FHDO重整生成油选择性加氢技术和工业应用0907xiugaigaoppt
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催化重整生成油加氢脱烯烃技术的工业应用发布时间:2021-06-28T16:04:21.270Z 来源:《基层建设》2021年第9期作者:岳朝宁[导读] 摘要:催化重整生产的油富含芳烃组分,可作为高辛烷值汽油的调和组分,也是生产苯、甲苯和二甲苯的重要原料。
中国石油化工股份有限公司天津分公司天津市 300270摘要:催化重整生产的油富含芳烃组分,可作为高辛烷值汽油的调和组分,也是生产苯、甲苯和二甲苯的重要原料。
某石化公司现有的连续重整装置被定位为生产芳烃和氢气的重要二次加工装置,因此提高装置的苛刻度,在低压高温下运行是必然趋势,但在苛刻的操作条件下,重整油中的烯烃,特别是二烯烃等活性烃将不可避免地增加。
重整油中烯烃含量的增加不仅会影响芳烃产品的溴指数和酸洗色度,还会不同程度地影响苯、甲苯和二甲苯的下游利用单元。
关键词:连续重整;生成油;选择性加氢脱烯烃介绍了某石油化工有限公司连续重整装置配套生成油加氢脱烯烃技术的工业应用情况。
采用加氢脱烯烃HER工艺和TORH-1催化剂,以溴指数大于5000mgBr/(100g)的重整生成油为原料,加氢生成油、脱戊烷塔塔底油的溴指数均小于100mgBr/(100g),脱烯烃转化率均在98%以上;脱戊烷塔塔顶油和芳烃抽提抽余油的溴指数均满足生产要求,苯、甲苯、二甲苯产品指标稳定合格。
工业应用结果表明,加氢脱烯烃技术可替代现有的白土精制工艺或者大幅度延长白土的运行寿命,经济及环保效益明显。
一、装置使用白土精制工艺运行问题白土精制过程中白土使用周期短、更换频繁,装卸过程耗费大量人力和物力,且废白土作为危险废弃物,处置流程繁琐、处理费用高,其经济性及环保效益均较差。
1.白土使用寿命短。
自2017年至2019年检修前,在白土实际使用过程中,混合芳烃改性颗粒白土单罐使用寿命平均为71天,最短为32天,最长运行周期达到99天。
C8+混合馏分所用第1罐普通颗粒白土在运行第5天时混合二甲苯溴指数已经超过50mgBr/(100g)。
FRIPP焦化石脑油加氢技术开发及工业应用摘要:介绍了石油化工研究院开发的焦化石脑油加氢技术,对目前焦化石脑油单独加氢遇到的问题进行了分析,提出了保证焦化石脑油加氢装置长周期运转的方法。
在分公司的工业应用表明,采用石油化工研究院焦化石脑油加氢成套技术,装置连续运行23 个月,运转周期比以往提高4 倍,反应床层压差仍保持在0.03 MPa,没有出现波动,彻底解决装置由于反应床层压差上升过快需要频繁停工消缺的问题。
关键词:焦化石脑油焦化汽油加氢长周期捕硅剂结焦压降前言延迟焦化已成为我国重质油加工的重要手段,2007年开工的延迟焦化装置实际加工能力达到30 Mt/a,总加工量30.17 Mt,占当年原油总加工量的18.15%。
延迟焦化过程汽油收率平均为15.30%,而这些焦化汽油含有较高含量的硫和烯烃等杂质,稳定性差,并不适合作为车用汽油,但焦化石脑油经加氢处理后可用作乙烯裂解、化肥及重整等单元的原料。
蒸汽裂解试验表明,加氢焦化石脑油作为原料时乙烯产率比直馏石脑油高,因而许多炼厂都设有焦化石脑油加氢装置。
焦化石脑油本身含有较高的硫、氮、烯烃、胶质等杂质,要作为乙烯裂解、化肥及重整等单元用原料,必须首先进行加氢精制。
在焦化石脑油加氢精制过程中,一方面,由于焦化石脑油中二烯烃含量高,容易在换热器和反应器顶部聚合结焦造成装置压降快速增加使装置单次开工周期短(一般小于6 个月);另一方面,由于上游焦化装置添加含硅消泡剂,硅会随原料油进入反应器沉积在催化剂上,导致催化剂硅中毒永久失活,也会造成装置单次开工周期短。
国外多个炼油企业焦化石脑油加氢装置在生产实践中也暴露出很多问题。
如分公司加氢-B焦化石脑油加氢装置,该装置在2007年之前经常由于反应器床层压差升高问题而停工。
据统计,该装置从2004年到2006年,因为反应器床层压差超高而停工消缺6 次,平均2 次/a。
分公司的焦化石脑油加氢装置也存在类似的问题。
停工消缺同时造成对上下游车间的影响并因此造成处理量下降,严重影响炼厂的安全、稳定生产。
催化重整生成油加氢脱烯烃技术的工业应用研究摘要:在本文中,我们以某石化企业的连续重整装置配套生成油加氢脱烯烃技术在工业方面的应用情况加以讨论。
其中用到的工艺技术以及催化剂分别为加氢脱烯烃HER工艺和TORH-1催化剂,以溴指标数值水平超过5000mgBr/(100g)的重整生成油为主要原料,加氢生成油、脱戊炔塔底部油的溴指标数值水平均低于100mgBr/(100g),脱烯烃转换水平可以达到98%;脱戊炔塔塔顶油和芳烃抽提抽余油的溴指标数值水平均达到标准生产条件,对苯、二甲苯等技术指标而言,其均稳定符合要求。
从工业应用中显示,加氢脱烯烃工艺技术能够取代已有的白土精制工艺技术甚至大幅增长了白土的运行寿命,投资回报率和环境经济效益突出。
关键词:连续重整;生成油;选择性加氢脱烯烃催化重整工艺是现代石化过程中十分关键的生产技术,该过程以石脑油为主要原料,利用催化剂的作用,以制备高辛烷值汽油、甲苯、二甲苯和溶剂油为主的精细化工制品的原材料,利用副产的高纯度氢气作为主要石化产物加氢改质的原油炼制工艺过程。
因为国家在生产燃料方面,对于绿色清洁有着严格的规定,所以目前我国对车辆使用汽、柴油中的烯烃和芳烃含量都有具体而规范的控制要求,并且随着中国经济社会的发展与进步,上述规范条件还将会逐步提高。
一、白土精制工艺运行中遇到的障碍白土精制过程中的白土利用周期较短、更新换代频繁,整个装卸过程中消耗了大量的时间与人力资源,而废弃白土则是高危险废弃物,在对其处理过程中所面临的程序十分复杂、处置费用较高,因此其经济效益和环境效益都不好。
(一)使用期限短根据有关实际调查可知,从2018年至2020年这一段时间内,白土在具体应用期间,其混合芳烃改性颗粒的白土单罐应用时间仅为七十一天,最短的使用时间仅为三十二天,最长能够达到九十九天。
(二)消耗量大对于白土装卸过程而言,每次进行到该环节时,都要针对反应装置进行蒸汽以及氮气的吹扫置换处理,由于需要顾及到反应装置内部各项操作的安全性情况,故而要想顺利完成置换操作,则面临的难度系数是比较高的,所以通常情况下,将每次置换与下次置换的时间间隔设置为五天到七天左右。