重整抽余油加氢技术工业应用

重整抽余油加氢催化剂及工艺研究的开题报告一、选题背景抽余油是炼油过程中分离出来的一种油品，得名是因为它在蒸馏塔中并不作为主要馏分被收集，而是通过侧流的方式收集。

抽余油的特点是密度大、黏度高、燃点低。

在未经处理的情况下，其脱色度低、硫含量高、具有较强的酸性质。

这些特性决定了抽余油在现有市场上的销售价值相对较低。

因此重整抽余油加氢催化剂及工艺研究意义重大。

二、研究目的本研究旨在探索一种适用于重整抽余油加氢催化剂及工艺，并在实际生产中得到应用的方案，提高抽余油的加工利用价值。

具体包括以下目标：1. 寻找适合于重整抽余油加氢的催化剂；2. 设计合理的加氢工艺方案；3. 对加氢反应的过程进行模拟和分析；4. 在模拟和实验室研究的基础上开展中试和工业化生产。

三、研究内容1. 催化剂选择和考察通过对现有的重整加氢催化剂进行筛选和考察，寻找适合于重整抽余油加氢的催化剂。

重点考虑催化剂的活性、稳定性、选择性、成本等因素。

2. 加氢工艺设计在研究合适的催化剂的同时，设计合理的加氢工艺方案，并考虑加氢反应的反应温度、压力、催化剂的用量、进料流量等因素。

3. 加氢反应的模拟和分析利用计算反应工程学软件（如ASPEN PLUS等）对加氢反应过程进行模拟和分析，确定反应过程的关键参数，为后续的中试和工业化生产提供依据。

4. 中试和工业化生产根据模拟和实验室的研究成果，进行中试和工业化生产，评价加氢工艺的经济效益和可行性，并对工艺参数进行优化和调整。

四、研究意义1. 提高抽余油的加工利用效率，增加化工企业的经济效益。

2. 对制定抽余油加工规划和工艺改造具有重要的借鉴意义。

3. 为普及石化行业的绿色发展，降低能源消耗和环境污染提供有力支持。

五、研究计划1. 前期工作收集、整理相关文献；了解国内外相关研究进展和应用情况；勘查现场，了解实际生产情况和技术要求。

2. 中期工作催化剂性能测试和考察；设计和优化加氢反应工艺；利用计算反应工程学软件对加氢反应进行模拟和分析。

1 前言近年来重整装置采用含分子筛脱烯烃催化剂非加氢催化脱烯烃的方法[1-5]，虽然其使用寿命比颗粒白土延长，但仍然存在单程寿命相对较短，需要不断卸剂再生以及后处理填埋等环保问题。

因此，迫切需要一种绿色环保型的脱烯烃催化剂来完全替代工业颗粒白土和含分子筛精制催化剂。

其它脱除烯烃的方法主要是采用选择性临氢工艺，该工艺是指在临氢条件下，对重整生成油或抽余油中的烯烃进行选择性加氢，在芳烃不被加氢饱和的情况下，实现深度缓和加氢脱除其中的烯烃。

从长期投资、长稳优操作、经济和社会效益以及环保等方面综合考虑，采用重整生成油液相加氢脱烯烃工艺和催化剂是今后发展的必然趋势。

本文重点考察和介绍了TORH-1脱烯烃催化剂的中型试验、工业测线试验和工业应用反应结果。

2 实验部分2.1 实验原料实验所使用的脱烯烃原料油为收集的不同反应苛刻度得到的重整生成油，共计17种，其溴指数在1858~4700mgBr/100g。

2.2 脱烯烃催化剂制备催化剂载体制备：采用具有独特孔道结构的新型氢氧化铝粉体为原料先进行挤条，然后进行干燥、切粒、焙烧和改性处理。

催化剂制备：催化剂组元的浸渍采用专有的旋转抽真空的方法。

具体制备方法：配制含有氯钯酸、氯铂酸以及助剂组元的浸渍液，搅拌混合均匀。

条形载体抽真空一段时间后，加入上述浸渍液。

破坏真空后在室温下旋转浸渍，然后加热抽真空蒸干水分。

催化剂先在120℃干燥，然后再用干燥空气活化，氢气还原后可得到TORH-1催化剂。

由于TORH-1催化剂的载体中含有一定的硫物种，因此得到的还原态催化剂就是硫化态催化剂。

2.3 试验方案 催化剂装填完毕后，先用N2置换系统内的空气。

N2置换合格后引H2置换，装置H2进气压力控制在2.2MPa，升压至2.0MPa气密，气密合格后投入质量流量计，控制气量为5L/h，以60~80℃/h的速率升温至110℃，待管芯四点温度平稳后准备进油。

进油条件：110℃；1.5MPa；LHSV 12.5h-1。

重整抽余油加氢脱烯烃、脱苯生产正已烷工艺技术程建江;田雨【摘要】介绍在中国石油克拉玛依石化公司以重整装置来的抽余油内(含己烷15%~36%)为原料采用精馏分离，除去轻重组分后，得含正己烷纯度为70%~80%馏分。

经过705型催化剂加氢脱烯烃，脱除硫、氮等杂质后，再经过MH-6A催化剂苯加氢，除去苯等不饱和烃，得合格正己烷。

该工艺技术具有催化剂活性高，寿命长，无需再生，反应条件温和工艺流程简单，产品升值高等特点，成功解决了低辛烷值的抽余油出路问题。

同时生产的正己烷产品质量优良，达到了国外同类产品的水平，直接经济效益显著。

【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2012(000)012【总页数】3页(P1385-1387)【关键词】抽余油;正己烷;加氢;工艺技术;质量优良;效益【作者】程建江;田雨【作者单位】新疆康佳投资集团有限公司, 新疆克拉玛依 834003;新疆康佳投资集团有限公司, 新疆克拉玛依 834003【正文语种】中文【中图分类】TE624克拉玛依石化公司重整生成油经环丁砜苯抽提装置将芳烃抽出后，所余的抽余油中含有一定量的烯烃和苯等不饱和烃。

由于这些物质对利用抽余油所生产的正已烷质量有直接影响，因此需对这部分物质进行处理。

克拉玛依康佳化工公司6万t/a年抽余油处理工业装置，利用经过重整装置来的抽余油内(含己烷19%～26%)为原料采用精馏分离，除去轻重组分后，得含正己烷纯度为 70%～80%馏分。

经过705型催化剂加氢脱烯烃，脱除硫、氮等杂质后，再经过MH-6A催化剂苯加氢，除去苯等不饱和烃，生产出符合标准的合格正己烷。

经过装置的1年运行表明，该工艺技术具有催化剂活性高，寿命长，无需再生，反应条件温和工艺流程简单，产品升值高等特点，成功解决了低辛烷值的抽余油出路问题。

正己烷主要作溶剂，如植物油萃取时的溶剂、烯烃聚合时的溶剂(如聚丙烯的溶剂)和颜料的稀释剂等。

该产品的生产成功，为公司增加了产品品种，改善产品结构，增产环保型高附加值产品提供了保证，同时对我国国民经济有一定的意义。

重油浆态床加氢解构全转化技术
重油浆态床加氢解构全转化技术是一种能够将重质石油馏分中的高分子碳氢化合物转化为低碳烷烃的高效技术。

本文将介绍该技术的原理、工艺流程及其在石油加工中的应用。

我们需要了解重油浆态床加氢解构全转化技术的原理。

该技术利用了加氢反应器中的催化剂，通过加氢作用将重质石油馏分中的高分子碳氢化合物进行裂解和重组，从而将其转化为低碳烷烃。

加氢反应器中的催化剂能够促使反应发生，并提高反应的选择性和转化率。

接下来，我们将介绍该技术的工艺流程。

首先，将重质石油馏分送入加氢反应器中，同时加入一定量的氢气。

在加氢反应器中，高分子碳氢化合物经过加氢作用裂解成较短的链烷烃。

裂解产物经过分离和升温处理后，再次进入加氢反应器进行重组反应，生成低碳烷烃。

最后，通过冷凝和分离，得到目标产物。

该技术在石油加工中有着广泛的应用。

首先，它可以将重质石油馏分中的高分子碳氢化合物转化为低碳烷烃，提高石油产品的质量和降低环境污染。

其次，该技术可以提高石油加工的能源利用率，减少能源浪费。

此外，重油浆态床加氢解构全转化技术还可以产生一定量的氢气，用于其他化工过程，提高资源利用效率。

总结起来，重油浆态床加氢解构全转化技术是一种能够将重质石油馏分中的高分子碳氢化合物转化为低碳烷烃的高效技术。

通过加氢
反应器中的催化剂，将重质石油馏分裂解和重组，得到低碳烷烃。

该技术在石油加工中有着重要的应用，能够提高产品质量、降低环境污染，并提高能源利用效率。

未来，随着石油资源的日益枯竭和环境保护的要求不断提高，重油浆态床加氢解构全转化技术将会得到更广泛的应用和发展。

重油浆态床加氢解构全转化技术
一、技术介绍
重油浆态床加氢解构全转化技术是一种将重质石油加工成高附加值产
品的技术。

该技术采用了浆态床反应器和催化剂，能够将高硫、高钠、高镍的重油转化为低硫、低钠、低镍的轻质油品。

二、工艺流程
1. 前处理：将原料油经过脱盐、脱水等前处理，去除杂质和水分。

2. 加氢反应：将前处理后的原料油送入浆态床反应器中，与催化剂在
高温高压下进行加氢反应，产生轻质油品和气体。

3. 分离：将加氢反应产生的混合物进行分离，得到轻质油品和气体。

4. 蒸馏：对轻质油品进行蒸馏分离，得到各种不同馏分。

5. 加氢裂化：对部分馏分进行再次加氢裂化，产生更多的轻质油品。

三、催化剂选择
浆态床反应器中使用的催化剂需要具备以下特点：
1. 高活性：能够在较低的温度下催化反应。

2. 耐高温：能够承受高温高压条件下的反应。

3. 抗中毒：能够抵抗原料油中的杂质和硫、钠等元素对催化剂的毒性。

目前常用的催化剂有氧化铝、硅铝酸盐、镍钼等。

四、技术优势
1. 能够将重油转化为轻质油品，提高石油加工产值。

2. 采用浆态床反应器，反应效果好，反应速度快。

3. 催化剂具备耐高温、抗中毒等特点，使用寿命长。

4. 产物低硫、低钠、低镍，符合环保要求。

五、技术应用
重油浆态床加氢解构全转化技术已经广泛应用于石油加工行业。

其产物可以作为汽车燃料或航空燃料，也可以作为基础原料进行进一步加工，生产出更多的精细产品。

该技术对于提高石油加工效率和环保水平具有重要意义。

催化重整生成油加氢脱烯烃技术的工业应用研究摘要：在本文中，我们以某石化企业的连续重整装置配套生成油加氢脱烯烃技术在工业方面的应用情况加以讨论。

其中用到的工艺技术以及催化剂分别为加氢脱烯烃HER工艺和TORH-1催化剂，以溴指标数值水平超过5000mgBr/(100g)的重整生成油为主要原料，加氢生成油、脱戊炔塔底部油的溴指标数值水平均低于100mgBr/(100g)，脱烯烃转换水平可以达到98%；脱戊炔塔塔顶油和芳烃抽提抽余油的溴指标数值水平均达到标准生产条件，对苯、二甲苯等技术指标而言，其均稳定符合要求。

从工业应用中显示，加氢脱烯烃工艺技术能够取代已有的白土精制工艺技术甚至大幅增长了白土的运行寿命，投资回报率和环境经济效益突出。

关键词：连续重整；生成油；选择性加氢脱烯烃催化重整工艺是现代石化过程中十分关键的生产技术，该过程以石脑油为主要原料，利用催化剂的作用，以制备高辛烷值汽油、甲苯、二甲苯和溶剂油为主的精细化工制品的原材料，利用副产的高纯度氢气作为主要石化产物加氢改质的原油炼制工艺过程。

因为国家在生产燃料方面，对于绿色清洁有着严格的规定，所以目前我国对车辆使用汽、柴油中的烯烃和芳烃含量都有具体而规范的控制要求，并且随着中国经济社会的发展与进步，上述规范条件还将会逐步提高。

一、白土精制工艺运行中遇到的障碍白土精制过程中的白土利用周期较短、更新换代频繁，整个装卸过程中消耗了大量的时间与人力资源，而废弃白土则是高危险废弃物，在对其处理过程中所面临的程序十分复杂、处置费用较高，因此其经济效益和环境效益都不好。

（一）使用期限短根据有关实际调查可知，从2018年至2020年这一段时间内，白土在具体应用期间，其混合芳烃改性颗粒的白土单罐应用时间仅为七十一天，最短的使用时间仅为三十二天，最长能够达到九十九天。

（二）消耗量大对于白土装卸过程而言，每次进行到该环节时，都要针对反应装置进行蒸汽以及氮气的吹扫置换处理，由于需要顾及到反应装置内部各项操作的安全性情况，故而要想顺利完成置换操作，则面临的难度系数是比较高的，所以通常情况下，将每次置换与下次置换的时间间隔设置为五天到七天左右。

甲醇重整制氢技术应用情况以甲醇重整制氢技术应用情况为题，本文将介绍甲醇重整制氢技术的概念、原理、应用领域以及发展前景。

一、概念甲醇重整制氢技术是指利用甲醇作为原料，通过催化剂的作用，在适当的温度和压力条件下，将甲醇分解为氢气和二氧化碳的过程。

该技术可以高效地产生纯净的氢气，是一种重要的氢气制备方法。

二、原理甲醇重整制氢技术基于甲醇的化学反应特性。

在催化剂的作用下，甲醇发生重整反应，生成氢气和二氧化碳。

重整反应的化学方程式为CH3OH → CO2 + 3H2。

三、应用领域甲醇重整制氢技术在多个领域得到了广泛应用。

1. 能源领域：甲醇重整制氢技术可以用于燃料电池系统的氢气供应。

燃料电池是一种清洁高效的能源转换装置，而甲醇重整制氢技术可以提供所需的氢气燃料。

2. 化工领域：甲醇重整制氢技术可以用于合成氨、甲醛、甲苯等化工产品的生产过程中。

这些化工产品在农业、医药、日用化工等领域有广泛的应用。

3. 交通运输领域：甲醇重整制氢技术可以用于甲醇燃料电池汽车的氢气供应。

甲醇燃料电池汽车具有零排放、续航里程长等优点，而甲醇重整制氢技术可以满足其氢气需求。

4. 环境保护领域：甲醇重整制氢技术可以将甲醇作为可再生能源的储存和传输媒介。

利用甲醇重整制氢技术可以将可再生能源转化为氢气，实现能源的高效利用。

四、发展前景甲醇重整制氢技术具有较高的研究和应用价值，具备广阔的发展前景。

1. 提高能源利用效率：甲醇重整制氢技术可以将甲醇等可再生能源高效转化为氢气，提高能源的利用效率。

2. 减少环境污染：甲醇重整制氢技术可以实现低碳、无污染的氢气制备过程，有助于减少环境污染和温室气体排放。

3. 推动可再生能源发展：甲醇重整制氢技术可以将可再生能源与氢能源相结合，推动可再生能源的开发和利用。

4. 加快氢能产业发展：甲醇重整制氢技术是氢能产业发展的重要组成部分，可以促进氢能产业的成熟和普及。

甲醇重整制氢技术在能源、化工、交通运输和环境保护等领域具有广泛的应用前景。