发现和排除故障，确保设备的安全性能。
三、油气开采安全1、在油气开采过程中，要严格控制压力、温度等参数，防止超压、超温等异常情况的发生。
2、加强对井口装置的检查和维护，确保其密封性能良好，防止油气泄漏。
3、按照规定进行油气井的测试和试采工作，保证作业安全。
四、防火防爆安全1、油田工作区域内严禁烟火，必须在指定的区域吸烟。
2、对易燃易爆物品要进行严格管理，分类存放，远离火源和热源。
3、定期检查消防设施和器材，确保其完好有效。
4、制定完善的火灾爆炸应急预案，并定期进行演练。
五、电气安全1、电气设备的安装、使用和维护必须符合电气安全规程的要求。
2、严禁私拉乱接电线，电气设备必须接地或接零保护。
3、对电气设备进行检修时，必须切断电源，并悬挂警示标志。
六、高处作业安全1、从事高处作业的人员必须系好安全带，安全带要高挂低用。
2、高处作业要搭建牢固的脚手架或使用合格的登高设备。
3、严禁在高处抛掷工具和材料。
七、受限空间作业安全1、进入受限空间作业前，必须进行气体检测，确保空间内氧气含量、有毒有害气体浓度符合安全要求。
油气输送作业安全操作手册一、作业前的准备1、人员培训所有参与油气输送作业的人员必须经过严格的专业培训，熟悉油气输送的流程、设备操作、安全规程以及应急处理措施。
培训内容应包括但不限于油气的特性、潜在的危险、操作规程和个人防护设备的使用。
2、设备检查在作业前，应对输送管道、阀门、泵等设备进行全面的检查。
检查管道是否有腐蚀、泄漏的迹象；阀门是否能正常开关，密封是否良好；泵的运行是否平稳，有无异常噪音和振动。
同时，还要检查仪表的准确性和可靠性，确保其能准确反映输送过程中的压力、温度、流量等参数。
3、安全防护设备准备配备齐全的个人安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，并确保其处于良好的状态。
此外，还应准备好消防器材、急救设备等应急救援装备。
4、作业环境评估对作业现场的环境进行评估，包括地形、气候条件、周边设施等。
了解可能存在的危险因素，如地质灾害、雷击、静电等，并采取相应的预防措施。
二、作业中的安全操作1、管道操作（1）开启和关闭阀门时，应缓慢进行，避免产生水击现象，对管道造成损坏。
（2）定期对管道进行巡检，注意观察管道的外观、支架的稳固情况，以及沿线是否有施工等可能对管道造成破坏的行为。
（3）在管道进行维修、改造等作业时，必须先进行放空、置换，并采取可靠的隔离措施，确保作业区域安全。
2、泵的操作（1）按照泵的操作规程启动和停止泵，注意观察泵的进出口压力、流量等参数，确保其在正常范围内运行。
（2）定期对泵进行维护保养，检查轴承的润滑、密封的情况，及时更换磨损的部件。
（3）如果泵出现异常声音、振动或泄漏等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
3、压力和温度控制（1）严格控制输送过程中的压力和温度，不得超过管道和设备的设计允许值。
（2）安装压力和温度监测装置，并定期进行校验，确保其准确性。
（3）当压力或温度出现异常升高时，应及时采取措施进行降压或降温，如调整流量、开启放空阀等。
4、静电消除油气在输送过程中容易产生静电，必须采取有效的静电消除措施。
带压作业技术规范及操作规程1主题及适用范围本标准规定了带压作业施工程序与质量控制、安全环保要求、完井和资料录取。
本标准适用于油田油、水井带压修井作业。
2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5325-2005射孔施工及质量监控规范SY/T5587.4-2004油水井常规修井作业第4部分：找串漏、封串堵漏SY/T5587.5-2004油水井常规修井作业第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.11-2004油水井常规修井作业第11部分：钻铣封隔器、桥塞SY/T5587.12-2004油水井常规修井作业第12部分：打捞落物SY/T5587.14-2004油水井常规修井作业第14部分：注塞、钻塞SY/T6127-1995油气水井井下作业资料录取项目规范SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐做法Q/SY1142-2008井下作业设计规范Q/SY1218-2009油水井带压修井作业更换井口安全操作规程Q/SY1119-2007油水井带压修井作业安全操作规程Q/SY1230-2009注水井带压作业技术规程SY/T6731-2008不压井作业装置3定义及术语：下列定义及术语实用于本标准：3.1轻管柱：管柱在井筒内的自重小于管柱截面力的管柱。
3.2重管柱：管柱在井筒内的自重大于管柱截面力的管柱。
4程序内容4.1施工前准备4.1.1提升设备准备带压作业提升装置包括举升液压缸、卡瓦组（或卡瓦）、桅杆（或修井机）和连接盘等。
带压作业提升装置的技术要求：4.1.1.1承重部件的机械强度和承载能力应满足施工要求，能够承载井内管柱的最大轴向力，保证安全起、下管柱作业。
4.1.1.2卡瓦组（或卡瓦）的夹紧力应满足井内管柱轴向力的需要，保证在起下作业过程中，管柱既不上窜，也不下掉。
油气井带压作业使用手册与注意事项本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March油气井带压作业手册与注意事项随着社会的进步和技术的发展，对注水井、气井、含气油井、电潜泵井及蒸汽驱汽井、注气油井的作业方式也在不断革新和丰富。
在过去打井和作业过程中，完全依靠高比重泥浆把井压死或进行放喷的钻井作业方式已逐步被欠平衡钻井、欠平衡大修、带压起下管柱、带压修井以及带压作业所代替。
采用带压钻井与作业，易于发现低压油藏，不破环地层而且不污染地层、不污染地面，有利于保特原油生产和注水增效。
在我国各油田，已逐步开展这方面的工作，并已取得较好成绩，但是由于带压作业与常规作业相比，具有以下特点：难度比较大、技术性要复杂、设备要增多、安全性要加强、工人的素质要求较高，因而要全面推广尚需时日。
这本手册主要涵盖各油田用户最想了解的带压作业设备的型式与组成、带压作业程序、带压作业装置的配置以及带压作业主机的维护，以供油田需要者参考和选择。
一、下油管内堵塞器：拆除井口采油装置，井口只留下大四通以及左右和上盖上部共三个阀门。
然后，在上部阀门的上方加装1.5m左右的油管升高短节，安装完成后继续在油管升高短节上方再加装阀门一个。
图4 丢手式下堵塞器下油管堵塞器:油管内堵塞器外径为φ58~φ60、长为1.2m～1.5m左右（如图4所示），用大勾吊起堵塞器放入油管升高短节内，关闭上部阀门，打开下部阀门，堵塞器因重量大，在上下压力平衡的情况下，会自动下行到达井下油管底部——封隔器上方，自动座封；但有时因油管内有水垢，堵塞器会卡在半路。
因而，最好用高压水泥车与井口上方阀门相联。
当堵塞器丢入井下后，用水泥车向井内油管打压，使堵塞器克服阻力下移。
当泵车压力突然增高时，应立即停泵放压，当发现油管内水流逐步减小，最后无水后，证明堵塞成功。
由于油管内堵塞器直径大，不能通过封隔器和配水器的内孔，能堵不到油管的最下方，因而可采用下配水器堵塞器（如图5所示）。
带压作业操作要领一、防止油管喷出操作要领：1、在起、下油管过程中，当井内油管减少，其重量小于井内高压对油管的上浮时，油管就要上窜，此时应用固定卡瓦和游动卡瓦卡住油管，用液压缸上提或下压。
2、在起油管时，提到最高位置时一定要注意要先关好固定卡瓦，再打开游动卡瓦，液压缸降到最低位置时，应先关好游动卡瓦，再打开固定卡瓦，液压缸才能上升。
3、在下油管时，液压缸、游动卡瓦提升最高点时，、关好游动卡瓦，再打开固定卡瓦，油缸降到最低位置时，先关好固定卡瓦，再打开游动卡瓦，液压缸再空行程上升。
二、防止高压油、气、水喷出操作要领；1、在起、下油管过程中，油管接箍强行通过环行防喷器胶芯时，环行防喷器就始终报住油管，不可随意打开，以免发生井喷。
但应抱的适中，既不能喷，又为能抱的太紧，以偏漏为好，以减少油管接箍对胶芯的磨损。
2、操作者应经常观察操作台上的井压表（作业前应从井口引到操作台的水压表上）根据井压的变化调整环行减压阀。
3、当环行因水压变化抱紧力不够而造成井喷时，应及时把下面的半封闸板防喷器关闭，再调整环行防喷器减压阀，适当增加环行防喷器油压后，再打开闸板防喷器。
4、当用上、下闸板防喷器或环行发防喷器倒出接箍或工具时，应和上、下卡瓦一样，先关后开和卡瓦联动，防止井喷和油管窜出。
三、动力控制系统操作要领：1、作业前应把Φ80泵油路溢流阀调到额定压力18-20MPa 使其向蓄能器充油，充好后关闭蓄能器截止阀。
把溢流阀调到井况需要的范围内即可。
当因某种故障柴油机突然停止运转时，可把半封闭闸板防喷器操作手柄搬到关的位置后在及时打开蓄能器截止阀，用蓄能器内的高压油及时、迅速的关闭半封封井器，防止发生井喷。
2、液控台内有两个油泵的溢流阀，当需要重新调节时，应先把油缸换向阀手柄搬到下降位置或是把某个闸板防喷器换向阀手柄开启位置后再调节两个溢流阀，因此整套液控系统向阀为组合多路阀，手柄全部在中位时，油路可打回流，不形成压力，以减少泵的磨损，提高泵的寿命。
气井带压作业规程编制人：XX审核人：XX批准人：XX发布单位：XX发布时间：XX实施时间：XX目录1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 作业条件 (1)3.1 岗位人员配置（9人） (1)3.2 设备、设施及材料 (1)3.3 现场作业条件及环境 (2)4 作业中的主要风险 (3)5 作业流程 (3)6.1动迁准备 (4)6.1.1现场勘查 (5)6.1.2动迁前设备设施、材料的检查 (5)6.1.3资料准备及交底 (6)6.2动迁 (6)6.2.1装车 (6)6.2.2设备固定 (8)6.2.3设备运输 (8)6.2.4卸车 (8)6.3通油管、封堵 (9)6.3.1过油管通井 (9)6.3.2油管内封堵 (9)6.4安装 (9)6.4.1井口准备（移动到勘察井位） (10)6.4.2安装安全防喷器组 (10)6.4.3安装带压作业主体装置 (11)6.4.4安装液压控制系统 (11)6.4.5安装附件 (12)6.5作业前检查与调试 (12)6.5.1外观检查 (12)6.5.2燃油供给系统检查 (13)6.5.4冷却系统检查 (13)6.5.5操作系统检查 (13)6.6试压 (13)6.6.1安全防喷器试压 (13)6.6.2带压作业主体装置试压（下短节后逐层往上试） (14)6.6.3井控管汇试压 (14)6.6.4试压要求 (14)6.7防顶测试 (14)7 常规作业步骤 (15)7.1起钻准备 (15)7.2试提管柱 (16)7.3起油管悬挂器 (17)7.4起钻作业 (17)7.4.1节箍直接提出环形防喷器的起钻 (17)7.4.2环形防喷器＋下工作防喷器分段导出油管节箍的起钻 (20)7.4.3上、下工作防喷器分段导出油管节箍的起钻 (24)7.4.4起堵塞器及尾部管柱（此部分需要现场验证） (29)7.5下钻准备 (29)7.6下钻作业 (30)7.6.1空井筒下尾部管柱（此部分需要现场验证） (30)7.6.2节箍直接推过环形防喷器的下钻 (30)7.6.3环形防喷器＋下工作防喷器分段导入油管节箍的下钻 (34)7.6.4上、下工作防喷器分段导入油管节箍的下钻 (39)7.7坐油管挂 (45)7.8起、下钻安全注意事项（此部分个人建议不需单独列出） (46)8、特殊作业步骤 (46)8.1带压洗井作业 (46)8.1.1作业准备 (46)8.1.2作业流程 (46)8.1.4进口管线试压 (47)8.1.5洗井 (47)8.1.6安全要求 (47)8.2带压冲砂（钻磨）作业 (47)8.2.1作业准备 (47)8.2.2作业流程 (47)8.2.3作业步骤 (47)8.3带压挤注水泥作业（此部分经反复理论性讨论，带压无法进行常规注水泥作业，仅可施工挤水泥封堵作业） (48)8.4带压常规打捞作业 (48)8.4.1作业准备 (48)8.4.2作业流程 (49)8.4.3作业步骤 (49)8.5带压下异径工具作业（此部分思路仍需完善） (50)9 异常情况处理 (51)9.1起、下钻过程中油管内封堵失效 (51)9.2起、下钻过程中工作防喷器失效 (51)9.3起、下钻过程中环形防喷器失效 (51)9.4起、下钻过程中固定卡瓦组失效 (51)9.5起、下钻过程中游动卡瓦组失效 (51)9.6起、下钻过程中平衡、泄压系统失效 (51)9.7空井筒安全防喷器全封闸板失效 (52)10 作业收尾 (52)10.1卸载、停机 (52)10.1.1卸载 (52)10.1.2停机 (52)10.2设备拆卸 (52)1 范围1.1本规程规定了气井带压作业设备的动迁、安装和使用，以及作业过程中的常规操作步骤、异常情况处理及安全注意事项等内容。
带压起下油管的操作规程一、油管投堵用投捞车把堵塞器投送到油管内预定位置，然后井口打压13-14MPa，堵塞器座封，实现油管内丢手。
二、安装带压装置投堵成功后，拆井口，安装带压设备，各部连接螺丝均匀上紧，防喷器系统正常，并准备好相应规格的提升短节，长度高出装置60cm。
三、带压装置试压提升短节与悬挂器连接好后，从带压设备的放压口处打压10MPa，稳压15min，压力不降为合格。
四、起悬挂器松开顶丝，提悬挂器到液动密封器与自封之间，关闭液动密封器，倒下自封，把整个油管悬挂器提出带压作业设备作业平台的平面。
装自封胶芯和压盖。
五、正常起管柱当井内压力上顶接近管柱悬重时，采用修井机起、下管柱，速度控制在6m/min，同时应保证液动密封器、卡管器、闸板防喷器等均处于全开状态，使用自封即可起到密封作用。
六、加压起管柱当井内液柱上顶力超过管柱悬重时，要采用游动卡管器控制起管柱，提升速度控制在1m/min内；起到堵塞器时，在带压装置内部卸开，起出带堵塞器的油管，关闭全封。
七、带压对扣拆掉自封胶芯和压盖，带旋塞的提升短节插入防喷器组合内，关闭上液动密封器，用游动卡瓦卡紧短节，缓慢打开全封，开始对扣。
对扣成功后，进行再次的投堵，直至起出井内全部油管。
八、加压下油管下油管时应接好堵塞器，同油管一块儿下入井内，第一根油管慢慢下放到自封与全封之间时，用游动卡管器卡住油管并关闭液动密封器，慢慢打开全封，下降举升缸把油管逐根下入井内。
九、正常下油管当下入油管悬重超过压力上顶力时，采用修井机起、下管柱，速度控制在6m/min。
十、座悬挂器关闭上液动密封器，把油管悬器接好座在球封与自封之间，上好自封压盖，打开液动密封器，下放悬挂器到四通内，顶好顶丝完成作业。
带压起下油管的操作规程制定人：批准人：东辛带压作业队。
带压作业标准手册目录一、目的 (3)二、适用范围 (3)三、定义 (3)四、参考文件 (4)五、带压作业设备简介 (4)六、带压作业步骤 (11)七、带压作业步骤注意事项 (22)八、安全控制措施 (22)九、附属表单 (23)一、目的为了规范带压作业流程，提高作业质量，保障安全供气，作业人员能够熟练掌握带压作业工艺、技术，特制定本作业标准手册。
1.1带压作业环保性带压作业避免了停气作业中的大量燃气放散，减少对大气的污染。
1.2带压作业的必要性带压作业不会给供气下游造成停气，保障下游燃气用户的正常用气，同时避免了恢复供气作业的风险。
1.3 提升公司社会形象通过采用带压作业技术，减少了客户停气的频次，提高了客户满意度，提升了公司社会形象。
二、适用范围本手册适用于XXXX公司的抢险抢修、管道维修等带压作业。
三、定义3.1本手册所称带压作业是指在管道保压状态下的开孔、封堵等作业，保证管线的正常运行，该技术主要应用在进行以下作业：维修、抢修；不停输作业其他带压作业；3.2根据管道压力，管道带压作业分为一、二、三三级：一级作业：燃气高压管道和设施或场站压力管道和设施带压作业；二级作业：中压管道和设施的带压作业；三级作业：低压管线和设施的带压作业。
四、参考文件《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ-2016）《钢制管道封堵技术规程》《安全标志及其使用导则》《燃气用埋地聚乙烯管道系统》《聚乙烯燃气管道工程技术规程》本手册主要规定了XXXX燃气统一的带压作业规范，所涉及工作的技术规范应另行按照国家各项标准和相关规定的要求，严格予以执行。
五、带压作业设备简介5.1钢制管道带压作业设备根据作业管道管径，制作预制件，开孔刀套料切削、钻杆自动进给。
封堵器是作业的关键设备之一，封堵头是封堵管道的主要设备，六、带压作业步骤6.1钢制管道带压作业步骤在焊缝位置上，关闭阀门，6.2PE管道带压作业步骤的表面刮削一层（去除氧化层），接参数将鞍型电容管件通电熔接。
石油行业安全操作规程油井作业安全手册第一章：引言石油行业是一项高度危险的行业，随着石油需求的增加，油井作业的安全问题也变得越来越重要。
为了确保安全生产，保护员工和环境的健康，本手册旨在提供一套全面的油井作业安全规程，引导操作人员遵循安全操作流程，规避潜在的风险。
第二章：油井作业前的准备1. 作业人员的培训和资质要求在油井作业开始之前，所有参与作业的人员必须接受严格的培训，掌握基本的安全知识和技能。
各类作业岗位的人员需具备相应的资质，并定期进行复审，以确保其能够胜任相关工作。
2. 作业设备和工具的检查与维护所有用于油井作业的设备和工具在使用之前，必须进行全面的检查和维护。
任何发现的故障或缺陷都必须及时报告并进行修复，确保设备和工具的正常运行。
3. 安全防护设备的准备安全防护设备是保障作业人员安全的关键因素，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在开始作业之前，必须检查并确保所有所需的安全防护设备齐全、完好，并且操作人员了解正确佩戴和使用的方法。
第三章：油井作业中的安全控制1. 作业现场的布置与标识在油井作业现场，必须按照规定的标准进行布置，并设置清晰的标识。
例如，禁止吸烟、注意安全、紧急出口等标志应当醒目可见，以提醒作业人员遵守规定和注意安全。
2. 安全操作流程油井作业应严格按照安全操作流程进行，确保每个步骤都得到合理执行。
禁止擅自修改或跳过任何作业步骤，必要时应当进行必要的审查与验证。
3. 危险品管理在油井作业中，常常会涉及到危险品的使用与储存，必须严格遵守相关的危险品管理法规。
危险品的储存和使用必须符合规定的标准，必要时应当提供专门的培训，确保作业人员正确处理危险品并防范潜在的风险。
第四章：紧急处理与事故预防1. 紧急暂停与撤离在作业过程中，如果发生任何紧急情况，必须立即暂停作业，并按照事先制定的紧急撤离计划进行撤离。
每个作业人员都应清楚知道紧急撤离路线和集合点，并定期进行相关的演练。
2. 事故预防与报告应建立健全的事故预防和报告机制，鼓励作业人员积极参与，及时发现和纠正潜在的安全隐患。
油水井带压修井作业安全操作规程一、作业前准备1.根据工作票和作业指导书，进行周密的准备工作。
2.检查修井车辆和设备是否完好，确保其安全可靠。
3.检查现场环境，清理杂物和堆放物，确保工作区域整洁。
4.进行安全交底和讲解，确保所有作业人员都明确作业内容和安全要求。
5.检查并确认所有安全装备是否完好，包括安全帽、安全绳、呼吸器等。
二、作业方案编制与审批1.编制作业方案，明确作业范围、作业方法、作业程序等，并提交相关部门审批。
2.在作业方案中明确责任人和安全监督人员，确保责任明确。
3.对作业方案进行全面评估，确定可能存在的风险，并采取措施进行预防和控制。
三、个人防护用品准备1.佩戴合格的安全帽、眼镜、防护手套、防静电鞋等个人防护用品。
2.根据作业环境和要求，佩戴呼吸器、防护服等防护装备。
3.检查个人防护用品的完好性和有效性，确保其正常使用。
四、作业技术要求1.对井口设备进行全面检查，确保井口设备完好，所有连接件紧固可靠。
2.在作业前，进行井口封堵，防止井中压力释放。
3.制定井口气体检测计划，确保井口气体达标。
4.根据作业需要，正确选择井口工具和修井工艺，合理安排修井作业流程。
5.在作业中，根据井压情况，合理控制卸压和加压速度，避免意外情况发生。
六、安全警示和应急措施1.在作业现场设置安全警示标志和警戒线，禁止无关人员进入作业区域。
2.设置专人负责现场安全监控，密切关注作业情况，及时发现和处理安全隐患。
3.配备足够的灭火设备，确保作业现场的消防安全。
4.制定作业应急预案，并在现场备有应急救援装备和人员。
以上是一份油水井带压修井作业安全操作规程的部分内容，可根据实际情况进行修改和完善。
在进行油水井带压修井作业时，操作人员必须按照规程进行安全操作，严格遵守各项安全要求，确保人员安全和作业顺利进行。
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求一、操作规程1.作业前准备：（1）作业人员须取得油田生产管理部门的相关证书，具备作业技能和经验。
（2）作业前需对作业井的地质状况、沉积层和井眼状态进行充分的调查和研究，编制出相应的井策。
（3）检查作业井的井身、油管、套管等设备的完好性，确保安全。
（4）确认作业井的周围环境是否适合井口设备的安装和作业。
（5）准备充足的作业材料和工具，保证作业的连续和顺利进行。
2.施工工艺：（1）进行压井前的工程准备工作，包括井口设备的安装、套管固井、水泥浆充填等。
（2）根据作业井的具体情况，确定压井液的成分和浓度，并按照相应的比例配制压井液。
（3）进行压井液的注入，注入过程中需进行实时监测，确保压力和流量的控制在合适的范围内。
（4）根据注入压井液的情况，实时调整井口设备，并做好相应的记录。
（5）压井结束后，根据作业井的情况决定是否进行抽油作业。
3.安全措施：（1）严格按照作业规程和安全操作规范进行作业，保证操作人员的人身安全。
（2）定期进行作业设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
（3）建立作业现场安全防护措施，包括防火、防爆、通风等。
（4）设立预警机制，确保在作业过程中及时发现和处理可能存在的安全隐患。
1.井策设计：（1）根据作业井的地质状况和沉积层情况，确定井策的形式和方法。
（2）井策设计应考虑到井深、井眼直径、井控、压力控制和压井液的选择等因素。
2.压井液的配制：（1）根据作业井的情况确定压井液的成分和浓度。
（2）选择合适的化学试剂，确保压井液具有合适的黏度、密度和抗压强度。
（3）严格按照配方比例进行压井液的配制，确保配制的压井液符合要求。
3.压井设备：（1）井口设备应可靠、耐酸碱腐蚀、具有良好的密封性和抗压性。
（2）压井设备应具有自动控制和安全保护功能，能够对井筒压力和流量进行实时监控和调整。
4.监测与调控：（1）在作业过程中，需安装合适的传感器和数据采集仪器，进行井筒压力和流量的实时监测。
气井带压作业技术规程气井带压作业是石油勘探开发中的重要环节，其技术规程的制定至关重要。
为了确保作业安全和顺利进行，需要遵循以下几点：一、安全方面1.1 确认井口情况。
在作业之前，必须对气井进行全面的检查，了解井口环境、装备及操作要求，以确保作业的安全性。
1.2 带压措施要到位。
为了保证作业的安全，必须采取适当的带压措施，防止因气井压力过高而引发爆炸事故。
1.3 作业人员要接受专业培训。
在进行气井带压作业时，所有作业人员必须接受专业的培训，了解操作规程和安全知识。
二、操作方面2.1 气井带压作业的必要性。
气井带压作业是为了保持井中压力，避免井底流体外泄，确保气井的生产正常进行。
2.2 作业流程。
气井带压作业需要按照严格的流程进行，包括清井、测压、封井、加注液体、减压等环节。
必须确保每个环节的操作符合规程。
2.3 技术要求。
在进行气井带压作业时，必须具备专业技术，包括灌水、抽油、引气、泵水等操作技能。
三、环境保护方面3.1 严格遵守规定。
在气井带压作业中，必须遵守有关环保法律和规定，保护环境，防止对环境造成污染。
3.2 确保安全消防措施。
作业现场必须配备必要的消防设备，随时做好火灾事故的防范措施，确保作业安全。
3.3 妥善处理废弃物。
在气井带压作业结束后，必须对产生的废弃物进行妥善处理，保证环境质量。
综上所述，气井带压作业技术规程至关重要，必须在安全、操作、环境保护等方面严格遵守。
只有合理规划、科学管理，才能确保气井带压作业的顺利实施，保障石油勘探开发的顺利进行。
永宁采油厂采油工日常操作手册（试用版）二○一二年十一月目录第一部分安全注意事项 (1)一、抽油机安全操作注意事项 (1)第二部分采油井口操作规程 (3)一、阀门开关操作规程 (3)二、更换井口取样阀门操作规程 (3)三、更换井口盘根操作规程 (4)四、录取井口油、套压操作规程 (4)五、井口校对（更换）压力表操作规程 (5)六、井口投球操作规程 (6)七、油井憋压操作规程 (6)第三部分抽油机操作规程 (8)一、抽油机井开井前操作规程 (8)二、启动游梁式抽油机操作规程 (9)三、抽油机井开井后操作规程 (9)四、停止游梁式抽油机操作规程 (10)五、抽油井日常巡回检查操作规程 (11)六、更换抽油机（电动机）皮带操作规程 (12)七、抽油机井碰泵操作规程 (12)八、用钳形电流表测抽油机平衡操作规程 (13)九、调整游梁式抽油机曲柄平衡操作规程 (14)十、调整减速箱轮、电动机轮“四点一线”操作规程 (15)十一、抽油机各润滑点加注黄油操作规程 (16)十二、抽油机保养 (17)第四部分抽油机动力操作规程 (22)一、西安DCKS-ZK型井口配电柜键盘操作规程 (22)二、延安GJDZ-B型井口配电柜启、停操作规程 (23)三、柴油机管理使用操作规程 (23)四、18/20马力柴油机操作规程 (25)五、18/20马力柴油机保养规程 (28)六、24/36/48马力柴油机操作规程 (30)七、24/36/48马力柴油机保养规程 (32)八、柴油机换季保养操作规程 (33)九、柴油机封存操作规程 (34)第五部分油井管线及储油罐加温操作规程 (36)一、接油井油（气）管线操作规程 (36)二、油井地面上油管线扫线清蜡操作规程 (37)三、更换储油罐法兰式阀门操作规程 (38)四、更换储油罐法兰式阀门垫操作规程 (39)五、储油罐加温操作规程 (39)六、井场发油操作规程 (40)第六部分油井计量操作规程及标准 (41)一、储油罐量油操作规程 (41)二、取样操作规程 (41)三、油样化验操作规程 (42)四、油井计量操作标准 (43)油井日常操作手册第一部分安全注意事项一、抽油机安全操作注意事项1.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
