预应力压浆质量控制要点

预应力孔道压浆规范预应力孔道压浆是指在预应力钢束穿过孔洞时，向孔道中注入压浆材料，以确保预应力钢束与混凝土之间的粘结性能。

预应力孔道压浆是预应力混凝土结构工程施工中非常重要的一项工序，其质量直接关系到预应力结构的安全性能。

预应力孔道压浆的材料主要包括水泥、砂浆、添加剂等。

在进行压浆工作前，需要将材料进行充分的搅拌均匀，使其具有一定的流动性和粘度。

然后，根据具体的施工要求，选择合适的压浆方式和设备，进行压浆作业。

在进行预应力孔道压浆工作时，应按照以下规范要求进行操作：1. 孔道准备：在钢筋混凝土构件中预设好孔道，并按照设计要求对孔道进行清理和处理，保证孔道的通畅和干净。

2. 压浆材料准备：根据设计要求，选择适当的压浆材料，并按照规定的配比和搅拌工艺进行材料的准备。

3. 压浆设备选择：根据孔道的大小和长度，选择适当的压浆设备，确保能够将压浆材料均匀地注入到孔道内。

4. 压浆操作：将准备好的压浆材料倒入压浆设备中，均匀地注入到孔道中。

注浆的速度和注浆的压力要适度，不能过快或过大，以防止孔洞堵塞或爆裂。

5. 压浆质量检验：在压浆完成后，应对压浆质量进行检验。

检验内容包括压浆的厚度、均匀性以及与预应力钢束的紧密接触程度等。

6. 压浆记录和报验：对压浆的工作进行记录，包括压浆的时间、孔道的位置和数量、压浆材料的种类和用量等，并进行相应的报验。

在进行预应力孔道压浆工作时，需要特别注意以下几点：1. 施工环境应干燥、清洁，避免灰尘和杂质进入孔道，影响压浆质量。

2. 压浆过程中应保证施工人员的安全，避免发生意外事故。

3. 压浆设备应定期进行检修和维护，确保其正常运转和压浆效果。

4. 压浆材料应按照规定的配比进行使用，严禁随意改变配比和掺杂其他杂质。

5. 压浆后，应对工程进行检查和验收，确保压浆质量符合设计要求。

总而言之，预应力孔道压浆是预应力混凝土结构工程中重要的一项施工工序，其质量直接关系到预应力结构的安全性能。

后张法预应力管道压浆需要注意那些问题最佳答案1、管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。

水泥、压浆剂、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。

水胶比不应超过0.33。

2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。

3、压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内；储料灌应带有搅拌功能，真空泵应能达到0.092MPa 的负压力。

4、在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%。

5、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。

全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，继续搅拌2min。

6、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。

当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。

浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。

当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。

7、压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。

压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。

关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

8、进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。

再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。

此过程应重复1～2次。

压浆后应从锚垫板压／出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

9、在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。

预应力管道压浆施工方法关键信息项：1、施工流程及步骤2、施工材料要求3、施工设备规格及性能4、质量控制标准及检测方法5、施工安全注意事项6、环境保护措施7、施工进度安排8、双方责任与义务9、费用及支付方式11 施工流程及步骤111 准备工作在进行预应力管道压浆施工前，需完成以下准备工作：清理管道：确保管道内无杂物、积水和油污等。

安装压浆阀和排气管：保证其位置准确、连接牢固。

112 浆液制备按照规定的配合比准确称量原材料。

搅拌浆液，使其均匀且满足规定的性能要求。

113 压浆操作采用合适的压浆设备，从一端向另一端进行压浆。

控制压浆压力和速度，确保浆液充分填充管道。

当排气管排出的浆液浓度与压浆端一致时，封闭排气管。

持续压浆至规定压力并保持一定时间。

12 施工材料要求121 水泥选用强度等级符合设计要求的水泥。

水泥应具有良好的稳定性和耐久性。

122 外加剂外加剂的种类和掺量应根据工程要求和浆液性能确定。

外加剂应与水泥具有良好的相容性。

123 水使用清洁、无污染的水。

13 施工设备规格及性能131 压浆泵压浆泵的压力和流量应满足施工要求。

具备稳定的工作性能和可靠的密封装置。

132 搅拌机能够均匀搅拌浆液，保证浆液质量。

具有足够的容量以满足施工需求。

14 质量控制标准及检测方法141 浆液性能检测定期检测浆液的流动性、泌水率、膨胀率等性能指标。

不符合要求的浆液不得使用。

142 压浆密实度检测采用超声波法或其他无损检测方法检测压浆的密实度。

密实度应符合设计和规范要求。

15 施工安全注意事项151 设备操作安全操作人员应经过培训，熟悉设备操作规程。

定期检查和维护设备，确保其安全运行。

152 施工现场安全设置明显的安全警示标志。

确保施工人员佩戴必要的安全防护用品。

16 环境保护措施161 废弃物处理对施工产生的废弃物进行分类收集和处理。

避免废弃物对环境造成污染。

162 扬尘和噪声控制采取措施减少施工过程中的扬尘和噪声污染。

构，目前，我国的重载交通及超载现象越来越严重，铺面层直接承受着车辆和行人荷载的冲击，现行桥梁铺装层与重型或超重型汽车数量的迅速增多已不相适应，这样就加重了桥梁铺装层的负荷，因此施工人员在建设桥梁铺面层的过程中，要注意确保桥梁铺装层厚度，铺装材料应具有良好的弯曲性能，这样可减弱或避免铺装层的弯曲开裂，要保证铺装材料在使用期间不出现明显的开裂和其它问题。

铺层材料的防水层在施工过程中应予以充分重视，要保证铺筑后基本不会透水，以防止水渗入材料引起各种水损坏，从而缩短桥梁铺面层的使用寿命。

对于处于非冰冻地区的道路桥梁，可以在桥梁铺面层铺上一定厚度的防水混凝土（厚度可达到8~10cm）； 对于处于冰冻地区而可能出现裂纹的道路桥梁上，可以铺上沥青混凝土或者贴式混凝土，这种混凝土是柔性的，可以有效预防桥梁铺装层出现裂纹。

最后，在桥梁施工过程中要经济合理的使用材料资源，坚持施工原则，严格执行国家现行的施工规范和国家批准的技术标准；积极推广应用结构优化施工等现代施工办法；要注意因地制宜，节省建设资金，就地取材等。

这就需要施工工人和有关人员吸取经验，采取种种措施避免不良因素，保证桥梁质量。

在道路工程建设中加强对施工质量的控制力度, 不仅能够保证工程质量、确保行车安全、 延长道路的使用寿命,还能避免因返工或大修而给国家带来经济损失。

作者单位：河北省曲阳县养路工区随着公路工程的不断增多，桥梁的建设项目逐渐增加。

现代桥梁的形式多种多样，所采取的施工方法和施工工艺也在不断的更新。

对于预应力混凝土桥梁来说，普通灌浆技术已经无法满足日益增长的交通量对桥梁整体质量的要求。

后张法预应力混凝土桥梁的真空压浆技术能够有效提高桥梁结构的强度和承载力。

目前在预应力混凝土桥梁中，真空压浆技术有着较好的应用前景，是一种较为理想的混凝土桥梁施工工艺。

真空压浆的工艺原理及特点真空压浆原理真空压浆技术也就是真空辅助吸浆技术，它是指用真空泵将预应力孔道内的空气抽吸出来，使孔道内形成负压，预应力孔道形成80%以上的真空度。

后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆施工质量操纵XX：一、前言预应力混凝土提高了构件的抗裂度和刚度，可以节省材料，减少自重，减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力，结构质量安全可靠。

在曲线配筋或大型构件的桥梁施工中，多采纳后张法建立预应力，靠锚具来传递和操纵预应力。

本文总结多年后张法预应力施工经验，就箱梁预应力钢绞线施工中的波纹管质量、预应力张拉、孔道灌浆等施工环节质量操纵进行论述，以供箱梁预应力施工参考。

二、预应力塑料波纹管质量操纵预应力波纹管分金属波纹管和塑料波纹管，金属波纹管用镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成。

塑料波纹管是一种新型成孔材料，已在后张法预应力管道中普遍采纳。

本文就塑料波纹管在工程中的应用予以论述,塑料波纹管必须按规范频率要求进行原材料抽检，主要检测环刚度、局部横向荷载、柔韧性三项指标，检验合格后才能用于工程。

三、预应力张拉施工1、千斤顶与油表校正。

预应力张拉的设备和预应力锚具，应按锚具说明书的千斤顶型号配套使用。

千斤顶在使用前必须按要求及时经主管部门授权的法定计量技术机构进行千斤顶、油泵及油压表配套标定，确定其校正系数，张拉时严格按标定报告上注明的油泵号、油表号和千斤顶号配套安装使用。

张拉前，应按照校正系数公式计算出分级加载的油表读数与张拉力的对应值。

2、锚夹具、连接器、挤压锚质量操纵。

后张法建立预应力，是靠锚具来传递和建立预应力，如锚具质量不合格，预应力张拉时或在张拉后，锚板、垫板或夹片锚的夹片容易碎裂。

所以锚夹具质量非常重要，使用前，应按要求对锚夹具、连接器进行外观、硬度、静载锚固试验和挤压锚头工艺抗拔试验，合格后才能用于工程。

3、核算钢绞线理论伸长值。

张拉前，同类钢绞线首批进场后应进行弹性模量试验，根据实测的弹性模量和相关公式仔细检校每一束钢绞线的理论伸长值，以免有时设计提供理论值有误，而造成实测伸长量与理论伸长量之差不符合要求。

4、预应力张拉。

当所有准备工作做好后，装紧工作锚具夹片，安装时务必使工作锚落入锚垫板止口中，并与孔道轴线同心。

预应力张拉及压浆注意事项预应力张拉及压浆是建筑工程中重要的工序，其质量直接影响到结构的安全性和使用寿命。

在进行预应力张拉及压浆时，需要注意以下几个方面：一、张拉前的准备工作：1. 确保张拉设备、张拉器具以及相关工具的完好性和可靠性，如张拉机、液压泵等设备，螺栓、拉杆、索具等张拉器具，以及量具、手工工具等。

2. 检查和确认张拉线的质量，包括直径、拉伸强度、弹性模量等指标，确保符合设计要求。

3. 查看预应力设备的操作手册，了解设备的性能和工作原理，熟悉操作流程和安全注意事项。

二、张拉时的注意事项：1. 确保张拉设备的稳定和可靠，张拉机、液压泵等设备应牢固地安装在基座上，并与张拉点连接紧密。

2. 保证张拉力的准确度，根据设计要求，设置张拉力的值，并通过张拉机的调节手柄或控制按钮控制张拉力的施加。

3. 控制张拉速度，不宜过快或过慢，过快容易造成张拉线的断裂，过慢则会延长张拉时间，影响工期和工效。

4. 严格按照张拉顺序和力值进行张拉，避免出现力值不平衡或跳越的情况，以免影响结构的均匀受力。

5. 在张拉过程中，要及时监测和记录张拉力的变化情况，确保张拉力的稳定性，如张拉力的增长速度、实际张拉力与预定张拉力之间的偏差等。

若出现异常情况，应及时采取措施处理。

三、压浆时的注意事项：1. 确保浆料的配制质量，包括水灰比、浆液流动性和粘度等指标。

浆料的质量直接影响到压浆效果和预应力构件的耐久性。

2. 控制浆液的用量和压浆的速度，要适量而均匀，避免过量和不均匀压浆造成构件内部应力不均衡。

3. 在压浆过程中，要根据设计要求，确保浆液能充分填充预应力构件的孔隙和空隙，以提高浆液的渗透性和连接性。

4. 压浆前要清理预应力构件的孔隙和表面，确保浆液与构件的粘结性和附着力。

总之，在进行预应力张拉及压浆时，需要严格按照相关规范和设计要求操作，保证张拉力的准确性和稳定性，浆料质量的合理性和工艺流程的严密性，以确保预应力构件的质量和使用性能。

后张法预应力的质量控制在现代建筑工程中，后张法预应力技术因其能够有效提高结构的承载能力、减少裂缝和变形等优点，得到了广泛的应用。

然而，要确保后张法预应力施工的质量，需要对各个环节进行严格的控制。

本文将从材料、施工工艺、预应力筋张拉、孔道压浆等方面详细探讨后张法预应力的质量控制要点。

一、材料质量控制1、预应力筋预应力筋是后张法预应力施工中的关键材料，其质量直接影响到结构的安全性和耐久性。

预应力筋应具有高强度、低松弛等性能，且表面不得有裂纹、油污、锈蚀等缺陷。

在采购预应力筋时，应选择正规厂家生产的产品，并要求厂家提供质量证明书和检验报告。

在入场前，应对预应力筋进行抽样检验，检验项目包括力学性能、尺寸偏差等，确保其质量符合设计要求和相关标准。

2、锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器是将预应力筋固定在混凝土构件中的重要部件，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）的规定。

锚具、夹具和连接器应具有足够的强度、硬度和锚固性能，且与预应力筋的匹配性良好。

在使用前，应对其进行外观检查和硬度检验，如有裂纹、变形或硬度不符合要求的，不得使用。

3、波纹管波纹管是预留预应力孔道的材料，其质量应符合设计要求和相关标准。

波纹管应具有足够的强度和刚度，且密封性良好，不得有孔洞、裂缝等缺陷。

在安装波纹管时，应确保其位置准确、固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。

二、施工工艺质量控制1、预留孔道预留孔道的位置和尺寸直接影响到预应力筋的布置和张拉效果。

在预留孔道时，应根据设计要求采用合适的方法，如预埋波纹管法、钢管抽芯法、胶管抽芯法等。

预留孔道的中心线应与设计中心线重合，偏差不得超过规定值。

孔道的直径应根据预应力筋的根数和直径确定，且应保证预应力筋能够顺利穿过。

2、混凝土浇筑混凝土浇筑是后张法预应力施工中的重要环节，其质量直接影响到结构的整体性和耐久性。

在浇筑混凝土前，应检查预留孔道的位置和密封性，确保无误。

预应力施工质量控制要点1、涉及规范1)《预应力混凝土用钢丝》GB/T52232)《预应力混凝土用钢绞线》GB/T52243)《无粘结预应力钢绞线》JG1614)《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T143705)《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ856)《预应力混凝土用金属螺旋管》JG2257)《预应力混凝土用塑料螺旋管》JT/T5298)《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T929)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—200810)《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-46-200111)《北京市地方标准——市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T808-201112)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—20112、涉及到进场复试试验项目及技术要求1）钢绞线①预应力钢绞线进场复试批次：《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008、《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01—46—2001均规定预应力钢绞线进场检测60T一批,抽取三盘在盘中正常部位取样进行检测,检测包括表面质量、直径偏差和力学性能检测。

②表面质量、直径偏差检测项目按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224规定1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差D nd1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差。

当用于煤矿时需标示说明,其直径允许偏差为—0。

20mm～+0.60mm。

③力学性能复试：按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224规定1×2结构钢绞线力学性能2）锚具、夹具及连接器①预应力锚具进场复试批次：按照《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定，预应力锚具、夹具及连接器同一种材料和同一生产工艺条件下的产品，同批进场时可视为同一检验批。

预应力孔道压浆操作规程预应力孔道压浆是预应力结构施工中的关键工序，其目的是保护预应力筋免受腐蚀，提高结构的耐久性和整体性。

为确保压浆质量，特制定本操作规程。

一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准的规定。

（2）水：应采用清洁的饮用水，水中不应含有对水泥浆性能有影响的有害物质。

（3）外加剂：根据需要可掺入适量的外加剂，如减水剂、膨胀剂等，其性能应符合现行国家标准的规定。

2、设备准备（1）压浆泵：应选用性能稳定、排量适中的压浆泵，其最大压力应能满足压浆要求。

（2）储浆桶：应具有足够的容量，以保证压浆的连续进行。

（3）搅拌机：用于搅拌水泥浆，应保证搅拌均匀。

（4）压力表：用于测量压浆压力，其精度不应低于 15 级。

（5）压浆管：应选用耐压、耐磨损的橡胶管或塑料管，其内径不宜小于 20mm。

3、孔道清理（1）在压浆前，应先用高压水冲洗孔道，去除孔道内的杂物和积水。

（2）对于有油污的孔道，应先用中性洗涤剂清洗，再用清水冲洗干净。

二、水泥浆的制备1、配合比设计（1）根据设计要求和施工条件，确定水泥浆的配合比。

一般情况下，水泥浆的水灰比宜为 040 045，掺入适量的外加剂后，可适当减小水灰比。

（2）膨胀剂的掺量应根据试验确定，一般不宜超过水泥用量的10%。

2、搅拌（1）先将水倒入搅拌机内，再加入水泥和外加剂，搅拌时间不应少于 2min。

（2）搅拌好的水泥浆应通过滤网过滤，去除其中的杂物和大颗粒。

3、性能检测（1）制备好的水泥浆应进行流动性、泌水性和膨胀率等性能检测，其性能应符合设计要求。

（2）流动性可采用流动度测试仪进行检测，流动度应在 18 22s 之间。

（3）泌水性可通过泌水率试验进行检测，泌水率应小于 2%。

（4）膨胀率可采用膨胀剂试验进行检测，膨胀率应符合设计要求。

三、压浆操作1、压浆顺序（1）应先压下层孔道，后压上层孔道。

预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制预应力混凝土连续梁因其跨越能力大、结构性能好等优点，在现代桥梁工程中得到了广泛应用。

然而，要确保预应力混凝土连续梁的质量和安全性，预应力施工质量的控制至关重要。

本文将对预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制的各个环节进行详细阐述。

一、预应力材料的质量控制（一）预应力钢绞线预应力钢绞线是预应力施工中最常用的材料之一。

在采购时，应严格按照设计要求选择合适的规格和型号，并要求供应商提供质量证明书和检验报告。

钢绞线到场后，应进行外观检查，查看表面是否有锈蚀、裂纹、损伤等缺陷。

同时，按照相关标准抽取样品进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，确保其质量符合要求。

（二）锚具和夹具锚具和夹具是将预应力筋固定在混凝土构件上的重要部件，其质量直接影响预应力的施加效果和结构的安全性。

锚具和夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。

在选择时，应根据预应力筋的种类、规格和张拉工艺等因素进行综合考虑，并按照相关标准进行检验和验收。

（三）波纹管波纹管用于预留预应力筋的孔道，其质量好坏直接关系到预应力筋的防护和孔道的压浆质量。

波纹管应具有足够的强度和刚度，且密封性良好，防止漏浆。

在使用前，应进行外观检查，查看有无破损、变形等缺陷，并进行密封性试验。

二、预应力筋的制作和安装质量控制（一）预应力筋的下料和编束预应力筋在下料前，应按照设计要求确定其长度，并考虑工作长度和预留长度。

下料时应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，以免损伤钢绞线。

钢绞线切割后应进行编束，每隔 1 15m 用铁丝绑扎一道，确保钢绞线顺直不缠绕。

（二）预应力筋的穿束穿束前应先清理预留孔道，确保孔道内无杂物和积水。

对于较长的孔道，可采用穿束机进行穿束；对于较短的孔道，可采用人工穿束。

在穿束过程中，应注意保护预应力筋，避免其受到损伤。

（三）预应力筋的定位和固定预应力筋在梁体内的位置应严格按照设计要求进行定位和固定，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移。

引言概述：预应力压浆是预应力构件制作过程中的关键工序之一，质量控制是确保预应力构件性能和安全的重要环节。

本文将就预应力压浆质量控制的要点进行详细阐述，以便确保预应力构件的质量和可靠性。

正文内容：一、压浆材料的选用和配比1.1硬化速度适中的水泥1.2适宜的混凝土骨料选用1.3控制适宜的水灰比1.4添加外加剂提高压浆材料性能1.5确保压浆材料的稳定性和可靠性二、压浆设备和工具的选择2.1选用适合的压浆设备2.2检查设备和工具的正常工作状态2.3确保设备的操作安全性2.4即时处理设备故障和维修保养工作2.5做好设备和工具的清洁和消毒工作三、压浆施工过程的控制3.1安排合理的施工工序和工艺流程3.2控制预应力构件的压浆厚度和均匀性3.3保持压浆施工现场的清洁和整洁3.4做好施工记录和数据收集工作3.5严格按照施工规范和要求进行操作四、压浆质量的监测和检验4.1进行定期的质量抽查和抽样检验4.2检验压浆材料的强度和耐久性4.3监测压浆层的厚度和均匀性4.4检测压浆材料的养护效果4.5做好质量监测和检验的记录和分析五、压浆质量问题的处理和整改5.1确定和分析质量问题的原因5.2迅速采取措施进行整改5.3加强监督和管理，防止质量问题再次发生5.4整改后进行质量评估和验收5.5做好质量问题的总结和经验教训的总结总结：预应力压浆质量控制是制作预应力构件的重要环节，通过选用合适的压浆材料、设备和工具，控制施工过程，进行质量监测和检验，并及时处理和整改质量问题，可以确保预应力构件的质量和可靠性。

在实际工程中，需要根据具体情况和要求制定相应的质量控制措施，并不断总结和改进，以提高预应力构件的质量水平。

预应力孔道压浆讲义一、预应力孔道压浆的基本概念在预应力结构中，预应力筋（如钢绞线）被预先施加了拉力，以增强结构的承载能力和耐久性。

而预应力孔道压浆则是在预应力筋布置完成后，通过向预留的孔道中灌注水泥浆，使预应力筋与周围的混凝土形成一个整体，从而保证预应力的有效传递，并提高结构的抗腐蚀能力和耐久性。

二、预应力孔道压浆的作用（一）保护预应力筋预应力筋长期处于高应力状态下，如果不进行有效的防护，容易受到腐蚀和损伤。

压浆后的水泥浆包裹住预应力筋，能够隔绝空气和水分，防止其锈蚀。

（二）增强结构的整体性通过压浆，使预应力筋与周围的混凝土紧密结合，共同工作，提高了结构的整体性和抗震性能。

（三）提高预应力的传递效率水泥浆填充了孔道中的空隙，确保预应力能够均匀地传递到整个结构中，从而充分发挥预应力的作用。

三、预应力孔道压浆的材料要求（一）水泥通常采用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥的质量应符合国家标准，不得使用过期、受潮结块的水泥。

（二）水应采用清洁的饮用水，水中不应含有对水泥浆性能有不利影响的物质。

（三）外加剂为了改善水泥浆的性能，如流动性、泌水率、膨胀性等，可适量添加外加剂。

但外加剂的品种和用量应经过试验确定，并符合相关规范的要求。

四、预应力孔道压浆的设备（一）压浆泵压浆泵应能连续均匀地输送浆液，其额定压力应大于压浆最大压力的 15 倍。

（二）储浆桶用于储存搅拌好的水泥浆，应具备搅拌功能，以防止水泥浆沉淀。

（三）压浆管压浆管应具有足够的强度和柔韧性，连接牢固，不得有漏浆现象。

（四）压力表用于测量压浆压力，其精度不应低于 15 级。

五、预应力孔道压浆的施工工艺（一）准备工作1、清理孔道在压浆前，应先用高压水冲洗孔道，去除孔道内的杂物和积水。

2、安装压浆阀和排气管在孔道的两端安装压浆阀和排气管，确保压浆时浆液能够顺利进入孔道，同时排出孔道内的空气。

（二）水泥浆的搅拌1、按照配合比准确称量原材料。

30m预制预应力箱梁真空压浆施工技术控制要点摘要后张法预制预应力箱梁真空压浆克服了传统压浆工艺的不足，提高了孔道压浆的饱满度与密实性，确保预应力筋的防腐效果，也大大调高了结构的耐久性，延长了桥梁的使用寿命。

关键词 30m预制预应力箱梁；真空压浆；施工技术控制中图分类号tu7 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）50-0149-031真空压浆工艺概述在后张预应力结构中，预应力筋主要依靠成孔材料和浆体包裹这两层屏障进行防护。

浆体除了具有保护预应力筋的作用外，还会对后张预应力混凝土强度产生重要影响。

如果压浆不饱满，不仅会使梁的整体强度有所降低，还会导致裂缝提早出现。

管道内浆体的空隙、裂缝和残留的空气和水也会导致预应力筋产生锈蚀，直接威胁到结构的安全性和耐久性。

真空压浆是近年发展起来的一项技术，他克服了传统压浆工艺的不足，从根本上解决了普通压浆工艺固有的各种缺陷，既提高了孔道压浆的饱满度与密实性，确保预应力筋的防腐效果，也大大调高了结构的耐久性，延长了桥梁的使用寿命。

真空压浆是将孔道系统封闭，一端用真空泵对孔道先进行抽真空，使之产生-0.06mpa~-0.1mpa的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆体从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以0.5mpa~0.7mpa的正压力，当水泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经特定的位置采取排气和保压措施，从而使浆体获得饱满、密实的一种施工工艺。

2真空压浆的优点1）由于孔道内和真空泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被清除。

同时，混杂在水泥浆中的气泡和多余的自由水被释放，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度；2）由于密度的差异，浆体中的微沫及稀浆在真空负压下将率先排出孔道，进入负压容器。

待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度既可保持一致；3）可以避免普通压浆工艺浆体流动引起的气泡。

孔道中残留的水分在接近真空的状态下可被汽化，随空气一同被抽出；4）在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差，便于浆体充盈整个孔道。

预应力压浆质量控制要点预应力压浆质量控制要点1. 引言预应力压浆作为预应力混凝土结构中的重要环节，对于保证结构的安全性和耐久性起着至关重要的作用。

本旨在详细介绍预应力压浆质量控制的要点，包括工程准备、材料选择、施工工艺、质量检验等方面，以确保预应力压浆的质量符合设计要求。

2. 工程准备2.1 工程方案在进行预应力压浆之前，首先需要制定详细的工程方案，包括施工方法、工期计划、质量控制措施等内容。

工程方案应由专业人员编制，并经过审核和批准。

2.2 人员培训所有参预预应力压浆的工作人员都应接受相关培训，了解施工规范和操作要点，熟悉压浆设备的使用和维护方法，以及紧急情况的处理措施。

2.3 设备检查与维护预应力压浆设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。

同时，要确保所用设备符合国家相关标准，并具备相应的证书和检测报告。

3. 材料选择3.1 压浆材料预应力压浆常用的材料包括水泥、石膏、硅酸盐和添加剂等。

在选择材料时，应严格按照设计要求进行，并确保材料的质量和性能符合标准。

3.2 技术资料供应商提供的技术资料应认真审查，并确保所选材料符合施工要求。

技术资料中应包含材料的基本性能、质量控制要求、使用方法等内容。

3.3 储存与保护材料的储存和保护应符合相关标准和要求，避免受潮、受污染和变质等情况的发生。

储存过程中，应保持通风、防潮和防火，并定期检查材料的有效期和质量状况。

4. 施工工艺4.1 压浆设备安装与调试在施工前，需要将压浆设备安装到位，并进行相应的调试工作。

调试过程中，应注意安全措施，确保设备正常并能够提供所需的压浆效果。

4.2 施工流程预应力压浆的施工流程包括表面处理、洞口修补、密封装置安装和压浆操作等步骤。

每一步骤都要按照施工规范和操作要点进行，并记录施工过程中的关键参数和数据。

4.3 压浆质量控制在压浆过程中，应采取相应的质量控制措施，包括严格控制水泥浆液的浓度和流动度、调整压浆设备的参数、合理控制压浆流量和压力等。

预应力孔道压浆常见质量缺陷及防治措施预应力孔道压浆作业是预应力结构（构件）施工中非常重要的一个工序，压浆的质量直接关系着预应力结构（构件）的耐久性。

但是，在具体质量控制的工作中，工程建设各参与单位往往对压浆质量不够重视，而只是把质量控制的重点放在张拉作业上，加之目前压浆质量没有完善有效的检测方法。

孔道压浆的重要作用就是保护预应力筋，延长预应力筋的使用寿命，提高结构（构件）的耐久性，并且浆液凝固后和预应力筋形成一个整体共同受力，共同工作。

所以即使压浆质量存在缺陷短时间内也不会暴露出来，导致结构（构件）的破坏，因此一直未引起重视。

一旦日后隐藏的缺陷暴露出来，后果是很严重的，所以孔道压浆质量控制必须做到事前、事中、事后三控制，以减少质量病害的发生。

1 预应力孔道压浆质量缺陷、形成的原因及控制措施1.1 压浆量不足，压浆量不足主要是浆液没有充满整个孔道，造成该项质量缺陷的主要原因主要有以下几种情况：1.1.1 出浆孔没开设在孔道的最高点，因而在浆液从出浆口流出时压浆人员误以为孔道内浆液已满，再者由于出浆口已淤塞残留在孔道内的空气无法排出来，给人一种已压满的假象。

因此，预应力孔道，尤其曲线孔道、竖向孔道，出浆孔一定要设置在孔道的最高点。

1.1.2 施工人员责任心不强，压浆时没等浓浆液流出即停止压浆。

1.1.3 施工人员操之过急，在出浆孔刚冒出浓浆后就停止压浆并卸下压浆阀门，导致浆液从压浆空流出，造成压浆不足。

在曲线、竖向孔道中因为压浆孔常设在孔道最低处，浆液更容易流出，所以一定要等初凝后再卸下压浆阀门。

1.1.4 由于混凝土浇筑出现质量缺陷导致压浆时浆液外漏，又没采取封堵措施，从而导致压浆不足。

1.1.5 由于混凝土浇筑振捣不密实出现串孔现象，而压浆时先压注上层孔道后压注下层孔道，上层孔道浆液串流入下层孔道内，导致上层孔道压浆不满。

1.1.6 压浆过程中，由于机械故障等原因，导致压浆中止，又无法马上恢复，对压浆没压满的孔道没及时清洗，导致再想压浆时孔道堵塞等原因无法进行。

预应力压浆质量控制要点预应力压浆是后张法预应力混凝土结构施工中的关键工序之一，其主要作用是保护预应力筋不受腐蚀，并使预应力筋与混凝土结构共同工作，从而提高结构的耐久性和承载能力。

因此，确保预应力压浆的质量至关重要。

以下是预应力压浆质量控制的一些要点：一、原材料质量控制1、水泥应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准。

水泥的性能稳定，不得有结块、受潮等现象。

2、水压浆用水应采用清洁的饮用水，水中不应含有对水泥和预应力筋有害的成分。

3、外加剂如需要添加外加剂来改善压浆性能，外加剂的质量应符合相关标准，且其用量应经过试验确定，不得随意增减。

二、浆液配合比设计1、流动性浆液应具有良好的流动性，以便能够顺利地填充预应力管道。

通常采用流动度试验来检测浆液的流动性，一般要求初始流动度在 10 ～17s 之间。

2、泌水率浆液的泌水率应尽可能低，以避免在压浆过程中出现泌水现象。

泌水率最大不得超过 3%。

3、膨胀率为了补偿浆液硬化过程中的收缩，应适当添加膨胀剂，使浆液具有一定的膨胀性能。

膨胀率一般控制在 2% ～ 3%之间。

4、抗压强度压浆浆液硬化后的抗压强度应满足设计要求，一般不应低于30MPa。

三、施工设备及器具1、压浆泵压浆泵应性能可靠，能保持稳定的压力和流量。

通常采用活塞式压浆泵，其最大压力应不小于 15MPa。

2、储浆罐储浆罐应有足够的容量，并能搅拌均匀，防止浆液沉淀。

3、管道及阀门预应力管道应连接牢固，密封性好，不得有漏浆现象。

阀门应开关灵活，便于控制压浆过程。

4、压力表压浆过程中应使用精度不低于 15 级的压力表，以准确测量压浆压力。

四、施工准备1、管道清理在压浆前，应先用高压水冲洗管道，清除管道内的杂物和积水。

然后用压缩空气吹干管道，确保管道内干燥、清洁。

2、锚具密封对锚具周围的缝隙应进行密封处理，防止压浆时浆液泄漏。

3、设备调试在正式压浆前，应对压浆设备进行调试，检查其性能是否正常，各部件是否连接牢固。

第十四章预制箱梁预应力压浆作业指导书1、压浆基本要求1.1 人员：经过培训，掌握该施工工艺熟练的施工人员。

1.2 设备：水泥浆搅拌机，压浆泵，真空泵，真空压浆组件，各种接头阀门，浆桶等。

1.3材料：压浆用水泥为强度等级是42.5级低碱普通硅酸盐水泥。

2、施工工艺及方法2.1施工工艺：真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。

2.2施工方法：2.2.1张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。

封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。

2.2.2清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。

2.2.3确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。

2.2.4搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。

水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不应大于25s ,30min后不应大于35s。

初凝时间大于3小时，终凝不宜大于12小时，压浆时浆体温度不超过35℃。

浆体对钢绞线无腐蚀作用。

2.2.5启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。

2.2.6启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。

2.2.7灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

2.2.8待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。

2.2.9灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6Mpa，持压2分钟。

预应力构件张拉与压浆的要点与方法预应力构件是一种被广泛应用于建筑工程的重要结构形式，通过预先施加预应力力量，能够在受力状态下使构件保持一定的正应力，从而提高了构件的承载能力和使用性能。

在预应力构件的制作过程中，张拉与压浆是两个重要的环节，其正确的操作和方法能够保证构件的质量和安全性。

以下将从多个方面探讨预应力构件张拉与压浆的要点与方法。

1. 预应力构件的概念与分类预应力构件是在混凝土构件内部预先施加张力的一种结构形式。

根据张拉的方式和施加的力量，预应力构件可分为张拉预应力构件和压浆预应力构件。

张拉预应力构件是指在混凝土浇筑后，在构件两端的钢筋上施加拉力，从而产生预应力的构件。

压浆预应力构件则是将构件浇筑完成后，再进行压浆处理以提高混凝土的密实性和抗裂性。

2. 张拉预应力构件的要点与方法张拉预应力构件的主要步骤包括张拉前的钢筋加工、张拉过程中的控制以及张拉后的锚固和保护等。

在钢筋加工过程中，应根据设计要求进行剪断和折弯加工，并确保钢筋的直径和弯曲度符合要求。

张拉过程中应控制好施加力量的大小和速度，确保张拉的平稳和均匀。

在锚固和保护方面，需要选择适当的锚具和保护材料，并保证锚具可靠地锚入混凝土构件内部，以防止预应力损失和腐蚀。

3. 压浆预应力构件的要点与方法压浆预应力构件的关键在于混凝土的密实性和抗裂性。

在施工中应注意控制混凝土的水胶比，控制混凝土的含气量，以及控制浇筑和压实过程中的振捣效果。

此外，还应注意控制浇筑和压实的顺序，以便将混凝土充实到构件的每个部位，并保持一定的密实度。

在压浆处理时，应注意使用适当的压浆设备和材料，并根据设计要求进行厚度和密实度的控制。

4. 预应力构件张拉与压浆的施工工艺预应力构件的张拉与压浆施工是一个复杂的过程，需要合理的施工工艺和操作技巧。

在张拉过程中，应先进行预张拉，然后进行一次锚固，接着进行割彩处理和最终锚固。

在压浆过程中，应先进行表面压浆，然后进行粒面缝隙的压浆填充，最后进行表面的修整和涂覆保护层。