下载文档原格式
大豆浓缩蛋白在动物饲料中的应用效果大豆浓缩蛋白是以大豆为原料，经过粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺，去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各种气味物质等)后所得到的大豆深加工产品。
大豆浓缩蛋白的生产工艺主要有4种，即湿热浸提法、酸洗涤法、乙醇浸提法和超滤膜法。
由于消除了寡聚糖类胀气因子、胰蛋白酶抑制因子，凝集素和皂甙等抗营养因子，大豆浓缩蛋白中的营养素消化率有一定程度的提高，而且改善了产品风味和品质，这使大豆浓缩蛋白自1959年商业化生产以来就深受食品工业和饲料工业的欢迎。
大豆浓缩蛋白的质量标准和营养特性1983年1月，美国农业部食品营养学会确定了大豆浓缩蛋白中蛋白质含量大于60%的质量标准。
1987年，国际食品规范委员会、蔬菜蛋白规范委员会在古巴哈瓦那会议上，通过联合国粮农组织/世界卫生组织联合食品标准规程，提出大豆浓缩蛋白中蛋白质含量为65%～90%。
由于大豆浓缩蛋白目前主要用于食品工业，国内外尚无饲料级产品的标准。
湿热浸提法、酸洗涤法和乙醇浸提法三种方法生产的大豆浓缩蛋白产品，其营养价值存在一定的差异，其中以氮溶解指数的差异最明显。
由于一些水溶性低分子蛋白质在浸提过程中也被脱溶，大豆浓缩蛋白与其原料大豆粉氨基酸的组成略有差异。
大豆浓缩蛋白在动物饲料中的应用效果在早期断奶子猪饲料中的应用效果大豆浓缩蛋白由于去除了一般豆制品中的抗营养因子，蛋白质和氨基酸的消化率有所提高。
从NRC(1998)的数据来看，其氨基酸的表现消化率普遍高于脱脂奶粉和血浆蛋白粉;脂肪、还原糖及水分含量低，储存不易变质，品质能维持恒定;酸碱度近中性，最适合子猪消化吸收;不含一般的豆腥味，且具有特殊芳香味，利于诱食;添加于子猪料中可防止子猪下痢，减少用药，利于子猪尽早地适应饲喂含大豆原料的饲料，避免因子猪料过高依赖动物性蛋白而延缓对今后主要蛋白源饲料豆粕的适应性，节约饲料成本。
大豆浓缩蛋白有什么用
大豆浓缩蛋白内含有非常丰富的蛋白质，具有高凝胶型、乳化性和高分散性，降低了生产成本，被广泛的应用在食品领域，对人体有很多的好处，可以弥补人们在肉类中摄取不到蛋白质，比如肉食品的加工，烘焙食品，冰激凌等的制作，下面介绍了大豆浓缩蛋白有什么用。
1.提高产品的净蛋白质含量，改善整体蛋白质氨基酸的可消化利用性
2.清除可溶性糖分从而减少了多种抗营养因子的危害，降低梅拉德反应在大豆加热过程中对赖氨酸利用效率的影响
3.蛋白质消化利用率高(类似与脱脂奶粉);氨基酸含
量高且组成平衡(理想的植物蛋白原料)。
4.抗营养因子含量极低(按欧盟检测标准检测);PH值，味道中性(添加到饲料中，对幼小动物的肠道无不利影响)。
5.不含任何化学添加剂5.制粒性能，流动性好
6.耐储存，保存时间长
以上就是大豆浓缩蛋白的作用了，大豆浓缩蛋白的制作过程相对简单，所以比较易得。
平时我们可以用它来补充
我们身体所需的营养物质，方便而且便宜，存在于多种美味的食物中，口味众多，较肉类比起来口味可以多一点，不会那么乏味，并且好处多多。
大豆及豆粕等副产品的饲料原料介绍大豆属双子叶植物纲豆科一年生草本植物，栽培大豆（Glycine max. L. Merr.）的种子。
原产于中国，全世界大豆总产量中，美国产量最高，中国次之。
根据颜色不同大豆可以分为很多种类，其中以黄豆最多。
大豆营养物质很丰富，但生大豆中存在多种抗营养因子，不能直接饲喂动物，必须经过一定加工处理后，将抗营养因子破坏掉，或者加工成营养价值也相当高的产品，来饲喂动物。
这就是后来大家不断研发出来的新的大豆加工副产品。
以下就为大家来介绍一下大豆的加工产品都有哪些：1、大豆分离蛋白：以低温大豆粕为原料，利用碱溶酸析原理，将蛋白质和其它可溶性成分萃取出来，再在等电点下析出蛋白质，蛋白质含量不低于90％（以干基计）的产品。
2、大豆磷脂油：在大豆原油脱胶过程中分离出的、经真空脱水获得的含油磷脂。
3、大豆酶解蛋白：大豆或大豆加工产品（脱皮豆粕/大豆浓缩蛋白）经酶水解、干燥后获得的产品。
4、大豆浓缩蛋白：低温大豆粕除去其中的非蛋白成分后获得的蛋白质含量不低于65%（以干基计）的产品。
5、大豆胚芽粕[大豆胚芽粉]：大豆胚芽脱油后的产品。
6、大豆胚芽油：大豆胚芽经压榨或浸提制取的油。
产品须由有资质的食品生产企业提供。
7、大豆皮：大豆经脱皮工艺脱下的种皮。
8、大豆筛余物：大豆籽实清理过程中筛选出的瘪的或破碎的籽实、种皮和外壳。
9、大豆糖蜜：醇法大豆浓缩蛋白生产中，萃取液经浓缩获得的总糖不低于55%、粗蛋白质不低于8%的粘稠物（以干基计）。
10、大豆纤维：从大豆中提取的纤维物质（中国饲料原料信息网）。
11、大豆油[豆油]：大豆经压榨或浸提制取的油。
产品须由有资质的食品生产企业提供。
12、豆饼：大豆籽粒经压榨取油后的副产品。
可经瘤胃保护。
13、豆粕：大豆经预压浸提或直接溶剂浸提取油后获得的副产品，或由大豆饼浸提取油后获得的副产品。
可经瘤胃保护。
14、豆渣：大豆经浸泡、碾磨、加工成豆制品或提取蛋白后的副产品。
大豆营养因子在饲料中的应用研究管军军方希修（江南大学食品学院）大豆可分为两类：一种是人工栽培的大豆。
由于其来源广泛，营养丰富，含有丰富的蛋白质，经压榨或有机溶剂浸提除去油脂后可获得高蛋白含量的大豆饼(粕)，因此是目前家畜和家禽饲料中最重要的植物性蛋白源，用做饲料时具有适口性好、代谢能高的特点。
大豆中还含有丰富的生理活性物质，包括大豆蛋白质、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆异黄酮、大豆皂甙等，具有促进动物生长、提高免疫力、改善肉质等重要的生理功能，从而显示出在动物生产上广阔的应用前景。
1 大豆磷脂混合饲料大豆磷脂是大豆油精炼的副产品，其分子中含有磷脂酰胆碱的复合酯，既有亲水性又有疏水性，具有乳化作用，因此在一定程度上可促进油脂的消化吸收，同时也可补充一定量的胆碱。
近年来，大豆磷脂作为饲料添加剂代替部分脂肪，已初步应用于饲料工业，并取得了较好的经济效益和社会效益，既为油厂解决了副产品综合利用问题，又为饲料厂提供了优质的添加剂。
1.1 特点人们对大豆磷脂的认识，最初只是出于能量的考虑，现在的认识已向功能营养型转变。
大豆磷脂产品除了在食品、轻工、化工行业应用外，一个更具潜力的市场是饲料业和养殖业。
大豆磷脂混合饲料产品具备的特点是：磷脂新鲜，带有特有的大豆磷脂香味，生理活性高。
产品酸价低(含KOH18～24mg／kg)，游离脂肪酸极低。
乳化能力强，具有高效乳化作用，可促进牛脂、猪脂等不易消化吸收的动物脂肪在畜禽饲料中的应用，促进动物生长或提高产蛋率，降低饲料成本。
产品品种多，如大豆浓缩磷脂、改性大豆磷脂、高纯度大豆磷脂粉。
产品可提供易消化、高能值的大豆油成分及其它营养成分。
添加动物所需各种微量元素组成系列产品，如富硒大豆磷脂饲料粉。
为使浓缩大豆磷脂均匀地、比较方便地添加到饲料中，可使用玉米、豆粕、膨化大豆粉作为载体，制成浓缩大豆磷脂混合物。
1.2 大豆磷脂的质量标准与适宜添加量磷脂作为饲料添加剂的质量标淮一般为：水分＜22％，丙酮不溶物＞45％，乙醚不溶物＜4％、酸值＜5.5。
9种适用于猪饲料的蛋白替代物质随着畜牧业的发展，对于猪饲料的需求不断增加。
为了满足这一需求，传统的动物蛋白逐渐被替代。
以下是9种适用于猪饲料的蛋白替代物质：1. 鱼粉鱼粉是一种高蛋白、高能量的饲料材料，含有多种必需氨基酸和矿物质。
在猪饲料中，替代部分豆粕和鱼粉可提高饲料的营养价值，增加肉猪的生产性能。
2. 蛋白质浓缩料蛋白质浓缩料，通常是大豆或玉米饼的一种副产品，可以提供高质量的蛋白质，替代猪饲料中的动物蛋白，同时也可以降低饲料成本。
3. 大豆异黄酮大豆异黄酮是一种天然植物化合物，具有激素类似物质的作用，能够改善猪的消化道、免疫功能和性能，替代部分豆粕、鱼粉能够提高饲料的使用效率。
4. 食用菌渣食用菌渣是一种高蛋白、高纤维质的副产品，在猪饲料中可以替代部分玉米等热能饲料，提高饲料的营养价值，降低生产成本。
5. 花生粕花生粕是一种副产品，也是一种高质量蛋白质来源，替代猪饲料中的动物蛋白能够提高饲料的营养价值，同时也可以降低饲料成本。
6. 棉籽粕棉籽粕是棉花加工的剩余物，富含蛋白质和纤维素，适用于猪饲料的蛋白替代，可以提升饲料的营养价值，降低饲料成本，且有助于猪的消化。
7. 蚕豆秸秆蚕豆秸秆是一种便宜且易得的蛋白质来源，含有大量的蛋白质、矿物质和维生素，适用于猪饲料的蛋白替代，能够提高饲料的营养价值。
8. 玉米蛋白质玉米蛋白质是一种新型植物蛋白质来源，在猪饲料生产中可以替代部分豆粕、鱼粉等传统动物蛋白，能够提高饲料的营养价值，降低饲料成本。
9. 菜籽粕菜籽粕含有高蛋白、高脂肪和高纤维质，是一种优质的蛋白质来源。
在猪饲料中，替代部分豆粕和鱼粉可提高饲料的营养价值，同时也可以降低饲料成本。
以上就是9种适用于猪饲料的蛋白替代物质，它们在替代传统动物蛋白的同时，可以提高饲料的营养价值，降低饲料成本，提高生产性能和市场竞争力。
大豆浓缩蛋白（SPC）大豆浓缩蛋白（SPC）是大豆进一步加工的产物，它与普通豆粕相比，粗蛋白含量约高出30%左右，自20世纪五十年代SPC工业化生产以来，广泛应用于食品和饲料工业。
1、定义大豆浓缩蛋白(Soy protein concentrate，简称SPC)，是指以大豆为原料，经过粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺，除去了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各种气味物质等)后，所制得的含有70%(干基)以上蛋白质的大豆蛋白产品。
2、加工工艺流程浸提后豆粕以低温脱溶粕为佳，也可用高温浸出粕，但得率低、质量较差。
目前生产浓缩蛋白的方法有湿热浸提法、稀酸浸提法、酒精洗涤法、超滤法及膜分离法。
1）、湿热浸提法湿热浸提法由于提取出的大豆浓缩蛋白风味、色泽和功能性质差而被淘汰。
2）、稀酸沉淀法利用豆粕粉浸出液在等电点（pH4.3～4.5）状态，蛋白质溶解度最低的原理，用离心法将不溶性蛋白质、多糖与可溶性碳水化物、低分子蛋白质分开，然后中和浓缩并进行干燥脱水，即得浓缩蛋白粉。
此法可同时除去大豆的腥味。
稀酸沉淀法生产浓缩蛋白粉，蛋白质水溶性较好（PDI值高），但酸碱耗量较大、蛋白质得率较低、综合效益差。
同时排出大量含糖废水，造成后处理困难，产品的风味也不如酒精法。
3）、酒精洗涤法利用酒精浓度为60％～65％时可溶性蛋白质溶解度最低的原理，将酒精液与低温脱溶粕混合，洗涤粕中的可溶性糖类、灰分和醇溶蛋白质等。
再过滤分离出醇溶液，并回收酒精和糖，浆液经干燥后得到浓缩蛋白粉。
此法生产的蛋白粉，色泽与风味较好，蛋白质损失少。
但由于蛋白质变性和产品中仍含有0.25％～1％的酒精，其食用价值受到一定的限制。
4）、超滤法超滤法是一种刚开始探索的新方法，其生产的大豆浓缩蛋白产品功能特性好，蛋白质得率较高，但产品无法干燥处理。
5）、膜分离法膜分离法是用超滤膜脱糖获得浓缩蛋白，反渗透膜脱水回收水溶性低分子蛋白质与糖类，生产中不需要废水处理工程，产品氮溶指数（NS）高。
植物蛋白在鱼料中的应用爱达荷州大学水产研究所 R.W. Hardy肉食鱼和杂食鱼饲料中都含有鱼粉，鱼粉蛋白一直是成效最高的可用蛋白源，在鱼料中使用植物蛋白对全球粮食和油籽的需求和供应量产生的影响正日益加剧。
在之前的30多年，鱼粉价格一直保持在$350－$750/吨，价格变化与全球供需情况有关。
自20世纪80年代以来，鱼粉年产量达650万吨（mmt）/年。
在厄尔尼诺年份，由于秘鲁和智利产量出现下降而导致全球产量下降。
尤其在严重的厄尔尼诺年份，全世界产量能下降到500万吨以下，而在厄尔尼诺事件之后，产量增加到750万公吨。
但在2006年，鱼粉价格明显增长，超过$1500 /吨，且从那时开始，价格一直保持在$1100以上，这表明新的交易价格范围已经建立。
在2006年之前，使用可替代蛋白源替代水产料中部分鱼粉研究已经有了很大进展，鱼粉在三文鱼、鲑鱼、海鲤科鱼以及海鲈等所有食肉鱼料中的百分比已经降低到25-50％，变化范围取决于鱼的品种和生活史。
类似地，杂食鱼饲料中鱼粉百分比也降低，尤其在生长料中。
但是，因为水产业产量在不断增长，水产料部门鱼粉量也持续增加。
例如，在20世纪80年代，水产料中每年使用的鱼粉占鱼粉总量约10％。
到2005年为止，每年水产料用量占鱼粉产量的50％。
同期，家禽和猪饲料中鱼粉用量出现等量降低，因为有更便宜的可替代原料，如豆粕和玉米蛋白粉，这些替代原料用量在逐渐增加。
同样，在三文鱼和鲑鱼饲料中也使用豆粕和玉米蛋白粉部分替代鱼粉，但是用量很低。
尽管养殖鱼类饲料配制在逐渐发生变化，但是在2006年鱼粉价格出现急剧增长，且持续的高价交易促使饲料价格和生产成本进一步增长。
水产业面临的最大问题是饲料成本，而且饲料公司在设计较便宜的饲料配方以降低单位增重成本维持鱼的有效增长方面存在很大压力。
传统看法是只能通过降低饲料中的鱼粉含量来达到目的。
使用可替代植物蛋白原料在一定水平上替代鱼粉相对比较容易，但是高水平替代存在困难。
大豆浓缩蛋白
大豆浓缩蛋白是用高质量的豆粕除去水溶性或醇溶性非蛋白部分后，所制得的含有70%（干基）左右蛋白质（N×6.25）的大豆蛋白产品。
1、食品级:
具有高凝胶性、乳化性或高分散性，大大提高了综合利用率，降低生产成本，广泛应用在肉加工食品、烘焙食品、冰激淋、糖果和饮料的生产中。
质量标准：
1）色泽：乳白色、浅黄色
2）气味：浓缩蛋白的固有气味，无其它异味。
3）蛋白质含量（N*6.25）: ≥68-72%
4）水分：7-9%
5）脂肪：＜0.8%
6）灰分：＜6.0%
7）规定的纤维总量：＜4%
8）NSI : 5-10
9）粒度：100目（98%通过）
10）菌落总数：≤30000cfu/g
11) 大肠菌群：≤30MPN/100g
12)致病菌（沙门氏菌，志贺氏菌，金黄色葡萄球菌）不得检出。
13）持油持水比：1：3：3
2、饲料级:
各种氨基酸含量及其丰富，动物食后消化吸收率高，抗营养因子极低，无其它异味，口感好，特别适用于乳猪、水产、犊牛、宠物的饲料添加。
建议添加量：每吨饲料加50-200公斤。
质量标准：
1）蛋白质含量（N*6.25）: ≥65%(干基)
2）水分：7-9%
3）脂肪：＜0.8%
4）粒度：50目（98%通过）。
大豆浓缩蛋白在动物饲料中的应用效果
大豆浓缩蛋白是以大豆为原料，经过粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺，去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各种气味物质等)后所得到的大豆深加工产品。
大豆浓缩蛋白的生产工艺主要有4种，即湿热浸提法
大豆浓缩蛋白是以大豆为原料，经过粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺，去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各种气味物质等)后所得到的大豆深加工产品。
大豆浓缩蛋白的生产工艺主要有4种，即湿热浸提法、酸洗涤法、乙醇浸提法和超滤膜法。
由于消除了寡聚糖类胀气因子、胰蛋白酶抑制因子，凝集素和皂甙等抗营养因子，大豆浓缩蛋白中的营养素消化率有一定程度的提高，而且改善了产品风味和品质，这使大豆浓缩蛋白自1959年商业化生产以来就深受食品工业和饲料工业的欢迎。
大豆浓缩蛋白的质量标准和营养特性
1983年1月，美国农业部食品营养学会确定了大豆浓缩蛋白中蛋白质含量大于60％的质量标准。
1987年，国际食品规范委员会、蔬菜蛋白规范委员会在古巴哈瓦那会议上，通过联合国粮农组织／世界卫生组织联合食品标准规程，提出大豆浓缩蛋白中蛋白质含量为65％~90％。
由于大豆浓缩蛋白目前主要用于食品工业，国内外尚无饲料级产品的标准。
湿热浸提法、酸洗涤法和乙醇浸提法三种方法生产的大豆浓缩蛋白产品，其营养价值存在一定的差异，其中以氮溶解指数的差异最明显。
由于一些水溶性低分子蛋白质在浸提过程中也被脱溶，大豆浓缩蛋白与其原料大豆粉氨基酸的组成略有差异。
大豆浓缩蛋白在动物饲料中的应用效果
在早期断奶子猪饲料中的应用效果大豆浓缩蛋白由于去除了一般豆制品中的
抗营养因子，蛋白质和氨基酸的消化率有所提高。
从NRC(1998)的数据来看，其氨基酸的表现消化率普遍高于脱脂奶粉和血浆蛋白粉；脂肪、还原糖及水分含量低，储存不易变质，品质能维持恒定；酸碱度近中性，最适合子猪消化吸收；不含一般的豆腥味，且具有特殊芳香味，利于诱食；添加于子猪料中可防止子猪下痢，减少用药，利于子猪尽早地适应饲喂含大豆原料的饲料，避免因子猪料过高依赖动物性蛋白而延缓对今后主要蛋白源饲料豆粕的适应性，节约饲料成本。
作为脱脂奶粉和血浆蛋白粉的替代品。
脱脂奶粉和血浆蛋白粉等具有消化率高、氨基酸组成平衡的优点，是传统上用于乳猪开食料和早期断奶子猪饲料的优质蛋白原料，但价格昂贵。
在二恶
英污染和疯牛病等灾难性事件发生后，一些地区甚至禁止在饲料中使用动物蛋白，因而，寻找上述蛋白原料资源的替代品一直是业界的重大课题。
研究发现对14日龄~35日龄的小猪，用大豆浓缩蛋白取代14％的等蛋白奶粉，取得了同等的摄食和生长率。
但是，用豆粕取代14％的蛋白奶粉增加了16％的摄食率而降低了18％的生长率，表明在此阶段豆粕的利用率很低。
研究者用大豆浓缩蛋白代替早期断奶子猪日粮中的脱脂奶粉，结果发现，饲喂大豆浓缩蛋白的子猪饲料转化率略差，但生长性能没有差异。
澳大利亚的一项试验表明，小猪(15日龄～36日龄)摄食含大豆浓缩蛋白的饲料(10％大豆浓缩蛋白+10％乳清粉)具有与摄食含20％脱脂奶粉为主的饲料相同的采食量和生长率。
欧洲的试验表明，将大豆浓缩蛋白与乳清粉等优质碳水化合物饲料配合使用，饲喂不同日龄的早期断奶子猪，取得了与脱脂奶粉相似的生长性能。
研究者在子猪日粮中添加大豆浓缩蛋白时，日粮干物质、氮和赖氨酸的表观消化率显著大于大豆蛋白组，与添加脱脂奶粉日粮组的效果相近。
再用安装简单T形瘘管的子猪比较测定了脱脂奶粉、大豆浓缩蛋白、大豆粉的回肠表观消化率，结果发现，大豆浓缩蛋白组的干物质、氮和多数氨基酸的表观消化率显著大于大豆粉组，略低于脱脂奶粉组。
大豆浓缩蛋白组回肠表观消化率低是由于大豆中抗营养因子引
起内源氮损失增加所致。
作为鱼粉的替代品。
鱼粉是通常用于子猪饲料的蛋白原料，但由于养殖业的迅猛发展，会发生鱼粉供不应求的现象。
另外，高质量鱼粉价格高，地方生产的鱼粉通常来说营养成分含量不稳定。
鱼粉中非氨基酸氮为22％左右，高于大豆浓缩蛋白的10％，导致小猪对鱼粉中蛋白的低消化吸收率。
鱼粉可能含有污染源，如生物胺和病原菌，能引起小猪免疫功能低下和下痢。
而且，鱼粉可能会是“二恶英”的一种污染源。
鱼粉含磷量为2％~4％，添加不当容易引起磷对环境的污染。
新鲜度是鱼粉品质的一个重要指标，所以鱼粉不宜长期储存。
而使用大豆浓缩蛋白避免了上述不利因素。
研究者给断奶子猪饲喂大豆浓缩蛋白和“4％鱼粉+10％乳清粉”的日粮，发现大豆浓缩蛋白是断奶子猪后期可替代鱼粉的优质蛋白质饲料。
据研究报道，在小猪饲料中添加7％的大豆浓缩蛋白用来取代3％的乳蛋白和3％的鱼粉，断奶4周后的小猪表现了更高的生长率(分别每天为320克和287克)。
经研究发现，大豆浓缩蛋白可取代100％的动物蛋白(鱼粉和乳蛋白)而获得断奶子猪更好的摄食量和生长率。
取代低质豆粕，有助于子猪顺利断奶。
小猪在9周龄时对豆粕的粗蛋白消化率很高，但在3周龄～4周龄时却很低，这是由于从母奶转为摄食饲料，小猪断奶时会承受很多应激。
实践证明，当喂养断奶猪劣质饲料时，会引起小猪消化道紊乱、下痢，从而使其死亡率上升。
所以小猪此时需要易消化的蛋白原料，如大豆浓缩蛋白。
另外，喂养断奶小猪低质豆粕会引起下痢和死亡率增高。
用大豆浓缩蛋白作为小猪断奶料中的蛋白原料，会减少其断奶时的压力，降低下痢和死亡率。
因此，用大豆浓缩蛋白作为蛋白原料取代豆粕有助于小猪顺利断奶，提高经济效益。
据研究报道，饲喂大豆浓缩蛋白日粮的子猪的小肠绒毛高度和绒毛表面积比脱脂奶粉日粮组低，但显著高于大豆粕日粮组。
血清大豆抗体效价的测定结果表明，大豆浓缩蛋白日粮的免疫原性显著低于大豆粕日粮组。
大豆浓缩蛋白日粮提高生长
性能的机理是改善了小肠绒毛的发育，降低了大豆抗原的过敏反应。
经研究者比较了不同周龄子猪饲喂脱脂奶粉、鱼粉、大豆粉和大豆浓缩蛋白对断奶后蛋白质回肠表观消化率的影响。
结果发现，大豆浓缩蛋白组的回肠消化率与喂脱脂奶粉、鱼粉相似，显著高于大豆粉组。
随着子猪周龄的增加，饲喂大豆粉子猪的蛋白质回肠消化率逐步提高，子猪体重达25千克以后，饲喂大豆粉子猪的蛋白质回肠消化率与饲喂其他优质蛋白质饲料组接近。
因此，大豆浓缩蛋白等优质蛋白质饲料对日龄越小的子猪越有优势，周龄越小，与大豆粉组的差异越大。
在早期断奶犊牛饲料中的应用效果在国际奶牛业发达的国家和地区，多用代乳粉和开食料组合对犊牛实施早期断奶。
早在20世纪60年代，由于脱脂奶粉价格较低，在代乳粉中大量使用脱脂奶粉；但到80年代中期，随着脱脂奶粉的价格上涨，在代乳粉中使用植物蛋白源的问题引起了人们的关注。
在我国利用开食料对犊牛进行早期断奶已经取得成功的经验，并为广大奶牛场所采用，而代乳粉却迟迟未能得到应用，主要原因是由于鲜奶的收购价格一直偏低，从生产成本的角度考虑使用代乳粉未必合算。
但近些年随着人们对鲜奶和乳制品需求的增加，我国出现奶源紧张、奶价上涨问题，使得开发代乳粉的工作提到了议事日程。
研究者给8日龄~12日龄的荷斯坦奶公犊分别饲喂牛奶、以“大豆浓缩蛋白”为蛋白源的代乳粉、以“大豆浓缩蛋白+玉米蛋白”为蛋白源的代乳粉等3种日粮，试验期51天，试验结果表明，3组的日增重分别为510.29克、450.98克和579.74克，以“大豆浓缩蛋白+玉米蛋白”为蛋白源的代乳粉组的日增重优于其他组；3
组犊牛的血清钙、磷、铁、总蛋白、血糖、尿素氮和甘油三酯的浓度无明显差异；代乳粉组都比牛奶组饲养成本低，其中以“大豆浓缩蛋白+玉米蛋白”组为最低。
可见，大豆浓缩蛋白和玉米蛋白的复合使用可作为犊牛代乳粉的蛋白源，不同蛋白源之间可能有一定的互补性；饲喂代乳粉培育犊牛的日增重不低于鲜奶培育方式，且比鲜奶培育方式饲养成本低。
