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动压15 MPa以内带压作业设备操作规程M3本标准规定了带压设备的安装、拆迁和运输、操作、维护保养、检测。
本标准适用于可进行静压35MPa.动压15 MPa以内带压作业带压设备的操作规程。
2油管堵塞器操作2.1第一次投堵塞器：在未拆掉井口之前，采用机械投堵。
井口装防喷管，选择与油管规范相匹配的堵塞器投至预定的封堵位置，井口打压使堵塞器座封。
泄压后，从防喷管处放溢流，溢流停止，说明投堵成功。
2・2拆卸堵塞器：当座有堵塞器的油管起到井口时，使下部接箍露出井口，卸松油管1-2扣后将油管的下接箍放入带压作业装置内部, 用固定卡管器卡住下一根油管本体，油缸升至最高处，用防顶卡瓦卡住座有堵塞器的油管本体，液压动力钳咬住油管本体，慢慢旋转卸扣。
卸开后用游动卡卡住油管上升，当油管提过全封后时，关闭全封。
2.3第二次投堵塞器：二次投堵时，提升短节上部接好内径符合投堵要求的闸门，然后将对扣短节放入自封内、全封上，关闭游动卡, 升高约1.0m,并在游动卡下方用方卡子卡住油管，打开全封用液压钳旋转下放对扣短节，对扣成功后，闸门上端连接三通，三通上连接投堵防喷管进行二次投堵。
2.4管柱进行二次、三次…多次投堵后，座有堵塞器油管的卸扣、对扣方法执行2. 2〜2. 43.1吊装带压设备前，使用安全可靠的吊索吊装。
3.2搬运、拆装带压设备时，应防止碰撞管线。
拆卸管线后立即将管线接头包好，防止接触污垢，保持干净。
3.3拆卸主机时应使举升缸处于下行程终点，各防喷器处于开启状态。
3.4吊装带压设备时，有专人指挥。
钻台上不允许存放杂物。
吊装时起重臂下严禁站人，钻台上严禁站人。
3.5拆装踏板斜撑时，施工人员应站在钻台里侧，下方严禁站人。
3.6吊装、搬迁带压设备时，应使用相应吨位的吊车、卡车搬迁，防止超高超重。
3.7搬迁过程中，有专人跟车指挥，防止挂碰空中悬挂物，到道路坑洼地带一定减速慢行。
3.8搬迁时带压设备要固定牢固。
4安装操作4.1带压设备安装时，钻台基础应牢固平整，且排水畅通。
带压下油管操作规程带压下油管操作规程1.引言带压下油管操作是石油钻井中常见的作业方式之一，它具有高效、快速和安全的特点。
然而，由于操作涉及高压油管和流体，操作人员必须严格遵守操作规程，以确保工作安全。
本文将介绍带压下油管操作的基本规程和注意事项。
2.操作前准备工作2.1.操作人员必须接受相关的培训，了解带压下油管的操作要求和安全注意事项，并取得相关证书。
2.2.检查设备和工具的完好性，确保油管、阀门和接头无裂纹、腐蚀或损坏。
2.3.检查压力表和压力控制装置的准确性和可靠性，确保其正常工作。
2.4.准备好所需的防爆工具、个人防护装备和急救设备。
3.操作步骤3.1.在进行带压下油管操作前，必须进行安全会议，明确操作流程和每个操作员的责任。
3.2.在操作现场设置明显的安全标志，并确保操作区域人员不得超过规定范围。
3.3.在开始操作前，必须关闭所有与压力源有关的阀门，并向井口注入堵井液体以确保井内压力降至安全范围。
3.4.操作人员必须穿戴完整的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
3.5.在操作过程中，操作人员必须随时保持警惕，密切观察油管和连接器是否有任何异常情况，如裂纹、渗漏等。
3.6.操作人员必须按照操作流程进行油管连接和断开，严禁随意操作或违反操作程序。
3.7.在操作过程中，如果发现油管连接松动或渗漏，必须立即停止操作，并与现场负责人取得联系，进行相应修复和调整。
3.8.操作人员必须严格遵守压力控制要求，确保流体压力在安全范围内，并根据需要调整流体压力。
4.操作注意事项4.1.带压下油管操作必须由受过专门培训和持有相关证书的人员进行，且必须有现场负责人的监督。
4.2.在进行带压下油管操作前，必须评估潜在风险，制定相应的应急预案，并确保现场人员了解和掌握该预案。
4.3.操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意变动或修改操作程序。
4.4.在操作过程中，必须保持现场整洁，及时清理工具和设备，确保操作区域没有杂物和障碍物。
压井作业指导书术语解释采用设备从地面向井内泵入密度适当的流体，并在泵入的过程中始终控制井底压力略大于地层压力，以重建和恢复井内压力平衡的作业过程.作业准备人员准备各岗位分工明确.队长全面负责生产施工组织,技术员负责指挥压井施工.施工前，技术员应组织相关人员进行技术交底。
作业人员在施工过程中,应坚守岗位，配合默契。
资料准备施工前作业队应持有顾客方提供的《地质设计》、《工程设计》及经审批的《大修施工设计》。
材料、设备准备技术员负责准备好仪表和计量器具。
测井口压力前，应缓慢开启闸阀排出井筒内余气（气井除外），见液即止。
分别测得油、套压值，并记录计算，技术员根据顾客方提供的《地质设计》、《工程设计》,对设计中的压井液密度进行确认。
技术员对现场隔离液和压井液性能进行测量，确保其符合设计要求。
作业队应备好废液回收的容器。
压井液准备量一般为井筒容积的1。
5—2倍，浅井和小井眼井为3—4倍。
压井作业前，应按《现场检查表》对所有设备进行检查。
准备与设计相匹配的泵组、管汇、水泥基墩、压井液和隔离液.对于地层压力较高和压井难度较大的井，现场应有备用泵组一套。
压井方式选择井内结构和井况具备循环条件的井,应优先选用循环法压井；不具备循环条件的井，宜选用挤注法或灌注法压井。
作业程序根据压井方式连接进出口管线，按设计要求对管线进行试压,并对试压结果进行确认。
确认进、出口闸门正确后,缓慢开启泵组，专人指挥依次按设计参数和用量泵入隔离液和压井液。
循环压井过程中，要随时观察进出口压力,根据压力显示调整出口排量，保持进出口排量平衡，当进出口密度基本一致(差值不大于0。
02g/cm3）时停泵，观察30min以上，如井内无外溢、无井漏,确认压井成功.挤压井过程中，应按设计要求控制泵排量、泵压、压井液用量，压井液泵入完毕后，停泵关井观察2h以上井口无压力，然后开井观察30min以上，确认井口无外溢，压井成功。
压井过程中，班组应按《油水井井下作业资料录取项目规范》及时录取压井资料,由技术员审核。
随着社会的进步和技术的发展，对注水井、气井、含气油井、电潜泵井及蒸汽驱汽井、注气油井的作业方式也在不断革新和丰富。
在过去打井和作业过程中，完全依靠高比重泥浆把井压死或进行放喷的钻井作业方式已逐步被欠平衡钻井、欠平衡大修、带压起下管柱、带压修井以及带压作业所代替。
采用带压钻井与作业，易于发现低压油藏，不破环地层而且不污染地层、不污染地面，有利于保特原油生产和注水增效。
在我国各油田，已逐步开展这方面的工作，并已取得较好成绩，但是由于带压作业与常规作业相比，具有以下特点：难度比较大、技术性要复杂、设备要增多、安全性要加强、工人的素质要求较高，因而要全面推广尚需时日。
这本手册主要涵盖各油田用户最想了解的带压作业设备的型式与组成、带压作业程序、带压作业装置的配置以及带压作业主机的维护，以供油田需要者参考和选择。
一、下油管内堵塞器：拆除井口采油装置，井口只留下大四通以及左右和上盖上部共三个阀门。
然后，在上部阀门的上方加装1.5m 左右的油管升高短节，安装完成后继续在油管升高短节上方再加装阀门一个。
图4 丢手式下堵塞器下油管堵塞器:油管内堵塞器外径为φ58~φ60、长为 1.2m～1.5m左右（如图4所示），用大勾吊起堵塞器放入油管升高短节内，关闭上部阀门，打开下部阀门，堵塞器因重量大，在上下压力平衡的情况下，会自动下行到达井下油管底部——封隔器上方，自动座封；但有时因油管内有水垢，堵塞器会卡在半路。
因而，最好用高压水泥车与井口上方阀门相联。
当堵塞器丢入井下后，用水泥车向井内油管打压，使堵塞器克服阻力下移。
当泵车压力突然增高时，应立即停泵放压，当发现油管内水流逐步减小，最后无水后，证明堵塞成功。
由于油管内堵塞器直径大，不能通过封隔器和配水器的内孔，能堵不到油管的最下方，因而可采用下配水器堵塞器（如图5所示）。
先用测试车把配水器水嘴捞出，再堵死水嘴，再把配水器堵塞器下入升高短节内。
上部有钢丝高压密封头，把配水器下入到井下最后一个配水器下方3-5m再上提钢丝，堵塞器上的卡爪在配水器下方能张开，使皮碗密封配水器内孔，卡爪卡死配水器下部，防止堵塞器飞出。
油田安全操作手册在油田的日常生产工作中，安全操作是至关重要的。
这不仅关乎着每一位员工的生命安全，也关系到油田的正常生产运行以及环境的保护。
为了确保油田作业的安全、高效，以下为大家详细介绍油田安全操作的相关知识和要求。
一、一般安全规定1、所有进入油田工作区域的人员，必须接受安全教育培训，了解油田的安全规章制度和应急处理程序。
2、穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
严禁穿戴不符合要求的服装和饰品进入工作现场。
3、遵守工作现场的标识和警示，不得随意跨越警戒线或进入禁止区域。
二、设备操作安全1、操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和操作方法，经过专门培训并取得相应的操作资格证书。
2、在操作设备前，要进行全面的检查，包括设备的外观、仪表、安全装置等，确保设备处于正常状态。
3、按照操作规程正确启动、运行和停止设备，严禁违规操作。
4、定期对设备进行维护保养，及时发现和排除故障，确保设备的安全性能。
三、油气开采安全1、在油气开采过程中，要严格控制压力、温度等参数，防止超压、超温等异常情况的发生。
2、加强对井口装置的检查和维护，确保其密封性能良好，防止油气泄漏。
3、按照规定进行油气井的测试和试采工作，保证作业安全。
四、防火防爆安全1、油田工作区域内严禁烟火，必须在指定的区域吸烟。
2、对易燃易爆物品要进行严格管理，分类存放，远离火源和热源。
3、定期检查消防设施和器材，确保其完好有效。
4、制定完善的火灾爆炸应急预案，并定期进行演练。
五、电气安全1、电气设备的安装、使用和维护必须符合电气安全规程的要求。
2、严禁私拉乱接电线，电气设备必须接地或接零保护。
3、对电气设备进行检修时，必须切断电源，并悬挂警示标志。
六、高处作业安全1、从事高处作业的人员必须系好安全带，安全带要高挂低用。
2、高处作业要搭建牢固的脚手架或使用合格的登高设备。
3、严禁在高处抛掷工具和材料。
七、受限空间作业安全1、进入受限空间作业前，必须进行气体检测，确保空间内氧气含量、有毒有害气体浓度符合安全要求。
油气输送作业安全操作手册一、作业前的准备1、人员培训所有参与油气输送作业的人员必须经过严格的专业培训，熟悉油气输送的流程、设备操作、安全规程以及应急处理措施。
培训内容应包括但不限于油气的特性、潜在的危险、操作规程和个人防护设备的使用。
2、设备检查在作业前，应对输送管道、阀门、泵等设备进行全面的检查。
检查管道是否有腐蚀、泄漏的迹象；阀门是否能正常开关，密封是否良好；泵的运行是否平稳，有无异常噪音和振动。
同时，还要检查仪表的准确性和可靠性，确保其能准确反映输送过程中的压力、温度、流量等参数。
3、安全防护设备准备配备齐全的个人安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，并确保其处于良好的状态。
此外，还应准备好消防器材、急救设备等应急救援装备。
4、作业环境评估对作业现场的环境进行评估，包括地形、气候条件、周边设施等。
了解可能存在的危险因素，如地质灾害、雷击、静电等，并采取相应的预防措施。
二、作业中的安全操作1、管道操作（1）开启和关闭阀门时，应缓慢进行，避免产生水击现象，对管道造成损坏。
（2）定期对管道进行巡检，注意观察管道的外观、支架的稳固情况，以及沿线是否有施工等可能对管道造成破坏的行为。
（3）在管道进行维修、改造等作业时，必须先进行放空、置换，并采取可靠的隔离措施，确保作业区域安全。
2、泵的操作（1）按照泵的操作规程启动和停止泵，注意观察泵的进出口压力、流量等参数，确保其在正常范围内运行。
（2）定期对泵进行维护保养，检查轴承的润滑、密封的情况，及时更换磨损的部件。
（3）如果泵出现异常声音、振动或泄漏等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
3、压力和温度控制（1）严格控制输送过程中的压力和温度，不得超过管道和设备的设计允许值。
（2）安装压力和温度监测装置，并定期进行校验，确保其准确性。
（3）当压力或温度出现异常升高时，应及时采取措施进行降压或降温，如调整流量、开启放空阀等。
4、静电消除油气在输送过程中容易产生静电，必须采取有效的静电消除措施。
带压作业技术规范及操作规程1主题及适用范围本标准规定了带压作业施工程序与质量控制、安全环保要求、完井和资料录取。
本标准适用于油田油、水井带压修井作业。
2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5325-2005射孔施工及质量监控规范SY/T5587.4-2004油水井常规修井作业第4部分：找串漏、封串堵漏SY/T5587.5-2004油水井常规修井作业第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.11-2004油水井常规修井作业第11部分：钻铣封隔器、桥塞SY/T5587.12-2004油水井常规修井作业第12部分：打捞落物SY/T5587.14-2004油水井常规修井作业第14部分：注塞、钻塞SY/T6127-1995油气水井井下作业资料录取项目规范SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐做法Q/SY1142-2008井下作业设计规范Q/SY1218-2009油水井带压修井作业更换井口安全操作规程Q/SY1119-2007油水井带压修井作业安全操作规程Q/SY1230-2009注水井带压作业技术规程SY/T6731-2008不压井作业装置3定义及术语：下列定义及术语实用于本标准：3.1轻管柱：管柱在井筒内的自重小于管柱截面力的管柱。
3.2重管柱：管柱在井筒内的自重大于管柱截面力的管柱。
4程序内容4.1施工前准备4.1.1提升设备准备带压作业提升装置包括举升液压缸、卡瓦组（或卡瓦）、桅杆（或修井机）和连接盘等。
带压作业提升装置的技术要求：4.1.1.1承重部件的机械强度和承载能力应满足施工要求，能够承载井内管柱的最大轴向力，保证安全起、下管柱作业。
4.1.1.2卡瓦组（或卡瓦）的夹紧力应满足井内管柱轴向力的需要，保证在起下作业过程中，管柱既不上窜，也不下掉。
油气井带压作业使用手册与注意事项本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March油气井带压作业手册与注意事项随着社会的进步和技术的发展，对注水井、气井、含气油井、电潜泵井及蒸汽驱汽井、注气油井的作业方式也在不断革新和丰富。
在过去打井和作业过程中，完全依靠高比重泥浆把井压死或进行放喷的钻井作业方式已逐步被欠平衡钻井、欠平衡大修、带压起下管柱、带压修井以及带压作业所代替。
采用带压钻井与作业，易于发现低压油藏，不破环地层而且不污染地层、不污染地面，有利于保特原油生产和注水增效。
在我国各油田，已逐步开展这方面的工作，并已取得较好成绩，但是由于带压作业与常规作业相比，具有以下特点：难度比较大、技术性要复杂、设备要增多、安全性要加强、工人的素质要求较高，因而要全面推广尚需时日。
这本手册主要涵盖各油田用户最想了解的带压作业设备的型式与组成、带压作业程序、带压作业装置的配置以及带压作业主机的维护，以供油田需要者参考和选择。
一、下油管内堵塞器：拆除井口采油装置，井口只留下大四通以及左右和上盖上部共三个阀门。
然后，在上部阀门的上方加装1.5m左右的油管升高短节，安装完成后继续在油管升高短节上方再加装阀门一个。
图4 丢手式下堵塞器下油管堵塞器:油管内堵塞器外径为φ58~φ60、长为1.2m～1.5m左右（如图4所示），用大勾吊起堵塞器放入油管升高短节内，关闭上部阀门，打开下部阀门，堵塞器因重量大，在上下压力平衡的情况下，会自动下行到达井下油管底部——封隔器上方，自动座封；但有时因油管内有水垢，堵塞器会卡在半路。
因而，最好用高压水泥车与井口上方阀门相联。
当堵塞器丢入井下后，用水泥车向井内油管打压，使堵塞器克服阻力下移。
当泵车压力突然增高时，应立即停泵放压，当发现油管内水流逐步减小，最后无水后，证明堵塞成功。
由于油管内堵塞器直径大，不能通过封隔器和配水器的内孔，能堵不到油管的最下方，因而可采用下配水器堵塞器（如图5所示）。
带压作业操作要领一、防止油管喷出操作要领：1、在起、下油管过程中，当井内油管减少，其重量小于井内高压对油管的上浮时，油管就要上窜，此时应用固定卡瓦和游动卡瓦卡住油管，用液压缸上提或下压。
2、在起油管时，提到最高位置时一定要注意要先关好固定卡瓦，再打开游动卡瓦，液压缸降到最低位置时，应先关好游动卡瓦，再打开固定卡瓦，液压缸才能上升。
3、在下油管时，液压缸、游动卡瓦提升最高点时，、关好游动卡瓦，再打开固定卡瓦，油缸降到最低位置时，先关好固定卡瓦，再打开游动卡瓦，液压缸再空行程上升。
二、防止高压油、气、水喷出操作要领；1、在起、下油管过程中，油管接箍强行通过环行防喷器胶芯时，环行防喷器就始终报住油管，不可随意打开，以免发生井喷。
但应抱的适中，既不能喷，又为能抱的太紧，以偏漏为好，以减少油管接箍对胶芯的磨损。
2、操作者应经常观察操作台上的井压表（作业前应从井口引到操作台的水压表上）根据井压的变化调整环行减压阀。
3、当环行因水压变化抱紧力不够而造成井喷时，应及时把下面的半封闸板防喷器关闭，再调整环行防喷器减压阀，适当增加环行防喷器油压后，再打开闸板防喷器。
4、当用上、下闸板防喷器或环行发防喷器倒出接箍或工具时，应和上、下卡瓦一样，先关后开和卡瓦联动，防止井喷和油管窜出。
三、动力控制系统操作要领：1、作业前应把Φ80泵油路溢流阀调到额定压力18-20MPa 使其向蓄能器充油，充好后关闭蓄能器截止阀。
把溢流阀调到井况需要的范围内即可。
当因某种故障柴油机突然停止运转时，可把半封闭闸板防喷器操作手柄搬到关的位置后在及时打开蓄能器截止阀，用蓄能器内的高压油及时、迅速的关闭半封封井器，防止发生井喷。
2、液控台内有两个油泵的溢流阀，当需要重新调节时，应先把油缸换向阀手柄搬到下降位置或是把某个闸板防喷器换向阀手柄开启位置后再调节两个溢流阀，因此整套液控系统向阀为组合多路阀，手柄全部在中位时，油路可打回流，不形成压力，以减少泵的磨损，提高泵的寿命。
气井带压作业规程编制人：XX审核人：XX批准人：XX发布单位：XX发布时间：XX实施时间：XX目录1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 作业条件 (1)3.1 岗位人员配置（9人） (1)3.2 设备、设施及材料 (1)3.3 现场作业条件及环境 (2)4 作业中的主要风险 (3)5 作业流程 (3)6.1动迁准备 (4)6.1.1现场勘查 (5)6.1.2动迁前设备设施、材料的检查 (5)6.1.3资料准备及交底 (6)6.2动迁 (6)6.2.1装车 (6)6.2.2设备固定 (8)6.2.3设备运输 (8)6.2.4卸车 (8)6.3通油管、封堵 (9)6.3.1过油管通井 (9)6.3.2油管内封堵 (9)6.4安装 (9)6.4.1井口准备（移动到勘察井位） (10)6.4.2安装安全防喷器组 (10)6.4.3安装带压作业主体装置 (11)6.4.4安装液压控制系统 (11)6.4.5安装附件 (12)6.5作业前检查与调试 (12)6.5.1外观检查 (12)6.5.2燃油供给系统检查 (13)6.5.4冷却系统检查 (13)6.5.5操作系统检查 (13)6.6试压 (13)6.6.1安全防喷器试压 (13)6.6.2带压作业主体装置试压（下短节后逐层往上试） (14)6.6.3井控管汇试压 (14)6.6.4试压要求 (14)6.7防顶测试 (14)7 常规作业步骤 (15)7.1起钻准备 (15)7.2试提管柱 (16)7.3起油管悬挂器 (17)7.4起钻作业 (17)7.4.1节箍直接提出环形防喷器的起钻 (17)7.4.2环形防喷器＋下工作防喷器分段导出油管节箍的起钻 (20)7.4.3上、下工作防喷器分段导出油管节箍的起钻 (24)7.4.4起堵塞器及尾部管柱（此部分需要现场验证） (29)7.5下钻准备 (29)7.6下钻作业 (30)7.6.1空井筒下尾部管柱（此部分需要现场验证） (30)7.6.2节箍直接推过环形防喷器的下钻 (30)7.6.3环形防喷器＋下工作防喷器分段导入油管节箍的下钻 (34)7.6.4上、下工作防喷器分段导入油管节箍的下钻 (39)7.7坐油管挂 (45)7.8起、下钻安全注意事项（此部分个人建议不需单独列出） (46)8、特殊作业步骤 (46)8.1带压洗井作业 (46)8.1.1作业准备 (46)8.1.2作业流程 (46)8.1.4进口管线试压 (47)8.1.5洗井 (47)8.1.6安全要求 (47)8.2带压冲砂（钻磨）作业 (47)8.2.1作业准备 (47)8.2.2作业流程 (47)8.2.3作业步骤 (47)8.3带压挤注水泥作业（此部分经反复理论性讨论，带压无法进行常规注水泥作业，仅可施工挤水泥封堵作业） (48)8.4带压常规打捞作业 (48)8.4.1作业准备 (48)8.4.2作业流程 (49)8.4.3作业步骤 (49)8.5带压下异径工具作业（此部分思路仍需完善） (50)9 异常情况处理 (51)9.1起、下钻过程中油管内封堵失效 (51)9.2起、下钻过程中工作防喷器失效 (51)9.3起、下钻过程中环形防喷器失效 (51)9.4起、下钻过程中固定卡瓦组失效 (51)9.5起、下钻过程中游动卡瓦组失效 (51)9.6起、下钻过程中平衡、泄压系统失效 (51)9.7空井筒安全防喷器全封闸板失效 (52)10 作业收尾 (52)10.1卸载、停机 (52)10.1.1卸载 (52)10.1.2停机 (52)10.2设备拆卸 (52)1 范围1.1本规程规定了气井带压作业设备的动迁、安装和使用，以及作业过程中的常规操作步骤、异常情况处理及安全注意事项等内容。
